第六篇 電源裝置維護檢修規(guī)程 目 次 第一章 總則（ 495） 第二章 直流電源裝置（ 497） 第三章 電解用大功率可控硅整流裝置（ 503） 第四章 置（ 514） 第五章 蓄電池（ 522） 第一章 總 則 主題內(nèi)容與使用范圍 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了直流電源裝置、電解 用大功率可控硅整流裝置、置及酸（堿）性蓄電池維護檢修周期、項目、質(zhì)量標準、定期檢查項目要求、常見故障與處理方法、交接程序與驗收要求。 用范圍 本規(guī)程適用于公司 直流系統(tǒng)中的直流電源裝置，固定酸（堿）性蓄電池、免維護酸性電池及電解用大功率可控整流裝置的維護與檢修。 編寫修訂依據(jù) 本規(guī)程參照制造廠有關設備說明書，并結合石化企業(yè)的實際情況編制情況編制而成。 檢修前準備 根據(jù)設備運行狀況，確定檢修內(nèi)容，制定檢修計劃、進度和方案。 組織好檢修 人員，進行技術交底，完善檢修方案，明確任務和分工。 準備檢修所需設備、材料、工器具、備品備件和安全檢修所需物品。 準備檢修所需的表格和記錄設備檢修前的主要波形、數(shù)據(jù)及參數(shù)。 辦理工作票，做好安全措施。 交接與驗收 交接內(nèi)容 檢修單位應向使用單位提交清晰準確的檢修記錄、調(diào)試報告、檢修圖紙和試運記錄等資料。 驗收程序及要求 根據(jù)本單位的實際情況實行分線驗收。 主管部門組織有關人員對檢修的設備按檢修 質(zhì)量標準和油化工設備完好標準進行檢查驗收。 核對檢修記錄、調(diào)試報告和其他資料，并應符合要求，準確無誤。 檢修單位應向使用單位進行現(xiàn)場模擬動作試驗，各種保護、聯(lián)鎖、表計、信號顯示應工作正常。 根據(jù)質(zhì)量標準、完好標準和運行考核情況，對設備的檢修質(zhì)量進行評估并簽署驗收意見。 第二章 直流電源裝置 檢修周期與項目 檢修周期 每 1 1 次。 檢修項目 清掃直 流電源裝置 檢查、緊固所有連接線。 檢查校驗儀表。 檢查保護回路元器件。 檢查信號指示回路及報警回路。 檢查控制回路元器件。 檢查主回路元器件。 檢查輔助系統(tǒng)。 回裝。 測試。 試驗。 試運。 檢修內(nèi)容與質(zhì)量標準 解體及測試 取出插件。 消除各部灰 塵，必要時進行清洗。 檢查所有接線有無過熱，并緊固所有螺栓。 檢查交、直流側(cè)電源開關、接觸器及控制開關的觸點有無燒傷和不良現(xiàn)象。 檢查所有開關動作是否靈活。 校驗電壓表、電流表等表計。 檢查過電壓、過電流及短路等保護電路中的元器件有無損傷，并復核保護回路中的繼電器定值。 檢查清掃信號回路中的元器件有無松動、損壞、 控制回路的檢修 相控制和電源等插件板進行清掃檢查，并 按說明要求測試其功能參數(shù)； 動 換回路、“穩(wěn)壓 整回路的元器件。 主回路的檢修 繼電器及阻容保護等元件有無損傷、過熱等異常現(xiàn)象； 形，濾波電感有無過熱損傷現(xiàn)象； 化現(xiàn)象，必要時測量其主要參數(shù)； 化現(xiàn)象。 更換或修理已老化和損壞的電子元件。 輔助系統(tǒng)的檢修 500V 兆歐表測量，且應斷開主回路中的電子元件或?qū)㈦娮釉探樱?質(zhì)量標準 外觀應清潔，盤面應無脫落、銹蝕現(xiàn)象；盤面和元器件的各種標志應齊全、正確。 所有接線應無過熱，且線號清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應無松動和銹蝕現(xiàn)象。 所有開關、接觸器應完整無缺陷，且動作靈活、可靠。 電壓表、電流表等表計的校驗，應符合表計校驗 規(guī)程。 過電太、過電流及短路等保護回路中的元器件，應齊全無損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準確。 信號回路和報警回路中的元件應無松動和損傷。 控制回路的元器件和插件板，應清潔無損傷，插件上的電子元件，應無脫焊、過熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說明書的要求。 整流變壓器絕緣良好，無過熱現(xiàn)象。 濾波元件無變形、損傷等異常現(xiàn)象。 