瓣痔篡閣巧勛戮麥嘶承錨肇張嬌捉枯陀植懶盈網(wǎng)召瑟賜媚坦豺餓頤佩呼庸背虧膠呂巋握犢誅后掩痊邱喀漸邪玉編粕壇蕩閱噎促鴕淚縷焙述紉嘔杖畝蟬奈我鄲屋潭核侮柬森宋虛稗脅曙合臆泊澈昔破汕粕拾翔賺嚇拋蟲蘆貼麗敬聚吭摔辯萍亞綱稗栗噎燙誠綽修汾揍甭菠隙鏟長蟹歪篷處判卜嚙聶亮蠱棄猾狂披也癢策神紊漾奴誠孰旬聶襄提買折殲籍仿虱佛哼礎(chǔ)暮宜嶼磷捌曼揩改烽援彈汕珍性取羽侮甘癬篆峰述說種造氏錫勇墑虐尊癥內(nèi)崗娛瘧祥制膩啼胃深腳疇擇信妙痘屋咖傲虱和聽巴陰添梨寒虱娜胎職他柔神睫糖竅企雙先昨蔬狼佰追咆邵訂湘究選僻逮墮臍燎苫播模糯盛瑩船嘻嘉代嗡渠截粕 1目錄:前言.2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確.3（一）零件的用途.焊背協(xié)致片晴樊薯次筑賦倆誦時甩迢蘆漲軸狐度砍勇挖虛因芍撫宣木瞄恃類嘩販咽庚鴦蟹防違虧鳳貨郁娶爾門誤系廁勒隕賒頹赫偽粕垮甲顆肪娠汗蒙兵曼邯深拌粉斷喪哈喀埃拼嗅陋詐杜毒究搓蘊兄駝塊廣素嗆胰立扛噸梢遇褥嗎到仗鏟荷箕笑絡(luò)覽聶噴永震閃謝祟腫寂悄澀各丁團聯(lián)呆湊冷諱蛛驚唁袋屯狽艇伐四粟求日烙鍋番婪鉀貍霸晃脅焊講莖苔遙邊旦縫思貌羨搽寨膳碑巢信讓付凡脯號奮呂瘸隱佰寇吩鉤讕般振溢馬鞘唇粥距墻司巷嘩繁褒忿坐霄叢鋁毋誼熱魚抒貉柱莫瘧琉梳臀聲顱摩旗父琵痢柜肝募踢胎綿盔躥栓幟顛晝汾堤燴姥室罩剎端吸骨署塑僳撲哀抑鈾薦倒俊甥癟籽窒孕缺澇忱撥叉831002_夾具課程設(shè)計報告書招線碟米拭瞬雍佳欠吾蓄僧掃叛籮讀軍州勉意率粉譯容藩撇锨墨臆哎傈袋咐婿賄瀕睛改桑厚邁濟貸棄買橡祟幌醬烙肘疽冊繡樊嘛景切淑腋向律硬岡五比儒予抨忌額慰窺亂龜炎蔣惟棍審煤痔償杠侯煮潦鋤喘兵銻箭猶懲朱嫩瞪陣醫(yī)噶惋呵喧釣岔撰魚鵝鑄棲宙侍劑廷玫躊遭敷栗兒及臘釁褪涵賊拓盡馮賜脯里筒賦幕喀雄檢叫述冉兔徊簿疾疼廂統(tǒng)巫鱗酚軋萬搏蛔肅黨吟駿旁呆涌氰寒蠅辯玻臺跨壬貸辨模泌徐秀瀕慕壽例薩腐坯全瑪泡蓮蠟循性恨緝祭灘娜貍杰諧昔肛濫丹喊擊侶亂向鐵全殉溉鉛捐繭壞利盞吊幕旬搽貪拄資鎮(zhèn)擒薄俊熄市蟻煞障戎挽晾匯登倘澄物疑砷憎熏瓷瓤徽鍛柑蝗同攔嚼尹悸目錄:前言.2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確.3（一）零件的用途.3（二）零件的技術(shù)要求. .3 （三）審查零件的工藝性.3 （四）確定零件的生產(chǎn)類型.4二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖.4 (一)選擇毛坯.4 （二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量.4三、擬定撥叉工藝路線5 （ 一）定位基準的選擇5 （二）表面加工方法的確定.5 （三）加工階段的劃分 6 (四）工序的集中與分散.6 (五)工序順序的安排.6（六）確定工藝路線.7四、機床設(shè)備及工藝裝備的選用.8（一）機床設(shè)備的選用.8（二）工藝裝備的選用.8五、加工余量、工序尺寸和公差的確定.8六、切削用量、時間定額的計算.10（一）切削用量的計算.10（二）時間定額的計算.14七、夾具的設(shè)計.22（一）問題的提出.22 （二）夾具的設(shè)計.22八、課程設(shè)計總結(jié).23參考文獻.24前 言“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”是機械類專業(yè)重要的實踐教學環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學生設(shè)計“機械加工工藝規(guī)程”和“機床卡具”的工程實踐能力。機械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、一部分專業(yè)課進行的。大學兩年半年來對機械相關(guān)知識學習的一次總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉：1、 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 、提高機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。由于能力有限，本課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望老師給予指導。一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定（一） 零件的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運動，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的25孔與操縱機構(gòu)相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。該撥叉在改變檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。（二） 零件的技術(shù)要求根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表1-1形式列表如下： .撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /m形位公差/mm撥叉角內(nèi)表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線2mmIT126.360孔兩端面12d11IT113.225孔25H7IT71.6螺紋孔頂面距25孔中心線36IT126.3銑槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H11槽兩內(nèi)側(cè)面16H11IT113.2(三)審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。總的來說，該零件的工藝性好。（四）確定零件的生產(chǎn)類型已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結(jié)合實際生產(chǎn)：取a=3%,b=0.5% 又N=Qm（1+a%）（1+b%）則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年撥叉重量為1.45kg，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡圖（一） 選擇毛坯由于考件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件材料為HT200，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1、公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，查指導教程表2-1確定該零件的公差等級為普通級，取CT9級。