A管道施工方案1.編制說明1.1 TDI工程中的介質(zhì)具有易燃、易爆、熔點(diǎn)高等特點(diǎn)，管道材料有碳鋼管、不銹鋼管，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工設(shè)計(jì)文件規(guī)定HG20237-943.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1施工應(yīng)具備的條件：3.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.3與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。3.1.5針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。3.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。做領(lǐng)料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會審圖紙會審領(lǐng)料計(jì)劃表做領(lǐng)料計(jì)劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會審記錄開工報(bào)告施工方案現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報(bào)告溫度曲線記錄返修報(bào)告三查四定壓力試驗(yàn)試壓報(bào)告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其他技術(shù)要求4.管道安裝質(zhì)量控制流程圖管道安裝質(zhì)量控制流程圖5.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a) 供貨方名稱或印記； b) 標(biāo)準(zhǔn)號； c) 鋼的牌號； d) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.2 閥門的檢驗(yàn)5.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨)中抽查10，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。5.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.3 試驗(yàn)壓力及時(shí)間5.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。5.2.3.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。5.2.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。5.2.6 帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以1.5倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.2.7 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。5.2.8 對閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。5.2.9 合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。對合金鋼閥門內(nèi)件的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不應(yīng)少于1個(gè)。5.2.10 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。5.2.11 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)： 工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。 調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫安全閥調(diào)試記錄。5.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)5.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用。5.3.4 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5 墊片的檢驗(yàn)5.3.5.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。5.3.6 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.1 波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于1000mm時(shí)，應(yīng)為±6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為±5mm。5.3.6.2 填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。5.3.6.3 球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4彈簧、支吊架檢驗(yàn)5.4.1 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：5.4.2.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；5.4.2.2 尺寸偏差符合圖紙要求；5.4.2.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；5.4.2.4 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；5.4.2.5 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。6. 管道預(yù)制6.1一般規(guī)定6.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。6.1.2 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。若設(shè)計(jì)未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補(bǔ)充繪制。6.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均勻預(yù)制。6.1.4 預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。6.1.5 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6.1.6 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。6.1.7 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。6.1.8 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號。6.1.9 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.9規(guī)定。表6.1.9 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.66.2 鋁管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.3 管子切割6.3.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。6.3.2 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。6.3.3 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：6.3.3.1 碳鋼采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；6.3.3.2不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。6.3.4 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6.3.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。6.3.5.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7. 焊接7.1 坡口的制作加工7.1.1不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。7.1.2其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。7.1.3管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。7.2 組對要求7.2.1 管道的對接焊縫組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。7.2.2 不等厚管子、管件組對時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。7.2.3 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。7.3 焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。7.4 焊接方法及焊接材料選用7.4.1焊接方法7.4.1.1碳鋼管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊。7.4.2焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。7.5 焊接工藝要求7.5.1 焊口組對時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。7.5.2 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。7.5.3 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。7.5.4 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。7.5.5 不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。7.5.6對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度0時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15以上。7.5.7預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。7.5.8 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。7.5.9遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。7.5.10 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。7.5.11 熱處理工作應(yīng)在無損傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。但對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300350，然后保溫緩冷。7.5.12予熱及熱處理過程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)予保溫。7.6 焊縫檢驗(yàn)7.6.1 外觀檢驗(yàn)7.6.1.1 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。7.6.1.2 焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬(36)mm。7.6.1.3 焊縫加強(qiáng)高與咬邊 a)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。 b)其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10。7.6.1.4 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。7.6.2 焊縫無損檢驗(yàn)7.6.2.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。7.6.2.2 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按GB11345中規(guī)定進(jìn)行。7.6.2.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和質(zhì)量等級按下列規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.3.1下列管道焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級。 輸送劇毒流體的管道； 輸送設(shè)計(jì)壓力10MPa或設(shè)計(jì)壓力4MPa且設(shè)計(jì)溫度400的可燃流體、有毒流體的管道； 輸送設(shè)計(jì)壓力10MPa且設(shè)計(jì)溫度400的非可燃流體、無毒流體的管道； 設(shè)計(jì)溫度-29的低溫管道； 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。7.6.2.3.2輸送設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度400的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。7.6.2.3.3其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于級。7.6.2.4 對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。7.6.2.5 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.7 對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求，并填寫熱處理報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。7.8 有無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號，并對無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。8.管道安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；8.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見表8.1.2。表8.1.2 管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地50標(biāo)高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距208.1.3 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿檣板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。8.1.5管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。8.1.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；3）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。8.1.8埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。8.1.9合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。8.1.10不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。8.1.11與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見表8.1.11表8.1.11 法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000-600000.150.50>60000.100.208.1.12管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。