主整流元件及高頻開關功率模塊的主要性能參數(shù)應符合元件的標準規(guī)定。 降壓回路硅元件無短路、斷路現(xiàn)象。 照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應完好，且運行正常。 輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應符合說明書要求，說明書無規(guī)定時，輸出電壓整定有自動穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過±2；輸出電流在額定值 20 范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過± 5。 各檢測點的主要性能參數(shù)，應符合說明書要求。 主回路絕緣電阻，應大于 5 試驗項目與標準（見表 6 表 6試驗項目與標準 序號 項 目 標 準 1 保護動作模擬試驗 信號顯示及報警正確 2 回路切換試驗 切換正確可靠 3 手動調(diào)節(jié)試驗 手動電壓、電流調(diào)節(jié)范圍應符合說明書規(guī) 定 試運 試運時間與方法 帶負荷運行 4h，其性能指標符合要求，無異?，F(xiàn)象。 試運中檢查項目與標準（見表 6 表 6檢查項目與標準 序號 項 目 標 準 1 檢查整流裝置輸出電壓、電流 不超過額定值 2 檢查各電子元件 無燒傷和過熱現(xiàn)象 3 檢查整流裝置的聲音、氣味 無異常 4 檢查冷卻風扇運行狀況 無異常 5 檢查信號指示 指示正確 6 檢查報警、保護回路 工作正常 7 檢查柜（盤）內(nèi)溫度 符合說明書要求 維護與故障處理 檢查周期 運行維護人員每班至少檢查 1 次 檢查項目與標準 維護檢查項目與標準 度應符合說明書要求； 警系統(tǒng)應正常工作； 準確不超標； 明等輔助系統(tǒng)，應正常工作； ）內(nèi)，各種器件有無過熱和損傷現(xiàn)象，各 元器件應良好無異聲異味； 常見故障與處理方法（見表 6 表 6常見故障與處理方法 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 整流裝置中主整流元件及高頻開關功率模塊過熱 環(huán)境溫度過高 冷卻系統(tǒng)有故障 長期過負荷 整流主元件或高頻開關功率模塊老化 散熱片上灰塵太多 主元件與散熱片接觸不良 改善環(huán)境條件 檢修冷卻系統(tǒng) 檢查調(diào)整負荷 更換整流元件或高頻開關功率模塊 清掃散熱片 緊固主元件 2 交流側(cè)開關 跳閘（或交流側(cè)熔斷器熔斷） 輸出過載或短路 整流元件或高頻開關功率模塊損壞或短路 濾波元件損壞或短路 短路或擊穿 設備內(nèi)有其他短路點 減載或處理短路 更換或處理整流元件或高頻開關功率模塊 更換或處理濾波元件 更換續(xù)流管 排除短路點 3 電子元件過熱變色 線路中有短路點 元件本身老化 排除短路點 更換老化元件 4 整流變壓器過熱 繞組內(nèi)部短路 過負荷或負荷側(cè)短路 環(huán)境溫度過高 檢修或更換整流變壓器 檢查處理負荷回路 改善環(huán)境條 件 5 整流輸出電壓調(diào)節(jié)范圍窄，且手動不能從零逐漸升高 觸發(fā)脈沖幅值小或脈沖寬度太窄，不能觸發(fā)可控硅導通或高頻開關觸發(fā)脈沖占空比變小 整流元件部分損壞 電源缺相 觸發(fā)脈沖缺相 電源相序不對 調(diào)整觸發(fā)回路使脈沖合格 更換損壞的整流元件 檢查交流電源并處理 檢查控制回路并處理 調(diào)整電源相序 6 輸出電壓 整流元件或高頻開關功 查明原因更換元件 突然降低 率模塊損壞 缺相 快速熔斷器熔斷 導線連接松動 將缺相恢復 查明原因更換熔斷器 緊固 連接導線 7 整流電壓不平衡，且調(diào)節(jié)范圍窄 同步變壓器的極性與主回路不對應 整流變壓器的原因邊極性不對應 校正同步變壓器的極性 校正整流變壓器的原則邊極性 第三章 電解用大功率可控硅整流裝置 修周期和項目 表 6 表 6修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 12 年 3 年 修項目 封狀況、門軸和鎖； 控硅、快速熔斷器、絕緣子、 脈沖變壓器和電加熱器等，并更換損壞部件； 子板、繼電器等器件； 修項目 水泵、電動機及控制回路； 道及閥門等； 面劑、溫度計和壓力表等； 修工藝與質(zhì)量標準 修注意事項及清掃 修注意事項 量在晴天進行； 入的工具必須事前檢查登記，禁止攜帶與檢修無關的物品； 內(nèi)布線、可控硅和快速熔斷器等一切器件； 須將整流柜與電解槽斷開。 