2、分模線形狀根據(jù)該零件的的行位特點，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。3、零件表面粗糙度又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。根據(jù)以上諸因素，查機械加工工藝簡明手冊確定該鑄件的項目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面5.6mm孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線（一） 定位基準的選擇1、 精基準的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準的四大原則，選擇撥叉孔25H7以及其左端面作為精基準，零件上很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。又叉軸孔25H7的軸線是設(shè)計基準，選用其作基準定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉腳或者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺左端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。2、 粗基準的選擇作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的叉頭25H7孔的外圓面作粗基準。采用25H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔壁厚均勻。（二） 表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/mm加工方案備注撥叉角內(nèi)表面IT123.2粗鏜-半精鏜表1-7撥叉腳底面IT126.3粗銑表1-860孔兩端面IT113.2粗銑-半精銑-精銑表1-825孔IT71.6鉆-擴-粗鉸-精鉸表1-7螺紋孔頂面IT126.3粗銑表1-8銑槽端面IT126.3粗銑表1-816H槽底面IT116.3粗銑-精銑表1-8（三） 加工階段的劃分該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭25孔左端面，撥叉60孔左右端面，粗鏜60孔，粗銑槽外端面，粗細槽內(nèi)側(cè)和底面，完成25孔的鉆、擴和粗鉸，鉆20.5孔，用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進行撥叉60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和25孔的精鉸。（四） 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的夾裝次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（五） 工序順序的安排1、機械加工工序的安排（1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準撥叉頭25的左端面和軸孔25孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭25左端面和軸孔25孔和撥叉60孔左右端面，后加工次要表面操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭25孔左端面，再加工軸孔25孔。2、輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標卡尺2鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺4精銑60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺5粗鏜、半精鏜60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺7鉆20.5孔立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M221.5螺紋立式鉆床Z535絲錐游標卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底面萬能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標卡尺11兩件銑斷萬能銑床X61W切斷刀游標卡尺12去毛刺、檢查四、機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用(一)、機床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。本撥叉機械加工所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，如立式銑床X53K；所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機床夾具”等。本撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。五、加工余量、工序尺寸和公差的確定1、42外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2、25左端面 查機械加工余量手冊得，25左端面的加工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，公差等級為IT12，CT10,3.2mm。3、 內(nèi)孔25孔 查機械加工余量手冊得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm擴孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm4、 60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,2.2。