軸結(jié)構(gòu)尺寸的確定軸結(jié)構(gòu)尺寸的確定 問題1、軸是標(biāo)準(zhǔn)件嗎？軸一般為什么形狀？ 問題2、軸的結(jié)構(gòu)尺寸主要由哪些因素確定的？ 答: 不是 階梯軸答: 軸上支撐的旋轉(zhuǎn)零件、軸承的尺寸確定 1、軸頸 2、軸肩 3、軸環(huán) 4、軸頭 5、軸頸 6、軸頭 一、復(fù)習(xí)引入部分一、復(fù)習(xí)引入部分 （一）：軸結(jié)構(gòu)尺寸的確定的基本要求 二、新課講授二、新課講授 1、定位要求：有正確的工作位置。 2、固定要求：軸上各零件相互可靠的連接。 3、工藝性要求：便于加工和軸上零件的裝拆。 （加工工藝和裝配工藝）4、疲勞強度要求：盡量減少應(yīng)力集中，提高軸的疲勞強度。 5、尺寸要求；軸上各部分的尺寸（直徑、長度、相互 配合的尺寸）應(yīng)合理并符合標(biāo)準(zhǔn)。1、定位：利用軸肩或其他的附屬部件（如軸套）。軸一般為階梯軸。2、軸上零件的固定： （1）軸向固定：防止軸上零件軸向竄動。常見的固定方法為有：軸肩與軸環(huán)：簡單可靠，能承受較大的軸向力，應(yīng)用廣泛。軸肩的高度尺寸h，軸上過渡圓角半徑r，零件的倒角C或圓角半徑R，滿足的關(guān)系是：rCh、rRh。套筒：簡單可靠，簡化了軸的結(jié)構(gòu)，但不削弱軸的強度。主要用于軸上相距較近的零件的相對固定，不易用于高速軸。軸端擋圈；工作可靠，能承受較大的軸向力，廣泛用于軸端。錐面：裝拆方便，可作周向固定。用于高速、沖擊及對中性要求較高的軸端。圓螺母：固定可靠能承受較大的軸向力。用于軸上相距較大的零件的相對固定或軸端處。彈性擋圈：受力較小。常用于軸承的固定。緊定螺釘與鎖緊擋圈：結(jié)構(gòu)簡單，受力較小。不易用于高速軸。（2）周向固定：防止軸上零件與軸的相對轉(zhuǎn)動。常見的固定方法為有：鍵連接、花鍵連接、緊定螺釘連接、銷連接、過盈配合等。（二）、軸上零件的定位和固定（二）、軸上零件的定位和固定 1、加工工藝性（利用圖片說明）（1）軸的直徑變化盡可能小。（2）軸上有磨削或需切螺紋處，應(yīng)有砂輪越程槽和螺紋退刀槽。（3）軸上各同類要素的尺寸應(yīng)相同，并符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。軸上的鍵槽應(yīng)在同一母線上。(如到角的尺寸螺紋的尺寸等)（4）軸上的配合段的直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。2、裝配工藝性：（1）軸一般為階梯軸。（2）軸端應(yīng)倒角、去毛刺。（3）固定滾動軸承的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈厚度 （三）、軸的工藝結(jié)構(gòu)：（三）、軸的工藝結(jié)構(gòu)： 1、軸頸變化過渡平穩(wěn)，一般應(yīng)采用較大的過渡圓角。 2、為緩和應(yīng)力集中，軸上配合處的直徑尺寸應(yīng)略增大或開卸荷槽。 3、鍵槽端部與軸肩的距離不宜過小。 4 、改善軸的表面質(zhì)量。表面愈粗糙 疲勞強度愈低； 提高表面粗糙度 5、表面強化處理的方法有： 表面高頻淬火； 表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)處理； 碾壓、噴丸等強化處理。 通過碾壓、噴丸等強化處理時可使軸的表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高軸的疲勞能力。（四）、軸的疲勞強度的提高（四）、軸的疲勞強度的提高（一）：軸結(jié)構(gòu)尺寸的確定的基本要求： 1、定位要求：有正確的工作位置。 2、固定要求：軸上各零件相互可靠的連接。 3、工藝性要求：便于加工和軸上零件的裝拆。（加工工藝和裝配工藝） 4、疲勞強度要求：盡量減少應(yīng)力集中，提高軸的疲勞強度。 5、尺寸要求；軸上各部分的尺寸（直徑、長度、相互配合的尺寸）應(yīng)合理并符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）、軸上零件的定位和固定 1、定位：利用軸肩或其他的附屬部件（如軸套）。軸一般為階梯軸。 2、軸上零件的固定：（1）軸向固定：軸肩與軸環(huán)套筒軸端擋圈錐面圓螺母彈性擋圈緊定螺釘與鎖緊擋圈（2）周向固定：鍵連接、花鍵連接、緊定螺釘連接、銷連接、過盈配合等。（三）、軸的工藝結(jié)構(gòu)1、加工工藝性：（1）軸的直徑變化盡可能小。（2）軸上有磨削或需切螺紋處，應(yīng)有砂輪越程槽和螺紋退刀槽。（3）軸上各同類要素的尺寸應(yīng)相同，并符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。軸上的鍵槽應(yīng)在同一母線上。（4）軸上的配合段的直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。2、裝配工藝性：（1）軸一般為階梯軸。（2）軸端應(yīng)倒角、去毛刺。（3）固定滾動軸承的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈厚度。（四）、軸的疲勞強度的提高 1、軸頸變化過渡平穩(wěn)，一般應(yīng)采用較大的過渡圓角。 2、為緩和應(yīng)力集中，軸上配合處的直徑尺寸應(yīng)略增大或開卸荷槽。 3、鍵槽端部與軸肩的距離不宜過小。 4 、改善軸的表面質(zhì)量。表面愈粗糙 疲勞強度愈低； 提高表面粗糙度 5、表面強化處理的方法有： 表面高頻淬火； 表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)處理； 碾壓、噴丸等強化處理。 知識小結(jié)知識小結(jié)