摘要 一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低，在很大程度上取決于模具工業(yè)發(fā)展的水平。模具工業(yè)的發(fā)展水平，是一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。設(shè)計(jì)塑料模時(shí)，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。本文介紹了童心吸水水杯杯蓋的注塑模設(shè)計(jì)。首先對(duì)塑件制品進(jìn)行工藝分析與研究。其次，進(jìn)行分型面的選擇，澆口的設(shè)計(jì)，決定模具采用三板式結(jié)構(gòu)，水路冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐用，便于加工部件，生產(chǎn)效率高。利用推板對(duì)制品進(jìn)行強(qiáng)制脫模。對(duì)模具的各個(gè)零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算以及強(qiáng)度的校核。最后對(duì)模具材料的選擇、使用與保養(yǎng)作了幾點(diǎn)說(shuō)明。關(guān)鍵詞：童心吸水水杯杯蓋 注塑模 三板式 強(qiáng)制脫模 全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706目錄前言 1第一章 概述 3第二章 設(shè)計(jì)課題及任務(wù) 5第三章 塑料制品工藝分析 6第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10第五章 注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校 22第六章 模具使用說(shuō)明及操作過(guò)程 23第七章 模具的保養(yǎng) 24小結(jié) 25參考文獻(xiàn) 26附件清單 27前言塑料工業(yè)的發(fā)展具有得天獨(dú)厚的發(fā)展，其原料來(lái)源豐富。注塑工藝也越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品，要高質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑料制品，必須綜合考慮成型樹脂注塑模具及注塑機(jī)的問(wèn)題，注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本，能否生產(chǎn)出達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制品，不僅僅取決于模具的結(jié)構(gòu)與加工精度，還取決于廣義的成型技術(shù)。模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段及工藝發(fā)展方向。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平，是一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志之一?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理等方面工作的綜合。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用，無(wú)疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向。1）協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向 制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)也同時(shí)開始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)不一定相同，這就要求CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，能夠隨時(shí)交換上下游的數(shù)據(jù)，能夠處理彼此的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理標(biāo)準(zhǔn)化。2）模具CAD技術(shù)的ASP模式將成為發(fā)展方向 今天的模具行業(yè)已經(jīng)成為高技術(shù)密集的行業(yè)。要掌握全部先進(jìn)的技術(shù)，成本都將非常高昂，要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。于是，模具CAD的ASP模式就應(yīng)運(yùn)而生了。這樣整個(gè)社會(huì)就形成了一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮。應(yīng)用服務(wù)包括如遞向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過(guò)程分析等。我們相信，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的先進(jìn)的CAD技術(shù)必將把模具工業(yè)推上新的臺(tái)階。3）模具CAD/CAM發(fā)展趨勢(shì)21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本、最大限度的提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。具體表現(xiàn)出以下幾個(gè)特征:1集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。2智能化技術(shù)應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用）各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程（包括組織、管理、計(jì)劃、調(diào)度、控制等）各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。