十字凸臺(tái)的數(shù)控銑削加工工藝及編程設(shè)計(jì),十字,數(shù)控,銑削,加工,工藝,編程,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū) 論文題目：十字凸臺(tái)的數(shù)控銑削加工工藝及編程 專業(yè)名稱： ? ????? 班級(jí)名稱： ? ??? 學(xué)生姓名： ?? ????? 指導(dǎo)老師： ? ????? 二〇一〇 年 ** 月 **** 日 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 目錄 1.前言 4 2.零件圖樣分析 4 3.機(jī)床設(shè)備的選擇 5 4.工件的裝夾 6 4.1毛坯的選擇 6 4.2零件的裝夾 6 5.工藝路線 6 5.1表面加工方法的選擇 6 5.2加工階段的劃分 7 5.3工藝路線的安排 7 6刀具的選擇 7 6.1刀具的選擇原則 7 6.2數(shù)控銑削刀具的選擇 8 7.切削用量的選擇 8 7.1切削用量對(duì)機(jī)械加工的影響 8 7.2切削用量的選取 9 8.擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和數(shù)控加工工序卡片 10 9.數(shù)控編程 11 設(shè)計(jì)小結(jié) 18 致謝 19 參考文獻(xiàn) 20 十字凸臺(tái)的數(shù)控銑削加工工藝及編程 摘 要 本文的主要寫(xiě)作目的是為了驗(yàn)證在校三年的學(xué)校以及實(shí)踐過(guò)程中所學(xué)的知識(shí)，所以選擇了一個(gè)典型的銑削零件來(lái)闡述數(shù)控銑削的加工工藝以及編程設(shè)計(jì)，此次設(shè)計(jì)不僅能夠驗(yàn)證自己的知識(shí)，同時(shí)也能提高自己的知識(shí)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己原來(lái)很多不足的地方，同時(shí)在設(shè)計(jì)中不斷的改進(jìn)，使自己的能力上了個(gè)新臺(tái)階，使我對(duì)數(shù)控銑削工藝有了更高的認(rèn)識(shí)。 關(guān)鍵詞：工藝分析 工件裝夾 刀具 數(shù)控編程 1.前言 數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）簡(jiǎn)稱數(shù)控(CNC)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)按事存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。它的出現(xiàn)以及所帶來(lái)的巨大效益，引起世界各國(guó)科技界的普遍重視。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心技術(shù)應(yīng)用，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)制造業(yè)提高加工質(zhì)量和效率有著重要的意義。 數(shù)控銑在數(shù)控加工中占了一定的地位，它可以加工外形、曲面、孔、螺紋等形狀特征，下面來(lái)介紹一下一十字凸臺(tái)數(shù)控銑削加工工藝過(guò)程及編程。 2.零件圖樣分析 分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容： 分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。 分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。 分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。 圖1 十字凸臺(tái)的零件圖 圖1所示為十字凸臺(tái)的零件圖，該零件主要加工部位有平面、輪廓、分層輪廓等，圖中尺寸標(biāo)注齊全，零件的尺寸公差較高，表面粗糙度一般，材料為鋁件，質(zhì)軟，易于切削加工。 3.機(jī)床設(shè)備的選擇 由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問(wèn)題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇由云南CY集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的CY-VMC850系列數(shù)控立式加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 系統(tǒng)配置： FANUC 工作臺(tái)面積(mm)：460×950(500×1050) 行程(X-Y-Z)(mm)：800×500×550 主軸錐孔：BT40 主功率(KW)：7.5/11 主軸變速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速(rpm)：50-6000伺服 機(jī)床結(jié)構(gòu)：臺(tái)灣主軸、全防護(hù)、貼塑滑軌、電柜空調(diào) 備注：16把斗笠式刀庫(kù)、20把圓盤(pán)式刀庫(kù) 機(jī)床重量(噸)：6 4.工件的裝夾 4.1毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差；其次將毛坯加工余量疊加在零件相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差，其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工。