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北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計報告(論文)論文(設(shè)計)題目 齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計作者所在系別 機械工程系作者所在專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化作者所在班級 B08111作 者 姓 名作 者 學(xué) 號指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師職稱 講師完 成 時 間 2012 年 6 月北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文北華航天工業(yè)學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性及知識產(chǎn)權(quán)聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）齒輪泵加工工藝及專用夾具設(shè)計是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計（論文）不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本設(shè)計（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。因本畢業(yè)設(shè)計（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。本畢業(yè)設(shè)計（論文）成果歸北華航天工業(yè)學(xué)院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學(xué)院有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計（論文）的部分或全部內(nèi)容。特此聲明畢業(yè)設(shè)計（論文）作者： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文I摘要在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位” 。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊” 。定位和夾緊的全過程稱為“安裝” 。在機床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最廣泛的“機床夾具” 。機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)，而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。關(guān)鍵詞：機械制造 通用夾具 專用夾具 鉆床夾具 齒輪泵北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文IIAbstractAt the machine manufacture machine-finishing, the examination, the assembly, the welding and heat treatment and so on in the cold hot technological process, are using the massive jigs, with installs the processing object, enable it to hold the correct position, guarantees the components and the product quality, and enhancement production efficiency.Processes the work piece when the engine bed, in order to guarantee the processing precision, must correctly install the work piece, causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct position, this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but also must certainly exert to it clamps to be called ”the installment”. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies ”the engine bed jig”.Engine bed jig type very many, among the use scope broadest general jig, the specification size are many has standardized, and has especially the factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece processing working procedure, then needs various factories dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel, all should grasp the elementary knowledge which the related jig design Keywords: machinery common fixture special fixture drilling fixture北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文目 錄摘要……………………………………………………………………………………………ⅠAbstract………………………………………………………………………………………Ⅱ1.緒論……………………………………………………………………………………………11.1 機械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………………………11.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 …………………………………………………11.2 機械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………………………11.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料……………………………………………………22.零件的分析……………………………………………………………………………………32.1 零件的作用………………………………………………………………………………32.2 零件的工藝分析…………………………………………………………………………33.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖……………………………………………………43.1 確定各加工表面的總余量公差…………………………………………………………44.選擇加工方法，制定工藝路線………………………………………………………………54.1 機械加工工藝設(shè)計………………………………………………………………………54.1.1 基面的選擇.………………………………………………………………………54.1.2 粗基面的選擇.……………………………………………………………………54.1.3 精基面的選擇.