精品文檔i歡在下載中南林業(yè)科技大學(xué)6105QA發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝流程設(shè)計(jì)學(xué) 院:專(zhuān) 業(yè):班 級(jí):姓 名:學(xué) 號(hào):指導(dǎo)老師：精品文檔7歡迎下載 。中 06至 s g <N - O O中去重量最小至43去重量股小至22拉緊力矩8lON.m& /士枝25GGha Q，3/jflO A B座入襯套后二端倒角/vX 0 .1/100 61分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1)結(jié)構(gòu)連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件，具桿身截面從大頭到小頭逐步變 小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是分開(kāi)的, 一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸 頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理， 在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。為方便加工連桿， 可以在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺(tái)或工藝側(cè)面。（ 2）連桿的主要技術(shù)要求技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、 小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)，圓度、柱度0.0040.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中心距 0.030.05 氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個(gè)平面內(nèi)在連桿軸線平面內(nèi)： 0.020. 04 ： 100在垂直連桿軸線平面內(nèi)： 0.040.06 ： 100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對(duì)軸線的垂直度0.1:100 減少曲軸頸邊緣磨損兩螺孔子 （定位孔） 的位置精度在兩個(gè)垂直方向上的平行度： 0.020.04/100 對(duì)結(jié)合面的垂直度： 0.10.3/100 保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)（ 3）連桿的工藝特點(diǎn)：1） 連桿體和蓋厚度不一樣， 改善了加工工藝性。 連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題， 故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、 軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證， 而不會(huì)受精磨加工精度的影響1） 連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方面， 與一般連桿相比， 增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。2） 帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類(lèi)較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、 鋸齒形和帶止口的。 從使用性能上看， 重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)， 可自動(dòng)滑移消除止口間隙。 從工藝性上看， 定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。 由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。機(jī)械加工輔助設(shè)備工具一宗，主要有: 切割機(jī)、拋光機(jī)、磨光機(jī)、小鉆床、卡尺、電纜、配電箱、自作可轉(zhuǎn)動(dòng)工裝3） 擬定工藝路線；連桿的尺寸精度、 形狀精度和位置精度的要求都很高， 但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱(chēng)重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。（ 1）加工階段的劃分和加工順序的安排連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開(kāi)。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正； 半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正， 最后達(dá)到零件的技術(shù)要求， 同時(shí)在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。連桿工藝過(guò)程可分為以下三個(gè)階段。1）粗加工階段粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準(zhǔn)面的加工， 包括輔助基準(zhǔn)面加工； 準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。2）半精加工階段半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工， 如精磨兩平面， 半精樓大頭孔及孔口倒角等?？傊?，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。3）精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿主要表面大、 小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。（ 1）定位及夾緊1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問(wèn)題。 在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)， 采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。 這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻， 保證了連桿大頭稱(chēng)重去重均勻， 保 證了零件總成最終形狀及位置。2）精加工基準(zhǔn)采用了無(wú)間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便， 能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一， 使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。 這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。（ 2）連桿加工的工藝流程連桿的加工順序大致如下： 粗磨上下端面鉆、 拉小頭孔拉側(cè)面切開(kāi)拉半圓孔、 接合面、 螺栓孔配對(duì)加工螺栓孔裝成合件精加工合件大小頭孔光整加工一去重分組、檢驗(yàn)。還有另一種常用的工藝流程是： 拉大小頭兩端面粗磨大小頭兩端面拉連桿大小頭側(cè)定位面f拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角f拉小頭兩斜面一粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè) 面一粗鏈桿身下半圓、倒角及小頭孔一粗鏈桿身上半圓、小頭孔及大 小頭孔倒角一清洗零件一零件探傷、退磁一精銃螺栓座面及圓弧一銃 斷桿、蓋一小頭孔兩斜端面上倒角一精磨連桿桿身兩端面一加工螺栓 孔一拉桿、蓋結(jié)合面及倒角一去配對(duì)桿蓋毛刺一清洗配對(duì)桿蓋一檢測(cè) 配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度-人工裝配一扭緊螺栓-打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào) 一粗錘大頭孔及兩側(cè)倒角一半精鏈大頭孔及精鏈小頭襯套底孔一檢 查大頭孔及精鏈小頭襯套底孔精度一壓入小頭孔襯套一稱(chēng)重去重一 精鎮(zhèn)大頭孔、小頭襯套孔-清洗-最終檢查一成品防銹。