《課程設(shè)計_CA6140車床(831007)鉆M8孔》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計_CA6140車床(831007)鉆M8孔（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、.. .. .. 機 械 制 造 技工藝學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 設(shè)計 CA6140車床撥叉 831007的加工工藝 規(guī)程及工藝裝備，設(shè)計鉆 M8 孔的鉆床 夾具 設(shè)計者： 指導(dǎo)教師： 機械設(shè)計制造及其自動化 2012/9/20

2、 .專業(yè)資料 . .. .. .. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 設(shè)計 CA6140車床撥叉 831007的加工工藝，設(shè)計鉆 M8孔的鉆床夾具 設(shè)計要求： 中批量生產(chǎn) 手動夾緊 裝袋清單： □ 1 ．零件圖 □ 2 ．毛坯圖 □ 3 ．夾具裝配圖 □ 4 ．夾具零件圖 □ 5 ．機械加工工藝工序卡片 □ 6 ．設(shè)計說明書 學(xué)院：機電汽車工程學(xué)院 專業(yè)名稱：機械設(shè)

3、計制造及其自動化 學(xué)號： 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： .專業(yè)資料 . .. .. .. 序言 課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進 行的 . 這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) , 也是 一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 , 因此 , 它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適

4、應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。 1、零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使 主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 22mm孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性

5、 高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。 需要加工的表面： 1. 小孔的上端面、大孔的上下端面； 2. 小頭孔 22 00.021 mm以及與此孔相通的 8 mm的錐銷孔、 M 8螺紋孔； 3. 大頭半圓孔 55 mm； 1.3 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔 中心線的垂直度誤差為 0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行 加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到

6、的位置 精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工 .專業(yè)資料 . .. .. .. 工藝均可保證。 2、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較 簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9級，已知 此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 40000/ 年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確 定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，

7、 大量采用專用工裝。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚 者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 2.2.1 粗基準的選擇 ： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣 就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 2.2.2 精基準的選擇 ： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng) 一”原則，以粗

8、加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔圓柱表面為輔助的 定位精基準。當設(shè)計基準和工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專 門的計算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能 性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng) 濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1 工藝路線方案一： .專業(yè)資料 . .. .. ..

9、 工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф 73mm孔的上下端面。 工序Ⅱ 精銑 Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф 73mm孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф22mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 鉆 M8的螺紋孔，鉆 Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。 工序Ⅵ 倒角， 4× R5mm。 工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗。 2.3.2 工藝路線方案二 工序Ⅰ 以底端面為基準，銑Ф 40mm上端面，保證其尺寸

10、要求及粗糙度，與Ф 22 的垂直度為 0.05 。 工序Ⅱ 以毛坯底邊為基準， 鉆Ф 20mm孔, 擴孔至Ф 21.8mm, 鉸孔至 Ф 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 工序Ⅲ 以Ф 40 為精基準，鏜Ф 55+0.5 0 ，鏜Ф 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙 度，與Ф 22 孔的垂直度為 0.07 。 工序Ⅳ 以孔φ 40 為精基準，鉆孔至φ 7mm, 鉸孔至φ 8mm確?？状植诙葹? 1.6 。 工序Ⅴ 以φ 22 孔為精基準，鉆φ 7mm孔。 工序Ⅵ 以φ 40 上端面為精基準，攻 M8mm螺紋。 工

11、序Ⅶ 以φ 22 孔為精基準，將兩件零件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3 。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗。 2.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф 22mm的孔有垂直度要求的 面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位 加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф 22mm的時候最 多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有 很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 Ф 2

12、2mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就 .專業(yè)資料 . .. .. .. 可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。這樣一比較最終 的工藝方案為： 工序Ⅰ以底端面為基準，銑Ф 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф 22 的 垂直度為 0.05 。 工序Ⅱ以毛坯底邊為基準， 鉆Ф 20mm孔, 擴孔至Ф 21.8mm, 鉸孔至 Ф 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 工序Ⅲ以Ф 40mm為精基準，鏜Ф 55+0.5 0mm，鏜Ф 73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗 糙度，與Ф 2