……………………………………………………………………54.2 制定機械加工工藝路線.………………………………………………………………55. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具.………………………………………………………75.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備.……………………………………………………………75.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床.…………………………………………75.1.2 選擇夾具.…………………………………………………………………………75.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具.…………………………………………75.1.4 選擇量具.…………………………………………………………………………75.2 確定工序尺寸……………………………………………………………………………85.2.1 面的加工………………………………………………………………………… 85.2.2 孔的加工………………………………………………………………………… 86.確定切削用量及基本時間……………………………………………………………………96.1 工序 1 切削用量及基本時間的確定，…………………………………………………96.2 工序 2 切削用量及基本時間的確定，…………………………………………………96.3 工序 3 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………106.4 工序 4 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………116.5 工序 5 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………116.6 工序 6 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………126.7 工序 7 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………126.8 工序 8 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………136.9 工序 9 切削用量及基本時間的確定…………………………………………………13北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文26.10 工序 10 切削用量及基本時間的確定………………………………………………136.11 工序 11 切削用量及基本時間的確定………………………………………………14北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文6.12 工序 12 切削用量及基本時間的確定………………………………………………146.13 工序 13 切削用量及基本時間的確定………………………………………………156.14 工序 14 切削用量及基本時間的確定………………………………………………156.15 工序 15 切削用量及基本時間的確定………………………………………………156.16 工序 16 切削用量及基本時間的確定………………………………………………166.17 工序 17 切削用量及基本時間的確定………………………………………………166.18 工序 18 切削用量及基本時間的確定………………………………………………166.19 工序 19 切削用量及基本時間的確定………………………………………………176.20 工序 20 切削用量及基本時間的確定………………………………………………177.夾具設(shè)計.……………………………………………………………………………………187.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………187.2 切削力和夾緊力計算…………………………………………………………………187.3 定位誤差分析…………………………………………………………………………197.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明…………………………………………………………198.結(jié)論.…………………………………………………………………………………………20致謝.……………………………………………………………………………………………21參考文獻.………………………………………………………………………………………22北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文1第 1 章 緒論機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2 機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文21.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文3第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用齒輪泵是在潤滑系統(tǒng)中，可迫使機油自油底殼送到引擎運動件的裝置。用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件，內(nèi)燃機廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用2.2 零件的工藝分析有零件圖可知，其材料為鑄鋁，具有良好的塑性，變形抗力低，散熱性能好，耐腐蝕，但變性溫度低，范圍窄由零件圖可知，￠20mm 孔的中心線、泵體上端面是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組；1、泵體上端面端面為加工表面這一組加工表面包括，上端面及內(nèi)腔大孔、6-M6 的內(nèi)螺紋，2×M20 內(nèi)螺紋及倒角、￠14mm 內(nèi)孔、銷孔2、￠20mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括；兩個￠20mm 內(nèi)孔及端面、2-G1/2 內(nèi)螺紋、由兩個￠34mm 孔組成的內(nèi)腔面、6-M6 內(nèi)螺紋及倒角這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是；1、 泵體下端面孔的直徑要求為￠52 0-0.034沉頭孔的間距分別為62±0.1、93±0.1mm2、 兩個￠20 孔間距要求為 30±0.05mm 距離上端面的距離為 28mm，￠14 孔直徑要求為￠14 0+0.018mm。有以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組在加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的工藝性也是可行的。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文4第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過計算和查詢資料可知，毛坯的重量約0.75kg，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于￠40 孔和型腔需要鑄造出來，股還需要安防型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人進行時效處理。