塑料碗注塑模具設(shè)計(jì),塑料,注塑,模具設(shè)計(jì) 前 言 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，塑料成為一種新材料也發(fā)展起來了，且應(yīng)用日趨廣泛。它在國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)中許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其他材料，成為當(dāng)前社會(huì)使用的一大類材料。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn)品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各領(lǐng)域充分地發(fā)揮作用。模具是塑料成型加工的一種重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具是一種高附加值產(chǎn)品和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。 注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高注塑成型設(shè)備的革新成型工藝的成熟而改進(jìn)，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，快速造型技術(shù)，數(shù)值模擬技術(shù)、數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)等在注塑成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。注塑成形工藝及模具設(shè)計(jì)是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨高分子材料合成技術(shù)的提高，注塑成型設(shè)備的革新，成型工藝的成熟而改進(jìn)，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)快速造型技術(shù)，注塑成模擬技術(shù)，數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)等在注塑成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展，注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機(jī)械化工、軍事國(guó)防，家用電器等都有廣泛應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高，復(fù)雜度高，一致性高，生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和廣泛的發(fā)展前景。 本次設(shè)計(jì)是對(duì)三年高職學(xué)知識(shí)的一次綜合性總結(jié)與運(yùn)用，通過本次設(shè)計(jì)，提高了對(duì)模具的理性認(rèn)識(shí)，掌握了設(shè)計(jì)步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)了三年的專業(yè)知識(shí)，使模具這塊知識(shí)在認(rèn)識(shí)中合理化，系統(tǒng)化。 本說明是依據(jù)《實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)》以及相關(guān)的參考書籍而編寫成的，本模具是幅比較簡(jiǎn)單的注塑模具。本說明介紹了設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，模具加工的一系列步驟，在敘述中文字與圖形楊互補(bǔ)充說明，能夠更詳盡地展出了本人的編寫內(nèi)容。 由于編者水平有限，在設(shè)計(jì)過程中不妥和錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)老師的批評(píng)與指正，以便得心修正。 在此表示忠心的感謝！ 摘 要 本課題主要是介紹了在AUTOCAD下，塑料盆的注射模具設(shè)計(jì)與加工過程。著重分析了設(shè)計(jì)的整個(gè)流程，包括產(chǎn)品二維和三維造型及材料性能分析。然后進(jìn)行成型零件設(shè)計(jì)、以及注射成型設(shè)備的選用和成型工藝參數(shù)的確定，在此基礎(chǔ)上對(duì)模具零部件進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)修改。塑料盆采用直接澆口進(jìn)膠，推件板完成頂料，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，生產(chǎn)效率高。最后分析了模具的工作過程，對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。 關(guān)鍵詞：澆注系統(tǒng)，推出機(jī)構(gòu)，型芯，型腔 塑料盆 、 目 錄 前 言 1 摘 要 2 緒 論 1 1塑料盆塑件的工藝分析 3 1.1 塑件成形工藝分析 3 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定 5 2 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇 7 2.1確定成形方法 7 2.2型腔布置 7 2.3分型面設(shè)計(jì) 8 2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 2.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 2.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 2.7選擇模架 12 3 選擇成形設(shè)備 14 3.1 注塑機(jī)的選擇 14 3.2 工藝參數(shù)的校核 14 4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 17 4.1 型腔尺寸計(jì)算 18 4.3 模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算 20 6 模具總裝圖及模具的裝配、試模 24 6.1 模具總裝圖及模具的裝配 24 6.2 模具的安裝試模 25 結(jié)束語 27 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 30 3 緒 論 模具的重要意義： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國(guó)家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國(guó)家工業(yè)的強(qiáng)弱。 塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位： 塑料制品具有原料來源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。 模具在我國(guó)的發(fā)展歷程： 過去在我國(guó)工業(yè)中，模具長(zhǎng)期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機(jī)、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地看到，我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后很多，這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢?，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。 前景展望： 我國(guó)進(jìn)入實(shí)施國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的第十三個(gè)五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的發(fā)展也將進(jìn)入一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期。在這一時(shí)期，模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國(guó)建設(shè)成為創(chuàng)新型國(guó)家的戰(zhàn)略思想指引下，進(jìn)一步推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場(chǎng)，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國(guó)模具工業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺(tái)階。