精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書劉莉平江西理工大學(xué)南昌校區(qū)機(jī)電工程系目錄 機(jī)械課程設(shè)計任務(wù)書.3一、電動機(jī)的選擇.4二、總傳動比的計算及傳動比的分配 .5三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計算.6四、設(shè)計皮帶傳動.6五、斜齒輪傳動設(shè)計.9六、軸的設(shè)計.12七、滾動軸承的選擇及壽命計算.18八、鍵是的選擇及強(qiáng)度校核22九、聯(lián)軸器的選擇.23十、減速器的潤滑與密封十一、設(shè)計小結(jié)十二、參考資料目錄機(jī)械零件課程設(shè)計任務(wù)書 姓名 劉莉平 專業(yè) 數(shù)控 班級 07數(shù)控<1> 學(xué)號 設(shè)計題目 帶式輸送機(jī)傳動裝置中的一級斜齒圓柱齒輪減速箱及帶傳動運(yùn)動簡圖工作條件 輸送帶連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載起動，使用期限10年，單班制工作，輸送帶速度容許誤差為±5%。參數(shù)輸送帶拉力F（N）輸送帶速度v（m/s）滾筒直徑D（mm）數(shù)據(jù)30001.5400 原始數(shù)據(jù) 設(shè)計工作量 設(shè)計說明書1份 減速箱裝配圖1張 減速箱零件圖3張(從動軸、大齒輪及箱體底座）指導(dǎo)教師：王春花老師開始日期：2009 年 月 日 完成日期 ：2009年 月 日設(shè)計的基本步驟一、電動機(jī)的選擇二、總傳動比的計算及傳動比的分配三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計算四、帶傳動設(shè)計五、齒輪傳動設(shè)計六、軸的設(shè)計七、滾動軸承的選擇及壽命計算八、鍵的選擇及強(qiáng)度校核九、聯(lián)軸器的選擇十、減速器的潤滑與密封十一、設(shè)計小結(jié)十二、參考資料目錄一、電動機(jī)的選擇電動機(jī)的選擇及參數(shù)的計算 一般電動機(jī)均采用三相交流電動機(jī)，無特殊要求都采用三相交流異步電動機(jī)，其中首先Y系列全封閉自扇冷式電動機(jī)。1） 確定皮帶輸送機(jī)所需功率Pw=Fw·Vw/1000=3000×1.5/1000=4.5kW傳動裝置的效率式中：為帶傳動效率取0.96為軸承效率（一對） 取0.99為齒輪傳動的效率 取0.98為聯(lián)軸器的效率 取0.97為卷筒軸的軸承效率（一對） 取0.98為卷筒的效率 取0.96則：電動機(jī)的額定功率：kW2) 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速按推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比，單級齒輪傳動比，則合理總傳動比的范圍，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為按n電機(jī)的范圍選取電動機(jī)的轉(zhuǎn)速n（見指導(dǎo)書P138附錄8）列出電動機(jī)的主要參數(shù)（Y160M2-8）電動機(jī)額定功率P(KW)5.5電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速r/min720電動機(jī)軸伸出端直徑d(mm)42電動機(jī)軸伸出端的安裝高度（mm）160電動機(jī)軸伸出端的長度（mm）110二、總傳動比的計算及傳動比的分配傳動裝置總沖動比：分配傳動裝置各級傳動比：式中、.從P6表2.2中選值考慮到后面齒輪設(shè)計的方便，易于將齒輪的傳動比分配為整數(shù)，所以將斜齒圓柱齒輪的傳動比預(yù)定為3，則皮帶傳動比為3.35。皮帶：=3.35一級斜齒圓柱齒輪：=3三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計算 各軸轉(zhuǎn)速的計算： I（高速軸）軸 II（低速軸）軸 各軸的輸入功率的計算：I軸 II軸 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 由式計算電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩Td由P12式（2.14）（2.16）得I軸II軸四、帶傳動設(shè)計已知電動機(jī)額定功率P=5.36kW，轉(zhuǎn)速,從動軸轉(zhuǎn)速，中心距約為1000mm電動機(jī)驅(qū)動，載荷平穩(wěn)，單班制工作。1） 確定計算功率Pc由表8.21（P130）查得KA，由式得2) 選取普通V帶型號根據(jù)Pc=5.36kW、n0=720r/min,由圖8.12選用B型普通V帶。3）根據(jù)表8.6和圖8.12選取，且大帶輪基準(zhǔn)直徑為 按表8.3選取標(biāo)準(zhǔn)值，則實(shí)際傳動比i、從動輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速分別為 從動輪的轉(zhuǎn)速誤差率為 在以內(nèi)為允許值。 4）驗(yàn)算帶速v 帶速在525m/s范圍內(nèi)。5）確定帶的基準(zhǔn)長度Ld和實(shí)際中心距a 按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求初定中心距由式得 由表8.4選取基準(zhǔn)長度Ld=2800mm。 