畢業(yè)設(shè)計(jì)1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)系 別 ： ××××××系專 業(yè) （ 班 級 ） ： ××××專業(yè)名稱××級×班作 者 （ 學(xué) 號 ） ： 學(xué)生姓名（括號內(nèi)填寫學(xué)號）指 導(dǎo) 教 師 ： 姓名（括號內(nèi)填寫職稱或?qū)W位）完 成 日 期 ： 2摘 要塑料是一種可塑性的合成高分子材料，具有重量輕且堅(jiān)固，耐化學(xué)腐蝕，電絕緣性好，價格便宜，可塑性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、 電器、家電和通訊產(chǎn)品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑機(jī)將熱塑性塑料熔體在 高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效 率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為電源按鍵，具有重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，易清潔等 特點(diǎn)，為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)在針對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析后，確定模具分 型面、 型腔數(shù)目、 澆口形式、 位置大??； 其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)， 以及它們的定位和緊固方式。此外還進(jìn)行了脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編 制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。實(shí)踐證明：該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,并 能保證產(chǎn)品質(zhì)量,對此類注塑產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)有參考價值。關(guān)鍵詞：塑料 , 注塑成形 , 模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)3AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design4目錄摘 要 1LDPEtract.2第一章前言 51.1模具在加工工業(yè)中的地位 51.2模具的發(fā)展趨勢 61.3設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 7第二章塑料的工藝分析 82.1塑件元件圖及技術(shù)要求 82.2原料（LDPE）的成型特性和工藝參數(shù) 92.2.1LDPE 塑料主要的性能指標(biāo) .92.2.2LDPE 的注射成型工藝參數(shù) .10第三章注塑設(shè)備的選擇 103.1注射成型工藝條件 103.1.1模具所需塑料熔體注射量 113.1.2分型面上的投影面積及所需鎖模力 123.2選擇注射機(jī) 123.3模架的選定 123.4注射機(jī)的校核 123.4.1最大注射量的校核 123.4.2鎖模力校核 133.4.3模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 13第四章型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 144.1型腔的布局 144.2分型面的設(shè)計(jì) 15第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 165.1主流道的設(shè)計(jì) 165.2主流道襯套的設(shè)計(jì) 175.3分流道的設(shè)計(jì) 185.4澆口的選擇 195.4.1澆口的選用 205.4.2澆口位置的選用 205.4.3澆注系統(tǒng)的平衡 215.4.4排氣的設(shè)計(jì) 21第六章成型零件的設(shè)計(jì) 216.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 226.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 226.2成型零件工作尺寸計(jì)算 236.2.1外形尺寸 23第七章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 247.1導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 257.2導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 25第八章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 268.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總原則 26畢業(yè)設(shè)計(jì)58.2推桿設(shè)計(jì) 278.2.1推桿的形狀 278.2.2推桿的位置和布局 28第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 289.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 299.2模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30第十章模具的裝配 3110.1模具的裝配順序 3210.2開模過程分析 32參考文獻(xiàn) 33中國模具業(yè)的發(fā)展 34致 謝 406第一章前言光陰似梭，大學(xué)四年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這二年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為多孔塑料罩的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以注射多孔塑料罩模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計(jì)中得到了常林楓老師的指點(diǎn)，同時也非常感謝機(jī)械學(xué)院各位老師的精心教誨。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。1.1模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。1.2模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1） 加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（4） 革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。81.3設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9第二章塑料的工藝分析2.1塑件元件圖及技術(shù)要求圖 1-1多孔塑料罩10技術(shù)要求：1.壁厚均勻；2.塑件不可以有裂紋和變形缺陷；3.脫模斜度31º；4.未注圓角 R1R2。2.2原料（LDPE）的成型特性和工藝參數(shù)LDPE 樹脂微黃色或白色不透明，是低密度聚乙烯。LDPE 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。2.2.1LDPE 塑料主要的性能指標(biāo)密度 (g/ cm ) 1.031.053收縮率 % 0.30.8熔 點(diǎn) 130160熱變形溫度 45N/cm 6598彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 3549拉伸彈性模量 GPa 1.8彎曲彈性模量 Gpa 1.4壓縮強(qiáng)度 Mpa 1839畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）11缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/ 1120硬 度 HR R6286體積電阻系數(shù) cm 1013擊穿電壓 Kv.mm-1 15介電常數(shù) 60Hz 3.72.2.2LDPE 的注射成型工藝參數(shù)注塑機(jī)類型 螺桿式噴嘴形式 通用式 計(jì)算收縮率 0.30.8預(yù)熱溫度 8085時間 h 23料筒后段 150170料筒中段 165180料筒前段 180200噴嘴溫度 170180模具溫度 5080注塑壓 MPa 60100保壓 MPa 4060注塑時間 S 2090高壓時間 S 05冷卻時間 S 20120周期 S 50220螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 30后處理 紅外線烘燈鼓風(fēng)烘箱 溫度 70 時間 S 24第三章注塑設(shè)備的選擇3.1注射成型工藝條件3.1.1模具所需塑料熔體注射量該產(chǎn)品材料為 LDPE，查書本得知其密度為 1.03-1.05g/m³，收縮率為120.3%-0.8%，計(jì)算其平均密度為 1.04 g/m³，平均收縮率為 0.55。