不斷提升模具制造水平，振興我國(guó)裝備制造業(yè)，為實(shí)現(xiàn)把我國(guó)建設(shè)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)而奮斗。 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目選定： 據(jù)調(diào)查，目前，塑料盆雖然在我國(guó)的市場(chǎng)上占有一定的份額，但是還以金屬鋁合金塑料盆的銷售為主。于是就選擇了這個(gè)塑料盆做為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。 1塑料盆塑件的工藝分析 1.1 塑件成形工藝分析 如圖1-1為塑料桶塑料盆的二維工程圖及實(shí)體圖，單位mm。 圖1-1 塑件圖及實(shí)體圖 產(chǎn)品名稱：塑料盆 產(chǎn)品材料：聚乙烯 PE 塑件材料特性：聚乙烯不含或含有少量增塑劑，它的機(jī)械強(qiáng)度高，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，耐磨強(qiáng)度好、耐化學(xué)腐蝕，對(duì)酸堿的抵抗能力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，但成形比較困難，耐熱性不高。 塑件材料成形性能：它的流動(dòng)性差，過熱時(shí)極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑并嚴(yán)格控制成形溫度及溶料的滯留時(shí)間。成形溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置；采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料。模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)該做鍍鉻處理。 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：186*63.6*1.2mm （直徑*高度*厚度） 塑件顏色：白色、棕色、綠色、黃色、磚紅色等各種顏色，可根據(jù)需要任意選擇。 查文獻(xiàn)[3]可得： 塑件材料物理性能： 密度： 收縮率： 熔點(diǎn)： 熱變形溫度： 材料力學(xué)性能： 拉伸強(qiáng)度： 拉伸彈性模量： 彎曲強(qiáng)度： 彎曲彈性模量： 壓縮強(qiáng)度： 缺口沖擊強(qiáng)度： 硬度：洛氏 塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為聚乙烯,由上得知其密度為0.91-0.94g/cm3,收縮率為1.5%-3.0%，計(jì)算出聚乙烯平均密度為0.92g/cm3,可根據(jù)塑件形狀進(jìn)行計(jì)算得到塑料盆的體積。 通過計(jì)算得：塑件的體積 V=71.3 用三維建模分析知塑件體積為體積：V=71.3cm3，單側(cè)投影面積為：A=27157mm2，由于此模具澆注系統(tǒng)采用直接澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較大，估計(jì)澆注系統(tǒng)的體積為14.26cm3，由于采用的是一模1腔 V總=14.26+71.3=85.56cm3 （3-1） PE的密度是0.92克/立方厘米。 所以總體質(zhì)量0.92×85.56=78.7g 塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，外觀質(zhì)量要求高 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定 1.2.1 聚乙烯成形的工藝參數(shù)： 查文獻(xiàn)[2]表1-3得： 模具溫度： 噴嘴溫度： 料筒溫度：前段溫度： 中段溫度： 后段溫度： 注射壓力： 保壓壓力： 塑化形式：螺桿式 噴嘴形式：通用式 注射時(shí)間： 保壓時(shí)間： 冷卻時(shí)間： 成形周期： 1.2.2 關(guān)于聚乙烯設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題： ① 合理使用穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等各種添加劑改善樹脂工藝性能和制品使用性能，成形預(yù)熱。 ② 流道和澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮盡量減少阻力。 ③ 采用不銹鋼制做型腔或采用鍍鉻進(jìn)行型腔表面耐腐蝕處理。 2 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇 2.1確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，因此選用雙分型面注射模，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 2.2型腔布置 2.2.1 注意的問題或原則 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 據(jù)設(shè)計(jì)要求可知，由于該塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)且平衡布置，采用雙分型面注塑模，澆口形式采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖2—1所示： 圖2-1 型腔布置示意圖 2.3分型面設(shè)計(jì) 2.3.1分型面設(shè)計(jì) 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。 選擇分型面時(shí)的考慮方向： ① 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 ② 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 ③ 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 ④ 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 ⑤ 塑件開模后留在動(dòng)模上 ⑥ 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 ⑦ 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 ⑧ 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 ⑨ 使塑件易于脫模 本塑件的分型面在產(chǎn)品的最大外形處，要保證產(chǎn)品的外觀要求，。型腔周圍外部的平面凹下。分型面上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。 圖2-2 分型面選擇示意圖 2.3.2 排氣槽設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體,易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽排出氣體。通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，大多數(shù)都采用配合間隙排氣的方式，但是考慮到聚乙烯流動(dòng)性差性能，本模具在分型面上設(shè)置排氣槽，深度為，寬。這樣有利于清理飛邊及排出氣體。 2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，進(jìn)入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計(jì)分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計(jì)。查[2]得雙分型面注射模使用的澆注系統(tǒng)是點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 2.4.1 主流道設(shè)計(jì) 主流道為注塑機(jī)的噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮,此時(shí)流入模的空腔內(nèi),其體積必然要增大,流速也略為減小。本套設(shè)計(jì)采用直接進(jìn)膠，就是從主流道直接進(jìn)入型腔。