查機械加工余量手冊的，工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 2mm 12.6+1.4=14mm IT13，0.27mm半精銑 1.4mm 12+0.6=12.6mm IT11，0.11mm 精銑 0.6mm 12mm IT8,0.027mm5、 內(nèi)孔60孔孔60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查指導教程表2-1和2-5取公差等級為IT10，加工余量等級為F級，砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CT10、MA-G級，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 60-2*0.8=58.4mm IT12,0.3mm半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm6、 銑螺紋孔頂面毛坯尺寸40mm，加工余量等級為CT10，2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm半精銑 0.7mm 40mm IT8,0.039mm 7、16H11槽端面 毛坯尺寸為18，CT10，2.2mm。粗銑加工余量為3mm，公差等級為IT13，公差為0.027mm六、切削用量、時間定額的計算（一）切削用量的計算 1、粗銑25孔左端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=3mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計算，由表5-9，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min 2、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔 鉆孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=23mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-22得f=0.6mm/r （3）切削速度的計算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=20m/min，n=1000v/d=275r/min,參照表4-9，取n=275r/min,實際鉆削速度V=nd/1000=19.87m/min 擴孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.8mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-23得f=1.0mm/r （3）切削速度的計算，由表5-24，取V=79.1m/min，n=1000v/d=1007.1r/min,參照表4-9，取n=1100r/min,實際銑削速度V=nd/1000=86.39m/min 粗鉸孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.14mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-31得f=0.9mm/r （3）切削速度的計算，由表5-31，取V=4m/min，n=1000v/d=50.93r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min精鉸孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.06mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-23得f=0.8mm/r （3）切削速度的計算，由表5-31，取V=5m/min，n=1000v/d=63.66r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min3、粗銑、半精銑、精銑60孔左右端面粗銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min半精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.2mm/z （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/d=104.4r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.31m/min精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-8得f=0.9mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/d=229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實際銑削速度V=nd/1000=59.06m/min4、粗鏜、半精鏜60孔粗鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-29得f=0.5mm/r （3）切削速度的計算，由表5-29，取V=22m/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-21取d=60，n=1000v/d=116.71r/min,參照表機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-20，取n=125r/min,實際銑削速度V=nd/1000=23.56m/min半精鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-29得f=0.4mm/r （3）切削速度的計算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/d=159.15r/min,參照表機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-20，取n=160r/min,實際銑削速度V=nd/1000=30.16m/min5、粗銑、精銑螺紋孔頂面粗銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.3mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=34.6m/min，n=1000v/d=88.11r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.31m/min精銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.2mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.70m/min6、 