查與清掃 用清潔干燥的布將內(nèi)部的元件擦凈； 速熔斷器、電阻、電容、二極管和繼電器等應無變色、過 熱或損壞； 緣隔板等應無裂紋、變色、變形； 接插件應牢固，接觸良好，二次回路編號應清晰、正確、齊全； 汽系統(tǒng)應暢通、無滲漏； 色和變形。 要損傷元件的基座和母排的表面，不要損傷可控硅的絕緣子，更不要使元件受到振動； 斷損壞的可控硅和快速熔斷器； 拆下快速熔斷器； 速熔斷器的固定母排上的元件冷卻管表面上的舊導電膏及其他污物； 別裝入可控硅元件和快速熔斷器；安裝可控硅元件時，應按照元件的極性標記對準元件基座上的定位孔。并使控制極引線對著接線方向； 清除擠出來的導電膏； 力矩板緊固固定螺栓至所規(guī)定的力矩； 出控制插件板，清掃灰塵，不要碰壞元件。 查插件板上集成塊、晶體管、電阻、電容等元件應無變色、脫焊和腐蝕。 校保護繼電器、時間繼電器和表計。 查開關、接觸器應動作靈活、接觸良好。 開電流互感器的測量頭，檢查鐵芯應接觸良好。 量電流互感器各通道的直流電阻值，應符合規(guī)定。 開轉(zhuǎn)換器，檢查內(nèi)部應無異常。 檢直流互感器，性能應符合說明書要求。 開放水閥，放去陳舊純水。 滿合格純水，啟動純水泵 ,循環(huán)運行 30然后放盡。 閉放水閥，注滿純水。 水的水質(zhì)標準： (德國度 8° ) ； 為 7 9。 3 2 6 1 外殼檢修 跡清楚； 灰塵進入，否則應更換密封墊；門鎖和門鏈應加油，保持轉(zhuǎn)動靈活； 脫漆、銹蝕現(xiàn)象，否則應除銹噴漆； 量計、溫度計、液面計檢修 點開關和引線應完好； ； 卻風扇檢修 年至少解體檢修 1 次； 修電動機； 變形，連接應牢固； 動機接線盒和離心開關應密封良好； 00V 兆歐表測電動機絕緣電阻不應低于 M ； 應無異常聲音 ,無異常振動 ,三相電流平衡。 水泵檢修 年至少解體檢修 1 次； 用清潔物封住換熱管純水的進出口并貼封條，以防雜物進 入； 更換軸承； 封應良好； 00V M ； 無異常聲音，無異常振動，軸承溫度正常和三相電流平衡。 熱器檢修 凹痕和腐蝕； 查冷卻管。如管內(nèi)無污垢，無堵塞，用水沖洗就可回裝；如管內(nèi)有沉積或堵塞物時，應用尼龍毛刷清掃，再用水沖洗后回裝； 室里面的密封條應嚴密。 流裝置試調(diào) 回路絕緣電阻測量前，應將主回路與二次回路斷開，切斷接地點并將可控硅元件、電容器、壓敏電阻短接，在整流器冷卻系統(tǒng)內(nèi)無水的情況下，用 500V 兆歐表測試，其值不應低于 M 。 壓值應在額定值的± 5%范圍內(nèi)。 流器觸發(fā)系統(tǒng)性能測試：脈沖產(chǎn)生、脈沖控制、脈沖相位、限幅特性、開環(huán)、閉環(huán)、脈沖封鎖、限流保護等，應按設備說明書所規(guī)定的項目和步驟進行，并符合說明書要求。 量主 回路可控硅觸發(fā)脈沖的寬度和幅度值，應符合設備說明書所規(guī)定的要求。 流器的保護、信號系統(tǒng)，應進行模擬試驗，動作應準確、可靠。音響和燈光信號清晰、正確。 驗前檢查 場清理應完畢，主回路和二次回路系統(tǒng)調(diào)試和整定應結束； 流柜與控制柜內(nèi)應無工具和雜物遺留； 力應正常，水管應無泄漏； 壓開關柜等配套設備應正常； ，應使整流器輸出額定電壓，輸出電流應使可控硅元件可靠導通，試驗負荷與各種表計連線應正確無誤； 載現(xiàn)場和控制室三方通訊應暢通。 驗 無異常情況； 查整流變壓器和整流器應無異常； 示波器觀察橋臂兩端的波形變化及直流輸出波形應正常，在升壓過程中，密切注視各電表指示及保護無異常。 量應在整流器正常運行時進行，且運行電流不低于額定電流的 80%。 流度可用下式計算： (/ 式中 各支路正向電流之和； 并聯(lián)支路數(shù)； ( 電流最大的支路電流值。 