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題： ① 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角粗糙度與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 ② 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 ③ 襯套大端高出定模端面，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 查[22]（5-59）得主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： 式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 ——因熔體材料而異的常數(shù) 如表2-1： 表2-1 塑料種類與K值表 塑料種類 值 故 主流道斷面尺寸：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，如下圖： 圖2-3 主流道襯套示意圖 表2-2 主流道襯套中尺寸關(guān)系表 16 20 25 30 d 注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1） D 與注射機(jī)定位孔間隙配合 SR 注射機(jī)噴嘴球面半徑+（1～2） 主流流道的大頭直徑確定為6mm ，考慮聚乙烯流動(dòng)性較差，所以主流道如下選擇，錐度、、、、 2.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算： 式中 ——脫模力 ——型芯的脫模斜度 ——塑件包容型芯的面積 ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù) 取0.2 ——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 故 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單所以使用一般的推板推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等既可滿足塑件脫模的要求。 2.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱及導(dǎo)套等組成。在模具各類機(jī)構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證各類機(jī)構(gòu)在工作過程中定位、定向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)銷和導(dǎo)柱導(dǎo)套兩種形式。因?yàn)閷?dǎo)銷主要用于移動(dòng)式小型壓模，不符合設(shè)計(jì)要求，所以本模具中采用導(dǎo)柱導(dǎo)套形式的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式及設(shè)計(jì)尺寸如下圖 2-6 圖 2-6 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式示意圖 2.7選擇模架 2.7.1模架結(jié)構(gòu) 注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）兩種?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，A1、A2、A3和A4四個(gè)品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表2-7。 表2-7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架種類 型號(hào) 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。 A2型 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 A3型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機(jī)。 A4型 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。 2.7.2模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應(yīng)大于200mm，方便取出制件，周界尺寸330mm×500mm，上、下模板的厚度為120mm，墊板厚度為100mm。 2.7.3塑料注射模具技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表2-8內(nèi)容選用： 表2-8 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件 45 GB699 216—260 40—45 4Cr GB3077 216—260 40—45 40CrNiMOA GB3077 216—260 40—45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35—45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55 3Cr13 GB1220 246—280 45—55 3 選擇成形設(shè)備 3.1 注塑機(jī)的選擇 根椐設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可計(jì)算出澆注系統(tǒng)的總體積為：V=14 因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)為一模1腔，且一個(gè)塑件的體積為：V =71cm3 所以一次性注入的塑料的體積為：V總=85cm3 根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)塑查[22]表8選定注塑機(jī)型號(hào)為： 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量 ：500cm3 噴嘴球面半徑： 注塑機(jī)拉桿的間距：800mm 鎖模力： 注塑壓力： 最小模厚：300mm 最小模厚：1000mm 模板最大距離： 模板行程： 噴嘴前端孔徑： 3.2 工藝參數(shù)的校核 3.2.1 最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝? ——注塑機(jī)的體積，單位 ——澆注系統(tǒng)體積，單位 故 確定的注塑機(jī)注塑量為：v=600cm3 滿足要求。 3.2.2 鎖模力校核 > 式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％ ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 ——注塑機(jī)的額定鎖模力 故 ＞ =68 x 9782=665（KN） 所以選定的注塑機(jī)為： 滿足要求 3.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 即模具長(zhǎng)寬＜拉桿間距 模具的長(zhǎng)寬為450*450＜注塑機(jī)拉桿間距800*800，滿足要求。 3.2.4 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度H模=485mm 注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=300mm 即 H模＞H最小 滿足要求 3.2.5 開模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： 式中 H1——型芯高度 H2——包括凝料在內(nèi)的塑件高度 S——注射機(jī)最大開模行程 a——中間板與定模板之間的分開距離 4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。 表4-1 精度等級(jí)與公差數(shù)值 基本尺寸/mm 精度等級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值/mm --3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.46 3—6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 6--10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 10--14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 14--18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80 18--24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.56 24--30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 30--40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.00 40--50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 65-80 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.04 1.60 80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.20 1.80 100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.00 1.36 2.00 120-140 -- 0.28 0.38 0.56 0.76 1.12 1.52 2.20 表4-2 聚乙烯建議采用精度等級(jí)表 塑料品種 建議采用精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 聚乙烯 4 5 6 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度。 