一幅模具所需塑料的體積：V= n V1 + V2 =1.6nV1=166 cm³式中 V1單個塑件的體積；V2澆注系統(tǒng)的體積（在學(xué)校設(shè)計(jì)時 V2=0.6 nV1） ；n初步設(shè)定的型腔數(shù)量（取 4） 。質(zhì)量 M=V=21.3g。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）133.1.2分型面上的投影面積及所需鎖模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面積：A= n A1 + A2 =1.35nA1=306.3cm2式中 A1單個塑件在分型面上的投影面積；A2流道凝料在分型面上的投影面積。所需鎖模力：Fm=(n A1 + A2) P 型 =1072.05KN式中 P 型 塑料熔體對型腔的平均壓力（取 35MPa） 。3.2選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為 SZ-500/200。3.3模架的選定根據(jù)塑件選定模架為：CI-2335-A55-B70-C800。見圖 3.1：圖 3-1塑件模架3.4注射機(jī)的校核3.4.1最大注射量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） ，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 V 機(jī) V 塑 V 澆式中 V 機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量，416cm 3 14V 塑 塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 83cm 3V 澆 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 50cm 3故 V 機(jī) 166cm 3選定的注塑機(jī)的注射容積為 179cm3，滿足要求。3.4.2鎖模力校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿鎖模力方向產(chǎn)生一個很大的帳型力。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的帳型力，即F k 0AP 塑式中 P 塑 型腔的平均壓力；k0 鎖模力安全系數(shù)，一般取 k01.11.2，本設(shè)計(jì)取 1.2；F注塑機(jī)的額定鎖模力。故 F k 0AP 塑 1286.46KN，選定的注塑機(jī)的壓力為 2000KN，滿足要求。3.4.3模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長×模具寬拉桿面積B 模具閉合高度校核Hmin注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH模具閉合高度=180mm故滿足 HmaxHH min。（1（ 開模行程校核注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)） ，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：S 機(jī) 注塑機(jī)最大開模行程，230mm;H1頂出距離，16mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm;S 機(jī) (H 模 H min)H 1H 2(510)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。故：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）15230(180130)62(510)滿足條件。第四章型腔布局與分型面設(shè)計(jì)4.1型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖 4-1 所示：圖 3-1型腔圖4.2分型面的設(shè)計(jì)16分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2.便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3.保證塑件的精度要求。4.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5.便于模具加工制造。6.對成型面積的影響。7.對排氣效果的影響。8.對側(cè)向抽芯的影響。圖 4-2塑件分型面畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖 5-1 所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖 5-1主流道結(jié)構(gòu)1.主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2°6°，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。2.主流道前端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的噴嘴球半徑 R1 大 12 mm；球面凹坑深度 35mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 0.51mm。3.主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=13mm。4.主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。5.主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T10A 鋼，熱處理淬火后硬度 5357HRC。5.2主流道襯套的設(shè)計(jì)因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳?。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為 150mm，內(nèi)徑 28mm。 具體固定形式如圖 5-2 所示：圖 5-2襯套結(jié)構(gòu)185.3分流道的設(shè)計(jì)1.分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：4265.0LmBH3式中 ：B梯形大底邊的寬度（mm）m塑件的重量（g）L分流道的長度（mm）H梯形的高度（mm）質(zhì)量大約 43.2g，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 50mm 長，且有 4 個型腔，所以取 B 為 8mmm21.6502.4365.04B=5.333mm 取 H 為 6mm1H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們可以選擇截面直徑為 8mm，H=6mm。梯形小底邊寬度取 6mm。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）19料脫模。如下圖 5-3 所示圖 5-3分流道截面圖2.分流道長度要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長100mm。3.由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取1.6m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖 5-2 所示。5.4澆口的選擇澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。205.4.1澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用潛伏式澆口：1.澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。2.澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。3.澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。4.澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵住。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。5.4.2澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1.盡量縮短流動距離。2.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處正文。