因此毛坯要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。 根據(jù)零件的圖樣分析以及零件的材料要求，選擇鋁件；依據(jù)毛坯的選擇原則，綜合考慮零件的使用要求，以及機(jī)械加工的效率和經(jīng)濟(jì)性，確定毛坯的尺寸為50×50×30mm。 4.2零件的裝夾 從圖1中可以看出該零件屬于規(guī)則的方形零件，易于裝夾，因此可以選擇數(shù)控銑削通用夾具——機(jī)用虎鉗，在數(shù)控銑床加工中，對(duì)于較小的零件，在粗加工、半精加工和精度要求不高時(shí)，是利用機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾的。機(jī)用虎鉗裝夾的最大優(yōu)點(diǎn)是快捷，但夾持范圍不大。 使用機(jī)用虎鉗安裝工件時(shí)的注意事項(xiàng)： 1）在工作臺(tái)上安裝機(jī)用虎鉗時(shí)，要保證機(jī)用虎鉗的正確位置。當(dāng)機(jī)用虎鉗底面沒(méi)有定位鍵時(shí)，應(yīng)該使用百分表找正固定鉗口面。 2）夾持工件時(shí)的位置要適當(dāng)，不應(yīng)該裝夾在機(jī)用虎鉗的一端。 3）安裝工件時(shí)要考慮銑削時(shí)的穩(wěn)定性。 4）銑削長(zhǎng)形工件時(shí)，可使用兩個(gè)夾具把工件夾緊。 5.工藝路線 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問(wèn)題。 5.1表面加工方法的選擇 表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理加工方法。在選擇時(shí)一般先根據(jù)表面的精度及粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮下列因素： （1）工件材料的性質(zhì)。 （2）工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。 （3）生產(chǎn)類型。 （4）具體的生產(chǎn)條件。 從圖1中可以看出，該零件表面粗糙度為Ra3.2um，精度要求較高，又因該零件為鋁，其切削性能好，硬度低，因此確定該表面的加工方法為：粗銑→精銑。在粗銑時(shí)應(yīng)盡快的去除零件的加工余量，給精加工留與合適的切削深度，本題中給0.3mm余量。 5.2加工階段的劃分 針對(duì)該零件的形狀特性及精度要求，將該零件劃分為以下幾個(gè)階段： 粗加工階段——主要任務(wù)是切除表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。 精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣尺寸及精度要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。 5.3工藝路線的安排 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)要求，確定該零件的工藝路線如下所述： 工序1 下料，準(zhǔn)備50×50×30mm的方塊，材料為鋁。 工序2 裝夾零件，加工零件外型、階梯等輪廓。 工序3 去上道工序毛刺。 工序4 調(diào)頭裝夾，銑削零件底面，保證總厚度為16mm。 工序5 去毛刺。 工序6 檢驗(yàn)。 6刀具的選擇 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 6.1刀具的選擇原則 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 6.2數(shù)控銑削刀具的選擇 在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8-0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<(1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2(R-r)，編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95(Rr)。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。 綜上所述，并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特性，確定該零件的數(shù)控加工刀具如表1所示。 表1 數(shù)控銑削刀具卡片 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面 T01 面銑刀 Φ60mm 上下兩平面 T02 立銑刀 Φ10mm 粗銑第一個(gè)階梯輪廓以及外輪廓 T03 立銑刀 Φ12mm 精銑第一個(gè)階梯輪廓以及外輪廓 T04 立銑刀 Φ6mm 粗銑第二個(gè)階梯輪廓 T05 立銑刀 Φ8mm 精銑第二個(gè)階梯輪廓 T06 立銑刀 Φ16mm 粗精銑八方輪廓 7.切削用量的選擇 7.1切削用量對(duì)機(jī)械加工的影響 （1）對(duì)加工質(zhì)量的影響 Vc的影響。因?yàn)閂c對(duì)切削溫度θ影響最大，所以Vc主要是通過(guò)θ來(lái)影響加工質(zhì)量的。隨著Vc的增加，θ上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。同時(shí)，工件表面層的熱應(yīng)力、金相組織發(fā)生變化，使工件表面質(zhì)量下降。 F的影響。F主要是通過(guò)已加工表面的殘留面積來(lái)影響表面粗糙度的。