4.1 型腔尺寸計(jì)算 計(jì)算中取聚乙烯的平均收縮率。公差按照表4-1和表4-2中所查的公差進(jìn)行計(jì)算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/5。 工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：型腔、型芯的徑向尺寸（含長(zhǎng)、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個(gè)方面查閱參考文獻(xiàn)[7]： （1）成形收縮率：在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為 δs=(Sma×-Smin)Ls （5-5） 式中： δs-為塑件收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm）； Smax-為塑料的最大收縮率（%）； Smin-為塑料的最小收縮率（%）； Ls-為塑件尺寸（mm）。 一般情況下，由收縮率波動(dòng)而引起的塑件寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的1/3以內(nèi)。 （2）模具成形零件的制造誤差：實(shí)踐證明，如果模具的成形零件的制造誤差在IT7～I(xiàn)T8級(jí)之間，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。 （3）零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會(huì)對(duì)型腔和型芯造成磨損，對(duì)于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6，而大型零件，應(yīng)在1/6之下。 （4）模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件的尺寸變化。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸精度和位置精度。 綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮各種影響成形零件尺寸的因素，在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行有效的補(bǔ)償。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。 通常型芯、型腔組成的模腔工作尺寸簡(jiǎn)化后的計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計(jì)算，查參考文獻(xiàn)[7]： 型腔的內(nèi)形尺寸： L=[L(1+k)-(3/4)Δ] （5-6） 式中： L-為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L-為塑件外徑基本尺寸(mm)，即塑件的實(shí)際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，此處取0.5%； Δs-塑件公差，查表知PE塑件精度等級(jí)取5級(jí)；塑件基本尺寸在0~3mm范圍內(nèi)取0.2mm;塑件基本在3~6mm公差取0.24mm；塑件基本在6~10mm公差取0.28mm；塑件基本尺寸在18~24范圍內(nèi)其公差取0.44mm；塑件基本尺寸在24~30范圍內(nèi)其公差取0.52mm ；塑件基本尺寸在30~40范圍內(nèi)其公差取0.56mm； 所以型腔尺寸如下： L1=[186×(1+0.005)-(3/4)×0.56]=186.16 型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)-(3/4)Δ] （5-7） 式中： h-凸模/型芯高度尺寸(mm)； h-為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； H1=[63.6×(1+0.005)-(3/4)×0.52]=63.632 型芯的外形尺寸計(jì)算： L=[L(1+k)+(3/4) Δ]-δ/3 （5-8） 式中： L-型芯外形尺寸(mm)； L-為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm)即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸； 由于該塑料的收縮率不大為0.5%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。 所以型芯的尺寸如下： L1=184.6×（1+0.005）+（3/4）×0.74]=184.86 型芯的深度尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ]-δ/3 （5-9） 式中： h-為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h-為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； 型芯的高度分別為： H1=[60×（1+0.005）+（2/3）×0.38]=60.33 4.3 模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 式中 ——冷卻回路總表面積， ——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， ——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，， ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ——模具成形表面的溫度，℃; ——冷卻水的平均溫度，℃ 。 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算 式中 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ; ——冷卻水在該溫度下的密度 ——冷卻水的流速 ——冷卻水孔直徑 ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) 值查表 表4-3 水的值與其溫度的關(guān)系表 平均水溫/℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 6.16 6.60 7.06 7.50 7.95 8.40 8.84 9.28 9.66 10.05 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算 式中 ——冷卻回路總長(zhǎng)度 ——冷卻回路總表面積 ——冷卻水孔直徑 計(jì)算得 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為時(shí)，水孔直徑可取。本模具的冷卻水孔直徑取。 冷卻水體積流量的計(jì)算：塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算： 式中 ——冷卻水體積流量 ——單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量 ——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 ——冷卻水比熱容 ——冷卻水的密度 ——冷卻水出口處溫度 ℃ ——冷卻水入口處溫度 ℃ 圖4-1 冷卻回路排布圖 本套模具采用水井加循化水綜合冷卻，提高冷卻效率. 6 模具總裝圖及模具的裝配、試模 6.1 模具總裝圖及模具的裝配 圖6-1 模具裝配圖 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　① 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　　② 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 　　③ 模具使用，裝拆方法。 　　