i 、概述 ZZ4200/15/32型支撐掩護式液壓支架（C89D是由中煤北京煤礦機械 有限責任公司設(shè)計并制造的“高起點、高質(zhì)量、高可靠性”的支架。該支 架與采煤機、運輸機配套使用，主要功能是支撐和管理圍巖、隔離采空區(qū)、 防止采空區(qū)的矸石進入采煤工作面，保證工作面有足夠的通風斷面，確保 操作人員的安全。熟悉支架的操作及維修方法，有利于支架正常作業(yè)，減 少停機時間，它的應(yīng)用對增加采煤工作面產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成 本、減輕工人的體力勞動和保障礦井生產(chǎn)人員的操作安全等方面，起到重 要的效能。該支架結(jié)構(gòu)見附圖 1。采煤機割煤后，支架采用先移架、后推 溜（刮板運輸機）的工作方式。 支架在設(shè)計中突出了以下特點： （1） 本支架為正四連桿支架，結(jié)構(gòu)先進、成熟； （2） 四連桿參數(shù)經(jīng)過計算機優(yōu)化設(shè)計受力較小，頂梁軌跡變化較??； （3） 頂梁相對較長，支架通風斷面大； （4） 支架立柱前、后均有安全行人通道； （5） 底座中間的開檔長度大，檢修推桿機構(gòu)方便； （6） 液壓系統(tǒng)采用大流量操縱閥， 提高了支架的降、 移、 升循環(huán)時間, 為工作面實現(xiàn)高產(chǎn)高效提供了有利條件。 二、液壓支架執(zhí)行標準 執(zhí)行標準 1、“ MT/556-1996液壓支架設(shè)計規(guī)范” 標準;2 2、 煤礦安全規(guī)程2001版”規(guī)定； 3、 “ MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件”標準； 4、 “ MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件”標準； 5、 “ MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件”標準； 6、 “ MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件”標準； 7、 “ GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式 與尺寸”標準； 8、 “ MT/T459-1995煤礦機械用液壓元件通用技術(shù)條件”標準； 9、 “MT419-1995液壓支架用閥”標準； 10、 “GB/T3683-92鋼絲增強液壓橡膠軟管和軟管組合件”標準; 11、 QG/BM-ZZ4200/15/32標準。 型號解釋： “ ZZ4200/15/32型支撐掩護式液壓支架”型號說明： Z 支架 Z支撐掩護式 4200支架工作阻力4200KN 15支架最低高度15dm 32 -支架最高高度32dm 三、液壓支架適用條件及工作面主要配套設(shè)備 適用條件： 3 老 頂 I 、II級 直接頂4 直架采高 2m3m 工作面傾角 支架的主要配套設(shè)備： 1、 采煤機 MG170/410- W型采煤機; 2、 刮板輸送機 SGZ630/220型輸送機； 小于等于15度 四、ZZ4200/15/32 型支撐掩護式液壓支架技術(shù)特征和參數(shù) 1） 架型 2） 最小/最大高度 3） 最小/最大寬度 4） 運輸長度 5） 支架中心距 6） 支架額定初撐力（P=30Mpa 7） 支架額定工作阻力（ 8） 平均支護強度 9） 對底板平均比壓 10） 支架推溜步距 11） 推溜力/拉架力 12） 泵站額定壓力 13） 操縱方式 14） 支架質(zhì)量 P=33.5Mpa 四柱支撐掩護式液壓支架 1500/3200 mm 1430/1600 mm 5250 mm 1500 mm 3770 kN 4200 kN 0.72 MPa 1.5 MPa 600 mm 292/462 kN 30 MPa 鄰架操作 14013Kg 5 立柱： 缸徑/缸徑： 柱徑/柱缸 行程： 初撐力(P=30Mpa： 工作阻力(P=33.5Mpa : 推移千斤頂： 缸徑/桿徑： 行程： 推溜力/拉架力： 側(cè)推千斤頂： 缸徑/桿徑： 行程： 推力： 護幫千斤頂： 缸徑/桿徑： 行程： 推力/工作阻力(P=33.5MPa): 4個（單伸縮帶機械加長） 200/185mm 185/155mm 1600mm 942kN 1050kN 1個 140/85mm 700mm 462/292kN 4個 63/45mm 170mm 96/46kN 2個 80/45mm 6 390mm 168/103kN7 調(diào)架千斤頂: 缸徑/桿徑： 行程： 推力/拉力： 抬底千斤頂: 缸徑/桿徑： 行程： 推力： 五、支架的組成 ZZ4200/15/32型支撐掩護式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及 直屬零件三大部分組成。 金屬結(jié)構(gòu)件主要有：可翻轉(zhuǎn)式護幫板、頂梁、掩護梁、前后連桿、底 座、推移桿以及側(cè)護板等。 液壓元件主要有：立柱、各種千斤項，液壓控制元件（液控單向閥、單 向鎖、雙向鎖、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）等。 六、支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用 1. 可翻轉(zhuǎn)式護幫板裝置： 可翻轉(zhuǎn)式護幫板主要是提供臨時支護頂板功能。護幫板在護幫板千斤 頂作用下，可向上挑起一定角度，能將護幫板收至緊貼頂梁腹部的水平位 置。在采煤機割煤后，可以暫時不前移支架，將護幫板伸出起到臨時支護 新暴露頂板的作用；在支架向煤壁前移后，護幫1個 125/85mm 200mm 368/198kN 1個 100/70mm 250mm 235kN 8 板又能作為支護煤壁、防 止煤壁片幫使用；采煤機割煤前須將護幫板收回，避免采煤機割護幫板。 2. 頂梁： 頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架主要的承載部件之一，主 要功能是： 1 ）承接頂板壓力并通過立柱傳遞到底座上； 2 ）為工作面提供足夠的安全空間和通風斷面。 