在中等以上f時(shí)，降低f可降低表面粗糙度值；但當(dāng)?shù)退偾邢鳎?.05——0.15mm/r）時(shí)，由于存在塑性變形故可使Ra增大。 的影響，主要是通過(guò)切削力來(lái)影響加工質(zhì)量的。隨著的加大，切削力成正比地增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動(dòng)等，使加工精度和表面粗糙度下降。 （2）對(duì)刀具使用壽命的影響 刀具耐用度T與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)n的乘積稱為刀具壽命。它是一把刀從開(kāi)始使用到完全報(bào)廢所經(jīng)過(guò)的切削時(shí)間。對(duì)刀具壽命的影響主要從對(duì)耐用度的影響來(lái)分析。 Vc、f、增加時(shí)，刀具磨損加劇，耐用度降低，其中影響最大的是Vc，其次是f，影響最小的是，因此，貴重、精密的刀具是不宜采用高速切削和大進(jìn)給量切削的。 （3）對(duì)生產(chǎn)效率的影響 在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。 7.2切削用量的選取 粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的殘余金屬，所以在機(jī)床功率允許的前提下應(yīng)盡可能的提高效率，以便提高機(jī)床的利用率。在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)該考慮切削深度，這樣可以達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)快速除去金屬的目的，提高單位時(shí)間內(nèi)的切削量。 精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取決于機(jī)床精度和加工殘余的均勻程度，因此，要避免在加工過(guò)程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的表面粗糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉(zhuǎn)速的高低決定的。 綜上所述，根據(jù)該零件的工藝特性，確定該零件的切削用量如表2所示。 表2 切削用量表 加工部位 加工刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 切深 （mm） 粗 精 粗 精 粗 精 銑平面 T01 600 1000 200 120 3 0.5 第一個(gè)臺(tái)階輪廓及外輪廓 T02/T03 1200 1800 150 100 2 0.3 第二個(gè)臺(tái)階輪廓 T04/T05 1800 2500 200 150 2.5 0.3 銑八方輪廓 T06 1200 1800 150 100 2.5 0.3 8.擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和數(shù)控加工工序卡片 編制機(jī)加工藝卡片是用來(lái)指導(dǎo)工人加工的，一般簡(jiǎn)易的工藝卡片中需編制簡(jiǎn)易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復(fù)雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測(cè)量量具，設(shè)備，定位等。 表3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程 產(chǎn)品名稱 十字凸臺(tái) 材料 鋁 毛坯尺寸 50×50×30mm 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 設(shè)備 工裝 1 下料 制作50×50×30mm板塊 機(jī)加車(chē)間 2 銑 銑削零件外形輪廓及階梯輪廓，上表面等 機(jī)加車(chē)間 銑削加工中心 機(jī)用虎鉗 3 鉗 去毛刺 4 銑 銑削平面 機(jī)加車(chē)間 銑削加工中心 機(jī)用虎鉗 5 鉗 去毛刺 6 檢 檢驗(yàn)圖上各處尺寸 表4 數(shù)控加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡 （工序2） 產(chǎn)品名稱 十字凸臺(tái) 材料 鋁 毛坯尺寸 50×50×30mm 工步號(hào) 工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進(jìn)給速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 1 裝夾零件，對(duì)刀。 2 粗銑零件上表面 600 200 2 3 精銑零件上表面 1000 120 0.5 4 粗銑外輪廓 1200 150 2 5 精銑外輪廓 1800 1200 0.3 6 粗銑第一個(gè)臺(tái)階輪廓 1200 150 2 7 精銑第一個(gè)臺(tái)階輪廓 1800 120 0.3 8 粗銑第二個(gè)臺(tái)階輪廓 1800 150 2 9 精銑第二個(gè)臺(tái)階輪廓 2500 150 0.3 10 粗銑八方形輪廓 1200 150 2 11 精銑八方形輪廓 1800 120 0.3 9.數(shù)控編程 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 本題中的零件形狀復(fù)雜，尺寸不易于計(jì)算，因此采用自動(dòng)編程，但對(duì)于平面銑削，仍然采用手工編制。 