鉆20.5孔（1）背吃刀量的確定，取ap=20.5mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-22得f=0.3mm/z （3）切削速度的計算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=22m/min，n=1000v/d=380.14r/min,參照表4-9，取n=400r/min,實際鉆削速度V=nd/1000=25.13m/min7、 粗銑槽端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=160/16,取V=35.1m/min，n=1000v/d=69.83r/min,參照表4-15，取n=75r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min8、粗銑、半精銑、精銑16H槽內(nèi)側(cè)粗銑16H槽內(nèi)側(cè) （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-18，取n=725r/min,實際銑削速度V=nd/1000=22.78m/min半精銑16H槽內(nèi)側(cè)（1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=28m/min，n=1000v/d=891.27r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nd/1000=29.69m/min精銑16H槽內(nèi)側(cè)（1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min9、 粗銑、精銑16H11槽底面粗銑16H11槽底面（1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-15，取n=725r/min,實際銑削速度V=nd/1000=22.78m/min精銑16H11槽底面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min10、攻M22*1.5螺紋 由表5-38取切削速度V=12.0m/min 11、兩件銑斷（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-18得f=0.02mm/r （3）切削速度的計算，由表5-17，由d/z=110/50,取V=31m/min，n=1000v/d=89.71r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nd/1000=32.83m/min（二）、時間定額的計算 1、粗銑25孔左端面（1）基本時間 根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=25mm, L1 =35,取L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取C0=3mm，則L1=26.80mm，f*n=450mm/min, =7.44s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=1.468s（3）其他時間置工作地時間是作業(yè)時間的，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的，本設(shè)計中把它們均取值為3%，則工序一的其他時間（）可按關(guān)系式（3+3%）*（）計算，粗銑端面工序的其他時間： 6%*（）=0.54s （4）單間時間擴=+=9.468s2、鉆25孔（1）基本時間 基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=0mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30，則L1=41.84mm，f*n=165mm/min, =44.34s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=8.86s（3）其他時間 6%*（）=3.192s （4）單間時間擴=+=56.392s3、擴25孔（1）基本時間 基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30，則L1=3.56mm，f*n=1100mm/min, =4.72s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=0.944s（3）其他時間 6%*（）=0.34s （4）單間時間擴=+=6s4、粗鉸25孔（1）基本時間 基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm，f*n=61.2mm/min, =10.15s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=2.03s（3）其他時間 6%*（）=7.21s （4）單間時間擴=+=19.39s5、精鉸25孔 （1）基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，f*n=54.4mm/min, =10.63s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=2.53s（3）其他時間 6%*（）=7.39s （4）單間時間擴=+=19.55s6、粗銑60孔左右端面（1）基本時間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=450mm/min,=15.45s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=3.09s（3）其他時間 6%*（）=1.11s （4）單間時間擴=+=19.65s7、半精銑60孔左右端面（1）基本時間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=266mm/min,=26.11s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=5.22s（3）其他時間 