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1、 PC構件技術交底 一.工程情況 工程名稱 第五城 建設單位 成都萬潤錦置業(yè)有限公司 施工單位 四川大誠建筑工程有限公司 監(jiān)理單位 四川省城市建設工程監(jiān)理有限公司 工程地址 成都市雙流縣九江鎮(zhèn)香榭大道（成溫邛快速路）以南，南側(cè)為官莊路，距離繞城高速路以西1公里。 工程情況 工程分兩期，一期共38棟，1、2、3#樓部分采用預制構件。二期共16棟，1-12#樓采用部分預制構件。 供應樓號 二期1、2、7、10、11、12#樓。 交貨時間 甲方提前通知 二.供應構件情況 構件名稱 強度等級 構件尺寸 單件方量 （m3） 構件數(shù)量（件） 共計方量（m

2、3） 陽臺 C30 2905*1620*60 4270*1100*60 2405*1620*60 2705*1620*60 0.312-0.413 1824 653.181 梁 C30 7020*600*200 4270*600*200 3620*600*200 6620*600*200 0.272-0.537 1369 508.423 樓梯 C30 2560*1650*1140 0.605 964 583.22 空調(diào)板 C30 1200*610*100 1520*510*100 0.084 4093 345.64 合計 82

3、50 2090.464 三.產(chǎn)品質(zhì)量 1.執(zhí)行標準 序號 標準名稱 1 《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015 ２ 《裝配式混凝土結(jié)構技術規(guī)程》JGJ1-2014 ３ 《鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1 ４ 《預制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板、及女兒墻》15G368-1 ５ 《裝配式混凝土結(jié)構連接節(jié)點構造（2015年合訂本）》G310-1～２ 備注：其他未及事項執(zhí)行甲方簽署發(fā)放的工程圖紙要求。 2. 預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷和一般缺陷，且不應有影響結(jié)構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋

4、 構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構件主要受力部位有影響結(jié)構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺

5、陷 構件連接處混凝土有缺陷或連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構傳力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 3. 預制結(jié)構構件尺寸允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 長度 樓板、梁、柱、桁架 m 5 尺量檢查 m且m 10 m 20

6、墻板 4 寬度、高（厚）度 樓板、梁、柱、桁架 5 尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處 墻板 4 表面平整度 樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面 5 2m靠尺和塞尺量測 墻板外表面 3 側(cè)向彎曲 樓板、梁、柱 且 拉線、直尺量最大側(cè)向彎曲處 墻板、桁架 且 翹曲 樓板 調(diào)平尺在兩端量測 墻板 對角線差 樓板 10 尺量兩個對角線 墻板 5 預留孔 中心線位置 5 尺量 孔尺寸 5 預留洞 中心線位置 10 尺量 洞口尺寸、深度 10 預埋件 預埋板中心線位置 5 尺量 預埋板與混凝土面平面高差 0，

7、5 預埋螺栓 2 預埋螺栓外露長度 +10，5 預埋套筒、螺母中心位置 2 預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差 5 預留插筋 中心線位置 5 尺量 外露長度 +10，5 鍵槽 中心線位置 5 尺量 長度、寬度 5 深度 10 注：1. L為構件長度,單位為mm； 2. 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。 四.構件材料 1.主要材料 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 技術要求 1 圓鋼 HPB300 Φ6 噸 10 2 圓鋼 HPB300 Φ8 噸 2 3 圓鋼

8、 HPB300 Φ16 噸 6 4 螺紋鋼 HRB400 Φ6 噸 25 5 螺紋鋼 HRB400 Φ8 噸 143 6 螺紋鋼 HRB400 Φ10 噸 5 7 螺紋鋼 HRB400 Φ12 噸 50 8 螺紋鋼 HRB400 Φ14 噸 45 9 水泥 P.O42.5R 噸 800 峨勝水泥 10 外加劑 聚羧酸減水劑 噸 12 保塑時間45-60分鐘，凝結(jié)時間4-6小時。 11 碎石 5-20 方 1000 12 細石 5-10 方 800 13 粗砂