以下便是該零件的加工程序清單 （1）銑削平面時(shí)的程序 O0001 T01 M06 M01 G00 G90 G54 X60 Y0 G43 H1 Z25 M08 G00 Z-2 G01 X-60 F200 Z-2.5 S1000 X60 F150 G00 Z150 M30 (2)銑削輪廓時(shí)的加工程序 該部分的加工是由Mastercam X3自動(dòng)編制的程序，其走刀軌跡如下圖所示。 圖9.1 銑削零件外輪廓的走刀路徑 該次切削過(guò)程中，Z軸分兩次切削，每次的進(jìn)刀量為9mm；X-Y方向分3次進(jìn)刀，最后一次進(jìn)刀時(shí)的切削量為0.3mm，即精加工。 圖9.2 銑削第一個(gè)臺(tái)階輪廓的走刀路徑 該次走刀過(guò)程中，Z軸一次切削完成，X-Y方向分4次切削，最后一次進(jìn)刀量為0.3mm，即精加工。 圖9.3 第二個(gè)階梯輪廓的走刀路徑 第三個(gè)階梯輪廓的走刀路徑 根據(jù)以上走刀路徑，采用CAM軟件自動(dòng)生成這幾個(gè)軌跡的程序如下： % N100 O0002 N102 T2 M6 N104 G0 G90 G54 X57.452 Y-4.265 A0. S3000 M3 N106 G43 H1 Z25. N108 Z5. N110 G1 Z-7.85 F50. N112 X50.381 Y2.806 F150. N114 G3 X36.239 R10. N116 G2 X27.541 Y-.796 R12.301 N118 G1 X-11.459 N120 G2 X-23.759 Y11.504 R12.3 N122 G1 Y50.504 N124 G2 X-11.459 Y62.804 R12.3 N126 G1 X27.541 N128 G2 X39.841 Y50.504 R12.3 N130 G1 Y11.504 N132 G2 X36.239 Y2.806 R12.3 N134 G3 Y-11.336 R10. N136 G1 X43.31 Y-18.407 N138 G0 Z17.15 N140 X53.916 Y-.729 N142 Z5. N144 G1 Z-7.85 F50. N146 X46.845 Y6.342 F150. N148 G3 X32.703 R10. N150 G2 X27.541 Y4.204 R7.3 N152 G1 X-11.459 N154 G2 X-18.759 Y11.504 R7.3 N156 G1 Y50.504 N158 G2 X-11.459 Y57.804 R7.3 N160 G1 X27.541 N162 G2 X34.841 Y50.504 R7.3 N164 G1 Y11.504 N166 G2 X32.703 Y6.342 R7.3 N168 G3 Y-7.8 R10. N170 G1 X39.774 Y-14.871 N172 G0 Z17.15 N174 X53.704 Y-.517 N176 Z5. N178 G1 Z-7.85 F50. N180 X46.633 Y6.554 F150. N182 G3 X32.491 R10. N184 G2 X27.541 Y4.504 R7. N186 G1 X-11.459 N188 G2 X-18.459 Y11.504 R7. N190 G1 Y50.504 N192 G2 X-11.459 Y57.504 R7. N194 G1 X27.541 N196 G2 X34.541 Y50.504 R7. N198 G1 Y11.504 N200 G2 X32.491 Y6.554 R7. N202 G3 Y-7.588 R10. N204 G1 X39.562 Y-14.659 N206 G0 Z17.15 N208 X57.452 Y-4.265 N210 Z-2.85 N212 G1 Z-15.7 F50. N214 X50.381 Y2.806 F150. N216 G3 X36.239 R10. N218 G2 X27.541 Y-.796 R12.301 N220 G1 X-11.459 N222 G2 X-23.759 Y11.504 R12.3 N224 G1 Y50.504 N226 G2 X-11.459 Y62.804 R12.3 N228 G1 X27.541 N230 G2 X39.841 Y50.504 R12.3 N232 G1 Y11.504 N234 G2 X36.239 Y2.806 R12.3 N236 G3 Y-11.336 R10. N238 G1 X43.31 Y-18.407 N240 G0 Z9.3 N242 X53.916 Y-.729 N244 Z-2.85 N246 G1 Z-15.7 F50. N248 X46.845 Y6.342 F150. N250 G3 X32.703 R10. N252 G2 X27.541 Y4.204 R7.3 N254 G1 X-11.459 N256 G2 X-18.759 Y11.504 R7.3 N258 G1 Y50.504 N260 G2 X-11.459 Y57.804 R7.3 N262 G1 X27.541 N264 G2 X34.841 Y50.504 R7.3 N266 G1 Y11.504 N268 G2 X32.703 Y6.342 R7.3 N270 G3 Y-7.8 R10. N272 G1 X39.774 Y-14.871 N274 G0 Z9.3 N276 X53.704 Y-.517 N278 Z-2.85 N280 G1 Z-15.7 F50. N282 X46.633 Y6.554 F150. N284 G3 X32.491 R10. N286 G2 X27.541 Y4.504 R7. N288 G1 X-11.459 N290 G2 X-18.459 Y11.504 R7. N292 G1 Y50.504 N294 G2 X-11.459 Y57.504 R7. N296 G1 X27.541 