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1、機(jī)械加工工藝過(guò)程 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 工件的安裝與基準(zhǔn) 第三節(jié) 工藝過(guò)程的制定 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程制定實(shí)例 機(jī)械加工工藝過(guò)程 2 6.1 基本概念 一、工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系男阅堋⒊叽绾托螤?、使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程稱為工藝過(guò)程 工藝過(guò)程由一系列工序、安裝、工位、工步和進(jìn)給等組成。 二、生產(chǎn)過(guò)程 在機(jī)械制造中，從原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和，稱為生產(chǎn)過(guò)程. 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上是由原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和。 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1 1、生產(chǎn)綱領(lǐng) 工廠或產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

2、可按 下式計(jì)算： N Qn（1 ）（1 ） 式中,N為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q為機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n為每臺(tái)機(jī)器中該零 件的數(shù)量（件/臺(tái)）；a為備件百分率（% ） ; B為廢品百分率（%）. 2 2、生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過(guò)程 3 6.2工件的安裝與基準(zhǔn) 一、工件的安裝 直接找正安裝 劃線找正安裝 使用夾具安裝 二、工件的定位 （一）六點(diǎn)定位原則 機(jī)床夾具 物體的六個(gè)自由度 一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。以右圖為例，它在直角坐標(biāo)系 平移運(yùn)動(dòng)和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)分別是沿 X、Y、Z軸平移運(yùn)動(dòng)，記為 X Y Z OXYZ中可以有三個(gè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程

3、 4 三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)分別是繞 X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為 X/Y/Z機(jī)械加工工藝過(guò)程 5 X 自由度示意圖 習(xí)慣上把六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱作六個(gè)自由度，如果采用一定的約束措施，消除物體的六個(gè)自由 度，則物體被完全定位 六點(diǎn)定位原理 任何一個(gè)物體在空間直角坐6個(gè)自由度用X, Y, Z, X, Y, Z 表示。 要確定其空間位置，就需要限制其 6個(gè)自由度 將6個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的 6個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。 機(jī)械加工工藝過(guò)程 6 六點(diǎn)定位原理圖 （二）六點(diǎn)定則的應(yīng)用 完全定位 不完全定位 超定位 （三）工件的基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的概念： 是在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上

4、的面、線或點(diǎn)。 基準(zhǔn)的分類： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其他面、 線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：在制造過(guò)程中采用的各種基準(zhǔn)，總稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、 度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí)，用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝過(guò)程 7 工序基準(zhǔn) 一粗基療一 建位基醮一 精基淮一 度屜基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基唯 基準(zhǔn) T |工藝基準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 8 6.3工藝過(guò)程的制定 一、零件的工藝分析 零件圖樣是否完整、正確 零件選材是否恰當(dāng) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理 軸桿類零件毛坯成形方法的選擇 鍛件毛坯（如發(fā)動(dòng)機(jī)軸） 軋制圓鋼毛坯（光軸

5、、直徑變化較小的軸） 鑄鋼毛坯（如凸輪軸、曲軸等） 球墨鑄鐵毛坯 鑄造+焊接（大型構(gòu)件、特殊性能要求的軸桿類） 鍛造+焊接 盤(pán)套類零件毛坯成形方法的選擇 齒輪毛坯（按實(shí)際使用和尺寸大小選擇） 帶輪、飛輪、手輪等（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵） 法蘭、墊圈等（鑄鐵件、鍛件或沖壓件） 模具（通常采用鍛造毛坯） 機(jī)架、箱體類零件毛坯的選擇 一般基礎(chǔ)件（受力情況與承壓為主，采用灰鑄鐵件） 受力復(fù)雜件（鑄鋼鑄造、或型鋼焊接） 比強(qiáng)度、比模量要求件（鋁合金或鋁鎂合金鑄成形） 三、 加工余量的確定 在毛坯加工成零件的過(guò)程中， 在某加工表面上切除的金屬層的總厚度， 稱為該表面的加工 總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱

6、為該工序的工序余量。 四、 定位基準(zhǔn)的選擇 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 1選取不加工表面為粗基準(zhǔn) 2、 選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn) 3、 選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn) 、坯料的選擇 機(jī)械加工工藝過(guò)程 9 （二）精基準(zhǔn)的選擇 1基準(zhǔn)重合原則 2 2、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3 3、 自為基準(zhǔn)原則 4 4、 互為基準(zhǔn)原則 五、 工藝路線的擬定 （一） 加工階段的劃分 （二） 加工順序的安排 1機(jī)械加工工序的安排 2、 熱處理工序的安排 3、 輔助工序的安排 六、 工藝文件的編制 （一） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （二） 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程 10 6.4機(jī)械加工工藝過(guò)程制定實(shí)例 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟

7、 對(duì)零件的工藝分析 毛坯的選擇 加工余量的確定 加工階段的劃分 定位基準(zhǔn)的選擇 機(jī)床和工藝裝備的選擇 各工序加工余量的選擇 典型零件工藝過(guò)程 一、軸類零件 底座對(duì)合面對(duì)底面的平行度公差為 100100: 主要孔的尺寸精度為 IT6;IT6;圓柱度公差為 底座底面和對(duì)合面的任意 100 100 rnx 100100 mmmm 范圍內(nèi)平面公差為 0.015 mm0.015 mm 0.050.05 0.07 0.07 mmmm 機(jī)械加工工藝過(guò)程 11 各孔軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為 0.0 0.0 4,4,各孔外側(cè)端面對(duì)其公共軸線垂直度 公差為 0.10.1 主要孔間中心距的公差為 0.2 mm

8、0.2 mm，彼此間平行度公差為 0.074 mm0.074 mm 主要孔的軸線必須保持在對(duì)合面內(nèi)，其偏差不得超過(guò) 0.2 m0.2 m 主要孔和平面的表面粗糙度 RaRa 不大于 1.6 m1.6 m 三、盤(pán)套類零件 JL 1000. 2Sf A 圖 6 6- -1818 柴油機(jī)調(diào)速套簡(jiǎn)0. 5X45fl 其余V 00. 05 A 機(jī)械加工工藝過(guò)程 12 If 板金下料 鉗工劃線 銑削兩圓弧槽 鉆孔 鉆階梯孔 銑削外形 磨削上下兩表面 檢查 tL 曲 辭 機(jī)械加工工藝過(guò)程 13 下料棒料 粗車外圓，分兩次裝夾，切槽 切斷，打中心孔 用兩頂尖孔定位精車外圓 檢查 7 鈑金下料 鉗工劃線 鉆孔

9、銑削外形 磨削上下表面 檢查 機(jī)械加工工藝過(guò)程 14 鈑金下料 鉗工劃線 刨削外形 磨削上下表面 鉆孔機(jī)械加工工藝過(guò)程 15 下料棒料 車削外形、內(nèi)孔 滾齒 鉗工劃線 銑削外形 去毛刺 檢查 / / / u u | r3i * H 5 t六方 （復(fù)合工步 3 3 圖1-2螺釘機(jī)械加工工藝的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程 20 (SS_f .nf.iriTnx 26- 2_?.；iciri： SSuirn 海 _乂 Mamm X I & 7_t, 0?mm X 45mm 4 雄 淖火畫(huà)火佃殆HKC 5 (tth 心札 1- 粗-(外曲攔堂 *3Q_ 0i_q_恥mm、 *2-(J啟_gCtmni 2-

10、托簪逵端外刪分劇至 強(qiáng)0_g.i *tum * rfS4Z almin 百鑰膺號(hào)一iffl蚱圖爵別:卡 *22祐一二 “mtn、2406_ Homi 4-葫聘吏喘外捌分別至 餾2爲(wèi)霽m】n. 0. S.mrtt 注I國(guó)刑說(shuō)咽L力口工簡(jiǎn)圖申的“ 一符號(hào)為所箱遅的宦位基唯:* 工序 工序內(nèi)桔 L宦霏一琳外圓幷刮至 32mm X W lmm、 框疽mm X ?7mm 2-申箱車詼圳卉囲廿圳基 00. 4 丄 mm X iOSnun、雜0一4 一釘 min X 2imm X 切111 23- + mtn./31 lira 4-傍角 I- mtuX45* 趕斗 mm X 92 mm、 *2=nim ； 5 I nim 6.半欄年該端界開(kāi)分制至 022” 4 * , tijm x 93ftn, ffZOr 1 X5nim t切桶分期 21- Amni X 3mm, lHnkX3rFtni & 夠龜 1，mmX45* 加 T 簡(jiǎn)151