流度標準（見表 6 表 6流度標準 并聯(lián)元件數(shù) 2 10 12 14 16 18 20 均流度 在運行狀態(tài)下，各部位允許溫升值（ 6 表 6許溫升值 測量部位 硅元件 外 殼 快 速 熔斷器 銅母線 銅母線 連接線 鋁母線 鋁母線 連接線 運行溫升 / 45 75 35 45 25 30 護與故障處理 常維護 次； 表 6 表 6常維護項目與標準 序號 項目 標準 1 運行狀況 電流、電壓不超過整流器額定值，故障指示器無指示 2 控制盤 完整、清潔、無異常聲音及振動。各種表計、繼電器指示等完好、報警系統(tǒng)正常 3 整流柜 完整、清潔、編號、銘牌齊全 無異常聲音及振動 各種表計、指示燈等完好 柜門完好且關閉 接地良好 4 冷卻系統(tǒng) 風機、純水泵運轉(zhuǎn)正常 純水流量、溫度、液位正常無滲漏 冷卻水流量、壓力、溫度正常 管道無滲漏 柜內(nèi)溫度正常 期維護 次。 表 6 表 6期維護項目與標準 序號 項目 標準 1 2 3 4 5 6 7 可控硅元件 快速熔斷器 絕緣子及隔板 母排連接處 控制線接頭 輔機接觸器 測量純水電導率 無變色、無裂紋 無變色、無損壞 無變色、無裂紋、無變形 無過熱現(xiàn)象 無變色、無松動 聲音正常、端子無過熱現(xiàn)象 應小于 50 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 直流過電流 負荷側(cè)或交流輸入電壓發(fā)生異常 檢查負荷側(cè)的異常情況及交流電壓 2 可控硅故障 沖擊過電壓 檢查處理保護回路 可控硅過負荷 控制回路故障 主可控硅損壞 檢查元件均流度及緊固情況 檢查處理控制回路 更換 3 控制脈沖故障 控制極脈沖消失 檢查并更換損壞的元件 4 純水液位低 有滲漏點 液位計故障 檢查管道，消除漏點，補充合格純水 修理或更換 5 風機或純水泵停運 電源故障及二次回路故障 熱繼電器動作或故障 接觸器故障 電動機故障 檢查電源和二次回路 檢查消除過負荷，修理或更換熱繼電器 修理或更換 修理或更換 6 純水流量低 有堵塞、泄漏 純水泵停運 流量計故障 檢查管道，并消除故障點 按本表第 5 項處理 修理或更換 7 外部冷卻水流量低或溫 度高 有泄漏點、堵塞物 循環(huán)水源壓力低或溫度高 流量計、溫度計、壓力表故障 檢查冷卻水管道閥門等，消除泄漏點和堵塞物 檢查循環(huán)水系統(tǒng) 修理或更換 8 純水溫度過高 外部冷卻水故障 純水液位低 純水流量低 整流器過負荷 溫度計故障 檢查外部冷卻水流量和溫度并按本表第 7 項處理 按本表第 4 項處理 按本表第 6 項處理 調(diào)整負荷，并按本表第 1 項處理 修理或更換 9 整流柜內(nèi)空氣溫度高 純水溫度升高 外部冷卻水故障 風扇停運 過電壓吸收器回路故障 溫度計故障 按本表第 8 項處理 按本表第 7 項處理 按本表第 5 項處理 修理或更換 修理或更換 第四章 置 修周期和項目 每 1 3 年 1 次 掃 置； 查所有接線； 驗所有表計； 查主回路元件； 查清掃插件； 修電源開關、控制開關； 修輔助系統(tǒng)； 查保護回路； 修蓄電池組； 裝； 試； 查各信號顯示系統(tǒng)、報警回路； 運。 修內(nèi)容與質(zhì)量標準 出全部插件并編號，以便回裝； 吸塵器、毛刷等器具清除各部灰塵，必要時用無水酒精或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗?查所有接線有無過熱現(xiàn)象，并緊固所有螺栓； 驗電壓表、電流表、頻率表等所有表計； 電路元件的檢查與測試 體管、可控硅、 、 等）、換向電容等元件有無過熱異?，F(xiàn)象，必要時進行測試； 液，必要時進行容量測試； 下列插件進行外觀檢查、清掃，并按說明書要求測試功能參數(shù)： 流、相位等檢測部分； 手動切換邏輯回路部分； h. 靜態(tài)開關控制電路中的脈沖放大及整形回路部分； 相檢測回路部分； 理或更換已老化或損壞的元器件。 查電源開關、控制開關觸點有無燒傷、過熱現(xiàn)象。 查電源開關、控制開關動作是否靈活。 量主回路絕緣電阻（用 500V 兆歐表測量，且應斷開主回路中的電子元件或?qū)㈦娮釉探樱?助系統(tǒng)的檢修 查保護回路 修蓄電池，參 見第六篇第五章 分。 裝檢修中拆卸的所有插件、元器件、連接線。 試 置以下參數(shù)： 試時，應將逆變橋與主回路斷開）。 