由參考文獻可知，查的該逐漸地尺寸公差等級 CT 為 7～9 級，加工余量等級MA 為 10 級，故 CT=9 級，MA 為 G 級表 3.1 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值泵體的上端面 86 G 3.0￠14 孔 ￠14 G 3.0￠28 孔 ￠28 G 2.5￠12 孔 20 G 2.5泵體￠32 端面 91 G 3.0￠20 孔 20 H 3.0M12 孔端面 12 H 3.0￠52 凸臺端面 3 H 2.5表 3.2 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT泵體的上端面 86 6.0 92 2.2￠14 孔 ￠14 6.0 ￠8 1.6￠28 孔 ￠28 5.0 ￠23 1.8￠12 孔 20 5.0 ￠15 1.6泵體￠32 端面91 6.0 97 2.2￠20 孔 20 6.0 ￠14 1.7M12 孔端面 12 3.0 15 1.6￠52 端面 3 2.5 5.5 1.6北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文5第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機械加工工藝設(shè)計4.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，是生產(chǎn)無法進行。4.1.2 粗基面的選擇按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析可知，殼體應(yīng)以殼體外壁作為粗基準(zhǔn)。4.1.3 精基面的選擇精基面的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選￠20的孔作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機械加工工藝路線工藝路線方案工序 1 銑泵體下端面工序 2 鉆鉸 2×￠11 工藝孔工序 3 銑泵體上端面工序 4 銑泵體前端￠30mm 端面工序 5 銑泵體后端￠32mm 端面工序 6 銑 M12mm 端面工序 7 鏜泵體上端內(nèi)腔工序 8 鉆鉸￠20 孔工序 9 鉆￠14 0+0.039mm 孔工序 10 鉆、鉸￠20 孔工序 11 鉆 6×M6mm 孔，攻螺紋，倒角 45°工序 12 鉆鉸￠4mm 銷孔，倒角 45°工序 13 鉆￠7mm 孔工序 14 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角 45°北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文6工序 15 鉆 M20mm 孔，攻螺紋工序 16 銑泵體下端面凸臺外側(cè)工序 17 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45°工序 18 鏜￠40 0+0.039mm 孔工序 19 鉆 2×￠11mm 孔工序 20 锪 4×￠25mm 沉頭孔工序 21 去毛刺工序 22 檢驗工序 23 入庫確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號 工序內(nèi)容 簡要說明010 一箱多件砂型鑄造020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力030 涂漆 防止生銹040 銑泵體下端面 先加工面050 鉆鉸 2×￠11 工藝孔 工藝孔，作為定位基準(zhǔn)060 銑泵體上端面070 銑泵體前端￠32mm 端面080 銑泵體后端￠32mm 端面090 銑 M12mm 端面0100 鏜泵體上端內(nèi)腔0110 鉆鉸￠20 孔0120 鉆￠14 0+0.039mm 孔0130 鉆、鉸￠20 孔0140 鉆 6×M6mm 孔，攻螺紋，倒角 450150 鉆鉸￠4mm 銷孔，倒角450160 鉆￠7mm 孔0170 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角 45°0180 鉆￠14mm 孔0190 鉆 M20mm 孔，攻螺紋0200 銑泵體下端面凸臺外側(cè)0210 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45°0220 鏜￠40 0+0.039mm 孔0230 鉆 2×￠11mm 孔 后加工孔0240 锪 4×￠25mm 沉頭孔0250 去毛刺0260 檢驗0270 入庫北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文7第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工應(yīng)以通用機床為主，輔以少量機床，其生產(chǎn)方式應(yīng)以通用機床夾具為主，輔以少量專用機床的流水線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序 040 銑泵體下端面，選用 XA6132 臥式銑床。工序 050 鉆、鉸 2×￠11mm 工藝孔，選 Z525 立式鉆床。工序 060 銑泵體上端面，選用 XA6132 臥式銑床。工序 070 銑泵體前端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。工序 080 銑泵體后端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。工序 090 銑 M12 螺紋端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。工序 0100 鏜泵體內(nèi)腔大孔，選擇 T618X 臥式鏜床。工序 0110、0120、0130、0140、0150 鉆￠20mm 孔；鉆￠14 0+0.018mm 孔；鉆￠20mm孔；鉆 6×M6 孔，攻螺紋；鉆鉸￠4 銷孔，倒角；因為定位基準(zhǔn)相同，故選用立式鉆床，選用 Z535 立式鉆床。工序 0160、0170 鉆￠7 孔，鉆 M12 孔，攻螺紋。選擇 Z535 立式鉆床。工序 0180、0190 鉆￠14 孔，鉆 M20 孔，攻螺紋。選擇 Z535 立式鉆床。工序 0200 銑泵體凸臺外側(cè)面，故選用 XA6132 臥式銑床。工序 0210 鉆 M28 孔，攻螺紋，選 Z535 立式鉆床。工序 0220 鏜￠40 0+0.039mm 孔，選擇 T61X 鏜床。工序 0230、0240 鉆 2×￠11 孔，锪 4×￠25mm 沉頭孔。選擇 Z525 立式鉆床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1．銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，2．鉆￠4 錐銷孔選直柄麻花鉆 d=3mm，鉆￠20 孔選直柄麻花鉆鉆頭直徑 d=19.8mm，鉆￠14 孔先直柄麻花鉆，鉆頭直徑 d=13.8mm， 。3. 鉆￠10 螺紋孔,攻絲 M8 用直柄麻花鉆，機用絲錐。4. 鉆￠26 螺紋孔，攻絲 M28，用錐柄長麻花鉆，機用絲錐。5. 鏜￠40 內(nèi)孔，選 YT15 鏜刀。77北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文85.1.4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測量范圍 250—500mm 的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 IT7—IT9 之間，可選用讀數(shù)值 0.001 測量范圍 50mm—125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。測量深度選擇測量范圍為 0—200mm 深度游標(biāo)卡尺即可。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工根據(jù)加工長度為 86mm，毛坯余量為 3mm，粗加工的量為 2mm，經(jīng)過查詢手冊可知，加工的長度為 100mm，加工寬度 64mm，粗加工后的加工余量為 1.3mm。