機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“ CA6140車床831008撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備姓名：甲乙丙班級(jí):130908學(xué)號(hào)：13090804指導(dǎo)老師：耿愛(ài)農(nóng)學(xué)校：五邑大學(xué)時(shí)間：2014年7月5日i目錄一、零件分析1（一）零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1（一）確定毛坯的制造形式1（二）基面的選擇1（三）制定工藝路線2（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 3（五）確立切削用量及基本工時(shí) 3三、夾具設(shè)計(jì)10四、設(shè)計(jì)總結(jié)11附力口:機(jī)械加工工藝卡片12毛坯圖21零件圖22機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具裝備圖23機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具零件圖24零件分析（一）零件的作用零件是CA6140車床831008撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中， 主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩者零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二）零件的工藝分析CA6140 車床831008零件共有兩組加工表面，期間有一定位置要求。 以20孔為中心加工表面一0.021這一組加工表面包括：2 200的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆錢的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè) 47。的斜凸臺(tái)。這三個(gè)沒(méi)有高的位置的要求。 以50孔為中心加工表面0 50這一組加工表面包括：5 50書(shū)25的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這組表面有一定的位置度要求，即5 50：5的孔上下兩個(gè)端面與2 2000.021的孔有垂直度要求。分析可知加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另一組表面。:、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單, 故選擇鑄件毛坯。見(jiàn)附加毛坯圖。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的 大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這 .0.021個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取2 200孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) 32作主要定位面，限制 5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序一粗、精銃20孔上端面。工序二鉆、擴(kuò)、錢、精錢 20、50孔。工序三粗、精銃50孔上端面工序四 粗、精銃 50、20孔下端面。工序五切斷。工序六 鉆4孔（裝配時(shí)鉆較錐孔）。工序七 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序八銃47凸臺(tái)。工序九檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。工藝路線方案二工序一粗、精銃20孔上端面。工序二粗、精銃20孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、錢、精餃 20孔。工序四鉆、擴(kuò)、錢、精餃50孔。工序五粗、精銃50孔上端面工序六粗、精銃50孔下端面。工序七切斷。工序八 鉆4孔（裝配時(shí)鉆較錐孔）。工序九 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序十銃47凸臺(tái)。工序H一檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。工藝路線方案三工序一 以32mm#圓為粗基準(zhǔn)，粗銃 20mm50mmE上下端面。工序二 以32mn#圓為粗基準(zhǔn)，精銃20mm50mm?L上下端面。保證其粗糙度為 3.2 um= 工序三 以20孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、錢、精餃20孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm, 孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、錢、精餃50孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。工序五切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銃 50孔上下端面。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銃 50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆 8孔（裝配時(shí)鉆較錐孔）。工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆 M6螺紋。工序十 以20孔為精基準(zhǔn)，銃47凸臺(tái)。工序H一檢查。雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。 工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍而且刀具不用調(diào)整，加工 50、20孔是也能達(dá)到精度要求。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床813008”撥叉零件材料為 HT20Q硬度190210HB毛皮重量 2.2kg , 生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，取20,50端面長(zhǎng)度余量均為 2.5。銃削加工余量為：粗銃1mm精銃0mm內(nèi)孔（50已鑄成孔）查工藝手冊(cè)表 2.22.5 ,取50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3,即鑄成孔半徑為 44mm 工序尺寸加工余量：鉆孔2mm擴(kuò)孔 0.125mm錢孔 0.035mm精較0mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以32mmz卜圓為粗基準(zhǔn)，粗銃 20mm50mmfL下端面。1 .加工條件工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銃。20孔上下端面。機(jī)床：X6140臥式銃床。刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG&銃削寬度ae<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=10，故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取刀具直徑 do=80mm選擇刀具前角丫。= +5后角a o = 8 0 ,副 后角a。 =8 ,刀齒斜角1s = 10 ,主刃Kr = 60 ,過(guò)渡刃Kre = 30 ,副刃Kr =5 過(guò)渡刃寬b e =1mm2 .切削用量1）銃削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm, 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z 。由于是對(duì)稱銃，選 較小量 f=0.14 mm/z 。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8 ,壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，V cCvdqvTmapXvfzyvaeUvZK pv v算得 Vc=98mm/s, n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) XA6132銃床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,V fc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/n cz=475/(300*10)=0.16mm/z 。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>PcG故校驗(yàn)合格。最終確定 a p=1.5mm, nt=475r/min,V fc=475mm/& V c=119.3m/min , f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm= L/ V f=（32+80）/475=0.09min 。工序二以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銃20mm50mm孔下端面。保證其粗糙 度為3.2 um。a）切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸b）每齒進(jìn)給量：由切削手冊(cè)表 3.30可知機(jī)床的功為 7.5KW查切削手冊(cè)表 3.5,由 于是精銃，可得f=0.51.0mm/r，由于是對(duì)稱銃，選較小量f=0.5mm/r ,齒數(shù)，則fz=0.05mm/z 。 c）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表3.7 ,后刀面最大磨損為（0.30.5 ）mm查切削手冊(cè)表3.8,壽命 T=180mind）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 3.27中的公式:vcTmXvyvprap fzy Uv3eZP也可以由表 3.16 查得 vc=124mm/s , n=494r/min, vf =395mm/min。根據(jù) XA5032 銃床參數(shù),選 n=475r/min ,v f =375mm/min ,則實(shí)際的切削速度為Vc_ 二do%一 1000所以vc =3.14 80 475 =119.3m/min,1000實(shí)際進(jìn)給量24vf = zvn zc375所以 f =0.08mm/z475 10e）校驗(yàn)機(jī)床功率查切削手冊(cè)表3.24 , Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm nc=475r/min v fc=375mm/min v c=119.3mm/minf）計(jì)算基本工時(shí)tm =LVf公式中：L=l+y+ A ;根據(jù)切削手冊(cè)表 3.26 ,精銃時(shí)y+A取與銃刀直徑相等，可得 y+A =80mm,所以 L=l+y+ A =32+80=112mm故 tm=112/375=0.3min工序三 以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，精銃 20mm50mm的上表面，保證其粗糙度為3.2 um。1 .加工條件工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銃（）20上下端面。機(jī)床：X6140臥式銃床。刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG&銃削寬度ae<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=10，故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm選擇刀具前角丫。=+5后角”。=8 ,副后角“。=8 ,刀齒斜角 入s=10 ,主刃Kr=60 ,過(guò)渡刃 Kr =30 ,副刃Kr =5過(guò)渡刃寬 b e =1mm2 .切削用量1）銃削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mmi 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z 。由于是對(duì)稱銃，選 較小量 f=0.14 mm/z 。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8 ,壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc= 98mm/s, n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) XA6132銃床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,V fc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/n cz=475/（300*10）=0.16mm/z 。5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>PcG故校驗(yàn)合格。最終確定 a p=1.0mm, nc=475r/min,V fc=475mm/s, V c=119.3m/min , f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm= L/ V f=（32+80）/475=0.09min 。工序四以（|）20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、較、精較 小20孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1 .選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 “0=12。，二重刃長(zhǎng)度 be =2.5mm,橫刀長(zhǎng) b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 11 = 1.5mm 25=120。 口0 =10。P =302 .選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 f =0.70 0.86mm/r 1 d =3020 =1.5 :二 3所以，f =0.70mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇f = 1.75mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f = 0.53mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff =6090 <Fmax校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50 . 8 mm壽命T =60 min .(3)切削速度查切4 =18mm/r 修正系數(shù) Ktv =1.0 Kmv=1.0 %=1.0Kxv =1.0 K1V =1.0 Kapv=10 故vc=18mm/r。