3）操作平衡千斤頂可以調(diào)整頂板對頂梁的合力作用點。 頂梁為整體剛性，前端帶前梁組合體。頂梁是由鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu), 中部通過柱窩和立柱的柱頭相連，后端和掩護梁鉸接；設(shè)有和掩護梁側(cè)護 板重疊的頂梁側(cè)護板，以封閉架間空間。頂梁活動側(cè)護板側(cè)上平面低一個 板厚，用于安裝活動側(cè)護板?？刂祈斄夯顒觽?cè)護板的千斤頂和彈簧套筒， 均設(shè)在梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。 3. 掩護梁: 掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿 與底座連成一個整體，形成四連桿機構(gòu)。掩護梁是支架的主要連接和掩護 部件，其主要作用包括： 1 ）承受頂板給予支架的水平力和側(cè)向力，增強支架的抗扭性能。 2） 掩護梁和前、后連桿、底座形成四連桿機構(gòu)，保證梁端距變化不 大。 3） 阻擋采空區(qū)矸石竄入支架內(nèi)，維護工作空間。 4. 前連桿及后連桿： 前、后連桿均為箱形結(jié)構(gòu)，它們分別與底座和掩護梁鉸接，構(gòu)成 四連桿機構(gòu)。四連桿的主要功能是： 1）使支架頂梁梁端與煤壁的距離（梁端距）變化幅度不大。 9 2）能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平力。 3）承受支架橫向水平力和扭轉(zhuǎn)載荷，使支架成為穩(wěn)定機構(gòu)。 5 .底座： 主要功能是承接由立柱和前、后連桿的力，將頂板對支架的作用力傳 遞到底板上，是支架前移和推運輸機的支座。底座為中間開檔式半剛性結(jié) 構(gòu)；中部通過柱窩和立柱的缸底球頭相連；其后部與前、后連桿通過銷軸 連接，以承受從掩護梁傳來的力；底座中間設(shè)有推移裝置并通過連接頭和 運輸機連接。底座中間的過煤空間較大，移架時能將運輸機與支架間的浮 煤排向采空區(qū)。 6. 推移裝置： 推移裝置的主要作用是推移前部運輸機和拉支架。主要由倒裝式推移 千斤頂、長推移桿、連接頭和銷軸等組成。推移桿的一端通過連接頭與運 輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推力和拉力外， 還承受側(cè)向力；推移桿在底座的側(cè)向擺動量較小，能起到防止底座下滑的 作用。 7. 側(cè)護裝置： 支架頂梁和掩護梁上均裝有側(cè)護裝置，側(cè)護裝置主要由梁體套筒內(nèi)的 彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、導向桿、側(cè)護板及相應(yīng)聯(lián)結(jié)的銷軸等組成。側(cè) 護板在彈簧的作用下，與鄰架的固定側(cè)板靠緊，起到架間密封作用，防止 頂板上的碎矸石串入工作面，并可利用側(cè)推千斤頂配合降架動作來調(diào)整支 架，有效的遏制支架向工作面下方傾斜。 8 .調(diào)架裝置： 支架底座后側(cè)設(shè)有調(diào)架裝置，通過調(diào)架千斤頂活塞桿伸出，來調(diào)整支 架以保證支架的平直 七、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件， 實現(xiàn)支架的支護10 性能和各種動作。 液壓系統(tǒng)主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成， 其主要特點如下： 1、 工作液為5%的乳化油和95%的中性水。 2、 采用大流量系統(tǒng)。立柱、推移千斤頂?shù)牟倏v閥選用大流量 ，架間 主供液管均為32,主回液管均為38,主管路至操縱閥進、回液管 為巾16,立柱下腔膠管為巾13,上腔膠管為巾10,推移千斤頂上、 下腔進回液膠管均采用13,其他千斤頂進回路均采用10的膠 管。本架為鄰架操作。 3、 支架采用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比 濃度為5%使用乳化油應(yīng)注意以下幾點： a ）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低 可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封。 b ）防止污染，定期（一 個月左右）清理泵站乳化液箱 。 c） 乳化液的PH值須在79范圍內(nèi)。 d ）防凍：乳化液的凝固點為-3度左右，與水一樣乳化液也具有 凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，體積穩(wěn)定性受影響。因此， 乳化液地面配制和運輸過程中注意防凍。 e）、配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應(yīng)符合下列條件： 無色、無臭、無懸浮物和機械雜質(zhì)；PH值在6 9范圍內(nèi)；氯離子 含量不大于5.7毫克當量/升；硫酸根離子含量不大于8.3毫克當量 /升 f ）乳化油必須滿足“ MT76-83液壓支架用乳化油”標準之規(guī)定；即: 乳化油按對水質(zhì)硬度的適應(yīng)性，選取相應(yīng)的牌號（見下表） 11 牌 號 M-5 M-10 M-15 M-T 適應(yīng)水質(zhì)硬度 （毫克當量/ 升） 5, 10, 15 15 八、支架的運輸和工作面安裝 1地面運輸 本支架采用汽車運輸方式。其運輸狀態(tài)是：支架降至最低高度；護幫 機構(gòu)收回；側(cè)護板收回，并用鎖緊銷固定；推移桿收回用鐵絲緊固于底座 上。本支架為鄰架操作，出廠前通往鄰架的膠管端拆下并盤扎到本支架上, 裸漏的通液口均堵好。 2、井下運輸 支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師按當?shù)孛旱V的安全要求及井下運輸 條件制定下井方案和計劃進程，并提出安全措施，同時注意如下事項： 、支架如需部分解體，請將液壓系統(tǒng)中拆下的膠管口和閥口堵好， 并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。 