對精度要求不高的面，在粗加工時就一次加工完。5.2.2 孔的加工1．￠20mm毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求介于 IT7—IT8 之間。查手冊確定工序尺寸及余量。鉆孔：￠19mm 2z=10.25mm擴孔：￠19.75 2z=1.8mm粗鉸：￠19.93 2z=0.7精鉸：￠20H72. ￠14mm毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求 IT7.查手冊確定工序尺寸及余量。鉆孔：￠13mm 2z=0.85mm半精鉸：￠14H73.鉆螺紋孔￠27mm毛坯為空心，沖出孔，孔的精度介于 IT7—IT8 之間。查工藝手冊確定工序尺寸及余量。鉆孔：￠26.4mm 2z=0.06mm精鉸：￠27H74. 鉆螺紋孔￠11mm毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于 IT8—IT9 之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余量。鉆孔:￠10.8mm 2z=0.2mm5.￠4mm毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于 IT7—IT8 之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余量鉆孔：￠3mm 2z=1mm北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文9精鉸：￠4H7第 6 章 確定切削用量及基本時間6.1 工序 1 切削用量及基本時間的確定6.1.1 切削用量本工序為銑泵體下端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，r n=10°，a。=12°，β=45°，已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為 ap=100mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床1.確定每齒進給量 fz根據(jù)資料所知，XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進給量 fz=0.16—0.24mm/z、現(xiàn)取 fz=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑 d=60mm，耐用度T=180min3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為 ap=100mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc=56.52m/min實際進給量：fzc==0.16mm/z6.1.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：Tm=2l/ncfzTm=4.9min6.2 工序 2 切削用量及基本時間的確定6.2.1 切削用量本工序為鉆鉸 2×11 工藝孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10.8mm，1. 確定進給量 f查《切削手冊》f=0.52—0.64mm/r，按機床強度選擇 f=0.6mm/r。2．確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故 Kqpv=0.87故 V,14.2×0.87×1=12.35m/min北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文10Nˊ=1000v/πd=248.6r/min根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為V=πdn/1000=12.77m/min3.校驗扭矩功率Mc=73Nm Mm144.2Nm，McP 資料所知，銑削時功率為：當(dāng)fz=0.16mm/z，ap=100mm，ae=2mm，Vr=490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則Pcc=3.5kw，P cf=0.8kw根據(jù) XA6132 型銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率Pcm=Pcm×Pctcc=3,。5kw因此機床功率能滿足要求。6.3.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：Tm=2l/ncfzTm=4.8min6.4 工序 4 切削用量及基本時間的確定北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文116.4.1 切削用量本工序為銑泵體前端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。1 確定每次進給量 fz根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm，耐用度 t=180min3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc=23.55m/min實際進給量：fzc==0.23mm/z4.檢驗機床功率依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求6.4.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為：Tm=2l/ncfzTm=4.2min6.5 工序 5 切削用量及基本時間的確定6.5.1 切削用量本工序為銑泵體后端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。1 確定每次進給量 fz根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm，耐用度 t=180min3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc=23.55m/min實際進給量：fzc==0.23mm/z4.檢驗機床功率依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文12知機床功率滿足要求6.5.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為：Tm=2l/ncfzTm=4.2min6.6 工序 6 切削用量及基本時間的確定6.6.1 切削用量本工序為銑 M12 螺紋端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8.已知銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度為 ap=32mm 故選用 XA6132 臥式銑床。1 確定每次進給量 fz根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm，耐用度 t=180min3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度為 ap=32mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc=23.55m/min實際進給量：fzc==0.23mm/z4.檢驗機床功率依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求6.6.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為：Tm=2l/ncfzTm=4.1min6.7 工序 7 切削用量及基本時間的確定6.7.1 切削用量 本工序為粗鏜，精鏜泵殼體內(nèi)腔，選擇 T618 鏜床，刀具為 YT51 鏜刀1. 