由式得實(shí)際中心距a為： 中心距a 的變化范圍為 6）校驗(yàn)小帶輪包角 由式得7）確定V帶跟條數(shù)z由式得根據(jù)、，查表8.10，根據(jù)內(nèi)插發(fā)可得取P0=1.67kW。由式由表8.18查得根據(jù)傳動比i=3.21，查表8.19得則由表8.4查得帶長度修正系數(shù),由圖8.11查得包角系數(shù)，得普通V帶根數(shù)圓整得z=3。8）求初拉力F0及帶輪軸上的壓力FQ由表8.6查的B型普通V帶的每米長質(zhì)量q=0.17kg/m，根據(jù)式得單根V帶的初拉力為 由式可得作用在軸上的壓力FQ為9)設(shè)計結(jié)果 選用3根B-2800GB/T11544-1997的V帶，中心距a=925mm，帶輪直徑，軸上壓力。五、齒輪傳動設(shè)計設(shè)計一單級斜齒圓柱齒輪減速器中的齒輪傳動。已知：傳遞功率P=5.15Kw,皮帶帶動，小齒輪轉(zhuǎn)速224.3r/min，傳動比i=3，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。使用壽命10年，單班制工作。（1）選擇齒輪材料及精度等級小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為220250HBS；大齒輪選用45鋼正火，硬度為170210HBS。因?yàn)槭瞧胀p速器，由表10.22選8級精度，要求齒面粗糙度。 （2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 因兩齒輪均為軟齒面鋼質(zhì)齒輪，故主要失效形式為齒面點(diǎn)蝕，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計。斜齒齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式 1）轉(zhuǎn)矩T1有前面算出的數(shù)據(jù) 2)載荷系數(shù)K查表10.11取K=1.13)彈性系數(shù)查表10.12（P186） 取4）齒數(shù)、螺旋角和齒寬系數(shù)軟齒面，取，則；預(yù)選=12°因?yàn)槭擒淉X面，斜齒輪對稱布置，查表10.20取5）許用接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力由圖10.24查得 由圖10.25查得 由表10.10查得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查圖10.27得 由圖10.26查得 ，由式可得故：根據(jù) 求得由表10.3取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。中心距 圓整中心距為154，則（3）求齒輪主要尺寸 圓整后b=65所以 ，（4）驗(yàn)算齒根彎曲強(qiáng)度根據(jù)查表10.13 10.14 齒形系數(shù),應(yīng)力修整系數(shù)根據(jù) 齒形系數(shù) 根據(jù)彎曲強(qiáng)度校核合格。 （5）驗(yàn)算齒輪的圓周速度v由表10.22可知，選8級精度是合適的。（6）計算幾何尺寸及繪制齒輪零件工作圖分度圓直徑，小數(shù)點(diǎn)后保留3位齒頂高 齒頂圓直徑 齒根高 齒根圓直徑 全齒高 標(biāo)準(zhǔn)中心距 螺旋角 （7）選擇齒輪傳動的潤滑油粘度、潤滑方式 因齒輪的圓周速度v<12m/s，所以選用浸油潤滑，通常將大齒輪浸入油池中進(jìn)行潤滑，齒輪浸入油中的深度為一個齒高。由表10.18查得運(yùn)動粘度值，參考附表7.1（機(jī)械設(shè)計指導(dǎo)書P135）選擇工業(yè)閉式齒輪油L-CKB220GB 59031995。六、軸的設(shè)計主動軸的設(shè)計1、選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由已知條件知減速器傳遞功率屬中小功率，對材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)正火處理。查表14.7（P270）查表14.2（P266） 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑 查表14.1得C=107118。 則 因I軸上開有鍵槽，因增大軸頸以考慮鍵槽對軸強(qiáng)度的削弱,則直徑應(yīng)增大3%5%，取為31.3135.18mm，由設(shè)計手冊取標(biāo)準(zhǔn)直徑。 3、設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖 由于設(shè)計的是單級減速器，可將齒輪布置在箱體內(nèi)部中央，又由于圓柱齒輪的齒根圓直徑和軸徑相差不多，所以可制成齒輪軸。將軸承對稱安裝在齒輪兩側(cè)，軸的外伸安裝帶輪。 1）確定軸上零件的位置和固定方式 要確定軸的結(jié)構(gòu)形式，必須先確定軸上零件的裝配順序和固定方式。參考圖如上圖所示。齒輪的左端用軸肩定位，右端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵連接。軸承對稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過盈配合固定。 