9、 細度3.1-3.7 方 800 細度模數(shù)2.1-3.7，含泥量≤3% 14 細砂 細度1.6-2.2 方 600 細度模數(shù)1.8-2.2，含泥量≤5% 備注：1.鋼材限：成鋼、達鋼、威鋼、德勝； 2.輔材 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 技術要求 1 預埋線盒 86 個 1900 深度70以上 2 PVC管 Φ80 米 7000 普通 3 止水節(jié) DN50 個 1900 4 止水節(jié) DN100 個 1000 5 波紋套筒 Rd12X108 個 9000 表面鍍鋅處理，承重0.5噸 6 波紋

10、套筒 Rd16X167 個 2000 表面鍍鋅處理，承重1.2噸 7 波紋套筒 Rd20X187 個 6000 表面需鍍鋅處理，承重2噸 8 萬向吊環(huán) Rd12 個 24 承重0.5噸 9 萬向吊環(huán) Rd16 個 12 承重1.2噸 10 萬向吊環(huán) Rd20 個 24 承重2噸 11 鋼套管 DN40 個 950 12 磁力封蓋 Rd12 個 200 13 磁力封蓋 Rd16 個 50 14 磁力封蓋 Rd20 個 150 15 塑料封蓋 Rd12 個 500 16

11、 塑料封蓋 Rd16 個 200 17 塑料封蓋 Rd20 個 500 18 一體式地漏 DN75 個 4200 19 脫模劑 水性 噸 2 20 表面緩凝劑 噸 5 混凝土表面緩凝時間24小時以上，且對模具腐蝕小 3.主要材料進場前，應提供材料廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、材料型式檢驗報告，證照及報告均應在有效期內(nèi)。 4.主要材料進場時，隨車應提供材料質(zhì)量證明文件（運輸單據(jù)、出廠檢測報告、合格證等）。 5.有產(chǎn)品執(zhí)行標準的輔料進場時，隨車應提供材料質(zhì)量證明文件（運輸單據(jù)、出廠檢測報告、合格證等）。 6. 鋼筋進場時，應按

12、國家現(xiàn)行相關標準抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007標準的規(guī)定。同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批。 7.混凝土材料檢驗 品種 執(zhí)行標準 進場檢驗 批次檢驗 水泥 GB175-2007 / 安定性、凝結(jié)時間、強度（不大于500t） 粉煤灰 GB/T1596-2005 細度檢測、顏色檢查(車檢) 細度、燒失量、需水量比（不大于200t） 砂 JGJ52-2006 篩分析、含泥量檢測（日檢） 篩分析、含泥量、泥塊含量（600噸） 石 JG

13、J52-2006 篩分析、含泥量目測檢查）（日檢, 篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎指標（600噸） 外加劑 GB8076-2008 GB50119-2013 砂漿流動度檢測(車檢) PH值、密度、含固量、減水率（不大于50t） 鋼筋 GB1499.2-2007 / 拉伸、彎曲、反向彎曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每超40噸增加拉伸和彎曲） 8.用于預制構件的鋼筋及混凝土原材料，按進場檢驗及批次檢驗要求進行檢驗，并填寫試驗記錄形成試驗報告。 9.用于吊點埋置的波紋套筒應做拉拔試驗，50%、70%、100%混凝土強度各做一組，每組3個試件。 10

14、.用于混凝土構件的金屬埋件，應做鍍鋅處理。 11.用于預制件使用的主要材料，經(jīng)檢驗符合工程使用要求后方可用于預制構件生產(chǎn)。 12.用于預制件使用的輔料，經(jīng)檢查符合工程使用要求后方可用于預制構件生產(chǎn)。 五.構件模具 1.使用模具廠加工定型模具，模具數(shù)量及要求如下。 序號 類型 模具規(guī)格 數(shù)量 技術要求 1 陽臺板 2905*1620*60；4270*1100*60 2405*1620*60；2705*1620*60 8套 模板宜為底模和側(cè)模組裝的整體模板，模板面板使用厚度大于等于10mm的Q235鋼板，模板剛度應符合使用要求，模板安裝時應有定位銷或定位槽。 2

15、空調(diào)板 1200*610*100；1520*510*100 18套 3 梁 7020*600*200；4270*600*200 3620*600*200；6620*600*200 6套 4 樓梯 2560*1650*1140 4套 備注：定制模具進場時拼裝后檢測檢查，符合加工及質(zhì)量要求驗收。 2. 預制構件模板安裝的偏差及檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長度 梁、板 4 尺量兩側(cè)邊， 取其中較大值 薄腹梁、桁架 8 柱 0，–10 墻板 0，–5 寬度 板、墻板 0，–5 尺量兩端及中部， 取其中較大值 梁、薄腹