ns = 1000V =318.3r/min&查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n =272r/minc故實(shí)際的切削速度 vc = d0ns = 15.4mm/r1000(4)校驗(yàn)扭矩功率Mc=60Nm Mm=144.2Nm 所以 M。 M ccPc = 1.7 2.0kw < Pe故滿足條件，校驗(yàn)成立。3 .計(jì)算工時(shí)tmLnf30 10272 1.45=0.10 min由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)校和精錢的切削用量如下：擴(kuò)鉆：n = 272r / minf = 0.48mm/r v=15.4m/min d0 = 19.8mm c0錢孔：n = 272r / minf = 0.48mm/r vc =15.4m/min d0 = 19.94mm精錢：n = 272r / minf = 0.48mm/ rvc =15.4m/min d0 = 20IT7 c工序五以小20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、較、精較小50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。1 .選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=48mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 a o =11 ,二重刃長(zhǎng)度be=11mm橫刀長(zhǎng)b=5mm弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度11= 3mm 2中=120% =10 P=302 .選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切f =1.0 1.2mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇 f =2mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f = 0.53mm/r最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 0.40mm/r 經(jīng)校驗(yàn)Ff =12260 <24520 = Fmax 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm,壽命T =140 min擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.91 . 4 mm壽命T =60 min餃和精錢孔后刀面最大磨損限度（查切）為0 . 60 . 9 mm壽命T =120 min（3）切削速度查切Vc=20mm/r 修正系數(shù) Ktv =1.0 Kmv =1.0 心=1.0Kxv=1.0 K1V =1.0 Kapv =10 故vc=20mm/r。1000Vns二do= 132.6r/min查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n = 125r / minc故實(shí)際的切削速度 Vc = d0ns = 18.8mm/r1000(4)校驗(yàn)扭矩功率Mc=362Nm Mm=814.2Nm 所以 M c < MPC =4kw<PE =5.95kw故滿足條件，校驗(yàn)成立。擴(kuò)校和精錢的切削用量同理如下:擴(kuò)鉆:=125r / min=0.40mm/ rVc=19.5m/mind0=49.75mm錢孔:=125r / min=0.40mm/ rVc=19.6m/mind0=49.93mm=125r / min=0.40mm/ rVc=19.6m/mindO-50IT74 .計(jì)算工時(shí)tm17 18nf 125 0.53=0.52min所有工步工時(shí)相同。工序六切斷。工序七 以小20孔為精基準(zhǔn)，粗銃小50孔上下端面。1 .加工條件工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銃床。刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG&銃削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1 2 ,故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑do=125mm2 .切削用量1）銃削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm, 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z 。由于是對(duì)稱銃，選 較小量 f=0.14 mm/z 。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8 ,壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc=110mm/s, n=281r/min,V f=378mm/s據(jù) XA6132銃床參數(shù)，選擇 nc=300r/min,V fc=375mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/n cz=0.10mm/z。5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)，而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm= L/ V f=（72+9）/375=0.216min.工序八 以（|）20孔為精基準(zhǔn)，精銃（|）50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度 誤差不超過(guò)0.07。1 .加工條件工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銃床。刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG&銃削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1 2 ,故據(jù) 切削手冊(cè)取刀具直徑do=125mm2 .切削用量1）銃削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)選 f=0.5 mm/z 。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8 ,壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，將f降一級(jí)為 f=0.5 mm/z 。查得Vc=110mm/s,n=252r/min,V f=577mm/s據(jù)XA6132銃床參數(shù)，選才i nc=235r/min,V fc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=600.4，實(shí)際進(jìn)給量 為 fzc=V fc/n cz=0.21mm/z。5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)，而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm= L/ V f=（72+9）/375=0.216min.結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,V fc=600.4mm/s.工序九 以小20孔為精基準(zhǔn)，鉆小4孔（裝配時(shí)鉆較錐孔）。1 .選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm后角“。=16,二重刃長(zhǎng)度2中=120% =45 P =302 .