、井下運輸時，須使用平車。平車尺寸要適合井下運輸條件，平車 承載能力應(yīng)與支架或部件質(zhì)量相適應(yīng)；要求前后裝勻、左右裝正、使重心 位置盡可能在平車的中心部位； 、巷道的斷面尺寸及轉(zhuǎn)彎尺寸應(yīng)能保證裝有支架或部件的平車順利 通過。 3、支架在工作面的安裝 支架進入工作面后，須注意如下事宜： 1安裝時應(yīng)使支架中心距為1.5米，并排列在一條直線上且相互平行以 保證支架與運輸機聯(lián)接準確性。 2將因運輸所拆除的件裝齊，并連接好。 12 3拆除工作面的側(cè)護板鎖定銷和運輸輔件，升起支架撐住頂板。拆除 的鎖定銷和運輸輔件回庫保管好，以備設(shè)備再次搬運時用。 4調(diào)定泵站壓力，調(diào)好后接通液壓管路。接通時，建議將乳化液放掉 少許沖洗一下液壓系統(tǒng)，以免將贓物帶入液壓系統(tǒng)中。接通后，液壓管路 內(nèi)不得有殘留氣體。 工作面全部設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試和空運轉(zhuǎn)，試生產(chǎn)經(jīng)檢驗合格 后方可正式投入生產(chǎn)。 九、支架的操作和維護 1、 組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管 理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風好的操作 維護工人，組成綜采隊。 2、 培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員，必須 進行技術(shù)培訓，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護技術(shù)， 經(jīng)考核合理，才能操作、維護設(shè)備。 3、 建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制 度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個領(lǐng)用制度 等，確保管好、用好綜米設(shè)備。 4、 礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、 閥、膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤 其安全閥）要進行調(diào)試，保證其良好的性能。 5、 建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊， 帳卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污 染和妨銹蝕處理。 支架的操作注意事項 1、 為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動作標記，要 嚴格按標記13 操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、 熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、 夠、正、勻、平、緊、嚴、凈、“快”一一移架速度快；“夠”一一推移步 距夠；“正”一一操作正確無誤；“勻”一一平穩(wěn)操作；“平”一一推溜移架 要確保三直兩平；“緊”一一及時支護緊跟采煤機；“嚴”一一接頂擋矸嚴 實；“凈”一一架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。 2、 基本操作程序一般為推輸送機一一割煤一一拉架，要求跟機及時支 護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒 35m，推溜要滯后1015m。 3、 及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 4、 愛護設(shè)備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防 止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。 5、 操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封 件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，匯同 維修工及時查找原因，采取措施迅速排隊或更換零部件。 支架的維護和管理 1、 基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材 質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障， 保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 2、 維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。 日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！币灰灰痪S護保 養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”一一連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全； “三無漏堵” 閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、14 管路無漏堵。液壓件維修的原則是： 井下更換、井上拆檢。 3、 維修前做到：一清楚、二準備?！耙磺宄币灰痪S護項目和重點要 清楚；“二準備”一一準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護 時做到：了解核實無誤、分析準備、處理果斷、不留后患。 “了解核實”一 了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”一一分析故障部件 及原因要準確，“處理果斷”一一判明故障后要果斷處理，該更換的即更換, 需拆檢的即上井檢修；“不留后患” 樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故 障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運轉(zhuǎn)”。 1、堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢， 月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”一一生產(chǎn)班維修工跟維護檢修可能發(fā)生 故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障； “周（旬）中檢” 在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變 形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在 6小時內(nèi)完成，必要時可 增加12小時；月大檢 在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修， 統(tǒng)計出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成， 必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”一一在每月 的基礎(chǔ)上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結(jié)合進 行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，打出經(jīng)驗教訓（亦可搞 半年總結(jié)和年終總結(jié)）。 2、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。 “一不準”一 井下不準隨意調(diào)整安全閥壓力； “二安全”一一維護中要保證人和設(shè)備安 全； “三配合” 生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班 保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時要與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)； “四堅持”一一堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修 日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學習提供業(yè)務(wù)水平。 15 十、注意事項及警示！!！ 1、 液壓系統(tǒng)維修前，必須將乳化液泵站及支架上的進液截止閥關(guān)閉， 并確 換向閥組、液控單向閥、單向鎖和雙向鎖內(nèi)無壓力。 2、 在支架工作其間，嚴禁將身體的任何部位置于支架側(cè)護板之間、 底座柱 窩內(nèi)；操作護幫裝置前和操作過程中，護幫板動作范圍內(nèi)嚴禁站人。 3、 在更換液壓元件時，應(yīng)更換安全標志 證書在有效期內(nèi)的同等規(guī)格、型號的液 壓元件。 4、 支架各元、部件須在其工作溫度范圍內(nèi)工作、運輸、儲存，否則應(yīng)采取 相應(yīng)的防護措施。 5、 立柱和千斤頂?shù)幕钊麠U上的鍍鉻層劃（碰）傷嚴重，應(yīng)予以更換。 6、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境: a） 、工作溫度：1050 C； b） 、空氣濕度不大于95%以上； c） 、空氣中水質(zhì)應(yīng)符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件； d） 、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等； 7、 液壓支架用液壓元件使用條件： 立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經(jīng)修復后，必須作密封性能試驗； 安全閥使用條件： a） 、新的安全閥或修復再用的安全閥，在支架上組裝前，必須作密封性能 試驗，并按要求調(diào)定壓力值的準確調(diào)定； b） 、下井一季度或未下井放置半年，必須對支架上安全閥作密封性能試驗 和要求調(diào)定壓力值的調(diào)定； 8、 過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。 十一、常見故障及其排除方法 支架樣機經(jīng)過符合標準的強度性能試驗和耐久性試驗， 整工作面 支架出廠又經(jīng)過嚴格的驗收，因此，支架可以經(jīng)受各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件 和液壓元件的強度足夠，性能可16 靠，在正常情況下一般不會發(fā)生大的故障 但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多， 加之如果在維護方面存在隱患或操作不當，則支架出現(xiàn)故障也是難免的。 因此，必須加強對綜采設(shè)備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然 而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因，迅速排除，使 支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。