3網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn)，各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用為我國(guó)模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷制造和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。4多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)未來(lái)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí)，而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等；甚至要考慮到經(jīng)濟(jì)、心理、環(huán)境、衛(wèi)生及社會(huì)等各方面的因素。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。5虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)VR（Virtual Reality）是人造的計(jì)算機(jī)環(huán)境，人處在這種環(huán)境中有身臨其境的感覺(jué)，并強(qiáng)調(diào)人的介入與操作。6反求技術(shù)的應(yīng)用這種過(guò)程就是反求工程RE （Reverse Engineering）。一旦建立了CAD幾何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作，如實(shí)物CAD模型的修改、零件的重新設(shè)計(jì)、有限元分析、誤差分析、數(shù)控（NC）加工指令生成以及模具的設(shè)計(jì)和制造等。7快速成形技術(shù)快速成形制造技術(shù)RPM（Rapid Prototyping & Manufacturing）基于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無(wú)關(guān)，尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。本次我的課題為(童心吸水杯杯蓋)注射模設(shè)計(jì)：由于以前這方面的知識(shí)接觸得少，所以在設(shè)計(jì)之前我閱讀了許多關(guān)于注塑模設(shè)計(jì)的書，再加上指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，使得設(shè)計(jì)順利地進(jìn)行。由于我們是提供制品設(shè)計(jì)模具，給模具定型多了一個(gè)依據(jù)。方案擬定有了一個(gè)大概的輪廓。注射成型模具有一定的分類和組合，它們?cè)谀承┗臼綐由媳舜瞬煌貜膶?shí)用的觀點(diǎn)出發(fā)。注射成型模具的分類方法應(yīng)以設(shè)計(jì)和操作的主要特色為基礎(chǔ)。本次的注射模設(shè)計(jì)是一次對(duì)我們以前所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，了解了設(shè)計(jì)的一般過(guò)程及該行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。由于時(shí)間緊促，加上本人的水平有限，設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)一些錯(cuò)誤，在此懇請(qǐng)各位專家、老師指正。第一章 概述模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，一個(gè)國(guó)家模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的高低，是衡量這個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。近年來(lái)，我國(guó)各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。模具制造已被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理等方面工作的綜合。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用，無(wú)疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向。 模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低,在很大生活方式上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平，是徇一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用： 1. 是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的裝設(shè)備。 2. 是實(shí)現(xiàn)少切削和無(wú)切削的不可缺少的工具。 3. 廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域：汽車、摩托車、家用電器、儀器、儀表、電子等。60%-80%的另件都需模具制造。 4. 高效大批量生產(chǎn)的主要手段：如塑料件的生產(chǎn)、螺釘、螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。 5. 工程塑料粉末冶金，橡膠、合金壓鑄、玻璃成形等需模具來(lái)進(jìn)行工藝的推廣。模具生產(chǎn)的特點(diǎn)： 模具生部制造技術(shù)幾乎集中了機(jī)械加工的業(yè)精體，有時(shí)是機(jī)電結(jié)合加工，也離不開鉗工手工技巧的操作。