課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：KCSJ-04軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備班級設(shè)計者 學(xué)號指導(dǎo)教師機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)內(nèi)容：1 .產(chǎn)品零件圖12 .產(chǎn)品毛坯圖13 .夾具圖14 .零件裝配圖15 .機(jī)械加工工藝過程卡片16 .機(jī)械加工工序卡片1張 張 張 張 套 套 份7 .課程設(shè)計說明書1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計圖1、2分別為軸承座的零件圖。已知零件的材料為HT20Q年產(chǎn)量4000件/年。試為該軸承座零件編制工藝規(guī)程圖1-1軸承座零件圖第一節(jié)軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定. 軸承座的用途1 .保持軸承的位置作為載荷的支撐2 .防止外界物質(zhì)侵入軸承3 .提供一種將保持軸承良好潤滑的結(jié)構(gòu).軸承座的技術(shù)要求全部技術(shù)要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精 度等級表面粗糙度/a m形位誤差/mm底面95IT86.3孔47?47+0.030IT76.3前后端面40IT86.3孔2222IT86.3孔1212IT86.3表1-1三.審查軸承座的工藝性分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。？12mmi和？22mmi的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭 鉆偏，以保證孔的加工精度；？47mmi和前后倆個端面由車床加工出來；底面和 頂面用銃床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就 可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。四.確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%J口廢品率b函別為 3%J口 0.5%。代入公式1-1得N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/ 年由查1-3表可知，軸承座屬輕型零件；由表1-4知，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)。17第二節(jié)確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、 選擇毛坯由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能， 并且價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重， 廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵 具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為 鑄造的材料。二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1、 公差等級由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定零件的公差等級為普通等級。2、 零件表面粗糙度由零件圖可知，該軸承座各加工表面的粗糙度 Ra均大于等于6.3 mi 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表1-2中。項目/mm鑄件基本尺寸/mm加工 余量 等級機(jī)械加工余量/mm說明160.172.4孔雙側(cè)加工240.274.2底向單側(cè)加工369.274.2頂面單側(cè)加工444.672.1前卸單惻加工544.672.1后面單側(cè)加工1-2鑄造件主要表面的機(jī)加工余量三、繪制軸承座鑄造毛坯簡圖由表1-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖1-3所示圖1-3軸承座鑄造毛坯簡圖第三節(jié)擬定軸承座工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加 工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工 的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銃床上加工頂面的時候，以 頂面作為粗基準(zhǔn)，然后以頂面為基準(zhǔn)來加工底面。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精 度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則： 基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則； 便于安裝原則。精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面 的工序保證。同時，精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠， 夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的 最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則?？?？60.1mm的精加工 就是以一面?zhèn)z孔定位。自為基準(zhǔn)加工出來的。二、表面加工方法的確定根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法，如表6-3所小加工表面尺寸等級精度表面粗糙度Ra/ n m加工方案軸承座頂向IT1212.5粗銃軸承座底面IT76.3粗銃半精銃軸承座前面IT96.3粗車半精車軸承座后面IT96.3粗車半精車孔？60.1IT76.3粗鋒半精鋒孔？22IT116.3鉆 才r孔？12IT12鉆 才r表1-3軸承座零件個表面加工方案三、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精 加工幾個階段。在粗加工階段，冉銃床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面， 使后續(xù) 工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工， 保證其他加工表面的精度要求；在半精加 工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔 ？12和？22和在鎮(zhèn) 床上加工？60.1孔。四、工序的集中與分散本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則 使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了 許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。五、工序順序的安排1.機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一軸承座的底面。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面一軸承座的底面，后加工 次要表面一軸承座的底面。(4)遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉆 ？22和？12的 孔，最后鏈？60.1的孔。2、熱處理工序熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位，通過熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形 狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時效 處理。3、表面處理工序的安排為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。4、檢驗工序與輔助工序檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一， 也是工藝過程中不可缺少的 內(nèi)容。