支架在使用過程中可能 出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別作介紹如下簡要介紹： 1、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強度足夠， 但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部爆縫、 裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位主要有: 頂梁柱帽和底座柱窩附近；連接千斤頂?shù)闹С卸闹埽坏鬃安?、中間 部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)，焊縫應(yīng)力集中或 操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換升井的結(jié) 構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時升井補焊。 連接銷軸 結(jié)構(gòu)件之間、結(jié)構(gòu)件與立柱、千斤頂連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、 彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸由可能磨損，一般不會彎斷，千斤 頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因： 材質(zhì)和熱處理不完全符合設(shè)計要求，操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、 彎曲，要及時更換。 2、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接 頭漏液，液壓控制元件失靈，立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維 護重點，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 膠管及管接頭 17 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： 0型圈或擋圈大小不合適或被 切擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程 中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采 取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造 成漏液的膠管、接頭，均應(yīng)更換升井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保 護密圭寸面，擋圈和密圭寸圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，裝好后不 要頻繁拆裝，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管和接頭。 液壓控制元件 支架的液壓閥類，諸如換向閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、安全 閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈 等）損壞而導致不能有效密封；也可能是進入閥內(nèi)的硬顆粒物附著在密封 面上，導致密封失效；液壓系統(tǒng)污染，贓物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清 除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使閥芯不能復 位密封；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。 采取的措施：液壓閥類出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換升井檢修；保持液壓系 統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件中的關(guān)鍵件（如 密封件）要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，維修好的閥類要做 性能實驗。焊縫漏液要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊， 按要求做壓力試驗。 立柱及千斤頂 支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成， 如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂 板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力 低、流量不足造成，進、回液道有阻塞現(xiàn)象。立柱或千斤頂不動作的主要 原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、雙向鎖）失靈， 進、回液受阻；立柱或千斤頂活塞上密封滲漏竄液；立柱或千斤頂?shù)幕钪?（活塞桿）受側(cè)力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：及時清洗乳 化液箱和清洗過濾裝18 置，將乳化液泵站壓力調(diào)到設(shè)定值；立柱或千斤頂在 清除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，應(yīng)將其更換并升井拆檢維修。 3、支架的操作和支護 在支護的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低，工作阻 力超限，推溜不直，移架不及時，頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1）、支架出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不 足或液壓系統(tǒng)漏液造成或操作時充液時間短。