1 模具生產(chǎn)方式的選擇A.零件批量小的模具生產(chǎn)，采用單件及配制的方式B零件件批量較大，采用成套性生產(chǎn)C如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成，加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性2 模具制造的特點(diǎn)：A 同一工序的加工，內(nèi)容較多，故生產(chǎn)效率較低。B 要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。C 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后來(lái)確定。D 裝配后遠(yuǎn)均需試模，調(diào)整，及修模。E 模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)，成本較高。F 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝，管理方式制造工藝都具有獨(dú)特的規(guī)律和適應(yīng)性。第二章 設(shè)計(jì)課題及任務(wù)2.1課題名稱：童心吸水水杯杯蓋注塑模設(shè)計(jì)2.2任務(wù)內(nèi)容2.2.1按提供的塑料制品(杯蓋)進(jìn)行測(cè)繪1） 繪出制品(杯蓋)的產(chǎn)品圖紙2） 參考有關(guān)資料，標(biāo)注尺寸、公差及相關(guān)的技術(shù)要求。2.2.2結(jié)合制品(杯蓋)圖紙內(nèi)容確定該制品注塑模具的設(shè)計(jì)方案。2.2.3設(shè)計(jì)注塑模具2.3要求2.3.1根據(jù)制品的幾何形狀、重要(g)確定注塑模具的澆口類型和型腔數(shù)量2.3.2結(jié)合制品的澆口類型，型腔數(shù)量等條件選擇注塑機(jī)的型號(hào)、類別來(lái)確定模具安裝類型及參數(shù)。2.3.3根據(jù)方案確定、模具設(shè)計(jì)、以及有關(guān)計(jì)算等設(shè)計(jì)過(guò)程來(lái)寫出畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份(簡(jiǎn)明扼要，重點(diǎn)突出)，內(nèi)容在一萬(wàn)字左右。2.3.4圖紙內(nèi)容及張數(shù)1) 塑料制品圖各一張(比例適當(dāng))。2) 注塑模具總裝配圖一張A。3) 零件圖(二維、三維)若干(其中為計(jì)算機(jī)繪圖)。 2.3.5提供塑料制品(童心吸水杯杯蓋)一只。 第三章 塑料制品工藝分析31 塑料制品的結(jié)構(gòu)如圖（略）32材料分析該零件采用ABS樹脂為材料它是由丙烯腈(Acrylonitrile，25%30%)聚丁二烯(Butadiene，25%30%)和苯乙烯(Styrene complymer，40%50%)三種單體共聚而成的，其中丙烯腈(A)使之有較高的硬度、表面光澤，具丁二烯(B)能增加韌性；苯乙烯(S)，則使加工性良好，要注意的是，ABS的吸濕性較強(qiáng)(0.2%0.45%),而要達(dá)到較光澤的表面，注射成型時(shí)就必須進(jìn)行預(yù)備干燥，由于聚丁二烯的作用，熔融時(shí)易發(fā)生氣體，易造成燒痕，產(chǎn)生銀線等，脫模斜度2以上。ABS的表現(xiàn)特征為無(wú)毒，無(wú)味，白象牙色的不透明的粉狀或粒狀料，是熱塑性塑料，且易著色，高光澤，易電鍍，耐油，尺寸穩(wěn)定，缺點(diǎn)是長(zhǎng)期暴曬在太陽(yáng)光紫外線下易變質(zhì)。33ABS成行條件 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì) PABS一般物理特性密度1.021.07 g/cm （計(jì)算值：1.05 g/cm）流動(dòng)性中等溢邊料0.04mm左右吸水率(24小時(shí)長(zhǎng)周期) 0.20.4%熔點(diǎn)(粘統(tǒng)溫度)130160熔融指數(shù)(200 C 負(fù)荷50N、噴嘴 2.09) 0.410.82 g/10min維卡針入度71122馬丁耐度90108 4583103 180比熱容 1470 J/(Kg*K)屈服強(qiáng)度 50 MPa抗拉強(qiáng)度 38 MPa斷裂伸長(zhǎng)率 35%拉伸彈性模量 1.8 GPa抗彎強(qiáng)度 80 MPa彎曲彈性模量 1.4 GPa抗壓強(qiáng)度 53 MPa沖擊韌度 24 Mpa沖擊韌度(無(wú)缺口) 261KJ/m2(缺口) 11 KJ/m2布氏硬度HB9.7 R121注射成行機(jī)類型 適用于螺桿式和柱塞式 塑料模具設(shè)計(jì) P計(jì)算收縮率0.5%0.7%(取用0.6%)預(yù)熱溫度8085預(yù)熱時(shí)間23小時(shí)料筒溫度后段150170 中段165180 前段180200噴嘴溫度170180模具溫度5080但側(cè)脫模溫度(最小值)型腔40120型芯351注射壓力60100 MPa成形時(shí)間注射時(shí)間2090sec 高壓時(shí)間05sec 冷卻時(shí)間20120 sec 總周期50220 sec后處理方法紅外線燈、烘箱 溫度70 時(shí)間0.31 h原材料預(yù)干燥0.5小時(shí)以上說(shuō)明：該成行條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)使用。34 制品的公差參考模具手冊(cè)公差等級(jí)表，該零件為中等精度ABS材料塑件，公差等級(jí)取4級(jí)，公差值表如下：公差尺寸(mm)4級(jí)公差值<=3 0.1236 0.14610 0.161014 0.181418 0.201824 0.222430 0.243040 0.264050 0.285060 0.326580 0.3880100 0.44零件各尺寸公差選取原則按上表，其余未作要求尺寸均取+-0.22mm，具體零件結(jié)構(gòu)及尺寸見工程圖。35 成型方案的確定和注塑工藝分析3.5.1件結(jié)構(gòu)分析1.） 該件為厚度為2mm中空的殼體，外側(cè)面拔模斜度3， 內(nèi)側(cè)面拔模斜度5；2.） 