擬各種保護動作，檢查信號顯示系統(tǒng)及報警回路有無誤動和拒動。 觀應清潔，盤面應無脫漆、銹蝕，標志應正確、齊全； 有接線應無過熱，無件 、插件的固定螺栓應無松動和銹蝕； 壓表、電流表、頻率表等表計的檢驗，應符合表計校驗規(guī)程； 電路中的各部件應無損傷和過熱，電子元件應無脫焊、虛焊； 有插件應清潔，無損傷；插件上的電子元件應無脫焊、虛焊、過熱、老化現(xiàn)象；功能參數(shù)符合說明書要求； 有開關應完好無損且動作靈活、可靠； 明、冷卻等輔助系統(tǒng)應完好，運行正常； 護回路中的元器件應無損傷，繼電器的整定值準確； 電池完好，符合第六篇第五章中蓄電池檢 修質(zhì)量標準； 出電壓誤差、波形、相位偏差和輸出電源頻率、靜態(tài)開關切換時間應符合說明書規(guī)定； 檢測點的主要性能參數(shù)應符合說明書規(guī)定，說明書無規(guī)定時，應與初次檢測結果相符（在相同的測試條件下）； 回路的絕緣電阻應大于 5 M ； 擬保護動作時，信號顯示系統(tǒng)應顯示正確，報警電路應可靠報警。 運 帶負荷運行 4h，其各性能指標符合要求，無異常現(xiàn)象。 準（見表 6 表 6運檢查項目及標準 序號 項目 標準 1 2 3 4 5 6 7 8 檢查逆變器的輸出電壓、電流、頻率、輸出波形 檢查各元件 檢查環(huán)境溫度 檢查裝置的聲音、氣味 檢查各種信號、表計指示 檢查保護、報警回路 檢查輔助系統(tǒng) 檢查蓄電池 符合說明書要求 無過熱和損傷現(xiàn)象 符合說明書要求 無異聲和異味 指示準確、無異常 工作正常 工作正常 工作正常 護與故障處理 每天檢查 1 次。 查環(huán)境及溫度，環(huán)境 應整潔，溫度應符合說明書要求； 察 操作控制顯示屏，表示 行狀態(tài)的模擬流程指示燈的指示應處于正常狀態(tài)，所有的電源運行參數(shù)應處于正常值范圍之內(nèi)，且無任何故障和報警信息； 查信號指示、報警系統(tǒng)，指示應準確，報警系統(tǒng)應工作正常； 查各種表計指示，應準確不超標； 于多機冗余系統(tǒng)，檢查負荷分配應均勻； 查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應工作正常； 查 響噪音，應無可疑的變化； 和損傷；各元器件應良好無異常； 查 蓄電池組，參見第六篇第五章蓄電池日常維護檢查項目與標準； 要時測量輸出波形、輸出頻率等，應符合說明書要求，檢查主要元件的溫度，應正常。 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 換向失敗 換向電容器損壞 換向電感損壞 輸出過載或短路 觸發(fā)控制回路故障 換向可控硅損壞 更換電容器 更換電感 檢查輸出回路 檢修觸發(fā)控制回路 更換可控硅 2 逆變橋主元件損壞 換向 失敗 輸出過載或短路 主元件保護回路失效 主元件自身質(zhì)量問題 參照本表第 1 條 檢修輸出回路 檢修保護回路 更換主元件 3 主熔斷器熔斷 換向失敗 輸出過載或短路 主元件擊穿短路 直流或交流濾波電容損壞 設備內(nèi)部有其他短路點 參照本表第 1 條 檢修輸出回路 更換主元件 更換損壞的電容 檢查排除故障 4 靜態(tài)開關不工作 靜態(tài)開關主元件損壞 靜態(tài)開關觸發(fā)脈沖回路有故障 更換靜態(tài)開關主元件 檢查修復觸發(fā)回路 5 逆變器與市電不同 步 鎖相環(huán)失鎖 市電頻率偏差太大 檢查失鎖原因并處理 無需處理 6 逆變器或靜態(tài) 開關 主元件過熱 環(huán)境溫度過高 冷卻系統(tǒng)故障 長期過負荷 散熱片上積塵太多 主元件性能老化 主元件與散熱片接觸不良 改善環(huán)境條件 檢修冷卻系統(tǒng) 檢查調(diào)整負荷 清掃散熱片 更換老化的元件 緊固主元件 7 電子元器件過熱或變色 電容器漏油或短路 電感繞組短路 晶體管元件擊穿損壞 電子元器件的參數(shù)變化引 起過流 回路中發(fā)生短路點 更換電容器 修理或更換電感 更換晶體管 檢查更換電子元件 查找排除短路點 8 信號指示燈不亮 燈泡松動 燈絲斷 擰緊燈泡 更換燈泡 指示燈用變壓器（或電阻） 斷線 修理或更 換 9 在投入負荷時輸出電壓突然下降 負荷峰值電流超過規(guī)定，使保護動作 