選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切f =0.18 022mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇 f = 0.50mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= 0.53mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f= 0.22mm/r經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.50.8mm,壽命T =20min .(3)切削速度查切4 =l8mm/r 修正系數(shù) Ktv =1.0 Kmv=1.0 %=1.0Kxv=1.0 K1V =1.0 Kapv=10 故vc=18mm/r。1000v ns = =1432r/min二d查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n = 1360r / min c故實(shí)際的切削速度Vc =_dS=17.1mm/r1000(4)校驗(yàn)扭矩功率Mc <Mm PC < PE故滿足條件，校驗(yàn)成立。3 .計(jì)算工時(shí)L 4 2tm = - = = 0.02 minnf1360 0.22工序十 以小20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)小4孔，攻M颼紋。1 .選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm后角ao = 16 ,二重刃長(zhǎng)度2* =120% =453 =302 .選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切f = 0.18 022mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇 f = 0.50mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= 0.53mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f= 0.22mm/r經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.50.8mm,壽命T =20min .(3)切削速度查切vc =18mm/r修正系數(shù) KTV =1.0 KMV=1.0 Ktv=1.0Kxv =1.0 Kiv =1.0 Kapv =10 故Vc=18mm/r。1000v ns = =1432r/min小查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n = 1360r / minc故實(shí)際的切削速度 vc = d0ns = 17.1mm/r1000(4)校驗(yàn)扭矩功率Mc <Mm Pc < Pe故滿足條件，校驗(yàn)成立。3 .計(jì)算工時(shí), L 4 2tm =0.02 minnf1360 0.22螺紋鉆削由于沒(méi)有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。工序H一 以小20孔為精基準(zhǔn)，銃47凸臺(tái)。工序十二檢查。三、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序十“以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋”一一鉆M6孔的鉆床夾具。 夾具將用于立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及4的高速鋼麻花鉆。問(wèn)題的提出：在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上?？ň咴O(shè)計(jì)1 .定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇d20孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長(zhǎng)銷(自由度限制數(shù)：5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù)：1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2 .切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 Fi =CFdMf f yMkF =420 0.0061.0 1.00.8 1.0 =2.52N扭矩 Mc =CMd0zM f yMkM = 0.206 0.0062.0 1.00.8 1.0 = 7.416 10*N*M由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略?？ňo力為F = Ff 2= 5.04N取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F =S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 .定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工 工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力,因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加4 .卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。四、設(shè)計(jì)總結(jié)在這次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的過(guò)程中， 我獲益匪淺，不但加強(qiáng)了我的繪圖能力， 還提高了我設(shè)計(jì)興趣，讓我們對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了 一次較好的訓(xùn)練，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)使我們獲得基本能力的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)這又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐完美結(jié)合， 同時(shí)鞏固了對(duì)理論知識(shí)的理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也得到了強(qiáng)化?？傊?，在這次的機(jī)械設(shè)計(jì)中， 我們了解了摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)和軸向柱塞泵的工作原理和它們 的組成結(jié)構(gòu)，這讓我們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品有了進(jìn)一步的了解，也體驗(yàn)到機(jī)械產(chǎn)品的魅力。