該塑件為同心吸水杯杯蓋，因此前面要求一定的光潔度，內(nèi)表面的精度要求不高；3.5.2型方法的確定 從塑件外形結(jié)構(gòu)分析，塑件的內(nèi)側(cè)有一圈螺紋，為方便脫模，在確定分型面時(shí)，應(yīng)考慮此特征，在脫模是采用推板推出制品，強(qiáng)行脫模。鑒于塑件結(jié)構(gòu)和注射位置，該模以單分型面、一模一腔為佳。3.5.3注塑工藝 該塑件模具為單分型面，一摸一腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配合公差要求較高因此生產(chǎn)成本低，適于一般中小型模具廠生產(chǎn)。36 射機(jī)的選擇及其主要參數(shù)該塑件尺寸、體積屬于中小型塑件，為適應(yīng)大多中小型模具廠商，而初步確定采用較為普遍螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-125，其主要參數(shù)如下： 一次注射量 厘米 125 螺桿直徑 毫米 42 注射壓力 兆帕 116.6 鎖模力 牛 882000 最大注射面積 厘米 320 壓板行程 毫米 300 模具最大厚度 毫米 300 模具最小厚度 毫米 200 壓板尺寸 毫米 450*420 拉桿空間 毫米 260*290 注射機(jī)與安裝模具的關(guān)系,必須了解以下幾點(diǎn)：(1) 機(jī)床拉桿間隔 考慮模具的最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿的影響。;(2) 定位孔的直徑 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合，小型 機(jī)床一般只在定模部分設(shè)置定位孔，大型 機(jī)床則定，動(dòng)模板都設(shè)置定位孔.(3) 頂出桿的位置 設(shè)計(jì)模具時(shí),必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置,并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置動(dòng)作一起考慮.(4) 噴嘴前端的孔徑筆球面的半徑，是澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。(5) 安裝螺孔的位置及妃徑，機(jī)床定，動(dòng)模板上設(shè)有一系列螺孔，以供安裝模具壓裝所用。安裝形式如下：1） 用螺釘直接固定模具；2） 用壓板固定模具形式；第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：<1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)陰力，速度，引程,重新融合,排氣。<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮。<3>模具的冷卻與加熱。<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系。<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。41 模具的型腔數(shù)目的確定模具中的型腔數(shù)目的確定是一項(xiàng)綜合項(xiàng)目，首先應(yīng)考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費(fèi)用等 。確定合適的成型型腔數(shù)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 4.1.1 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，按公式計(jì)算： 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 P式中 N型腔數(shù)： S注射機(jī)的注射量（g）： -澆注系統(tǒng)的注射量（g）; -塑件重量（g）; 初定注射 機(jī)為XS-ZY-125型，該注射機(jī)的注射 量為104g，即S=104g，初估澆注系統(tǒng)的重量為65g，即 =65g，塑件的重量 =16g。所以 因此，模具的型腔數(shù)初定為14.1.2 根據(jù)塑件的精度考慮： 一般單型腔時(shí)制造精度高，塑件精度也高。 該制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情況下，采用一模一腔。 4.1.3 據(jù)塑件形狀及進(jìn)料口位置考慮：該制品為童心吸水杯杯蓋，圓形，制品高度為46mm,在制品 的中心部分，采用點(diǎn)澆口，困此，采用一模一腔能滿足點(diǎn)澆口的要求。綜合以上3 個(gè)方面的因素，該模具的型腔數(shù)確定為1個(gè)。42 分型面的確定分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個(gè)分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時(shí)：1 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處2 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模3 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度4 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離5 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。從塑件形狀結(jié)構(gòu)分析塑件為高度46mm，直徑78cm，2mm厚的殼體，外側(cè)面 拔模斜度，又前面為外形面，要求保證光潔，不能留下澆口和頂桿痕跡，根據(jù)分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方的基本原則，并綜合以下幾點(diǎn)分析： 1. 