機械制造工藝學課程設計說明書題目：設計“中羅拉過橋搖臂（右）”零件 的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機 電 工 程 學 院 班 級 2009級機械設計制造及其自動化（1）班姓 名 李 明 煌 學 號 20090663116 指導老師 鄧 志 勇 三 明 學 院 2012 年 6 月 8日目 錄機械制造工藝學課程設計任務書. 序 言.11 零件分析.2 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設計.32.1 確定毛坯的成形方法.32.2 確定鑄造工藝方案.32.3 確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設計4 3.1 基面的選擇.4 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸.53.3 確定切削用量及基本工時.8 4 夾具選用.20 5 總結(jié).21 參考文獻.22 機械制造工藝學課程設計任務書設計題目： 設計“中羅拉過橋搖臂（右）”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設計要求： 1.未注明鑄造圓角R5 2.去毛刺銳邊3.材料HT200設計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（8張） 6.課程設計說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。這次的課程對于我來說，可以讓我的理論運用到實際，讓我懂得怎樣去查手冊，這是一次很重要的實踐，讓我積累經(jīng)驗，可以更好的去適應以后的工作。此次課程設計，需要我們運用各種工具才能完成的，我們需要通過畫圖軟件來完成零件圖、毛坯圖、工序卡片和工藝過程綜合卡片等。還有就是我們可以更好的運用各種工藝手冊來查出所需要的，有助于擴展我們的知識面，總而言之，通過這次的課程設計，可以使我們所學到的知識得到充分運用，更好的提高我們的解決問題的能力和思考得更全面。本設計的內(nèi)容是制訂中羅拉過橋搖臂加工工藝規(guī)程。通過分析中羅拉過橋搖臂從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對中羅拉過橋搖臂零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于中羅拉過橋搖臂輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設計題目給定的零件是中羅拉過橋搖臂，是紡織中驅(qū)動羅拉完成卷取工作的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。它可以通過傳動力的作用獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、圓端面和螺紋孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通鏜、銑以、鉆及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下： 鏜的42mm的孔D銑A端面至尺寸15mm鏜78mm的孔C銑B端面尺寸20mm銑68mm的E、F端面尺寸在E端面下面25mm處攻螺紋M10x1在E、F端面攻螺紋2面-M6鉆深16攻深12均布根據(jù)以上的分析可知，可以先加工內(nèi)孔面，然后借助內(nèi)孔面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯的成形方法中羅拉過橋搖臂是一種常用的傳動件，材料為HT200，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用HT200為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，由選用砂型鑄造。2.2.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)由，故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.2 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 為了保證其他面相對于68mm的孔有一定的位置關(guān)系，可以以68mm的外表面為基準，鏜42mm的孔和加工其他的端面。3.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：粗銑尺寸為15mm的上端面A，并進行半精銑；工序IV：粗銑外圓68mm的下端面E，并進行半精銑；工序V：粗銑尺寸為20mm的下端面B，并進行半精銑工序VI：粗銑外圓68mm的上端面F，并進行半精銑；工序VII：粗、精鏜42mm的孔D，并倒角145； 工序VIII：粗、精鏜78mm的孔C；工序IX：攻螺紋M10，通孔；工序X：攻螺紋M6；并倒角;工序XI：去毛刺；工序XII：檢查。圖3-1 毛坯圖工藝路線方案二：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：粗、精鏜42mm的孔D并倒角145；工序IV：尺寸為15mm的上端面A，并進行半精銑； 工序V：粗、精鏜78mm的孔C，并進行倒角145;工序VI：粗銑尺寸為20mm的下端面B，并進行半精銑;工序VII：粗銑外圓68mm的下端面E，并進行半精銑； 工序VIII：粗銑外圓68mm的上端面F，并進行半精銑；工序IX：攻螺紋M10，通孔；工序X：攻螺紋M6；并倒角;工序XI：去毛刺；工序XII：檢查。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把孔加工放在后面。方案二將孔加工放在后面，經(jīng)過比較，應先加工表面，再加工孔，所以選擇方案一。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 銑端面A至尺寸為15mm根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量分別為1mm、0.7mm，查可得如下具體工序尺寸如表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1 H9Ra3.215粗 銑0.7H11Ra6.315.7毛 坯CT9Ra2516.73.2.2 銑外圓68mm的下端面E至尺寸為24mm根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1H10Ra3.224粗銑1.5H11Ra6.325毛 坯CT9Ra2526.53.2.3 銑外圓68mm的下端面F至尺寸82mm根根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1H10Ra3.282粗銑1.5H11Ra6.383毛 坯CT9Ra2584.53.2.4 銑端面B至尺寸為20mm根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1mm、0.7mm，具體工序尺寸如表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑0.7H9Ra3.220銑1H11Ra6.320.7毛 坯CT9Ra2521.73.2.5 粗、精鏜42mm孔根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，可達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為0.3mm和0.1mm，具體工序尺寸如表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精鏜0.05H8Ra1.642粗鏜0.15H12Ra6.341.9毛 坯 CT9Ra2541.63.2.6 粗、精鏜78mm的孔根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，即可達到要求精度，確定工序尺寸，余量尺寸分別為2mm和0.4mm，具體工序尺寸如表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精鏜0.2H10Ra3.278粗鏜1H12Ra6.377.6毛 坯CT9Ra2575.63.2.7 攻M10螺紋3.2.8 攻M6螺紋及倒角1X453.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 粗銑和半精銑端面A至尺寸15mm （1）選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1mm。 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.200.