13、2mm孔的垂直度為 0.07 。 工序Ⅳ 以孔φ 40 為精基準，鉆孔至φ 7mm, 鉸孔至φ 8 確?？状植诙葹?1.6 。 工序Ⅴ 以φ 22mm孔為精基準，鉆φ 7mm孔。 工序Ⅵ 以φ 40mm上端面為精基準，攻 M8mm螺紋。 工序Ⅶ 以φ 22mm孔為精基準，將兩件零件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3 。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : “ CA6140車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 ㎏, 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根

14、據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（Ф 40mm及 Ф73mm外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對稱的兩 個零件最后還需銑斷，故對 Ф 40mm的中心軸線的尺寸偏差為 120± 1.25mm的圍。 2. 兩小孔 220 0.21 mm。 毛坯為實心，兩孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》 表 8-21 確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Ф 21.8mm 2Z=21.8mm 鉸孔： 220 0.21 2

15、Z=0.2mm mm 3. 中間孔（Ф 55mm及 Ф 73mm） .專業(yè)資料 . .. .. .. 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表 1-13 得：孔的鑄造 毛坯為 Ф 49mm、 Ф 73mm的孔是在 Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上 下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工 簡明實用手冊》表 8-95 確定 Ф73mm工序尺寸及余量： 粗銑：Ф 71mm Z=4mm 精銑：Ф 73mm Z=1mm 參照《切屑加工簡明實用手冊》表

16、 8-95 確定 Ф55mm工序尺寸及余量： 粗 鏜：Ф 53mm 2Z=4mm 半精鏜：Ф 54mm 精 鏜：Ф 55mm 4. 螺紋孔及銷孔此銷鑄造為實體。 參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-70 確定鉆 Ф8mm螺紋孔和 Ф8mm圓柱銷孔及 螺紋孔的攻絲。 5. 銑斷 3、確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ以底端面為基準，銑Ф 40mm上端面，保證其尺寸要求 及粗糙度，與Ф 22mm的垂直度為 0.05 。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，鑄造。

17、 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。 機床： X52K立式銑床參數(shù)。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γ o＝＋ 5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8°，刀齒斜角 λs=－10°, 主刃 Kr=60° , 過渡刃 Krε=30°, 副刃 Kr ’=5°過渡刃寬 bε=1mm。 2. 計算切削用量 （1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長 度。 .專業(yè)資料 . ..

18、.. .. （2）計算切削速度 按《簡明手冊》 Cv do qv V c= Tm a p Xv f z yvae uv Z pv K v 算得 Vc ＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則實際切削速度 V c=3.14 ×80×475/1000=1.06m/s, 實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300 × 10)=0.16mm/z。 （3）校驗機床功率 查《簡明手冊》 Pcc=1.5kw,

19、而機床所能提供功率為 Pcm>Pcc。 故校驗合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=1.06m/s， fz=0.15mm/z 。 工序Ⅱ 以毛坯底邊為基準，鉆Ф 20mm孔 , 擴孔至Ф 21.8mm, 鉸孔至Ф 22+0.021 0mm ，保證孔的粗糙度。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 Ф21.8mm，精鉸至 Ф 22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。 機床： Z5

20、12 臺式鉆床。 o 刀具： YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α ＝12°、二 重刃長度 bε=2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度 l1 1.5mm 、 2120 ° 0 10 °、30 °。 YG8硬質(zhì)合金鉸刀 Ф 22mm。 2. 計算切削用量 （1）查《切削用量簡明手冊》 f 1.1mm / r 。 按鉆頭強度選擇 f 1.75mm / r 按機床強度選擇 f 0.53mm / r ，最終決定選 擇機床已

21、有的進給量 f 1.1mm / r 。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 .專業(yè)資料 . .. .. .. 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 0.5 ～０ . ８mm，壽命 T 60min ． （3）切削速度 查《切削用量簡明手冊》 vc 12mm / r 修正系數(shù) K TV 1.0 K MV 1.0 1000v 465r / min K apv10 故 vc 12mm / r 。 ns K tv 1.0 Kxv

22、 1.0 K1v 1.0 d 0 ， 查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc 460r / min 。故實際的切削速度 d0 ns 0.52m / s vc 1000 。 3. 計算基本工時 L 30 10 tm 272 7s nf 1.45 工序Ⅲ 以Ф 40 為精基準，鏜Ф 55+0.5 0mm ，鏜Ф 73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф 22mm孔的垂直度為 0.07 。 1. 加工條件 工件材