2）確定各軸段的直徑如圖下圖（圖a）所示，不能標(biāo)1 2 3，用d1 d2 d3等標(biāo)注軸1（外伸端）直徑最小，；考慮到要對安裝在軸段1上的帶輪進(jìn)行定位，軸段2上應(yīng)有軸肩，同時為能很順利地在軸段3上安裝軸承，軸段2必須滿足小于軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段2的直徑，為38mm；軸段3安裝軸承，必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故；為了便于拆卸右軸承，可查出6208預(yù)選主動軸上的軸承，要驗(yàn)算它的壽命的。型滾動軸承的安裝高度為3.5mm，取，軸段5因是齒輪軸，因此5段的直徑為齒輪的齒根直徑，即；軸承是成對安裝，因此，用相同的方法確定 3)確定各軸段的長度 齒輪輪轂寬度為70，因此；為保證齒輪端面與箱體不相碰，齒輪斷面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間距，取為間距15mm；為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為18mm），并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為5mm，說以軸段4的長度取為，用同樣方法確定，軸承支點(diǎn)距離；根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及帶輪距軸承要有一定距離的要求，??；查閱有關(guān)的帶輪手冊取為60；根據(jù)軸承6208型寬度取，在軸段1上加工出鍵槽，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊得到，對于軸段1鍵寬b=10mm，槽深h=5.0mm，鍵長L=50mm。4）選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如圓角、倒角、退刀槽等的尺寸。 按設(shè)計結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖:（圖a）4、按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑 已知傳遞功率，主動軸的轉(zhuǎn)速為，分度圓直徑，轉(zhuǎn)矩 圓周力 徑向力 軸向力 1）畫出軸的受力圖（圖b） 2）作出平面的彎矩圖（圖c）支點(diǎn)反力為：I-I截面處的彎矩為 3）作垂直面內(nèi)的彎矩圖，支點(diǎn)反力為（圖d） I-I截面左側(cè)彎矩為 I-I截面右側(cè)彎矩為 4）作合成彎矩圖（圖e） I-I截面：皮帶輪的張緊力呢？ 5）轉(zhuǎn)矩圖（圖f） 6）求單量彎矩因減速器單向運(yùn)轉(zhuǎn)，故可認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，修正系數(shù)為0.6。I-I截面：7）確定危險截面及校核強(qiáng)度由于I-I截面直徑最大，若此截面沒有危險，則其他截面也就沒有危險，因此只需校核I-I即可。 查表14.2得,滿足的條件，故設(shè)計的軸有足夠強(qiáng)度，并有一定裕量。（5）修改軸的結(jié)構(gòu) 因所設(shè)計軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必再作修改。從動軸的設(shè)計1、選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由已知條件知減速器傳遞的功率屬小功率，對材料無特殊要求，故選45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由表14.7查得強(qiáng)度極限=650Mpa，再由表14.2得許用彎曲應(yīng)力。2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑根據(jù)表14.1得C=107118。又由式14.2得考慮到軸的最小直徑處要安裝聯(lián)軸器，會有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%5%,取為44.650.2mm。由設(shè)計手冊標(biāo)準(zhǔn)直徑。3、設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖由于設(shè)計的是單級減速器，可將齒輪布置在箱體內(nèi)部中央，將軸承對稱安裝在齒輪兩側(cè)，軸的外伸端安裝半聯(lián)軸器。1）確定軸上零件的位置和固定方式 要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的安裝配合順序和固定方式。參考上圖，確定齒輪從軸的左端裝入，齒輪的右端用軸肩定位，左端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵連接。軸承對稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過盈配合固定。2）確定各軸端的直徑如圖1-1所示，軸段1直徑最小，d1=50mm；考慮到要對安裝在軸段1上的聯(lián)軸器進(jìn)行定位，軸段2上用軸肩，同時為能很順利地在軸段2上安裝軸承，軸段2必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段2的直徑，d2為55mm；用相同的方法確定軸段3、4的直徑d3=60mm，d4=70mm；為了便于拆卸右軸承，可查出6211預(yù)選從動軸上的軸承，要驗(yàn)算它的壽命的。