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾匾谥萍狭粝乱缌虾圹E，或拼合縫痕跡，故分型面不選在制件光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；2. 從制件的頂出考慮分型面要盡可能留在動(dòng)模這一邊；3. 為避免使用側(cè)抽型芯，分型面的選擇也要充分考慮。 43 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。作用：1輸送流體 2傳遞壓力澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則：1 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。2 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。3 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。4 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。5 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。 431澆注系統(tǒng)的分析 澆注系統(tǒng)對(duì)塑件的質(zhì)量和成型效率有直接影響，是整套模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)該塑件分析，具體設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下因素：1 塑件成形特性，澆注系統(tǒng)需適應(yīng)ABS成形特性要求，以保證塑件質(zhì)量；2 塑件的大小及形狀，根據(jù)該塑件的大小、形狀、壁厚及技術(shù)要求等因素，前面已擬定了分型面的位置，同時(shí)也考慮了設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量及位置。保證塑件的正常成形，防止流料直接沖擊嵌件和受力不均，進(jìn)料不勻。3 塑件型腔數(shù)目，該注塑模具是一模一腔，主流道放置中間。4 塑件外觀質(zhì)量，為了便于去除，修整進(jìn)料口，澆口選在不影響制件外觀的位置。5 成形效率，批量生產(chǎn)時(shí)在保證成形質(zhì)量的前提盡量縮短填充及冷卻時(shí)間和成形時(shí)間，同時(shí)還節(jié)約了塑料。6 冷料，噴嘴端部的冷料必須去除，在主流道底端設(shè)有流道冷料推板。432澆口的設(shè)計(jì)澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。1 作用：a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。b、冷卻材料作用2 澆口參數(shù)：a、形狀一般為圓形或矩形。b、面積與分流道比為0.030.09。c、長(zhǎng)度一般:0.52.0mm。3 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。本澆注系統(tǒng)澆口采用點(diǎn)澆口形式，其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充。 采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。 點(diǎn)澆口的截面為圓形，直徑d一般在0.82.0mm范圍內(nèi)選取，常用直徑是0.81.5mm。點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： -點(diǎn)澆口直徑(mm) 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) P -塑件在澆口處壁厚(mm) -型腔表面積(mm)澆口的厚度尺寸將直接影響澆口的固化時(shí)間，長(zhǎng)度尺寸則決定壓力下降程度，壓力下降與澆口長(zhǎng)度成正比例，參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，澆口尺寸結(jié)構(gòu)如圖所示：433主流道襯套的設(shè)計(jì)主流道襯套位于模具的入口部，其作用是將塑化熔融的樹脂導(dǎo)入流道或型腔，注流道垂直于分型面。注流道襯套內(nèi)孔呈圓錐形、圓弧R處為錐孔的小端。錐孔的錐度越大，及內(nèi)壁 的粗糙度在0.8以上，主流道越容易脫出。主流道襯套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下幾點(diǎn)：1) 主流道襯套的圓弧半徑R應(yīng)比噴嘴頭部半徑大1mm左右2) 錐孔的小端直徑比噴嘴孔直徑大0.51mm3) 盡可能縮短長(zhǎng)度 本澆注系統(tǒng)采用最為常用的v形澆道，這種澆道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不太大。 截面尺寸如圖所示：434、模具的排氣部分排氣槽的設(shè)計(jì)原則: 1 如果型腔中產(chǎn)生乞阻現(xiàn)象,將直接影響制品的外觀.設(shè)計(jì)模具時(shí),必須考慮排氣問(wèn)題,如發(fā)生氣阻,型腔中排不出的空氣會(huì)因高壓而燃燒,使制品的局部被燒蝕,影響制品的質(zhì)量. 2 簡(jiǎn)單模具氣阻的準(zhǔn)確位置易確定,對(duì)于復(fù)雜的模具,可以通過(guò)試模來(lái)確定氣阻位置. 3 找出氣阻位置,便可設(shè)置排氣槽, 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 0.1mm 寬1.56 mm的排氣槽。 4 該套模具的排氣槽設(shè)置在分型面處及鑲塊的嚙合處.塑件外形尺寸較小，對(duì)于此類小型模具，可利用分型面間隙排氣，分型面位于熔體流向的末端，可達(dá)到很好的排氣效果，因而本模具不另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，直接由分型面間隙，鑲件縫隙，推桿間隙等進(jìn)行排氣。