16、梁、桁架 +2，–5 高（厚）度 板 +2，–3 尺量兩端及中部， 取其中較大值 墻板 0，–5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，–5 側(cè)向彎曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉線、尺量 最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺量測 相鄰模板表面高差 1 尺量 對角線 板 7 尺量兩對角線 墻板 5 翹曲 板、墻板 L/1500 水平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉線、尺量跨中 3.PC車間及技術部門配合物資部門確定模具制作方案，以書面形式向模具廠提出模具

17、質(zhì)量標準及要求。 4.模具進場時，物資部門組織PC車間及技術部門進行驗收，符合模具質(zhì)量標準及要求方可使用。 5.與混凝土接觸的模具面應清理打磨，模板面平整干凈，不得有銹跡和油污。 6.使用水性脫模劑作為混凝土隔離劑，脫模劑應涂涂刷均勻，不得有集余和局部未噴涂現(xiàn)象。水性脫模劑涂刷后應在8小時內(nèi)澆筑混凝土，防止水性脫模劑涂刷時間長造成的模板生銹情況。 7.水洗面處理的模板面需涂刷緩凝劑時，應在合模前將模板涂刷緩凝劑，合模時緩凝劑不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。非水洗面的模板面和鋼筋面不得有緩凝劑。 8.模板拼縫處使用3-5mm的泡沫海綿條密封處理，泡沫海綿條粘貼整齊平順。，模板接縫應嚴密。 9.易出

18、現(xiàn)漏漿的孔洞接間隙應采取相應的封堵措施，防止應漏漿導致的外觀質(zhì)量缺陷。 10. 安裝后的模板內(nèi)不得有積水和其他雜物，使用溫度不得超過45℃。 11.模板安裝后安裝人員進行檢驗，檢驗數(shù)量為全數(shù)檢查。符合模板安裝質(zhì)量要求后通知技術部門進行專項檢驗，模板首次使用時應全數(shù)檢查，使用過程中的模板應抽查10%，且不少于5件。 12.模板分項自檢及專檢結(jié)果符合要求方可進行下一道工序，且應有檢驗記錄。 六.鋼筋（埋件）加工及安裝 1.鋼筋質(zhì)量證明文件齊全有效，進場檢驗質(zhì)量符合使用要求方可使用。 2.預制構件使用的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 3.鋼筋加工的形狀、尺

19、寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。加工人員及檢驗人員對同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 4.完成成型的鋼筋骨架應分類堆放，經(jīng)檢驗合格的鋼筋骨架須懸掛檢驗合格標識牌并記錄，不合格品應及時修正或做報廢處理。 5. 鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝人員對安裝的鋼筋全數(shù)檢查，檢驗人員在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件

20、；對樓梯和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3件。 項　　目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大偏差值 綁扎鋼筋骨架 長 10 尺量 寬、高 5 尺量 縱向受力鋼筋 錨固長度 -20 尺量 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值 排距 5 縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度 基礎 10 尺量 柱、梁 5 尺量 板、墻、殼 3 尺量 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大偏差值 鋼筋彎起點位置 20 尺量

21、 預埋件 中心線位置 5 尺量 水平高差 ＋3，0 塞尺量測 注：1　檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值； 5. 保護層墊塊應結(jié)構合理，造型均稱，便于使用。保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋籠綁扎牢固。墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于 600 ㎜。 6.鋼筋分項自檢及專檢結(jié)果符合要求方可進行下一道工序，且應有檢驗記錄。 七.構件生產(chǎn) 1.為防止構件出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，構件生產(chǎn)應執(zhí)行首件檢驗制度，首件生產(chǎn)時，甲方、監(jiān)理、營銷、生產(chǎn)、技術等部門均應參加，首件產(chǎn)品符合工程要求后方可正式批量生產(chǎn)。 2.混凝土技術要求 序號 構件名稱

22、 強度等級 坍落度 保塑時間 凝結(jié)時間 出廠強度 1 陽臺板 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 2 樓梯 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 3 空調(diào)板 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 4 預制梁 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 3.使用PC車間2立方米立式行星攪拌機拌制混凝土，攪拌機上料機構應安全可靠，無卡料、漏料現(xiàn)象。攪拌機出料機構應工作可靠、卸料迅速、干凈，出料口不能有明顯漏水、漏漿現(xiàn)象。 4.用于轉(zhuǎn)運的中間料斗及澆筑料斗，