8.2蒸氣伴管安裝8.2.1伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并能自行排水。8.2.2水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500>2020008.2.3對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。8.2.4從分汽缸到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。8.2.5多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。8.2.6當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。8.3閥門安裝8.3.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。8.3.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。8.3.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.3.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。8.3.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。8.3.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：8.3.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；8.3.6.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；8.3.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。8.4 膨脹節(jié)的安裝8.4.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。8.4.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。8.4.3 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。8.4.4 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：8.4.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻；8.4.4.2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；8.4.4.3補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；8.4.4.4安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。8.5 墊片8.5.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；8.5.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。8.6 管架安裝8.6.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。8.6.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.6.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.6.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.6.5無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。8.6.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。8.6.7有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。8.6.8有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。8.6.9管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.6.10用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。8.6.11管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。10. 管道壓力試驗(yàn)10.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：10.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。10.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。10.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。10.2.5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。10.2.6必要時(shí)，對管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；10.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。10.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：10.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25PPm。10.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。10.3.4 設(shè)計(jì)溫度高于200的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。10.3.5 夾套管主管，應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。10.3.6 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。10.3.7 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。10.4 液壓試驗(yàn)10.4.1 試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。10.4.2 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。10.4.3 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。10.4.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。10.4.5 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對記錄。10.5 氣壓試驗(yàn)10.5.1 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。10.5.2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。10.5.3 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPah。10.6泄漏性試驗(yàn)10.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。10.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。10.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。10.6.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。12.管道吹掃12.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。12.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。12.3對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。12.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。12.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。12.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。12.7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。12.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。12.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。12.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。13. 施工安全措施13.1 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。13.2 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。13.3 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。13.4 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。13.5 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。13.6 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。13.7 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問題。13.8 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。13.9 其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)泵類設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案1.編制說明 本方案為機(jī)、泵類設(shè)備安裝方案，若有特殊要求，還應(yīng)另行編制補(bǔ)充規(guī)定。2.編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-832.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定（化工用泵）HGJ207-832.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-962.4化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-942.5設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)技術(shù)文件3.施工準(zhǔn)備3.1 設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。3.2 施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。3.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)機(jī)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。3.5 對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理。4.開箱檢查驗(yàn)收4.1對機(jī)泵進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對機(jī)泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。4.2驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫設(shè)備檢查記錄。5.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。5.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表要求：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表 表 1項(xiàng) 次項(xiàng)目檢查名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深 度+20，05.4 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為小于2mm/m。5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。6.機(jī)泵的安裝6.1機(jī)泵的就位6.1.1 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.53螺距。6.1.2 機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm；配對斜墊的搭拉長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。6.2 找平與找正6.2.1 機(jī)泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表： 平面位置與標(biāo)高的允許偏差 表 2項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±16.2.2 對于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 對于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，機(jī)泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。6.2.2.2 對于整體安裝機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。6.2.3以機(jī)泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：6.2.3.1若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為0.5mm/m。6.2.3.2 對于連軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無要求時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于02./1000。6.3 灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。7.配管7.1機(jī)泵進(jìn)出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。7.2與機(jī)泵連接的管道，不得強(qiáng)制對中，不允許對機(jī)泵產(chǎn)生附加外力，配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)泵體法蘭平行且同心。7.3管道與機(jī)泵連接后，應(yīng)對對中情況進(jìn)行復(fù)測。8.解體檢查、清洗及回裝8.1對于制造廠或甲方不做要求解體的機(jī)泵，現(xiàn)場可不作解體。8.2 解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機(jī)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。8.2 在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。8.3 測量機(jī)泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間位需水冷卻的，冷卻水管安裝完畢。9.安全施工措施9.1 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。9.2 配管時(shí)嚴(yán)禁與機(jī)泵強(qiáng)行組對，管道的重量不能加在機(jī)泵體上。9.3 解體時(shí)對各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。9.4 作業(yè)時(shí)勞保護(hù)具穿戴齊全。D靜置設(shè)備安裝施工方案1.說明1.1本方案為靜設(shè)備安裝就位初步方案。1.2本方案不包括設(shè)備現(xiàn)場組焊。1.3有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制。1.4本方案不包括設(shè)備內(nèi)件安裝。