機(jī)械加工工藝卡片卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008ELn大學(xué)機(jī)械加工藝工序號(hào)1工序名稱銃削設(shè)備型號(hào)銃床夾具名稱通用夾具定位原件V形塊II,I1I IB 1:|q 1 1 11 1 11 11 H1材料HT200111/1班級(jí)130908 -i 1iT I 1 1姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格apfVcnmin1以32外圓為粗基準(zhǔn)， 粗銃20孔上端面，使 其長(zhǎng)度至39mm端銃刀W18Cr4V硬質(zhì) 合金鋼YG61.5 mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.092以32外圓為粗基準(zhǔn)， 粗銃20孔下端面，使 其長(zhǎng)度至37mm以及 50孔的下端面端銃刀W18Cr4V硬質(zhì) 合金鋼YG61.5 mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09五巴大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)8310081霞始工序號(hào)2一工序名稱銃削1111111 h _ J_ *1 11 1一 一 一/設(shè)備型號(hào)銃床1夾具名稱通用夾具*-定位原件V形塊_/1 4材料HT200F-1. LJAIr<J/班級(jí)130908姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格apfVcnmin2精銃20上表面，使其長(zhǎng)度至36mm端銃刀W18Cr4V硬質(zhì) 合金鋼YG61.0 mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.093精銃20卜表面，使其長(zhǎng)度至35mm端銃刀W18Cr4V硬質(zhì) 合金鋼YG61.0 mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09去n iniz-hn 丁 丁 U卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008CL巴人子M憾加乙儂工序號(hào)3工序名稱銃削<n 內(nèi)1 1 i1111111 II11I一 一一/設(shè)備型號(hào)鉆床1 1夾具名稱通用夾具L定位原件V形塊/I f ,jfV 4材料HT200L八111i二rLam<!班級(jí)130908姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格dofVcnmin1以20孔的上下端面為 精基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)，較，精較 20孔，保證垂直精度 達(dá)到IT7麻花鉆 頭高速鋼do=192mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.102較孔錢刀高速鋼do=200.5mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.103精較錢刀高速鋼do=20IT70.48mm/z15.4mm/r272r/min0.10五巴大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008儂工序號(hào)4工序名稱銃削<n 內(nèi)1 1 i1111111 11 1 I一 一一/設(shè)備型號(hào)鉆床1 1夾具名稱定位原件通用夾具一面兩 銷，壓板/x1<材料HT2002HlJrJ卜班級(jí)1309081姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格dofVcnmin1以20內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)，錢，精餃，50 的孔，保證孔的精度達(dá) 到 IT7。麻花鉆 頭高速鋼二53 mm2mm0.40mm/r19.5m/ min125r/min2較孔錢刀高速鋼二54 mm0.5 mm0.40mm/r19.6m/ min125r/min3精較錢刀高速鋼=54 mmIT70.40mm/r19.6m/ min125r/min零件名稱撥叉零件編號(hào)831008吊門大學(xué)!九械加工藝卡片l-r-,工序號(hào)5工序名稱銃削1 11 1I11 h 1l_/11*設(shè)備型號(hào)組合機(jī)床1 4-為具省林旭用米具定位原件V形壓板 11j Jr1 r i1卜材料HT200J E1 IJ班級(jí)130908姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格dofVcnmin1銃斷圓盤銃刀=40mm寬4mm18mm0.4mm/r211m/min475r/min五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)6工序名稱銃削設(shè)備型號(hào)臥式銃床夾具名稱通用夾具定位原件一銷一面 一擋塊材料HT200班級(jí)130908姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格d0fVcnmin以20孔的下端面為W18Cr4V硬質(zhì)2.50.10117.8m300r1精基準(zhǔn)，粗銃中54孔合金鋼=40mmmmmm/r/min/min0.216的上表向YG6機(jī)械口 丁丁 U 七占零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工巴人子UJLJL乙卜斤工序號(hào)7_ 30 .工序名稱銃削a nJ設(shè)備型號(hào)臥式銃床、府M號(hào);L夾具名稱通用夾具定位原件一銷一面 一擋塊9材料HT2001(班級(jí)130908/f姓名甲乙丙/ 11111, 11P/ r1II|日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格d0fVcnmin1以20孔的下端面為 精基準(zhǔn)，精銃50孔 的上卜表面，保證端 面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07W18Cr4V硬質(zhì) 合金鋼YG6=40mm1.5mm0.21mm/r600.4m m/r235 r/min0.216五巴大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008032工序號(hào)81. 團(tuán) m工序名稱銃削J00CUTe設(shè)備型號(hào)鉆床J1mm agSII夾具名稱通用夾具.口一111定位原件一銷一擋 板、鉆套1G3,11材料HT200班級(jí)130908r、1L1.11III姓名甲乙丙T1-1日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格fVcnmin1以20孔的上端面為 精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)8 的孔麻花鉆 頭高速鋼二40.22mm/r17.1mm/r1360r/ min0.02五巴大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)9JT68.i工序名稱銃削Q*h/ / j3l設(shè)備型號(hào)鉆床夾具名稱通用 夾具、J定位原件一銷、鉆 套1V U1戶111材料HT200班級(jí)130908姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格fvcnmin2以20孔的上端面為 精基準(zhǔn)，攻M6的螺紋絲錐高速鋼二41.5mm/r/100 r/min五巴大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)10T口 Ki(工序名稱銃削If卓p<ML設(shè)備型號(hào)銃床夾具名稱通用夾具J7TVdJj7定位原件螺釘壓板-一rkJ J "1位111材料HT200班級(jí)130908姓名甲乙丙日期2014 年 7月5日序 號(hào)工步內(nèi)容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng) 時(shí)間輔 助 時(shí) 間名稱規(guī)格apfVcnmin1以20孔的上端面為精基準(zhǔn)，銃 47的凸臺(tái)端銃刀W18Cr4V硬質(zhì) 合金鋼YG61.5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09222324