N298 G2 X34.541 Y50.504 R7. N300 G1 Y11.504 N302 G2 X32.491 Y6.554 R7. N304 G3 Y-7.588 R10. N306 G1 X39.562 Y-14.659 N308 G0 Z9.3 N310 X57.452 Y-4.265 N312 Z-10.7 N314 G1 Z-16. F50. N316 X50.381 Y2.806 F150. N318 G3 X36.239 R10. N320 G2 X27.541 Y-.796 R12.301 N322 G1 X-11.459 N324 G2 X-23.759 Y11.504 R12.3 N326 G1 Y50.504 N328 G2 X-11.459 Y62.804 R12.3 N330 G1 X27.541 N332 G2 X39.841 Y50.504 R12.3 N334 G1 Y11.504 N336 G2 X36.239 Y2.806 R12.3 N338 G3 Y-11.336 R10. N340 G1 X43.31 Y-18.407 N342 G0 Z9. N344 X53.916 Y-.729 N346 Z-10.7 N348 G1 Z-16. F50. N350 X46.845 Y6.342 F150. N352 G3 X32.703 R10. N354 G2 X27.541 Y4.204 R7.3 N356 G1 X-11.459 N358 G2 X-18.759 Y11.504 R7.3 N360 G1 Y50.504 N362 G2 X-11.459 Y57.804 R7.3 N364 G1 X27.541 N366 G2 X34.841 Y50.504 R7.3 N368 G1 Y11.504 N370 G2 X32.703 Y6.342 R7.3 N372 G3 Y-7.8 R10. N374 G1 X39.774 Y-14.871 N376 G0 Z9. N378 X53.704 Y-.517 N380 Z-10.7 N382 G1 Z-16. F50. N384 X46.633 Y6.554 F150. N386 G3 X32.491 R10. N388 G2 X27.541 Y4.504 R7. N390 G1 X-11.459 N392 G2 X-18.459 Y11.504 R7. N394 G1 Y50.504 N396 G2 X-11.459 Y57.504 R7. N398 G1 X27.541 N400 G2 X34.541 Y50.504 R7. N402 G1 Y11.504 N404 G2 X32.491 Y6.554 R7. N406 G3 Y-7.588 R10. N408 G1 X39.562 Y-14.659 N410 G0 Z25. N412 X-1.959 Y83.304 N414 Z5. N416 G1 Z-3.5 F50. N418 Y73.304 F150. N420 G3 X8.041 Y63.304 R10. N422 G1 X12.141 N424 G2 X25.441 Y50.004 R13.3 N426 G1 Y48.404 N428 X27.041 N430 G2 X40.341 Y35.104 R13.3 N432 G1 Y26.904 N434 G2 X27.041 Y13.604 R13.3 N436 G1 X25.441 N438 Y12.004 N440 G2 X12.141 Y-1.296 R13.3 N442 G1 X3.941 N444 G2 X-9.359 Y12.004 R13.3 N446 G1 Y13.604 N448 X-10.959 N450 G2 X-24.259 Y26.904 R13.3 N452 G1 Y35.104 N454 G2 X-10.959 Y48.404 R13.3 N456 G1 X-9.359 N458 Y50.004 N460 G2 X3.941 Y63.304 R13.3 N462 G1 X8.041 N464 G3 X18.041 Y73.304 R10. N466 G1 Y83.304 N468 G0 Z21.5 N470 X-1.959 Y79.304 N472 Z5. N474 G1 Z-3.5 F50. N476 Y69.304 F150. N478 G3 X8.041 Y59.304 R10. N480 G1 X12.141 N482 G2 X21.441 Y50.004 R9.3 N484 G1 Y44.404 N486 X27.041 N488 G2 X36.341 Y35.104 R9.3 N490 G1 Y26.904 N492 G2 X27.041 Y17.604 R9.3 N494 G1 X21.441 N496 Y12.004 N498 G2 X12.141 Y2.704 R9.3 N500 G1 X3.941 N502 G2 X-5.359 Y12.004 R9.3 N504 G1 Y17.604 N506 X-10.959 N508 G2 X-20.259 Y26.904 R9.3 N510 G1 Y35.104 N512 G2 X-10.959 Y44.404 R9.3 N514 G1 X-5.359 N516 Y50.004 N518 G2 X3.941 Y59.304 R9.3 N520 G1 X8.041 N522 G3 X18.041 Y69.304 R10. N524 G1 Y79.304 N526 G0 Z21.5 N528 X-1.959 Y75.304 N530 Z5. N532 G1 Z-3.5 F50. N534 Y65.304 F150. N536 G3 X8.041 Y55.304 R10. N538 G1 X12.141 N540 G2 X17.441 Y50.004 R5.3 N542 G1 Y40.404 N544 X27.041 N546 G2 X32.341 Y35.104 R5.3 N548 