1.5本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。2編制依據(jù)2.1高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208832.2中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209832.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211852.4設(shè)備有關(guān)圖紙及同類工程技術(shù)資料2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505993設(shè)備驗(yàn)收檢查3.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。3.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。3.2.1箱號、箱數(shù)及包裝情況。3.2.2設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。3.2.3設(shè)備外形尺寸及管口方位。3.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。3.2.5表面損壞、變形及銹蝕情況。3.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。3.3對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。3.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。3.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。3.6運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。4基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上。4.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。4.3基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。4.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸±206基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設(shè)備） 全長5107堅(jiān)向偏差 每米堅(jiān)向偏差 全長5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁鉛垂度±10+200±109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200±25基礎(chǔ)的處理5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點(diǎn)為宜。5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。5.3具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。6墊鐵布置6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。6.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ20983第2，4，5條要求。6.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。6.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。6.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。7鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。8設(shè)備安裝8.1安裝前的準(zhǔn)備：8.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。8.1.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。8.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。8.2設(shè)備吊裝：8.2.1對于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。8.2.2設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。8.3設(shè)備找正與找平：8.3.1設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。8.3.2設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測量。8.3.3設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。8.3.4設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。8.3.5設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。8.3.6各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000±5D2000±10±5±3±5標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度軸向6L/1000徑向2D/1000軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3030方位沿底座環(huán)園周測量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)園周測量 5 注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。8.3.7高度超過20M的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。8.3.8設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。8.3.9對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。9.二次灌漿9.1需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。10.設(shè)備附件及梯子平臺安裝10.1塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。10.2設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。10.3設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定檢查驗(yàn)收。11.設(shè)備清洗與封閉設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。12.注意事項(xiàng)12.1所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。12.2整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。12.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。12.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。12.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。12.6較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)避雷接地。13.安全技術(shù)措施13.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項(xiàng)目部有關(guān)安全規(guī)定。13.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞保護(hù)具應(yīng)配齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。13.3進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈。13.4設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。13.5腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。13.6安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。H電氣施工方案1.編制依據(jù)1.1電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-901.2電氣裝置安裝工程母線裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-901.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-921.4電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-921.5電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-921.6電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-921.7電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-961.8電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-961.9電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-961.10電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-961.11電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-911.12電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-961.13施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-46-882.編制說明 本方案適用于MDI工程中電氣裝置工程的施工，主要包括變壓器、母線、盤柜、電纜線路、電機(jī)、接地、照明等電氣裝置的安裝，該工程中多數(shù)裝置是防爆場所，施工中要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。該工程中有部分電伴熱系統(tǒng)，該部分方案的編制依據(jù)我公司施工過的滄化TDI施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場如有變動(dòng)，再做修改和補(bǔ)充。3.施工準(zhǔn)備3.1認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底。3.2配合土建做好保護(hù)管預(yù)埋及預(yù)留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤。3.3編制好施工用材料計(jì)劃。3.4做好施工用電準(zhǔn)備工作。備齊施工用料及施工機(jī)具。3.5與質(zhì)檢部門一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作。要求設(shè)備材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，并有合格證，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，做好檢驗(yàn)記錄。4.質(zhì)量及技術(shù)要求4.1電力變壓器的安裝4.1.1電力變壓器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工。4.1.2設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：4.1.2.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；4.1.2.2室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在地面上標(biāo)出標(biāo)高；4.1.2.3預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固；4.1.2.4具有足夠的施工用場地，場地清理干凈。4.1.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查。4.1.4器身檢查4.1.4.1器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.周圍空氣溫度不宜低于0器身溫度不應(yīng)低于周為空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10。b.當(dāng)空氣相對濕度小于75時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h。c.器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。4.1.4.2器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a.所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。b.鐵芯檢查 檢查結(jié)果要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。c.繞組檢查 檢查結(jié)果要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。d.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。e.引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。4.1.5本體及附件的安裝4.1.5.1本體就位應(yīng)符合下列要求：a.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌道與輪距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。b.裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。4.1.5.2變壓器的附件安裝應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.1.6變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下：4.1.6.1本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。 4.1.6.2接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。4.1.6.3分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示正確。4.1.6.4變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。4.1.7變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：4.1.7.1接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。4.1.7.2變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入。4.1.7.3變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況，第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。4.2母線裝置的安裝4.2.1母線裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 4.2.2母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：4.2.2.1基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計(jì)要求；4.2.2.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；4.2.2.3室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高；4.2.2.4母線裝