23、料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑 中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2μ m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。 機床： X63臥式銑床。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γ o＝＋ 5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8&

24、#176;，刀齒斜角 λs=－10°, 主刃 Kr=60° , 過渡刃 Krε=30°, 副刃 Kr ’=5°過渡刃寬 bε=1mm。 2. 計算切削用量 （1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長 度。 .專業(yè)資料 . .. .. .. （2）計算切削速度 按《簡明手冊》 Cv do qv V c= Tm a p Xv f z yvae uv Z pv K v 算得 Vc ＝ 98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/

25、s 據(jù) X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s, 則實際切削速度 V c=3.14 ×80×750/1000=1.78m/s, 實際進給量為 f zc=V fc/ncz=750/(300 × 10)=0.25mm/z。 （ 3) 校驗機床功率 查《簡明手冊》 Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s ，V c=1.78m/s ， f z=0.15mm/z。 3. 計算基本工時 粗銑

26、中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm， tm3=L/Vf=8s ； 精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s 。 工序Ⅳ 以孔φ 40 為精基準，鉆孔至φ 7, 鉸孔至φ 8 確?？? 粗糙度為 1.6 。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16

27、Gpa，鑄造。 機床：組合機床。 刀具：Ф 8mm麻花鉆、Ф 7mm麻花鉆 2. 計算切削用量 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 f 0.18 ～0.33mm/z, 現(xiàn)取 f=0.3mm/z ， v=5m/min，則： .專業(yè)資料 . .. .. .. 1000v 1000 5 ns 199r / min d w 8 查《簡明手冊》表 4.2-15 ，取 nw 195r / min 。所以實際切削速度為： d w nw 8 195 v 0.1m / s

28、1000 1000 3. 計算切削基本工時： l y 6 4 tm f m 195 32s 0.22 工序Ⅴ 以φ 22 孔為精基準，鉆φ 7 孔。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，鑄造。 機床：組合機床。 刀具：Ф 7mm麻花鉆、Ф 8mm的絲錐。 2. 計算切削用量 刀具：Ф 7mm麻花鉆。 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 f 0.18 ～0.33mm/z, 現(xiàn)取 f=0.3mm/z ， ns 1000

29、v 1000 5 212r / min d w 7.5 v=5m/min，則： 查《簡明手冊》表 4.2-15 ，取 nw 195r / min 。所以實際切削速度為： d w nw 7.5 195 0.1m / s v 1000 1000 3 計算切削基本工時： l y 6 4 tm 195 32s f m 0.3 工序Ⅵ 以φ 40 上端面為精基準，攻 M8螺紋。 1. 加工條件

30、 .專業(yè)資料 . .. .. .. 工件材料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，鑄造。 機床：組合機床。 刀具：Ф 8mm的絲錐。 2. 切削用量 刀具：絲錐 M6，P=1mm 切削用量選為： v0.1m/ s ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： ns 219r / min ，按機床使用說明 書選?。?nw 195r / min ，則 v 0.1m/ s ；機動時， l 6 4 10mm ， 3. 計算切削基本工時： l y 6 4 tm

31、195 32s f m 0.3 工序Ⅶ 以φ 22mm孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具： YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機床：組合機床。 2. 計算切削用量 查《切削手冊》，選擇進給量為： f 0.3mm / r , 切削速度為： v 1m / s ，則： 1000v 1000 1 100r / min ns 73

32、 d w 根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-39 ，取 nw 100r / min ，故實際切削速度為： d w nw 73 100 v 1000 1m / s 1000 查《切削手冊》表 4.2-40 ，剛好有 f m400mm / min 。 3. 計算切削基本工時 ： .專業(yè)資料 . .. .. .. l y 72 30 tm 126s f m 400 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗。 4、夾具設(shè)計 （一）機床夾具的功用

33、 1、穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受 工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。 2、減少輔助工時，提高生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可 提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可 采用高效夾緊機構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。 3、擴大機床使用圍，實現(xiàn)一機多能 根據(jù)加工機床的成形運動，附以不通類型的夾具，可擴大機床的工藝圍， 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要