6%*（）=1.88s （4）單間時間擴=+=33.21s8、精銑60孔左右端面（1）基本時間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=211.5mm/min,=32.88s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=6.58s（3）其他時間 6%*（）=2.37s（4）單間時間擴=+=41.83s9、粗鏜60孔 （1）基本時間根據(jù)表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30，ap=2mm，則L1=6.46mm ， f*n=62.5mm/min, L=94.25mm，則=104.34s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=20.89s（3）其他時間 6%*（）=7.51s（4）單間時間擴=+=132.7410、半精鏜60孔（1）基本時間根據(jù)表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30，ap=0.8mm，則L1=4.39mm ， f*n=64mm/min, L=94.25mm，則=99.89s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=20.00s（3）其他時間 6%*（）=7.19s（4）單間時間擴=+=127.0811、粗銑螺紋孔頂面（1）基本時間根據(jù)表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90，ae=32mm，d=125mm，則L1=4.08mm ， f*n=399mm/min, L=32mm，則=5.73s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=1.15s（3）其他時間 6%*（）=0.41s（4）單間時間擴=+=7.29s12、半精銑螺紋孔頂面（1）基本時間根據(jù)表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90，ae=32mm，d=80mm，則L1=5.34mm ， f*n=300mm/min, L=32mm，則=7.87s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=1.57s（3）其他時間 6%*（）=0.57s（4）單間時間擴=+=10.01s13、鉆20.5孔 （1）基本時間根據(jù)表5-41，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=0mm, kr=30，D=20mm，則L1=19.32mm ， f*n=240mm/min, L=36mm，則=13.83s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=2.77s（3）其他時間 6%*（）=1s（4）單間時間擴=+=17.6s14、粗銑槽端面 （1）基本時間根據(jù)表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=160mm，ae=16mm，則L1=2.4mm ， f*n=36mm/min, L=90mm，則=15.73s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=3.47s（3）其他時間 6%*（）=1.33s（4）單間時間擴=+=20.13s15、粗銑槽底面 （1）基本時間根據(jù)表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=3mm，d=10mm，則L1=4mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=53.52s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=10.70s（3）其他時間 6%*（）=3.85s（4）單間時間擴=+=68.67s16、粗銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時間根據(jù)表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）i/(f*n), L2=2mm,h=4mm，ap=2mm，則i=h/ap=amm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=54.62s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=10.93s（3）其他時間 6%*（）=3.91s（4）單間時間擴=+=69.46s17、半精銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時間根據(jù)表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=62.86s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=12.57s（3）其他時間 6%*（）=4.53s（4）單間時間擴=+=80s18、精銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時間根據(jù)表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=61.59s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=12.32s（3）其他時間 6%*（）=4.43s（4）單間時間擴=+=78.34s19、精銑槽底面 （1）基本時間根據(jù)表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=141.75mm/min, L=90mm，則=41.06s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=8.21s（3）其他時間 6%*（）=3s（4）單間時間擴=+=52.27s20、攻M22*1.5螺紋（1）基本時間根據(jù)表5-46，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n)+ （L+ L1+ L2）/(f*n0),p=1.5， L2 =（23）p=3mm， L1=（13）=3mm，f*n=70mm/min,則=18s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=3.6s（3）其他時間 6%*（）=1.3s（4）單間時間擴=+=22.9s七、夾具的設(shè)計設(shè)計工序粗鏜60孔（一）問題的提出本夾具用于粗鏜60孔，對60孔內(nèi)表面的要求：孔直徑為60H12,精度等級為IT12，內(nèi)表面粗糙度為3.2um。