型滾動軸承的安裝高度為4.5mm，取d5=59mm。3）確定各軸段的長度 齒輪輪轂寬度為65mm，為保證齒輪固定可靠，軸段3的長度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度，取為63mm；為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間距，該間距為15 mm；為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為21mm），并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距內(nèi)壁的距離為6mm，所以軸段4的長度取為21mm，軸承支點(diǎn)距離，根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及聯(lián)軸器距軸承距軸承蓋要有一定距離的要求，取，查閱有關(guān)的聯(lián)軸器手冊取為70mm；在軸段1、3上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊得到，4）選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如圓角、退刀槽等的尺寸。按設(shè)計結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖（圖1-1）4、按彎曲合成強(qiáng)度校核軸徑1）畫出軸的受力圖（圖1-2）2）作水平面內(nèi)的彎矩圖（圖1-3） 支點(diǎn)反力為I-I截面處的彎矩為II-II截面處的彎矩為 3）作垂直面內(nèi)的彎矩圖（圖1-4）支點(diǎn)反力為I-I截面左側(cè)彎矩為 I-I截面右側(cè)彎矩為 II-II截面處的彎矩為 4）作合成彎矩圖（圖1-5） I-I截面: II-II截面:5）求轉(zhuǎn)矩圖（圖1-6） 6）求當(dāng)量彎矩因減速器單向運(yùn)轉(zhuǎn)，故可認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，修正系數(shù)為0.6。I-I截面: II-II截面:7）確定危險截面及校核強(qiáng)度 由圖可以看出，截面I-I、II-II所受轉(zhuǎn)矩相同，但彎矩，且軸上還有鍵槽，故截面I-I可能為危險截面。但由于軸徑d3>d2，故也因?qū)孛鍵I-II進(jìn)行校核。I-I截面: II-II截面: 查表14.2得，滿足的條件，故設(shè)計的軸有足夠強(qiáng)度，并有一定裕量。 5、修改軸的結(jié)構(gòu)因所設(shè)計軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必再作修改。七、滾動軸承的選擇及壽命主動軸和從動軸的軸承分別驗(yàn)算壽命計算選用深溝球軸承，前面軸設(shè)計時已預(yù)選了主動軸上的軸承為6028，從動軸上的軸承為6211.下一步應(yīng)該分別驗(yàn)算它們的壽命已知主動軸的直徑d主=40mm，轉(zhuǎn)速，從動軸的直徑，轉(zhuǎn)速，工作溫度正常，要求軸承預(yù)定壽命 應(yīng)分別算出主動軸左右兩個軸承的徑向力FrA1和FrB1 同理，應(yīng)分別算出從動軸左右兩個軸承的徑向力FrA2和FrB2主動軸上的軸承兩個軸承，不能只驗(yàn)算一個。 1）求當(dāng)量動載荷 查表15.12得,式中徑向載荷系數(shù)X和軸向載荷系數(shù)Y要根據(jù)值查取。是軸承的徑向額定靜載荷，未選軸承型號前暫不知道，故用試算法計算。根據(jù)表15.13，暫取，則，由，查表15.13得X=0.56，Y=1.0，則 2）計算所需的徑向額定動載荷值 由式15.6可得 3）選擇軸承型號 查有關(guān)軸承的手冊，根據(jù)d=40mm，選得6208軸承，其，其。6208軸承的，與初定值相近，所以選用深溝球軸承6208合適。從動軸上的軸承同理，兩個軸承，不能只驗(yàn)算一個 1）求當(dāng)量載荷P根據(jù)式15.1得查表15.12得查表15.12得,式中徑向載荷系數(shù)X和軸向載荷系數(shù)Y要根據(jù)值查取。是軸承的徑向額定靜載荷，未選軸承型號前暫不知道，故用試算法計算。根據(jù)表15.13，暫取，則，由，查表15.13得X=0.56，Y=1.0，則 2）計算所需的徑向額定動載荷值 由式15.6可得 3）選擇軸承型號查有關(guān)軸承的手冊，根據(jù)選得6211軸承，其，。6210軸承的，與初定值相近，所以選用深溝球軸承6210合適。 軸承的潤滑方式：滾動軸承最常用的潤滑劑為潤滑脂。應(yīng)根據(jù)大齒輪的線速度大于還是小于1.5米、秒，選擇軸承為油潤滑或脂潤滑。前面齒輪線速度已算出為0.904m/s，故用脂潤滑。八、鍵的選擇及強(qiáng)度校核（一）I軸鍵的選擇（主動軸）軸段1與帶輪配合的鍵：1）根據(jù)d1=35mm，從手冊選取圓頭（A型）平鍵，b=10mm，h=8mm，L=50mm（比輪轂長度小10mm）2）按式校核該聯(lián)接的強(qiáng)度由表14.9查得，則該鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。