具體的結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：44 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能. 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式，排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。441、成型零件型腔計(jì)算 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) PP凹模是成型塑件的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是牢固，不易變形。型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件，型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種。本設(shè)計(jì)中采用整體式，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工，再鑲?cè)肽０逯?。成型零件工作尺寸的確定成型零件的工作尺寸指直接成型塑件的尺寸。成型零件尺寸計(jì)算的基本公式是 考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，其計(jì)算公式如下：1、型腔內(nèi)徑尺寸的計(jì)算 式中 D-型腔內(nèi)徑尺寸 D-塑件外徑標(biāo)稱尺寸(mm) S-塑料平均收縮率，即 -塑件公差 -型腔制造公差 代入數(shù)據(jù)得：2型心外徑尺寸計(jì)算 其中 d-型芯外徑尺寸 d-塑件內(nèi)徑標(biāo)稱尺寸 -型芯制造公差 代入數(shù)據(jù) 3型腔高度尺寸計(jì)算 式中H-型腔深度尺寸 H-塑件高度標(biāo)稱尺寸 -型腔深度制造公差，一般取或代入數(shù)據(jù)得 4、型心高度尺寸計(jì)算 式中h-型芯高度尺寸 h-塑件深度標(biāo)稱尺寸 -型芯高度制造公差代入數(shù)據(jù)得：h=442圓型零件型腔壁厚的計(jì)算及強(qiáng)度校核 注塑模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用 PP 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模具型腔壁厚的計(jì)算應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。 型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值，不得超過(guò)模具材料的許用應(yīng)力，而剛度計(jì)算條件由于模具的特殊性應(yīng)從以下三個(gè)方面來(lái)考慮：模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢出保證塑件尺寸精度尺寸范圍50200 -塑件精度等級(jí)，取4 -塑件尺寸公差值，取0.38 代入數(shù)據(jù)得：保證塑件順利脫模 -保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量 -塑件壁厚 -塑料的收縮率根據(jù)重復(fù)承受內(nèi)壓力的圓筒體原理計(jì)算壁厚，并按此計(jì)算強(qiáng)度：1) 壁厚計(jì)算 式中-在半徑r圓周產(chǎn)生的切線應(yīng)力Mpa,其值為所用模具用鋼的抗拉應(yīng)力/安全系數(shù) -型腔壓力，Mpa -模具外圓半徑 -模具型腔內(nèi)圓半徑已知、（模具抗拉應(yīng)力，取安全系數(shù)為4）側(cè) h為最大壁厚與最小壁厚的平均值按變形量校核型腔壁厚式中-型腔內(nèi)半徑徑向的變形量 -型腔壓力Mpa -彈性模量，碳鋼取 -型腔內(nèi)半徑 -型腔外半徑 -橫向變形系數(shù)(泊松比)，碳鋼取0.25 代入數(shù)據(jù)得： 所以，變形限制在0.2mm以下符合要求定模強(qiáng)度校核式中-墊板厚度 -模內(nèi)成型壓力 -支撐塊間距離 -模具寬度 -凸模板的允許變形量 -彈性模量，鋼取代入數(shù)據(jù)得： 變形量限制在0.1以下，符合要求。45 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型中，制品的頂出對(duì)制品的質(zhì)量以及是否可以自動(dòng)成型等起著重要的作用。頂出方法由使用塑料的種類，制品形狀，澆口的種類，制品的商品價(jià)值，模具的制作周期及價(jià)格等所決定，原則上必須能夠在不使制品產(chǎn)生變形和損壞的情況下，可靠而迅速地脫模，故障要少，維修要簡(jiǎn)單。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)2、 保證塑件不因推出而變形3、 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠4、 良好的塑件外觀5、 合模時(shí)的正確復(fù)位頂出方式的種類有很多種， 本設(shè)計(jì)中由于制品內(nèi)壁有一圈螺紋，精度不高，因而采用頂板頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)行脫模，這各機(jī)構(gòu)的原理是在型芯根部安裝一與之密切配合的推板；頂出時(shí)，推板沿成型周邊移動(dòng)，將塑件推離型芯，這種機(jī)構(gòu)主要用于頂出支撐面很小的塑件，如薄壁容器等。在不允許留有頂桿殘痕的情況下，也可采用這種頂出板頂出機(jī)構(gòu)。為了防止推板刮傷型芯，推板和型芯之間最少應(yīng)留有0.25mm的間隙。頂板內(nèi)側(cè)邊緣斜角應(yīng)在左右選取，頂板應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。本設(shè)計(jì)中，脫模時(shí)頂板帶動(dòng)頂桿，頂桿頂出推板，向前把塑件推出。