34、設(shè)計專用夾 具。 .專業(yè)資料 . .. .. .. （二）問題的提出 本夾具主要用來鉆 M8兩個小孔，這兩個小孔對φ 40 上端面有個的位 置度要求 （三）夾具設(shè)計 1 、確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié) 構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄

35、 造時兩件鑄在一起 2、定位基準的選擇 由零件圖可知， M8 兩小孔相對于兩個φ 40 孔上端面有位置度要 求，其設(shè)計基準就是φ 40 孔上端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以φ 22 孔為定位基準，采用“一面兩孔”進行定位，即用一個平面，限制 3 個自 由度和一個短圓柱銷，一個銷邊銷共限制了 3 個自由度，達到完全定位。 3 、 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個平面、以 短圓柱銷一個銷邊銷，短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件φ + 0.021 22

36、孔的尺寸與公差相同 : 即φ 22 0 所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對于工序基準的位置誤差， 因為對于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位 .專業(yè)資料 . .. .. .. 置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在 加工尺寸方 向上的最大變動量。 （ 2）造成定位誤差的原因： 由于定位基準與工序基準不一定引起的定位誤差，稱基準不重合誤 差，即工序基準對定位基準在加工方向上的最大變動量，用 B 表 示。 由于定位副制造誤差及其配合間隙

37、所引起的定位誤差，稱為基準定 位誤差，即定位誤差的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。 4、夾緊裝置的設(shè)計要求 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強度，因此對夾緊裝置提出以下要求： （ 1）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置 （ 2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時又必須使工件不產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷 （ 3）夾緊動作要準確迅速，以便提高生產(chǎn)效率 （ 4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞

38、動條件，減輕勞動強度 （ 5）結(jié)構(gòu)簡單，易于制造 5、夾緊力的方向 （ 1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。 （ 2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒 .專業(yè)資料 . .. .. .. 零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。 （ 3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機構(gòu)輕 便，緊

39、湊以及減少工件變形， ，為此，應(yīng)使加緊力 Q 的方向最好與切削力下，工件重力 G的方向，這時所需夾緊力為最小。 6、夾緊力的作用點 （ 1）夾緊力作用點應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個支撐元件所形成的支撐面 （ 2）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上 （ 3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加 附加夾緊力。 7、夾緊方案的選擇 （ 1）切削力的計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， d 6.6mm 。 由實際加工的經(jīng)

40、驗可知 , 鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 , 即垂 直于工作臺，切削力計算公式為： F C ZF f yF kF F d 0 其中： CF 410 ， ZF 1.2 ， yF 0.75 ， d 0 mm 0.3 ， 6.6 ， f k F kMF k xF khF ， k MF 與加工材料有關(guān) , 取 0.92 ； k xF 與刀具刃磨形狀有關(guān) , 取 1.33 ； khF 與刀具磨鈍標準有關(guān) , 取 1.0 ，故 kF 0.9

41、2 1.33 1.0 1.22 ， 則： F 410 6.61.2 0.30.75 1.22 1952N .專業(yè)資料 . .. .. .. （2）加緊方案選擇 由上述計算可見切削力較小，在 Φ2 孔下端面采用開口墊圈和帶肩六角 螺母適當夾緊后本夾具即可安全工作 設(shè)計總結(jié) 夾具課程設(shè)計即將結(jié)束?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為機械制造與自動化專業(yè)的

42、重點，使理論與實踐結(jié)合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認識也到了強化。 本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。 這次設(shè)計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計的能力。為以

43、后的設(shè)計工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計存在很多不足之處，最后懇請老師、同學(xué)批評指正！ 參考文獻 1. 叔子，機械加工工藝師手冊 [M] ，北京：機械工業(yè)， 2004。 2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M] ，上海：上海科學(xué)技術(shù)， 2004。 3. 顧崇銜，機械制造工藝學(xué)， ：科學(xué)技術(shù) 1996。 4. 方昆凡，公差與配合手冊 [M] ，北京：機械工業(yè)， 1999。 5. 家齊，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京：機械工業(yè)，2000。 6. 鄧文英，金屬工藝學(xué)，北京：高等教育， 2008 .專業(yè)資料 .