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..四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱： 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí)： （三專）數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間： 第 周星期 第 節(jié) 課 題： 工藝路線設(shè)計(jì) 教學(xué)目的： 了解加工階段劃分、了解劃分工序掌握加工表面的加工方法掌握工序順序安排 重點(diǎn)、難點(diǎn)：工藝路線設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法 使用教具： 課件 課后作業(yè)： 1 課后記錄：年 月 日..授課主要內(nèi)容工藝路線的設(shè)計(jì)包括：加工表面的加工方法、加工階段的劃分，劃分工序、工序順序的安排；一 、 加工表面的加工方法 1．經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度加工過(guò)程中，影響加工精度和表面質(zhì)量的因素很多。每種加工方法在不同的工作條件下，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度會(huì)有所不同， 經(jīng)濟(jì)加工精度（經(jīng)濟(jì)表面粗糙度）是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度（表面粗糙度） 。2．典型表面加工方法一般的零件都是由若干個(gè)典型表面組成。選擇零件的加工方法和加工方案，實(shí)質(zhì)上是選擇典型表面的加工方法和加工方案。典型零件表面的加工方法： 外圓 ：車削、磨削內(nèi)孔 ：鉆、擴(kuò)、絞、鏜、磨、拉平面 ：刨削、銑削、磨削、車削二 、劃分加工階段1．各加工階段的主要任務(wù)1) 粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。2) 半精加工階段 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。3) 精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。4) 光整加工階段 對(duì)零件精度和表面粗糙度要求很高（IT6 級(jí)以上、Ra0.2μm以下）的表面，需進(jìn)行光整加工。主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。一般不用來(lái)提高位置精度。2．劃分加工階段的原因1) 保證加工質(zhì)量 工件加工劃分階段后，粗加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加工誤差，可通過(guò)半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。2) 有利于合理使用設(shè)備 粗加工要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高的設(shè)備，可用精度不高的普通機(jī)床來(lái)完成；精加工則要求在精度高的設(shè)備或數(shù)控機(jī)床是完成。可見劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。3) 便于安排熱處理工序 如粗加工后一般要安排時(shí)效處理，消除殘余應(yīng)力；精加工前要安排淬火等最終熱處理，引起的變形又可在精加工中消除。使冷熱工序..配合得更好。4) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷，如氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)。5) 精加工、光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過(guò)的表面少受磕碰損壞。加工階段劃分的處理三、劃分工序1． 工序劃分的原則 根據(jù)工序數(shù)目（或工序內(nèi)容多少） ，工序的劃分有下列兩種不同的原則。1) 工序集中的原則 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝。2) 工序分散的原則 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單 ， 調(diào)整和維修方便。2. 數(shù)控加工工序劃分的方法刀具集中分序法粗、 精加工分序法按加工部位分序法四、工序順序安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時(shí)，要合理全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序順序。1．工序順序的安排原則1） 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。2） 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面） ，后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺孔等） 。次要表面常穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前進(jìn)行。4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿和機(jī)體類工件，一般應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)橄燃庸ず闷矫婧?，就能以平面定位加工孔，定位穩(wěn)定可靠，保證平面和孔的位置精度。2． 熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能，改善金屬加工性能以及消除殘余應(yīng)力，在工藝過(guò)程中適當(dāng)安排一些熱處理工序。1）預(yù)備熱處理 其目的是改善工件的加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織為最終熱處理作好準(zhǔn)備。如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。它一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)..常安排在粗加工后進(jìn)行。2）消除殘余應(yīng)力處理 其目的是消除毛坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。如時(shí)效和退火。3）最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性。如調(diào)質(zhì)、淬火—回火，以及各種表面處理（滲碳淬火、氰化和氮化） 。最終熱處理一般安排在精加工前。3． 輔助工序的安排 輔助工序的包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。