頂出行程一般是被頂出制品高的，所以頂桿的行程，不要將頂出行程做得過(guò)長(zhǎng)。脫模力的計(jì)算 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) P 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力，對(duì)于不帶通孔的殼類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大。 式中塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)約為0.10.3-塑件包容型芯的面積-塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，p約取2439Mpa，模內(nèi)冷卻的塑件p約取812Mpa代入數(shù)據(jù)得： 46 冷卻孔的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)中，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分的設(shè)計(jì)是必不可少的， 因?yàn)槟＞叩臏囟戎苯佑绊懙剿芗尚偷馁|(zhì)量和生產(chǎn)效率，這要求我們的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)必須讓模具迅速均勻地使模具和塑件冷卻下來(lái)，以縮短成型周期，同時(shí)能使塑料的收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，耐應(yīng)力、開裂性好、表面光潔。 模具設(shè)置冷卻裝置的目的1、 防止塑件脫模變形2、 縮短成型周期3、 使結(jié)晶性塑料快速冷卻水道孔徑的選擇冷卻水道的直徑采用8mm的冷卻水道，最低流速是水孔位置設(shè)計(jì)。47 確定各模板的厚度 塑料模具設(shè)計(jì) P 對(duì)于模具中各模板的厚度(包括頂出固定板、墊板、動(dòng)定模固定板、支撐板等)，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架及一些尺寸的要求，初步確定模架的尺寸如下：(單位：mm) 定模固定板 流道冷料推板 定模板 推板 動(dòng)模板 動(dòng)模墊板 頂出板 頂出固定板 支撐板 動(dòng)模固定板 模具用鋼選擇模具零件的材料應(yīng)按其用途而定,對(duì)成形零件的用料應(yīng)考慮以下因素:1 要承受在高溫、高壓下長(zhǎng)期工作。因此應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性能及耐熱性。2 用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有良好的熱處理性能。對(duì)形狀復(fù)雜的零件及易變形零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時(shí)變形小。3 對(duì)成型零件尺寸精度要求較高的,應(yīng)考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料.4 模具鋼要便于加工,易拋光.根據(jù)以上要求，模具的材料分別為:動(dòng)模板、定模板等模板使用45鋼；導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料為T8A。 或20號(hào)鋼滲碳處理,其它零件所用材料見總裝配圖明細(xì)欄. 第五章 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組51 最小注射量的校核對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最小注射能力以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積M(cm3)表示，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量：Gmax=M*DC (g)式中，M注射機(jī)規(guī)定注射容積 cm3D注射塑料在常溫下的比重 g/cm3C料筒溫度在塑料體積膨脹率校正系數(shù)，結(jié)晶塑料取0.85，非結(jié)晶塑料取0.93因塑件體積小，壓力對(duì)塑件比重影響很小，可忽略不記。Gmax=60X1.05X0.93=58.59 (g)塑件質(zhì)量使用Pro/E分析模組計(jì)算得，G塑件=16g < Gmax所以，此注射機(jī)最大注射量滿足該塑件要求。52注射壓力校核查模具手冊(cè)得ABS樹脂在螺桿式注射機(jī)下注射壓力應(yīng)在60100 MPa，而SZ-ZY-125型注射壓力為116.6Mpa,因此能滿足該塑件要求。53 鎖模力校核當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)使模具沿分型面分開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。pKFP式中，p料筒內(nèi)注射機(jī)柱塞或螺桿施于塑料上的壓力 MPaK損耗系數(shù) 1/32/3F投影總面積m2P注射機(jī)的額定鎖模力 KNpKF=390000N<2489000N故鎖模力滿足要求。第六章 使用說(shuō)明及操作過(guò)程6.1 試模與修正 6.1.1 對(duì)(童心吸水杯杯蓋)模具設(shè)計(jì)完成后,必須進(jìn)行試模,通過(guò)試模,來(lái)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细褚约斑x擇最佳成型工藝. 6.1.2 經(jīng)過(guò)第一次試模后,就合格的模具是理想的,實(shí)際上難以做到,所以,在試模后一般即需按照模具委托加工說(shuō)明書進(jìn)行修正加工.修改委托書內(nèi)容時(shí),必須慎重行事.6.2 操作過(guò)程 6.2.1 開模后,定模與定動(dòng)模之間分開。 6.2.2 隨著機(jī)床的后退，在頂板的作用下，完成塑件的強(qiáng)行脫摩過(guò)程 6.2.3 機(jī)床繼續(xù)后退，在拉板和拉桿螺釘?shù)淖饔孟?