G1 Y26.904 N550 G2 X27.041 Y21.604 R5.3 N552 G1 X17.441 N554 Y12.004 N556 G2 X12.141 Y6.704 R5.3 N558 G1 X3.941 N560 G2 X-1.359 Y12.004 R5.3 N562 G1 Y21.604 N564 X-10.959 N566 G2 X-16.259 Y26.904 R5.3 N568 G1 Y35.104 N570 G2 X-10.959 Y40.404 R5.3 N572 G1 X-1.359 N574 Y50.004 N576 G2 X3.941 Y55.304 R5.3 N578 G1 X8.041 N580 G3 X18.041 Y65.304 R10. N582 G1 Y75.304 N584 G0 Z21.5 N586 X-1.959 Y75.004 N588 Z5. N590 G1 Z-3.5 F50. N592 Y65.004 F150. N594 G3 X8.041 Y55.004 R10. N596 G1 X12.141 N598 G2 X17.141 Y50.004 R5. N600 G1 Y40.104 N602 X27.041 N604 G2 X32.041 Y35.104 R5. N606 G1 Y26.904 N608 G2 X27.041 Y21.904 R5. N610 G1 X17.141 N612 Y12.004 N614 G2 X12.141 Y7.004 R5. N616 G1 X3.941 N618 G2 X-1.059 Y12.004 R5. N620 G1 Y21.904 N622 X-10.959 N624 G2 X-15.959 Y26.904 R5. N626 G1 Y35.104 N628 G2 X-10.959 Y40.104 R5. N630 G1 X-1.059 N632 Y50.004 N634 G2 X3.941 Y55.004 R5. N636 G1 X8.041 N638 G3 X18.041 Y65.004 R10. N640 G1 Y75.004 N642 G0 Z25. N644 M5 N646 G91 G28 Z0. N648 G28 X0. Y0. A0. N650 M01 N652 T4 M6 N654 G0 G90 G54 X.041 Y78.304 A0. S1800 M3 N656 G43 H2 Z25. N658 Z5. N660 G1 Z-7. F50. N662 Y70.304 F150. N664 G3 X8.041 Y62.304 R8. N666 G1 X14.041 N668 G2 X26.328 Y49.433 R12.3 N670 X39.341 Y37.154 R12.3 N672 G1 Y24.854 N674 G2 X26.328 Y12.575 R12.3 N676 X14.041 Y-.296 R12.3 N678 G1 X2.041 N680 G2 X-10.246 Y12.575 R12.3 N682 X-23.259 Y24.854 R12.3 N684 G1 Y37.154 N686 G2 X-10.246 Y49.433 R12.3 N688 X2.041 Y62.304 R12.3 N690 G1 X8.041 N692 G3 X16.041 Y70.304 R8. N694 G1 Y78.304 N696 G0 Z18. N698 X.041 Y74.304 N700 Z5. N702 G1 Z-7. F50. N704 Y66.304 F150. N706 G3 X8.041 Y58.304 R8. N708 G1 X14.041 N710 G2 X22.16 Y48.278 R8.3 N712 G1 X21.444 Y44.911 N714 X26.174 Y45.408 N716 G2 X35.341 Y37.154 R8.299 N718 G1 Y24.854 N720 G2 X26.174 Y16.599 R8.3 N722 G1 X21.444 Y17.096 N724 X22.16 Y13.729 N726 G2 X14.041 Y3.704 R8.3 N728 G1 X2.041 N730 G2 X-6.077 Y13.729 R8.3 N732 G1 X-5.362 Y17.096 N734 X-10.091 Y16.599 N736 G2 X-19.259 Y24.854 R8.301 N738 G1 Y37.154 N740 G2 X-10.091 Y45.408 R8.3 N742 G1 X-5.362 Y44.911 N744 X-6.077 Y48.278 N746 G2 X2.041 Y58.304 R8.299 N748 G1 X8.041 N750 G3 X16.041 Y66.304 R8. N752 G1 Y74.304 N754 G0 Z18. N756 X.041 Y70.304 N758 Z5. N760 G1 Z-7. F50. N762 Y62.304 F150. N764 G3 X8.041 Y54.304 R8. N766 G1 X14.041 N768 G2 X18.247 Y49.11 R4.3 N770 G1 X16.873 Y42.646 N772 G3 X18.714 Y40.602 R1.7 N774 G1 X26.592 Y41.43 N776 G2 X31.341 Y37.154 R4.3 N778 G1 Y24.854 N780 G2 X26.592 Y20.577 R4.3 N782 G1 X18.714 Y21.405 N784 G3 X16.873 Y19.361 R1.699 N786 G1 X18.247 Y12.898 N788 G2 X14.041 Y7.704 R4.3 N790 G1 X2.041 N792 G2 X-2.165 Y12.898 R4.3 N794 G1 