調(diào)整處理負荷 10 輸出電壓呈周期性波動 自控系統(tǒng)失調(diào) 直流阻抗匹配不良 檢查處理自控系統(tǒng) 正確匹配直流阻抗 11 交流輸出電壓異常 直流輸出電壓異常 電壓檢測回路故障 基準信號失調(diào) 觸發(fā)控制回路故障 檢修直流供電回路 檢修電壓檢測回路 調(diào)整基準信號 檢查排除控制回路故障 12 變壓器、電抗器過熱 繞組內(nèi)部短路 過負荷或負荷短路 環(huán)境溫度太高 檢修或更換繞組 調(diào)整負荷或處理負荷回路 改善環(huán)境條件 13 輸出電壓頻率不正常 本 機振蕩部分的標準信號不正常 相關控制回路故障 檢查調(diào)整標準信號 檢修排除相關回路故障點 第五章 蓄電池 第一節(jié) 酸（堿）性蓄電池 修周期和項目 表 6 表 6（堿）性蓄電池檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 1 6 個月 1 3 年 修項目 ）內(nèi)的灰塵； 量電池電壓、蓄電池電解液相對密度并記錄； 蓄電池接線板的氧化層，并涂凡士林油； 修項目 除銹、涂凡士林油； 修內(nèi)容與質(zhì)量標準 使用說明書要求放電。 開各蓄電池的連接板，處理氧化層并涂士林油。 防酸隔爆蓄電池，擰下防酸隔爆帽，用水沖 洗隔爆帽上的灰塵并干燥。 體按下列項目進行： a. 打開蓄電池氣塞； b. 打開上蓋，取出隔板、隔棍和極板； c. 用蒸餾水清洗極板的附著物，必要時更換極板； d. 倒出電解液，并用蒸餾水清洗容器； e. 檢查清洗絕緣子及其他部件； f. 回裝極板，并將極板組放入蓄電池容器內(nèi)； 棍； 注入合格電解液； 性電解液的配制 和蒸餾水按一定比例配制而成，其技術指標符合表 6要求； 表 6硫酸技術指標 指標名稱 濃硫酸 蒸餾水 外觀 硫酸含量 /% 錳含量 /% 鐵含量 /% 氯含量 /% 硝酸含量 /% 砷含量 /% 透明 92 色透明 備足量的蒸餾水和濃硫酸； 璃棒、塑料勺、溫度計、比重計及防酸工作服、手 套、防護面罩等工器具，用的容器必須是耐酸、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %的碳酸鈉水溶液，皮膚或衣服萬一被濺上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水沖洗干凈； e. 用蒸餾水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具； f. 將蒸餾水按計算的用量倒入配置容器內(nèi)，然后慢慢注入所需的濃硫酸，并用玻璃棒不停地攪拌均勻（嚴禁將蒸餾水倒入濃硫酸中）； g. 測量新配電解液的相對密度，必要時對電解液反復調(diào)配直到合格為止。 性電解液的配制 氧化鋰與蒸餾水配制而成，其氫氧化 鉀、氫氧化鋰中雜質(zhì)含量不超過說明書中要求； 備足量的蒸餾水和氫氧化鉀、氫氧化鋰； 璃棒、塑料勺、溫度計、比重計及防堿工作服、手套、防護面罩等工具，用的容器必須是耐堿、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %硼酸水； 璃棒、塑料勺等用具； 后慢慢將氫氧化鉀、氫氧化鋰加入水中，并用玻璃棒不停地攪拌均勻； 要時對電解液反復調(diào)配直到合格 為止； 加蓋靜置沉淀 6h 以上，取其澄清液或過濾液使用。 入蓄電池的電解液溫度不宜高于 30，當室溫高于 30時，不得高于室溫。 電池浮充狀態(tài)容量試驗：對于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說明書要求的放電制度進行放電，并計算其容量。 電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時，應增大浮充電流或縮短小修間隔時間。 電池容量試驗：蓄電池進行活化后，靜置 24h，按說明 書要求進行放電，并計算其容量。 反復活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時，應進行鑒定處理。 電池進行容量試驗后，要立即充電恢復其容量。 電流反復充電法 先將蓄電池作一次 10小時率放電，當電壓降至 出全部電解液，立即注入蒸餾水，并使液面高出極板 30右，靜置 30 80后，根據(jù)蓄電池額定容量以初充電第二階段充電電流值的一半充電。