，使得定模和冷料流道推板與冷料流道推板和定模固定板的兩次分離，如廢料不能自行彈出時(shí)，由工人手工取出廢料。6.2.4合模，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)操作。6.3 該套模具可采用半自動(dòng)操作,有一定的工作量,但這樣做可以降低成本,帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益 第七章 模具的保養(yǎng) 每一套模具,往往造價(jià)及為昂貴,對(duì)模具必須進(jìn)行保養(yǎng).7.1 防銹措施 卸模時(shí),必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除.7.2 保持滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑 在保養(yǎng)上要定其在滑動(dòng)部分涂油,涂飾必須適當(dāng).如潤(rùn)滑油涂飾太多則會(huì)污染制品,涂少起不到潤(rùn)滑的效果. 小結(jié) 三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲,在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程,我做了大量的工作,從資料的搜集到參觀學(xué)習(xí),以及對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)等工作.我都能按計(jì)劃要求完成任務(wù). 注塑模設(shè)計(jì)這門課是作為選修課開設(shè)的,我沒(méi)有選,給我的畢業(yè)設(shè)計(jì)帶來(lái)不便，在老師的指導(dǎo)下,我通過(guò)自學(xué)，對(duì)這們課程有一定程度的認(rèn)識(shí).加上課外書籍的閱讀和參觀實(shí)習(xí)，對(duì)模具的了解越來(lái)越多,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一個(gè)很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),我搜集了大量的資料.在圖書館借了數(shù)本有關(guān)注塑料模方面的書，認(rèn)真仔細(xì)地看過(guò)多遍，并且做了筆記. 這都為我以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ). 在參觀幾家塑料廠的時(shí)候,我能做到多看、多問(wèn)、多動(dòng)手.在其中是三家塑料廠,我還親手拆裝了幾套模具.進(jìn)行了分析與研究,和同學(xué)一起探討.使我對(duì)注塑行業(yè)也有了一定的了解,并對(duì)注塑模具有了一定的感性認(rèn)識(shí). 在進(jìn)行設(shè)計(jì)與繪圖的時(shí)候,我查閱了大量的資料.對(duì)每一個(gè)零件的尺寸,對(duì)每一個(gè)部件的安裝位置,對(duì)每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)動(dòng)機(jī)理,進(jìn)行了深入的分析下研究,并和指導(dǎo)老師及同學(xué)進(jìn)行了探討.盡可能完善每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程.。我是用AUTOCAD與PRO/E進(jìn)行繪圖。這使我能更加熟練地運(yùn)用這兩種軟件。由于人的知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)驗(yàn)不足，在某些地方的設(shè)計(jì)與實(shí)際相脫離或者在某些地方的設(shè)計(jì)不完美，希望老師能予以指正。三個(gè)月的設(shè)計(jì)業(yè)已結(jié)束，在這個(gè)過(guò)程中，我對(duì)模具設(shè)計(jì)及塑料行業(yè)有了一定了解。學(xué)到了很多的知識(shí)。培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精益求精的工作態(tài)度。并鍛練了我的意志。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)即將完成 ，我學(xué)到的東西還很多，使大學(xué)四年所學(xué)的書本知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，加深了理論的理解，提高了動(dòng)手能力，在將來(lái)的工作中能夠做到得心應(yīng)手。乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海。參考文獻(xiàn)1 陸寧編著. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì).北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社,1997,52 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1982，123 張克惠.注塑模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995,14 王樹勛.模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè).廣州:華南進(jìn)工大學(xué)出版社,1995,65 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A2 1張 動(dòng)模墊板 MJ-001-15 A2 1張 支撐板 MJ-001-16 A3 1張 動(dòng)模固定板 MJ-001-17 A2 1張 頂出固定板 MJ-001-18 A3 1張 頂出板 MJ-001-19 A3 1張 支撐釘 MJ-001-20 A4 1張制品圖 LJ-001 A3 1張三維實(shí)體造型圖冊(cè)一份 A4 16張