X-.791 Y19.361 N796 G3 X-2.632 Y21.405 R1.7 N798 G1 X-10.509 Y20.577 N800 G2 X-15.259 Y24.854 R4.301 N802 G1 Y37.154 N804 G2 X-10.509 Y41.43 R4.3 N806 G1 X-2.632 Y40.602 N808 G3 X-.791 Y42.646 R1.7 N810 G1 X-2.165 Y49.11 N812 G2 X2.041 Y54.304 R4.3 N814 G1 X8.041 N816 G3 X16.041 Y62.304 R8. N818 G1 Y70.304 N820 G0 Z18. N822 X.041 Y70.004 N824 Z5. N826 G1 Z-7. F50. N828 Y62.004 F150. N830 G3 X8.041 Y54.004 R8. N832 G1 X14.041 N834 G2 X17.954 Y49.172 R4. N836 G1 X16.58 Y42.709 N838 G3 X18.745 Y40.304 R2. N840 G1 X26.623 Y41.132 N842 G2 X31.041 Y37.154 R4. N844 G1 Y24.854 N846 G2 X26.623 Y20.876 R4. N848 G1 X18.745 Y21.704 N850 G3 X16.58 Y19.299 R2. N852 G1 X17.954 Y12.835 N854 G2 X14.041 Y8.004 R4. N856 G1 X2.041 N858 G2 X-1.871 Y12.835 R4. N860 G1 X-.498 Y19.299 N862 G3 X-2.663 Y21.704 R2. N864 G1 X-10.541 Y20.876 N866 G2 X-14.959 Y24.854 R4. N868 G1 Y37.154 N870 G2 X-10.541 Y41.132 R4. N872 G1 X-2.663 Y40.304 N874 G3 X-.498 Y42.709 R2. N876 G1 X-1.871 Y49.172 N878 G2 X2.041 Y54.004 R3.999 N880 G1 X8.041 N882 G3 X16.041 Y62.004 R8. N884 G1 Y70.004 N886 G0 Z25. N888 M5 N890 G91 G28 Z0. N892 G28 X0. Y0. A0. N894 M01 ( TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10. ) N896 T5 M6 N898 G0 G90 G54 X-1.959 Y79.304 A0. S0 M5 N900 G43 H1 Z25. N902 Z5. N904 G1 Z-10.5 F0. N906 Y69.304 F.3 N908 G3 X8.041 Y59.304 R10. N910 G1 X15.911 N912 G2 X22.487 Y56.58 R9.3 N914 G1 X33.617 Y45.45 N916 G2 X36.341 Y38.874 R9.3 N918 G1 Y23.134 N920 G2 X33.617 Y16.558 R9.3 N922 G1 X22.487 Y5.428 N924 G2 X15.911 Y2.704 R9.3 N926 G1 X.171 N928 G2 X-6.405 Y5.428 R9.3 N930 G1 X-17.535 Y16.558 N932 G2 X-20.259 Y23.134 R9.3 N934 G1 Y38.874 N936 G2 X-17.535 Y45.45 R9.3 N938 G1 X-6.405 Y56.58 N940 G2 X.171 Y59.304 R9.3 N942 G1 X8.041 N944 G3 X18.041 Y69.304 R10. N946 G1 Y79.304 N948 G0 Z14.5 N950 X-1.959 Y75.304 N952 Z5. N954 G1 Z-10.5 F0. N956 Y65.304 F.3 N958 G3 X8.041 Y55.304 R10. N960 G1 X15.911 N962 G2 X19.659 Y53.751 R5.3 N964 G1 X30.789 Y42.622 N966 G2 X32.341 Y38.874 R5.3 N968 G1 Y23.134 N970 G2 X30.789 Y19.386 R5.3 N972 G1 X19.659 Y8.256 N974 G2 X15.911 Y6.704 R5.3 N976 G1 X.171 N978 G2 X-3.577 Y8.256 R5.3 N980 G1 X-14.706 Y19.386 N982 G2 X-16.259 Y23.134 R5.3 N984 G1 Y38.874 N986 G2 X-14.706 Y42.622 R5.3 N988 G1 X-3.577 Y53.751 N990 G2 X.171 Y55.304 R5.3 N992 G1 X8.041 N994 G3 X18.041 Y65.304 R10. N996 G1 Y75.304 N998 G0 Z14.5 N1000 X-1.959 Y75.004 N1002 Z5. N1004 G1 Z-10.5 F0. N1006 Y65.004 F.3 N1008 G3 X8.041 Y55.004 R10. N1010 G1 X15.911 N1012 G2 X19.447 Y53.539 R5. N1014 G1 X30.577 Y42.409 N1016 G2 X32.041 Y38.874 R5. N1018 G1 Y23.134 N1020 G2 X30.577 Y19.598 R5. N1022 G1 