④ 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 　　⑤ 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 6.2 模具的安裝試模 6.2.1 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 6.2.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問題： ① 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。 ② 模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉? ③ 當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。 ④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4---8塊壓板，對(duì)稱布置。 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面： ① 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 ② 活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 ③ 開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 ④ 冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 6.2.3 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 6.2.4 修模 　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 　 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 6.2.5 檢驗(yàn) 通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計(jì)是三年大學(xué)生活中的最后一個(gè)工作項(xiàng)目，具有非同尋常的意義，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完也為我們的大學(xué)生活畫上了圓滿的句號(hào)。它對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)概括，更是一次檢驗(yàn)，讓我們每個(gè)人都能清楚了解自己在大學(xué)中學(xué)習(xí)的效果。 確定了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目后，開始可以說腦中是一片空白，很茫然，不知所措無從下手。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關(guān)于塑料盆的相關(guān)的資料，比如塑料盆的形狀、尺寸、以及一些供求的信息等等，掌握了第一手資料。接著我又到圖書館查找相關(guān)的專業(yè)書籍，尋找塑料注塑模具的設(shè)計(jì)思路和一些塑料注塑模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)例進(jìn)行參考。有了這些實(shí)例和思路就為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)造了“骨架”，接下去就要為這個(gè)“骨架”添加“血肉”，最后使它生動(dòng)完整。 我們模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)開設(shè)了《機(jī)械制圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》以及《計(jì)算機(jī)的應(yīng)用基礎(chǔ)》等基礎(chǔ)課，《數(shù)控機(jī)床及編程》、《模具制造工藝與工裝》《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》等專業(yè)課，這些課程對(duì)我順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了一個(gè)基石的作用。比如，畢業(yè)設(shè)計(jì)中零件圖和模具裝配圖的繪制與《機(jī)械制圖及AUTOCAD》的學(xué)習(xí)是分不開的，模具的改進(jìn)也要《機(jī)械設(shè)計(jì)》《模具制造工藝與工裝》等課程的幫助，更不用說《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》這門專業(yè)課的重要作用了。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我我學(xué)到了許多知識(shí)，包括課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。通過我們翻閱相關(guān)的書籍，在網(wǎng)絡(luò)上尋找答案和經(jīng)過任老師的悉心指教和幫助最終才得以解決。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也讓我學(xué)會(huì)了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅(jiān)定的信念,經(jīng)過了漫長(zhǎng)而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我們的作品終于出成效了，指導(dǎo)老師為此也為我們的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做出了很好的評(píng)價(jià)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項(xiàng)目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會(huì)。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中將面臨著許多的問題或麻煩。我們應(yīng)該善于采集和利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗、團(tuán)體協(xié)作的精神；增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益。 “路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”，畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了“書到用時(shí)方恨少”的痛苦，知識(shí)是無窮無盡的，在以后的工作中，就需要我更加努力地學(xué)習(xí)。因本人學(xué)識(shí)不深，文字水平有限，設(shè)計(jì)中必然存在所許多漏洞和不足之處，還望老師給予批評(píng)指正，提出改進(jìn)意見。 致 謝 三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼即逝，經(jīng)過緊張而又忙碌的資料搜集整理設(shè)計(jì)，一個(gè)月多月的時(shí)間也匆匆過去，畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成也為我們的大學(xué)生活畫上了圓滿的句號(hào)。光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間就要告別大學(xué)這段令人難忘的美好時(shí)光，心中有依戀、有遺憾，但更多的是慶幸和感激，因?yàn)槿陙頍o論是在學(xué)習(xí)或工作中都遇到許多的困難和挫折，因這些挫折也迷茫過、失落過，但得到那么多師長(zhǎng)和學(xué)友及時(shí)的無私教導(dǎo)和幫助，讓我也逐漸地成熟起來。對(duì)那些在過去的日子里曾給予過我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師——老師在設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！ 向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴意見的各位評(píng)委老師表示最誠摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。 參考文獻(xiàn) [1]張維合. 塑料成型及模具設(shè)計(jì).化學(xué)工業(yè)出版社, 2014. 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