確定進給量 f查表可知鏜床切削，f=0.13mm/r2.確定切削速度和轉(zhuǎn)速 n查表選取 n=175r/min，V=pdn/1000=29.18m/min3．計算工時Tm=7.33min6.8 工序 8 切削用量及基本時間的確定北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文136.8.1 切削用量本工序為鉆、鉸￠20 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm，1.確定進給量 f查《切削手冊》f=0.7—0.86 mm/r，按機床強度選擇 f=0.7 mm/r。2．確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故 vc15mm/rNs=1000v/∏d=265.35r/min差《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為V=πdn/1000=12.77m/min3.校驗扭矩功率Mc=73Nm Mm144.2Nm，McMm Pc=1.7—2.0kwPe 故滿足條件，校驗成立.6.8.2 計算工時Tm=2（L+l）/nf=0.13min，鉸孔用時約 0.12minT=0.25min6.9 工序 9 切削用量及基本時間的確定6.9.1 切削用量本工序為鉆￠14 孔，選用 Z525 鉆床，選擇高速鋼麻花鉆 d=13.6mm1. 確定進給量根據(jù)參考文獻查出 f=0.61—0.75，按 Z525 機床，取 f=0.722.確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n查表取 V=14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故 Kqpv=0.87故 V,14.2×0.87×1=12.35m/minNˊ=1000v/πd=248.6r/min根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為V=πdn/1000=12.77m/min3.校驗扭矩功率Mc=73Nm Mm144.2Nm，McMm Pc=1.7—2.0kwPe 故滿足條件，校驗成立6.9.2 計算工時Tm=（L+l）/nf=0.16min6.10 工序 10 切削用量及基本時間的確定6.10.1 切削用量本工序為鉆、鉸￠20 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm，北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文141.確定進給量 f查《切削手冊》f=0.7—0.86 mm/r，按機床強度選擇 f=0.7 mm/r。2．確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故 vc15mm/rNs=1000v/∏d=265.35r/min查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為V=πdn/1000=12.77m/min3.校驗扭矩功率Mc=73Nm Mm144.2Nm，McMm Pc=1.7—2.0kwPe 故滿足條件，校驗成立.6.10.2 計算工時Tm=2（L+l）/nf=0.13min，鉸孔用時約 0.12minT=0.25min6.11 工序 11 切削用量及基本時間的確定6.11.1 切削用量本工序為鉆￠6mm 螺紋孔，攻絲 M6，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液1.確定進給量 f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min3.確定切削速度 V查表得，σ=670Mpa 的鑄鋁，進給量可取 f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。6.11.2 基本時間鉆￠6mm 螺紋孔，攻絲，基本時間為 45sTm=6×45=270s=4.5min6.12 工序 12 切削用量及基本時間的確定6.12.1 切削用量本工序為鉆、鉸￠4mm 錐銷孔，選擇￠3 高速鋼麻花鉆，1:50 鉸刀，機床選用 Z525立式鉆床1. 確定進給量 f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min3.確定切削速度 V北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文15查表得，σ=670Mpa 的鑄鋁，進給量可取 f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。6.13.2 基本時間鉆、鉸￠4mm 錐銷孔，基本時間為 45s6.13 工序 13 切削用量及基本時間的確定6.13.1 切削用量本工序為鉆螺紋孔￠27，攻絲 M28，刀具選用高速鋼麻花鉆 d=￠27mm，機用絲錐，選用 Z535 立式鉆床1 確定進給量 f查表可得，f=0.9—1.1，根據(jù)機床說明取 f=0.92.2. 確定切削速度和轉(zhuǎn)速切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故 vc15mm/rNs=1000v/∏d=265.35r/min查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為V=πdn/1000=12.77m/min6.13.2 計算工時Tm=（L+l）/nf=0。12minT=0.12+0.36=0.48min6.14 工序 14 切削用量及基本時間的確定6.14.1 切削用量本工序為鉆￠7mm 孔，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=7mm，鉆床選用 Z525立式鉆床。1.確定進給量 f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min3.確定切削速度 V查表得，σ=670Mpa 的鑄鋁，進給量可取 f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。6.14.2 計算工時鉆￠7mm 孔的基本時間為 30s。6.15 工序 15 切削用量及基本時間的確定6.15.1 切削用量北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文16本工序為鉆￠12 螺紋孔，攻螺紋。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液1.確定進給量 f查切削手冊可得；f=0.52—0.64mm/r 按機床強度選擇 f=0.6mm/r。2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故 vc15mm/rNs=1000v/∏d=265.35r/min查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=12.77mm/r6.15.2 計算工時Tm=L/nf=0.1min6.16 工序 16 切削用量及基本時間的確定6.16.1 切削用量本工序為鉆￠14mm 孔，選擇高速鋼麻花鉆直徑 d=13.8mm，1.確定進給量 f根據(jù)參考文獻查表得出 f=0.61—0.75，按 Z525 機床說明書取 f=0.72.2.確定切削速度和轉(zhuǎn)速根據(jù)表知 V=14.2，切削速度的修正系數(shù)可查出，kmv=1，kapv=0.87，故V1=14.2×0.87+12.35m/minN=1000V1/πd=248.6r/min根據(jù) Z525 機床選擇 n=275r/min,實際速度為V=πdn/1000=13.65m/min6.16.2 計算工時Tm=l/nf=0.3min6.17 工序 17 切削用量及基本時間的確定6.17.1 切削用量本工序為鉆￠20 螺紋孔，攻螺紋，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm，1.