X19.447 Y8.468 N1024 G2 X15.911 Y7.004 R5.001 N1026 G1 X.171 N1028 G2 X-3.364 Y8.468 R5. N1030 G1 X-14.494 Y19.598 N1032 G2 X-15.959 Y23.134 R5. N1034 G1 Y38.874 N1036 G2 X-14.494 Y42.409 R5. N1038 G1 X-3.364 Y53.539 N1040 G2 X.171 Y55.004 R4.999 N1042 G1 X8.041 N1044 G3 X18.041 Y65.004 R10. N1046 G1 Y75.004 N1048 G0 Z25. N1050 M5 N1052 G91 G28 Z0. N1054 G28 X0. Y0. A0. N1056 M30 % 設(shè)計(jì)小結(jié) 本次課題“十字凸臺(tái)的數(shù)控銑削加工工藝及編程”貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問(wèn)題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺(jué)得自己是努力并快樂(lè)的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問(wèn)題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書(shū)籍。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問(wèn)的態(tài)度和熱情。 致謝 在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。在我撰寫(xiě)論文的過(guò)程中，老師傾注了大量的心血和汗水，無(wú)論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老師悉心細(xì)致的教誨和無(wú)私的幫助，特別是他廣博的學(xué)識(shí)、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠(chéng)地感謝和深深的謝意。 最后感謝和我同窗三年的大學(xué)同學(xué)，朝夕相伴的日子里，我門(mén)曾經(jīng)一起笑過(guò)，哭過(guò)，彷徨過(guò)。正是你門(mén)為我創(chuàng)造的這個(gè)安定的學(xué)習(xí)環(huán)境，我才得以順利地地過(guò)完得大學(xué)生活。多年來(lái)你們的幫助和關(guān)懷給了我莫大的安慰，幫助我度過(guò)了最困難的時(shí)候。大學(xué)里在一起的日子，是我們青春中最燦爛的一頁(yè)，即將過(guò)去的大學(xué)生活將成為我們最美好的回憶，回憶里的每張面孔，都栩栩如生，我會(huì)將你們珍藏。三年的大學(xué)生活雖然短暫，但是有了你門(mén)的陪伴，關(guān)于大學(xué)的一切記憶都會(huì)變成永恒。在此離別之時(shí)，我祝愿大家都有一個(gè)美好的前程。 參考文獻(xiàn) 1.任殿閣，張佩勤主編《設(shè)計(jì)手冊(cè)》．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社．1991年9月 2.付鐵主編《計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》．北京理工大學(xué)出版社． 3.方世杰主編《機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)》．機(jī)械工業(yè)出版社．2003年3月 4.曹桄 高學(xué)滿主編 《金屬切削機(jī)床掛圖》．上海交通大學(xué)出版社．1984年8月 5.吳宗澤 羅圣國(guó)主編 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》．高等教育出版社．1982年12月 6.華東紡織工學(xué)院 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 天津大學(xué)．《機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)》．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社． 7.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組．《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》．機(jī)械工業(yè)出版社．1986年12月 8.邱宣懷主編 《機(jī)械設(shè)計(jì)》高等教育出版社．2004年5月 9.李華，李煥峰副主編 《 機(jī)械制造技術(shù) 》 機(jī)械工業(yè)出版社出版 10.葉偉昌 ，林崗副主編 《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社出版 11.卜炎主編 《機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械出版社出版 12.徐錦康主編 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 高等教育出版社出版 13.大連理工大學(xué)畫(huà)教研室編 《機(jī)械制圖》 高等教育出版社出版 14.隋明明主編 史藝農(nóng)審 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社出版