3）結(jié)論 選取 鍵 10×50GB/T1096（二）II軸鍵的選擇（從動軸）軸段1與聯(lián)軸器配合的鍵1）根據(jù)d1=50mm，從手冊選取圓頭（A型）平鍵，b=14mm，h=9mm，L=60mm，（比輪轂長度小10mm）2）按校核該聯(lián)接的強(qiáng)度查表14.9查得，則該鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。 3）結(jié)論 選取 鍵 14×60GB/T1096軸段3與齒輪配合的鍵 1）根據(jù)d3=60mm，從手冊選取圓頭（A型）平鍵，b=18，h=11mm，L=55mm（比輪轂長度小8mm） 2）按校核該聯(lián)接的強(qiáng)度查表14.9查得，則該鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。3）結(jié)論 選取 鍵18×55GB/T1096九、聯(lián)軸器的選擇1、由于所連接的軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，減速器與工作機(jī)常不在同一底座上，而要求有較大的軸線偏移補(bǔ)償。因此，選擇十字滑塊聯(lián)軸器。2、已知聯(lián)軸器所傳遞的轉(zhuǎn)矩T2為665.7N·mm，轉(zhuǎn)速n2為74.77r/min，被連接軸的直徑為45mm，聯(lián)軸器為國家標(biāo)準(zhǔn)部件，應(yīng)寫出選用的型號及國標(biāo)的編號。十、減速器的潤滑與密封1、傳動件的潤滑由于齒輪的圓周速度小于12m/s，所以通常選擇浸油潤滑，將大齒輪浸入油池中進(jìn)行潤滑，齒輪浸入油中的深度至少為10mm，轉(zhuǎn)速低可浸深一些，但浸入過深則會增大運(yùn)動阻力并使溫度升高，浸油齒輪可將油甩到齒輪箱壁上，有利于散熱。而一般浸油深度為一個大齒輪齒高。2、滾動軸承的潤滑減速器中滾動軸承的潤滑應(yīng)盡可能利用傳動件的潤滑油來實(shí)現(xiàn)，通常根據(jù)齒輪的圓周速度來選擇潤滑方式，本設(shè)計采用潤滑脂潤滑，并在軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置擋油環(huán)，以免油池中的稀油進(jìn)入舟車功能而使?jié)櫥♂尅?、潤滑劑的選擇潤滑劑的選擇與傳動類型、載荷性質(zhì)、工作條件、轉(zhuǎn)動速度等多種因素有關(guān)。軸承負(fù)荷大、溫度高、應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。而軸承負(fù)荷較小、溫度低、轉(zhuǎn)速高時，應(yīng)選用粘度較小的潤滑油，一般減速器常采用HT-40,HT-50號機(jī)械油，也可采用HL-20,HL-30齒輪油。當(dāng)采用潤滑脂潤滑時，軸承中潤滑脂裝入量可占軸承室空間的1/31/2。4、減速器的密封減速器的密封是為了防止漏油和外界灰塵和水等進(jìn)入常見的漏油部位有分箱面、軸頭、蓋端及視孔蓋等。為了保持良好的潤滑效果及工作環(huán)境，防止?jié)櫥蜑a出，阻止灰塵、雜物及水分的浸入，必須設(shè)計可靠的滾動軸承的密封結(jié)構(gòu)。滾動軸承密封裝置的選擇與潤滑的種類、工作環(huán)境和溫度、密封表面的圓周速度等因素有關(guān)。本設(shè)計采用接觸式但氈圈密封。十一、設(shè)計小結(jié)在這次課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己的知識有很多漏洞，看到了自己 的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，這次課程設(shè)計歷時二個星期多左右，通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！ 51課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程千里之行始于足下，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實(shí)的基礎(chǔ)說實(shí)話，課程設(shè)計真的有點(diǎn)累然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果，漫漫回味這周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中春眠不知曉的感悟 通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細(xì)致課程設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂：有次因?yàn)椴恍⌒奈矣嬎愠鲥e，只能毫不情意地重來十二、參考資料目錄寫出你所參考的書。主要結(jié)果Pw=4.5kW=3.35=3n1=214.9r/minn2=71.6r/minP1=5.15kWP2=4.95kWTd=71.1N·mT1=228.7N·mT2=665.7N·mn1=224.3r/minv=5.28r/mina=925mmB-2800GB/T11544-1997 3根a=154mmd1=77mm小數(shù)點(diǎn)后保留3位d2=231mm小數(shù)點(diǎn)后保留3位h=6.75mm=38mmFr1=2219.84NFa1=1380.92NFVA=695NFVB=1525Nd2=55mmd3=60mmd4=70mmd5=59mm選6208合適選6210合適鍵 10×50GB/T1096鍵 14×60GB/T1096鍵18×55GB/T1096專心-專注-專業(yè)