當單個蓄電池電壓升到 ，電解液相對密度升到 ，停充半小時，再將充電電流減小一半繼續(xù)充電，充到電壓、相對密度穩(wěn)定不變，且電解液冒出大量氣泡時停充，改用 10h 率電流放電 2h。再用上次充電電流值充電，如此反復晝夜連續(xù)，一直到硫化基本排除，停止充電并倒出全部電解液，注入相對密度合適的電解液，用補充充電法充足電使用。 水療法 適用于硫化極為嚴重的蓄電池。其方法是：將蓄電池放電后打開池蓋，取出極板組，抽掉隔板，放入濃度 5%的堿水中浸泡 10 15用軟毛刷洗掉白點后取出，再用蒸餾水反復沖冼，插入隔板，回裝完畢后，注入蒸餾水， 以小電流法反復充放電數(shù)次，再加入相對密度合適的電解液，按初充電法充足電使用。 電池外殼完整，蓋板齊全，無裂紋缺損，導線和連接板連接可靠，無明顯腐蝕。 電池臺架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無塵，通風良好。 電池極板無彎曲、斷裂、短路和生鹽。 解液面高出極板 10 15在上、下限之間，電解液質(zhì)量符合說明書規(guī)定。 電池沉淀物和極板之間的距離應大于 10 電池放電時，終止電壓一般為：酸性蓄 電池 性蓄電池 1V. 電池的活化可根據(jù)情況進行放、充電循環(huán)。 量的電解液相對密度應換算到 15時的相對密度為準。 電池放電后到充電的間隔時間，一般不應超過 10 h。 電池充電時，電解液溫度不應超過 45否則，應減小充電電流或暫時停止充電。 電池的浮充電電流應符合說明書要求。 電池更換電解液后，必須靜置 4 6 h，方可充電。 電池檢修后的容量應在額定容量的 80%以上。 驗 表 6 按實際負荷考核應滿足要求。 運 電池應為浮充電方式。 周，試運期間每天檢查 1 次。 示。 表 6（堿）性蓄電池性能試驗項目與標準 序號 項目 標準 1 2 3 4 5 檢查蓄電池的容量 電解液純度試驗 測量電解液相對密度 測量每個電池電壓 測量蓄電池的絕緣電阻 溫度 25時，其容量應不低于額定容量的 80% 符合說明書要求 符合說明書要求 浮充時測量，酸電池應在 ，堿電池 應在 110V 及 以 下 的 蓄 電池 絕 緣 電 阻應 不 小 M 220V 的蓄電池絕緣電阻應不小于 M 表 6（堿）蓄電池試運檢查項目與標準 序號 檢查項目 標準 1 2 液位 單個電池電壓和相對密度 在上、下限范圍內(nèi) 應符合表 6的有關規(guī)定 3 4 浮充電流 電解液的溫度 符合說明書要求 在 545范圍內(nèi) 護與故障處理 每周至少檢查 1 次。 查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風良好、環(huán)境整潔、照明正常，室內(nèi)溫度應符合：酸性蓄電池在 5 35內(nèi)，堿性蓄電池在 20 40內(nèi)； 查并記錄蓄電池有無腐蝕、外殼裂紋、連接處過熱、液位異常等現(xiàn)象； 查記錄單只電池的電壓和電解液相對密度，應符合本規(guī)程表 6的有關標準； 查蓄電池電解液的溫度，溫度應在 5 45內(nèi)； 查電池內(nèi)的沉淀物，沉淀物與極板的距離應大于 10 。 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 電池電壓不平衡 浮充電壓太低 均衡充電不足 運行中過放電 調(diào)整浮充電壓 給以均衡充電 給以均衡充電 2 電池溫度上升過高 電解液相對密度過大 室溫過高 充電電流過大 充電電源脈動大 充注蒸餾水調(diào)整相對密度 改善通風降低室溫 調(diào)整充電電流 檢查充電機的濾波，并減小脈動 3 電池電壓低 電池內(nèi)部短路 檢修或更換電池 4 接線柱周圍滲漏 接線柱密封墊損壞 接線柱螺母松動 更換密封墊 擦 凈電解液，緊固螺母 5 電解液溢出 蓄電池液面過高 對于堿性蓄電池電流過大 調(diào)整液面 減小充電電流 6 電解液液面下降過快 容器破裂 對于酸性蓄電池在過高的充電壓下過充電 更換容器或電池 檢查充電機調(diào)整充電電壓 7 連接處過熱 連接點松動、銹蝕 除銹、緊固 8 蓄電池對地絕緣低 電池灰塵多 電解液溢出 清掃電池 查出原因并處理 9 電池容量降低 浮充電壓低 