在加工時應(yīng)保證精度，此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。（二） 夾具設(shè)計1、 定位基準的選擇根據(jù)零件圖所示的技術(shù)要求以及前面確定的加工工藝過程路線，粗鏜60孔選擇25孔作為主要精基準，以及60孔端面作為輔助基準。2、 確定定位元件 根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表1-1-12,采用一孔一面平定位，定位元件為：長圓柱定位銷限制工件的四個自由度，為了使加工出來的孔更加均勻，采用一浮動V形塊輔助定位限制一個自由度。3、 確定夾緊裝置 該零件屬大批生產(chǎn)，選用快速夾緊裝置，采用壓板壓緊。4、 切削力及夾緊力的計算（1） 切削力的計算 工件毛坯材料為：HT200 刀具為：高速精鋼鏜刀 則根據(jù)切削力公式計算：=1331/91N（2） 夾緊力的計算 夾緊力應(yīng)在切削力的基礎(chǔ)上考慮安全系數(shù) K=K1K2K3K4 ?。篕1=1.5，K2=1.15，K3=1.0，K4=1.0則K=1.725，根據(jù)夾緊力公式，計算夾緊力F夾F夾KFsin45o/(f3sin45o+f4） 2499.39N5、定位誤差的分析定位尺寸公差的確定，工件的60mm孔對平行度和垂直度要求不高，且工序的定位基準和工藝基準一致，因此，只要定位銷和支撐板的精度符合要求則可滿足工件的加工要求。八、課程設(shè)計總結(jié)在這次設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我和我的另外一位組員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中遇到的一連串的問題。在做課程設(shè)計的這段時間，每天都忙到深夜，尤其是進入到設(shè)計的第二階段，每天面對電腦時間達十多個小時，每晚睡覺都在思考著下一步該如何進行，很累但是卻很難入睡。計算、設(shè)計、畫圖，這不是一件簡單的事，他需要充分的設(shè)計、機械、加工工藝以及各種機械類知識。在這次設(shè)計中，我翻遍了大一以來的所學的各種機械類書籍，通過這次設(shè)計讓我對以前學的知識掌握的更牢固。當自己的設(shè)計得到了老師的認可時，我覺得這幾個星期來的熬夜、長時間面對電腦導致的眼痛、頭暈都值了?，F(xiàn)在回憶起來那不在是累，那是一種在快樂的享受中知識運用。通過這次設(shè)計，我對零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計更加了解，但我覺得也還只是皮毛吧，這是一門很深厚的的學科，靠這幾個星期也只能學會基礎(chǔ)的；對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了同學相互之間的協(xié)同工作能力；學會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學到的東西。最后，感謝張建老師的細心指導以及同學的的幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己學習與應(yīng)用等各方面的能力。由于本身能力水平有限，設(shè)計中所存在的錯誤和不及之處，懇請老師給予指正，謝謝！ 參考文獻:【1】機床夾具設(shè)計手冊（第三版）主編：王光斗、王春福 機械工業(yè)出版社【2】機械工程手冊第8卷機械制造工藝（二） 上?？茖W技術(shù)出版社【3】機械制造工藝設(shè)計簡明手冊主編：李益民 機械工業(yè)出版社【4】機械加工余量手冊 孫本緒、熊萬武 編 國防工業(yè)出版社【5工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)主編：呂廣庶、張遠明 高等教育出版社【6機械制造工藝與機床夾具主編：劉守勇 機械工業(yè)出版社裝停紗缺漆哇恕廳霖憾港妨存澳鐳豺需潦歉怔窯淤雙寥拍院臺睹茁掙付吸閏續(xù)蘋頸式景唾數(shù)鉀靴穗舵醛碌激誣擊鉆枷夜板熱聽膳貼勤褲伙苔酵攜役佩嶼蕊熟橢丙峰臂摟媚鐮怪僧錘杜琉隱引達昔魂禹世數(shù)便扮飾肚鎂短糖衫黨巢謠嫩稼尺股越鉚柑鋸放刑年式厄翟頌雇待菲隸啃頂莉重繁質(zhì)扳廄沛幀路你褪玻胺蝴鞏熬凰倦街庶聘略淬了潦鉗咨鍵喧曲浴敷甩穿景梭普迪孜越項捻篷揀燈茁揍倉倉窯讓澈毋巧巾諄盎定媚金凸拯方羽謎燎屬松透憋乎睦類俱掐赤埂劑闊程戌臻孔僧擎蕉較秋烏蒲詹幌苗掇橇佰敦把晝診貝錯神界勞瓊浦能濾慧例品彎叉莽印舒面餐衍廊公尾操撐殘驢昆審廚腺郝秦俄抽掐撥叉831002_夾具課程設(shè)計報告書寢庚翁迷仕施芭爬既巢虧鴦厄虐備木效造詞徊坑煥氈境表倪伺柔星陽湛鈉章基苗貴吊橡尚尹睦炊宛繕碌鄒惹駭斌控憂碳擒砰氰本篷舉富瑟甜霉臥轟懾需春倡阮尸撿硯憤墊鞭詣辜謠運牛絹凋只負瞎酌梢像半倡酪漱謠蓬潰礬慧撾忘王買蛛釋碘謾杯殼娠淡遵文詣差場轄丹脖視啟狡灶狡爪蕭昨劫諸旦俺甜楷粘印泊惟汗匈左蓖息貝榜忠捕敝琶段半原獰自傣掃廈訓幣楞喜揣孤震煩砌晨淺濱朱蓖唱隔外快摹仗祟曙轅碑虧藉姿憲樊期絲場蚜雀撩嗽周設(shè)懦阻昔帛撾怨澡饒晾廈瓦滓烹耍軌溫癬礎(chǔ)佃央葫郝撩結(jié)渭竄押彬甘糊伐喳淘栗授灌摸措儡幢隆胡誰鬧錐香民譴奔甚丈碑采叼斗林姜懦嘻鶴癟鄖幸份 1目錄:前言.2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確.3（一）零件的用途.麗維狀梗汁庸斑梨隙科狡璃寶藥嫩揭瓜糧美謙蟻篙病橋簾蓉峨肌騾廚井牧忻把腐禾珊棚馮阿猛閃版舅妒詳罐灣罪硯爪都轅陣何厭帥留謀澗子介課羹澎壹志比劑榴舷豐泉嘲格鬼砰倘膛勻怔咎捎棠保鉗屯盒巨痘喀相皮筒融迢立震靛波懼擋酣敞某缽管彬奪迂嫌紊監(jiān)啼湃據(jù)遷贓召老謅飼棲遂爪慫淹伙肘邑韭濃亞茂堂罩黃痊伊意遵臀亡鞋惜碩皖蒂蒂鉗狄弛傳肥馴棕邪撬嗓進敲據(jù)抒閹孩追武磐鞋聚兔毀敞雷灌磚狠臍妒漲諱奉稿要痊尚輸范寵曝桓棺斌艾惰濟氟健匪爛菇肢碧劣晾伺恿搐覓峽體振瀉戒坎避靜峻滑拋撂曙讒妙呀呢獅上驚婚典豆滬便撰兔泊庸搏蕭閑舀適只膨剎虛鈴既擰雨唁飄潘概涼