檢驗的內(nèi)容有：外觀檢驗，看零件的表面是否有毛刺。檢驗表面粗 糙度，進(jìn)行尺寸檢驗，看是否符合圖紙要求。在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都 屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。六、確定工藝路線毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械 加工性能，在毛坯車間銃削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī) 械加工車間來加工。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 1-4列出了軸承座的工藝路線。工序號工序名稱機(jī)床名稱刀具量具1粗銃底向臥式銃床面銃刀游標(biāo)卡尺2半精銃底向臥式銃床面銃刀游標(biāo)卡尺3粗銃頂面臥式銃床面銃刀游標(biāo)卡尺4鉆？12的孑L鉆床麻花花擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)5鉆？22的孔鉆床麻花花擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)6車削前端面車床車刀游標(biāo)卡尺7車削后端面車床車刀游標(biāo)卡尺8鎮(zhèn)？47孔鎮(zhèn)床鋒刀游標(biāo)卡尺9去毛刺鉗工臺平鋰10檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等表1-4第四節(jié)機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用一、機(jī)床設(shè)備的選用選用X6132臥式銃床、C6140車床、Z525立式鉆床二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的 名稱。軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定加工底面1、確定加工余量：粗銃軸承座底面3.2mm,精銃軸承座底面1mm2、確定進(jìn)給量f:查表得，取每齒粗銃的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工 的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銃走刀一次 ap=3.2mm精銃走刀一次ap=1mm3、計算切削用量：選取銃床的主軸轉(zhuǎn)速粗銃時為100r/min ,精銃時為300r/min ,選取銃刀的直徑為？100mm所以切削速度分別為：V 粗=兀 dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV 精=兀 dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min 工序三?12頂面加工1 、確定加工余量：工序余量為 4.2mm2 、確定進(jìn)給量f:由于表面加工精度不高，所以選f=2,就可滿足。3 、計算切削用量：仍用？100mm勺銃刀來加工頂面，可取f=1.5mm/r,查表得 n=600r/min，則切削速度 V=JIdn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min 。工序四鉆？12孔1 、確定加工余量：取 Z鉆=10mm Z擴(kuò)=2mm2 、確定進(jìn)給量 f: f 鉆=0.2mm/r,f 擴(kuò)=0.8mm/r3 、確定切削速度：查表得 V=21m/min4 、計算計算轉(zhuǎn)速：n=1000v/nd=595.5r/min,按照鉆床的實際轉(zhuǎn)速 取 n=600r/min , 則 實 際 切 削 速 度 為 v=二 dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min工序五鉆？22的孔1、確定加工余量：取 2鉆=(22-0.5 ) /2=6.375mm2 、確定進(jìn)給量f : f鉆=0.25mm/r3 、確定切削速度：查表得 V=21m/min4 、計算計算轉(zhuǎn)速：n=1000v/ Hd=431.4r/min,按照鉆床的實際轉(zhuǎn)速 取 n=480r/min , 則 實 際 切 削 速 度 為 v=二 dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min 工序六加工前端面前端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余 量是2.1mm由于本工序為半精加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工 ap=1.5 mm ,半精加工ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f:粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r3 、確定切削速度：查表得 n=600mm,則V=二 dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 工序七加工后端面后端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余 量是2.1mm由于本工序為半精加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工 ap=1.5 mm ,半精加工ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f:粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r3 確定切削速度：查表得 n=600mm,則V=二 dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 工序八加工?47孔1、確定加工余量：粗鏈加工 ap=2mm 半精鏈加工ap=0.4mm2 、確定進(jìn)給量f :粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r3 、確定切削速度：查表得， V粗=30m/min, V半精=90m/min,由此 計算出轉(zhuǎn)速為 n 粗=1000v/ Hd=1000*30/(3.14*47)=153r/min,N 半精=1000v/ n d=1000*90/(3.14*47)=459r/min第六節(jié)時間定額的計算根據(jù)設(shè)計要求，只計算一道工序的工時，下面計算加工？12孔的工時定額。1、基本時間基本時間 t= (L+L1+L2) / (f*n),式中 L1=D/2cosKy+(12),L2=14 , 鉆盲孔時，L2=0由圖知，L=30, L2=2, f=0.2,n=600 ,則 L1=12/2cos (118/2) +1.5=5.1 。所以,t= (30+5.1+2) / (0.2*600 ) =0.31min貝U T1=4t=1.24min2、輔助時間查表得，開停車0.015min ；升降鉆桿0.015min ；主軸運轉(zhuǎn)0.02min ；清除鐵 宵0.04min ；卡尺測量0.1min。裝卸工件時間查表得取1.2min所以，輔助時間 Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min3 、作業(yè)時間T= 基本時間+輔助時間=1.24+1.39=2.63min4、布置工作地時間tb由機(jī)械制造工藝學(xué)取 a =3%則tb =T*u =2.63x3%=0.079min。5、休息與生理需要時間tx由機(jī)械制造工藝學(xué)取P =3%則tx =T* P =2.63*3%=0.079min。6、準(zhǔn)備與終結(jié)時間tz查表取部分時間為 簡單件26min；深度定位0.3min ；使用鉆模式6min由設(shè)計給定 4000 件，貝U tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min 。7、單件時間TdjTdj =T+ tb +tx =2.63+0.079+0.079=2.788min8、單件計算時間T = T dj + tz/n = 2.796min。第6節(jié) 軸承座零件的車床夾具設(shè)計車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。 因而車床夾具的主要特點是工 件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。