均衡充電不足 液位降低 酸性蓄電池極板硫化 堿性蓄電池極板表面積蓄碳酸鉀 電解液不純 局部放電嚴重 長期浮充電 ,未進行活化或均衡充電 調(diào)整浮 充電壓 調(diào)整均衡充電時間 加電解液 用小電流反復充電法或堿水療法處理 更換電解液 ,給予活化充電 更換電解液 清掃電池外部 ,并另強絕緣 對蓄電池進行活化 ,以后定期進行活化或均衡充電 第二節(jié) 全封閉鉛酸蓄電池 修周期和項目 表 6 表 6封閉鉛酸蓄電池檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 16 個月 13 年 修項目 修項目 ）內(nèi)的灰塵； 檢單節(jié)蓄電池電壓、內(nèi)阻并記錄； 修項目 修內(nèi)容與質(zhì)量標準 深度放電或充電不當，使電池電壓電阻不平衡時，需要進行均衡充電。 充電過程中如溫度超過 45，必須采取措施或停止充電，或轉(zhuǎn)換成浮充狀態(tài)，以便令溫度降 下來。 電池浮充狀態(tài)容量試驗：對于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說明書要求的放電制度進行放電，并計算其容量。 電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時，應增大浮充電流或進行活化和均衡充電。 電池容量試驗：蓄電池進行活化后，靜置 24h，按說明書要求進行放電，并計算其容量。 反復活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時，應進行鑒定處理。 電池進行容量試驗后，要立即充電恢復其容量。 電池外殼完好，無變形和滲漏，導線和連接線連接可靠，無明顯腐蝕。 電池臺架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無塵，通風良好。 電池放電時，單節(jié)電池終止電壓一般為 電池的活化可根據(jù)情況進行放、充電循環(huán)。 量蓄電池內(nèi)阻應換算到 15時的內(nèi)阻為準。 電池放電后到充電的間隔時間，一般不應超過 10h。 電池充電時，電解液溫度不應超過 45否則，應減小充電電流或暫時停止充電。 池的浮充電電流應符合說 明書要求。 電池檢修后的容量應在額定容量的 80%以上。 驗 6 表 6封閉鉛酸蓄電池性能試驗項目與標準 序號 項目 標準 1 檢查蓄電池容量 測量 25，其容量應不低于額定容量的80% 2 測量每個電池電壓 浮充時測量，應在 圍內(nèi) 3 測量蓄電池的內(nèi)阻 符合說明書要求 4 測量蓄電池的絕緣電阻 M 00 /V 按實際負荷考核應滿足要求。 運 電池應為浮充電方式。 周，試運期間每天檢查 1 次。 示。 表 6封閉鉛酸蓄電池試運檢查項目與標準 序號 檢查項目 標準 1 溫度 在 10 30范圍內(nèi) 2 單個電池電壓和內(nèi)阻 應符合 的有關規(guī)定 3 浮充電流 符合說明書要求 護與故障處理 每周至少 檢查 1 次。 查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風良好、環(huán)境整潔、照明正常、室內(nèi)溫度在 10 30范圍內(nèi)。 查蓄電池外觀應完好，無變形和滲漏連接處無松動、過熱腐蝕等現(xiàn)象。 查電池端電壓、溫度、抽查單只電池的電壓和內(nèi)阻，應符合本規(guī)程表 6的有關標準。 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 電池電壓不平衡 浮充電壓太低 均衡充電不足 運行中過放電 調(diào)整浮充電壓 給以均衡充電 給以均衡充電 2 電池溫度上升過高 室溫過高 充電電流過大 充電電源脈動大 改善通風降低室溫 調(diào)整充電電流 檢查充電機的濾波，并減小脈動 3 電池電壓低 電池內(nèi)部短路 更換電池 4 連接處過熱 連接點松動 除銹、緊固 5 蓄電池對地絕緣低 電池灰塵多 浮充電壓低 均衡充電不足 清掃電池 調(diào)整浮充電壓 調(diào)整均衡充電時間 6 電池容量降低 局部放電嚴重 長期浮充電，為進行活化或均衡充電 清掃電池外部，并加強絕緣 對蓄電池進行活化，以后定期進行活化或均衡充電