23、料斗門應關閉嚴密，開啟關閉靈活到位，不得出現(xiàn)漏漿和漏料情況。 5.攪拌機稱量系統(tǒng)進行年度法定檢定工作，并對檢定結(jié)果進行確認，檢定結(jié)果符合使用要求且在有效期內(nèi)的稱量系統(tǒng)方可生產(chǎn)使用。車間定期對攪拌機稱量系統(tǒng)進行校準，每月不少于一次。 6.預制構件混凝土生產(chǎn)時，單盤方量不宜低于0.4立方米。 7.經(jīng)試驗室簽發(fā)確認的混凝土配合比方可用于預制構件生產(chǎn)。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。 8.每班取樣檢測砂石含水率計算施工配合比，混凝土生產(chǎn)按施工配合比進行生產(chǎn)。 9. 混凝土生產(chǎn)中，材料計量偏差應符合下表要求： 原材料品種 水泥

24、 細骨料 粗骨料 水 摻合料 外加劑 每盤計量允許偏差 2％ 3％ 3％ 2％ 2％ 2％ 10. 每班應取樣檢測混凝土拌合物稠度，確認拌合物性能滿足施工方案的要求。對同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次； 11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可澆筑使用，試驗室取樣制作混凝土強度試件，對同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次。每次制作試件不得低于4組，出池檢測和出廠檢測各1組，出池轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護1組，備用1組。 12.拌合物性能不符合澆筑要求的混凝土禁止?jié)仓褂?，通知試驗室處理，和易性異常的混凝土嚴禁?/p>

25、工澆筑和制作試件。 13.拌制的混凝土拌合物從攪拌至澆筑完成，宜在60分鐘內(nèi)完成。 14.生產(chǎn)過程中根據(jù)砂石含水率變化和坍落度要求，調(diào)整用水量滿足混凝土澆筑要求。砂率、外加劑、膠凝材料調(diào)整應經(jīng)試驗室確認后調(diào)整。 15.混凝土振搗 （1）陽臺板的板面的使用振動平臺振搗。 （2）空調(diào)板、樓梯、疊合梁、陽臺板的梁使用插入式振搗棒澆筑，樓梯使用50棒振搗，其他構件使用30棒振搗，疊合梁的反邊使用30棒加焊接鋼筋或鋼片插入傳遞振搗。 （3）空調(diào)板、樓梯、帶梁陽臺板應分層布料澆筑，空調(diào)板、帶梁陽臺板分層次數(shù)不少于2次，樓梯分層次數(shù)不少于3次?？照{(diào)板和樓梯第一次布料高度不宜大于20cm。 （4

26、）振搗點的間隔距離為30棒30cm，50棒50cm，與側(cè)模應保持50mm ~100mm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm， （5）根據(jù)混凝土漿體稠度振搗時間，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛浮漿為止。 （6）振搗時應避開鋼筋、埋件、管線，對于重要及勿碰部位應提前做好標記。 4.混凝土抹面及表面 （1）混凝土澆筑完成后即對操作面收平處理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。 （2）樓梯、陽臺板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用鋼抹子壓光收平，具體收面時間根據(jù)觀測確定。 （3）疊合梁、空調(diào)板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用專用工具

27、對表面劃痕處理，劃痕深度和寬度為4-6mm，劃痕應分別均勻。具體操作時間根據(jù)觀測確定。 （4）陽臺板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用專用工具對表面劃痕處理，劃痕深度和寬度為4-6mm，劃痕應分別均勻。具體操作時間根據(jù)觀測確定。 （5）有水洗面要求的板側(cè)、梁側(cè)，在側(cè)模拆除后即進行水洗操作。 九.構件養(yǎng)護 1.混凝土二次收面后即對構件進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。采用覆蓋保濕養(yǎng)護時，防止覆蓋物對表面的影響。 2.在混凝土終凝前不得澆水養(yǎng)護。 3.工程構件采用常溫自然養(yǎng)護，如因工期要求需采用蒸汽養(yǎng)護時，生產(chǎn)部門提前技術、物資和設備等部門