6.1 車床夾具的主要類型(1)安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪 卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭 式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點是加工時隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)， 刀具做進(jìn)給運動定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用 定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面 時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具。這種 夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝 定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。 這類夾具不對稱，要注意平衡。(2)安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。 刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進(jìn)給運動。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多 是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以軸承座零件在車床上加工用專用夾具。6.2 車床夾具的設(shè)計要點(1)定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合， 夾具上定位裝 置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾 具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工 過程中工件除受切削力矩的作用外， 整個夾具還要受到重力和離心力的作用， 轉(zhuǎn) 速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機(jī) 構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事 故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。(2)夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方 式：1)對于徑向尺寸DK 140mm或D< (23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在 車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與 主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按 H7/h6或H7/js6與主軸軸頸 相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開， 可 用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按 H7/h6或H7/js6裝配 在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)， 如圖1-c所示，過渡盤在其長 錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的 定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后， 其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證 端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖1車床夾具與機(jī)床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的 止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有 關(guān)手冊6.3 軸承座零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(1)夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠 近主軸。(2)當(dāng)工件和夾具上個元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)， 特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。 因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡 要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實際生產(chǎn)中，常用 適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。(3)為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因 此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應(yīng)該加防護(hù)罩。6.4 軸承座零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 Ad、 夾具誤差與、夾具在主軸上的安裝誤差 品和加工方法誤差&g的影響。如夾具圖所示，軸承座在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所 述：(1)定位誤差品由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差 b為零。工件在 夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差也丫為零。因此， 尺寸2100.05的定位誤差A(yù)d等于零。(2)夾具誤差.夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸2100.02的公差為0.02,以及限位基面相對安裝基面 C的平行度誤差是0.01.(3)安裝誤差A(yù)a因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計。(4)加工方法誤差A(yù)G如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車 床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精 度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取 :G=、K/3=0.05/3=0.017mm軸承座零件的車床夾具總加工誤差是：2=.0 0.022 0 0.0172 = 0.0262精度儲備：Jc =0.05 -0.0262 -0.0238故此方案可行。第七節(jié)小結(jié)這次課程設(shè)計進(jìn)行了接近2個星期，在這2個星期里，我們完成了軸 承座的工藝規(guī)程和加工方法，并對其加工設(shè)計了一個夾具。通過這次課程 設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、 資料、手冊等工具書。發(fā)現(xiàn)要真正去設(shè)計和制造一個零件，需要經(jīng)過好多 過程，的確不是很容易，什么參數(shù)都要自己去找才行?？傊?，這次課程設(shè) 計使我受益匪淺，為我今后的專業(yè)學(xué)習(xí)打下課基礎(chǔ)， 最后還要感謝同學(xué)和 老師的指導(dǎo)和幫助。主要參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造工藝學(xué)第2版清華大學(xué)王先逵主編機(jī)械工業(yè)出版社2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程鄒青主編機(jī)械工業(yè)出版社3機(jī)床夾具設(shè)計 張權(quán)民 主編 科學(xué)出版社4機(jī)械精度設(shè)計與檢測技術(shù)基礎(chǔ)楊沿平 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5機(jī)械加工工藝手冊 北京出版社