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）213.必須盡量減少熔接痕。4.應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5.考慮分子定向影響。6.避免產(chǎn)生噴射和蠕動。7.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8.注意對外觀質(zhì)量的影響。由于此塑件為外觀件，所以外觀不能有瑕疵，由于產(chǎn)量關(guān)系，最后定為側(cè)澆口，以節(jié)省成本，追求最大效益。5.4.3澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。5.4.4排氣的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。第六章成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高22壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。組合鑲拼方式的優(yōu)點(diǎn)：對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報廢。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。本設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)如圖 6-1 所示。圖 6-1凹模結(jié)構(gòu)圖畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）236.2成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定如下：1.塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算，即取 。22.模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ，即316z= ，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+” 、 “-”符號，型腔尺)613(寸不斷增大，則取“+z”,型芯尺寸不斷減小則取“-z” ，中心距尺寸取“”?，F(xiàn)取 。2z3.模具的磨損量：實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于大型塑件則取 以下。另外對于型腔底面（或型芯端面） ，因616為脫模方向垂直，故磨損量 c=0。4.塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。= %=2%2minaxS20.135. 模具在分型面上的合模間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.020.1mm。6.2.1外形尺寸根據(jù)公式： L M=zSL043)1(=23mm, LM=23.15S14.=19mm, LM=19.08 0.=72mm, LM=72.2S14.024=30mm, LM=23.1S104.第七章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個或四個導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。2.直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。3.導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 11.5 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。4.導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱.。5.為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。6.導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 68mm，以確保其導(dǎo)向作用。7.應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。8.導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。9.對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）25擴(kuò)徑以縮短滑配面。7.1導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖 7-1 所示圖 7-1導(dǎo)柱圖7.2導(dǎo)套結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖 7-2 所示圖 7-2導(dǎo)套圖26第八章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總原則1.要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。3.推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）274.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度） ，遠(yuǎn)動靈活，制造及維修方便。8.2推桿設(shè)計(jì)8.2.1推桿的形狀如圖 8-1 所示圖 8-1推桿圖288.2.2推桿的位置和布局1.應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。2.應(yīng)保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。3.推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。4.推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁 1 0.13mm；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁 2 3mm。5.在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。6.若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約 80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）29塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。1.低的模具溫度可降低塑件的收縮率。2.模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。3.對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。4.隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時間是有利的。5.提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2000C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。因多孔塑料罩使用的塑料是 LDPE，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：1.確定加熱或是冷卻；2. 模溫均一，塑件各部分同時冷卻；3. 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。9.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根，冷卻水口口徑為 6mm。另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循：1.澆口處加強(qiáng)冷卻。2.冷卻水孔到型腔表面的距離相等。303.冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。4.冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。5.進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。6.冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。9.2模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因在 LDPE 要求的熔融溫度為 200。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 5070，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。