確定進給量 f查《切削手冊》f=0.7—0.86 mm/r，按機床強度選擇 f=0.7 mm/r。2．確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故 vc15mm/rNs=1000v/∏d=265.35r/min差《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文17V=πdn/1000=12.77m/min3.校驗扭矩功率Mc=73Nm Mm144.2Nm，McMm Pc=1.7—2.0kwPe 故滿足條件，校驗成立.6.17.2 計算工時Tm=2（L+l）/nf=0.13min，鉸孔用時約 0.12minT=0.25min6.18 工序 18 切削用量及基本時間的確定6.18.1 切削用量本工序為銑￠52mm 凸臺端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10.已知銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。1 確定每次進給量 fz根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=0.16—0.24mm/z、現(xiàn)取 fz=0.16mm/z。2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，耐用度 t=180min3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為 ap=52mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc=29.43m/min實際進給量：fzc==0.16mm/z4.檢驗機床功率依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=2.3kw，Pcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求6.18.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：Tm=2l/ncfz=2.5min6.19 工序 19 切削用量及基本時間的確定6.19.1 切削用量的確定本工序為銑凸臺外側(cè)面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8.已知銑削寬度ae=1.5mm，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。1 確定每次進給量 fz根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm，耐用度 t=180min3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=1.5mm，銑削深度北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文18為 ap=52mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc=23.55m/min實際進給量：fzc==0.23mm/z4.檢驗機床功率依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求6.19.2 基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為：Tm=2l/ncfzTm=6.4min6.20 工序 20 切削用量及基本時間的確定6.20.1 切削用量本工序為鉆 2×￠11 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10.8mm，2. 確定進給量 f查《切削手冊》f=0.52—0.64mm/r，按機床強度選擇 f=0.6mm/r。2．確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故 Kqpv=0.87故 V,14.2×0.87×1=12.35m/minNˊ=1000v/πd=248.6r/min根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V 為V=πdn/1000=12.77m/min3.校驗扭矩功率Mc=73Nm Mm144.2Nm，McMm Pc=1.7—2.0kwPe 故滿足條件，校驗成立6.20.2 計算工時Tm=2（L+l）/nf=0.28min6.21 工序 21 切削用量及基本時間的確定6.21.1 切削用量本工序為锪 4×￠25 沉頭孔，選用 Z525 立式鉆床加工1.確定進給量 f由于孔徑和深度均很小，采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm，耐用度為 15mim3.確定切削速度 V查表可以得出 f=0.16mm/r,v=16m/min，鉆床主軸的實際轉(zhuǎn)速為 n=1041r/min。6.21.2 基本時間北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文19锪一個￠25mm 深度 1mm 的沉頭孔，基本時間為 2s第 7 章 夾具設(shè)計經(jīng)過研究，決定設(shè)計第 6 道和第 14 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對這兩道工序主要考慮尺寸高度 90，Ra1.6，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。7.1 定位基準(zhǔn)的選擇加工工序 6，出于定位簡單和快速的考慮，選擇泵體下端面和加工藝孔輔助定位使工件完全定位，并用壓板對其壓緊，使用對刀塊輔助加工。加工工序 14，選擇泵體下端面加工藝孔輔助定位使工件完全定位，加鉆套輔助加工。7.2 切削力和夾緊力計算工序 6：1、銑削切削力計算銑端面，刀具：高速鋼圓柱銑刀P=Cpt0.86sz0.72D-0.86BzKp=167×20.86×0.20.72×60-0.86×24=4036N卡緊力為 F=Ff/2u=8.4N 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S3=1則實際卡緊力為 F=FS1S2S3S4=16.77N工序 14：①切削力的計算鉆 φ6 孔：刀具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆軸向力： （N） fyzFkdCf081.9?式中： 8.,.,742?fFZ.fk所以軸向力為 135.0147.28.98.???=1172.8扭矩： M=9.81 （ ） myzMkfdC0MN?北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文20式中： 8.0,.2,01.??mMyZCfmk所以扭矩為 135.0142.0898.??=4.6N?由于鉆 孔與鉆 2-M8 螺孔不屬于同時加工，不用將切削力疊加，所以只需通過比較?得出切削力較大者進行下面的計算，且題中扭矩計算結(jié)果與切削力相比較很小，可忽略不計，故有F=4448.6N，M=16.8 MN?在計算切削力時，必需考慮安全系數(shù) 4321K?式中： 基本安全系數(shù)，1.5；?加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；2刀具鈍化系數(shù)，1.1；3斷續(xù)切削系數(shù)，1.1；4K所以 ='F= 6.48151?=8881.6N②受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計裝配圖