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64（m/min），=1.59（kw）根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項）=0.8，（表2.1-79第3項）=1.02，=0.93，（表2.1-79第7項，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 （3-1）計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 （3-2） （3-3）根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: （3-4） 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: （3-5）由于機床有效功率: （3-6）其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用.切削工時: （3-7） （其中、通過表5-18得到）半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.57min。3.3.2 粗銑和半精銑外圓68mm的端面E至尺寸為24mm （1）選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1.5mm。 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.200.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項）=0.8，（表2.1-79第3項）=1.02，=0.91，（表2.1-79第7項，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用.切削工時: （其中、通過中表5-18得到）半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=1mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.61min。3.3.3 粗銑和半精銑端面B至尺寸為20mm （1）選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1mm。 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.200.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項）=0.8，（表2.1-79第3項）=0.96，=1.27，（表2.1-79第7項，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用.切削工時: （其中、通過表5-18得到）半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.93min。3.3.4 粗銑和半精銑外圓68mm的端面F至尺寸為82mm （1）選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1.5mm。 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.200.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項）=0.8，（表2.1-79第3項）=1.02，=0.91，（表2.1-79第7項，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用.切削工時: （其中、通過表5-18得到）半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=1mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.61min。3.3.5 鏜42mm的孔D （1）選擇刀具和機床 機床選擇T7140A金剛鏜床，刀具材料選YG3X，金剛鏜頭號1# 1）粗鏜孔至41.85mm，單邊余量Z=0.15mm，一次鏜去全部余量，=0.15mm，進給量f=0.15mm。 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為=100mm/min，則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的轉(zhuǎn)速。 切削工時： （3-8） （其中、由查得） 2）精鏜孔至mm，由于粗鏜和精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時均與粗鏜相同，t=0.74min。3.3.6 鏜78mm的孔C： （1）選擇刀具和機床機床選擇T7140A金剛鏜床，由查得，刀具材料選YG3X,刀桿為金剛鏜頭號1#。 1） 粗鏜孔到77.85mm，單邊余量Z=1mm，5次鏜去所有余量，進給量f=0.15mm/r。根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度=100m/min，則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工切削工時的轉(zhuǎn)速。切削工時： （其中、由查得） 2）精鏜孔至78mm，由于粗鏜與精鏜孔公用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時均與粗鏜相同，f=0.15mm/r，=100m/min，t=0.55min。3.3.7 攻螺紋M6 1）鉆螺紋底孔9mm根據(jù)表2.7可得 （3-9）根據(jù)表2.15可得=15.5m/min， 按機床取表2.35，所以。切削工時： （3-11） （其中、可由查得）。 2）攻螺紋M10x1 根據(jù)表7.2-13查得=11m/min，所以， 按機床選取由表2.35查得則=14.45m/min。 切削工時： （3-12） （根據(jù)表2.5-19可得）3.3.7 攻螺紋2面4-M6 1）鉆螺紋底孔2面4-M6鉆深16均布，并倒角根據(jù)表2.7可得： 根據(jù)表2.15可得=17.87m/min，所以 按機床取=1000r/min，根據(jù)表2.35所以=15.71m/min。切削工時： （根據(jù)表3.5-1得），倒角取n=1000r/min手動進給。 2）攻螺紋2面4-M6攻深12均布 根據(jù)表7.2-13查得=10m/min，所以 按機床選取=500r/min，（根據(jù)表2.35）則=9.42r/min， 切削工時： （根據(jù)表2.5-19） 4 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設計和制造，故具有以下特點： (1) 靈活多變、適應范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準備周期。 (2) 可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 (3) 可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。 現(xiàn)采用槽系組合夾具，即以槽和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位，元件的位置可沿槽的縱向作無級調(diào)節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣。可選的元件有：方形基礎件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。 組裝夾具并經(jīng)過適當調(diào)整以達到加工精度。5 總結(jié) 為期兩周的課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造工藝學課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設計對我來說受益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設計過程中，要運用所學的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設計中才能學會的?？偟膩碚f，這次設計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻 1 李旦.機械加工工藝書冊第一卷M.2版.北京:機械工業(yè)出版社，2006,12 2 趙如福.金屬機械加工工藝設計手冊M.上海：上海科學技術(shù)出版社,2009.1 3 王先奎.機械加工工藝手冊第二卷M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 4 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社, 1994 5 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994,76 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社, 2001，87 任嘉卉.公差與配合手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,1990 8 趙家齊. 機械制造工藝學課程設計指導書M.北京：機械工業(yè)出版社,19879 孟憲棟，劉彤安.機床夾具圖冊M.北京：機械工業(yè)出版社, 199910 王先奎.機械制造工藝學M.北京：機械工業(yè)出版社, 2011.911 劉守勇.機械制造工藝與機床夾具M.北京：機械工業(yè)出版社, 2000 22