28、。 4.構件拆模后應對構件采取澆水、覆蓋等保濕養(yǎng)護，防止構件應干燥收縮導致的裂縫。 十.構件出池 1.構件混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除側(cè)模。側(cè)模拆除時間根據(jù)混凝土強度增長情況觀測確定。構件側(cè)面混凝土顏色還是青色，還沒有泛白時嚴禁拆除模板。 3.拆除模板應采用相應的輔助工具作業(yè)，避免大力操作損傷模板或混凝土構件。 4.構件吊裝出池強度要求 序號 構件名稱 達設計強度 拆模強度 出池吊裝要求 1 空調(diào)板 50% 15(Mpa) 可單點單鉤或雙點單鉤起吊。 2 樓梯 75% 22.5(Mpa) 雙點單鉤同步起吊，不得傾斜。 3

29、 疊合梁 75% 22.5(Mpa) 雙點單鉤同步起吊，不得傾斜。 4 陽臺板 75% 22.5(Mpa) 四點雙鉤甲橫梁同步起吊，不得傾斜。 5. 構件吊裝出池強度依據(jù)試驗室提供的混凝土強度報告。 6.陽臺板的吊點位置（李青山畫圖標注并說明）并將吊點位置在構件上標注。 十一.構件儲存及出廠 1.構件出池時，生產(chǎn)人員及檢驗人員的構件進行全數(shù)檢查，對一般性缺陷可對構件修復處理，嚴重性缺陷通知技術中心處理。 2.構件外觀質(zhì)量和尺寸偏差符合工程要求后，在構件表面噴寫構件標識，構件編號中應填寫對應的模板編號。如圖： 華構住工 工程名稱 構件編號 澆筑日期

30、 檢驗結(jié)果 構件重量 檢驗人員 3. 噴寫構件標識后的構件方可入庫，構件存放方式及支撐位置。 序號 構件名稱 存放方式 支撐材料及支撐位置 1 空調(diào)板 立放 2 樓梯 側(cè)放 3 疊合梁 平放 4 陽臺板 平放 4.試驗室檢測留置混凝土試件強度，混凝土強度大于等于設計強度值時，在該批次的構件標識中的“檢驗結(jié)果”欄填寫“合格”。構件標識填寫完全的構件方可出廠。 5.構件出廠時隨車攜帶《預制構件合格證》，如圖： 預制混凝土構件出廠合格證 合格證編號 施工單位 工程名稱 產(chǎn)品執(zhí)行標準 混凝土材料檢驗

31、 鋼筋性能檢驗 鋼筋分項檢查 預埋件檢查 構件名稱 構件數(shù)量 型號規(guī)格 澆筑日期 強度等級 達設計 強度 外觀質(zhì)量 尺寸偏差 結(jié)論： 備注： 生產(chǎn)單位 四川華構住宅工業(yè)有限公司(蓋章) 技術負責人 出廠日期 填表人

32、 十二.構件包裝 因大部分構件采用支架運輸，不包裝，運輸現(xiàn)場后可覆膜保護。 十三.構件運輸 1.采用六橋貨車運輸，車廂尺寸為2.4513米，堆放高度不大于2.5米。采用一車運輸一層樓構件的運輸方式（一層樓構件36件，約23噸）。 2.構件碼放 序號 構件名稱 存放方式 備注 1 空調(diào)板 立放，制作支架固定。 構件之間縫隙采用膠皮或泡沫隔放，最后用布帶捆綁固定。 2 樓梯 立放不堆疊，使用木方和膠皮墊塊支撐 3 疊合梁 平放不堆疊，使用木方和膠皮墊塊支撐 4 陽臺板 平放堆疊，制作支架固定，使用膠皮墊塊支撐 3.碼放示意圖：

33、 4. 技術中心負責支架設計，PC負責廠支架制作，支架至少制作兩套，支架圖： 說明：斜支撐的位置居中 十三.構件施工吊裝 序號 構件名稱 出池吊裝要求 1 空調(diào)板 單鉤三點或4點吊裝，PC廠提供三點或四點吊索。 2 樓梯 單鉤4點吊裝，PC廠提供三點或四點吊索。用倒鏈和葫蘆調(diào)整平整度起吊。 3 疊合梁 單鉤2點采用扁擔吊裝，PC廠提供吊索和扁擔。。 4 陽臺板 采用矩形吊具單鉤四點吊裝， PC廠提供矩形吊具。