保證支架有足夠初撐力所采 取的措施有：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時 觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減 少管路的壓力損失。過大的初撐力對某些頂板管理不利。因此，乳化液泵 站的壓力不得低于30MPa 2 ）、支架的工作壓力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成 損失。支架的工作阻力超限的主要原因：安全閥超過要求的額定工作壓力; 安全閥失去作用，達到設(shè)定的阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻 壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期 檢查調(diào)試，使安全閥的調(diào)定壓力保持在設(shè)計允許的范圍內(nèi)；井下不得隨意 調(diào)整安全閥的開啟壓力。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而 使安全閥開啟泄漏，這是正常現(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄漏，則說明支 架工作阻力選的大或調(diào)的過高。 4、推溜和移架 底板起伏不平，甚至出現(xiàn)臺階，就不能順利推溜。移架的距離不夠， 反過來又影響采煤機的截深。頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機和支架歪斜可能出 現(xiàn)采煤機滾筒割底、割頂嚴重，甚至割支架頂梁。推溜和移架是否平直， 是工作面保持兩平”三直”的關(guān)鍵。 支架采用及時支護的工作方式。在正常情況下，當采煤機割過煤后， 距采煤機后滾筒24架開始移架，按順序逐架或成組順序進行，移架前須 將支架前的護幫19 板收回。移架后，距采煤機約 20m開始推輸送機，推溜和 移架要協(xié)調(diào)，運輸機的彎度不宜過大。20 附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法 部 位 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1 .泵不能運行 1. 電氣系統(tǒng)故障； 2. 乳化液箱中乳化液流量不足。 1. 檢查維修電源、 電機、 開關(guān)、 保 險等。 2. 及時補充乳化液、處理漏液。 2泵不輸液、無流 量 1.泵站有空氣、沒放掉； 2 吸液閥損壞或堵塞； 3 柱塞密封漏液； 4 吸入空氣； 5 配液口漏液 1.使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液； 2 更換吸液閃戒清洗吸液管； 3 擰緊密封； 4 更換距離套； 5 擰緊螺絲或換密圭寸。 3 達不到所需工 作壓力 1 活塞填料損壞； 2 液箱中沒有足哆乳化液； 3 安全閥調(diào)值低發(fā)生反作用。 1 更換活塞填料； 2 擰緊接頭，更換管子； 3 重調(diào)安全閥。 4 液壓系統(tǒng)有噪 音 1 泵吸入空氣 2 液箱中沒有足夠乳化液； 3 安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用 1 于密封吸液管、配液器、接口； 2 補充乳化液 3 重調(diào)安全閥。 5、工作面無液流 1 通渠道泵站或管路漏液； 2 安全閥損壞； 3 截止閥漏液； 4 蓄能器充氣壓力不足 1 擰緊接頭、更換壞管 2 更換安全閥； 3 更換截止閥； 4 更換蓄能器或重新充氣 6 乳化液中出現(xiàn) 雜質(zhì) 1 乳化液箱口未蓋嚴實； 2 過濾器太臟、堵塞； 3 水質(zhì)和乳化油冋題 1 添液、查液后蓋嚴 2 清洗過濾器或更換 3 分析水質(zhì)、化驗乳化油 立 柱 1 乳化液外漏 1 液壓密封件不密封； 2 接頭焊縫裂紋 1更換液壓密封元件 2更換上井拆檢補焊。 2 立柱不升或慢 升 1 截止閥未打開或打開不夠 2 泵的壓力低，流量小 3 操縱閥漏液或內(nèi)竄液 4 操縱、單向、截止閥等堵塞 5 過濾器堵塞 6 管路堵塞 7 系統(tǒng)有漏液 8 立柱變形或內(nèi)外泄漏 1 打開截止閥并開足 2 查泵壓、不源、管路 3 更換上井檢修 4 查清更換上井檢修 5 更換清洗 6 查清排堵或更換 7 查清換密封件或元件 8 更換上井拆檢 3 立柱不降或慢 降 1 截止閥未打開或打開不夠 2 管路有漏、堵 3 操縱閥動作不靈 4 頂梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 1 打開截止閥； 2 檢查壓力是否過低、管路堵漏 3 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換 4 排除蹩卡物并調(diào)架 5 排除漏、堵或更換。 21 4 立柱自降 1 安全閥泄液 2 單向閥不能鎖閉 3 立柱硬管、閥接板漏 4 立柱內(nèi)滲液 1 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓 力 2 更換上井檢修 3 外漏查清更換檢修 4 其它因素排除后仍降， 則換立柱 上井檢杳。 5 達不到要求支 撐力 1 泵壓低，初撐力低 2 操作時間短、未達泵壓停供 液、初撐力達不到 3 期安全閥調(diào)壓低，達不到工作 阻力 4 安全閥失靈，造成超壓 1 調(diào)泵壓，排除管路堵漏； 2 操作上充液足夠 3 按要求調(diào)安全閥開啟壓力 4 更換安全閥 千斤頂 1 不動作 1 管路堵塞或截止閥未開，或過 濾器堵； 2 千斤頂變形不能伸縮 3 與千斤頂連接件蹩卡 1 排除堵塞部位， 打開截止閥清洗 過濾器 2 來回供液均不動，則更換上井檢 修； 3 排除蹩卡 2 動作慢 1 泵壓低 2 管路堵塞 3 幾個動作同時操作，造成流量 不足 1 檢修泵、調(diào)壓 2 排除堵塞部位 3 協(xié)調(diào)操作， 盡量避免過多同時操 作 3 個別連動現(xiàn)象 1 操縱閥竄液 2 回液阻力影響 1 拆換操縱閥檢修 2 發(fā)生于空載情況，影響支撐。 4 達不到要求支 撐力 1 泵壓低，初撐力低 2 操作時間短， 未達到泵壓， 初 撐力小 3 閉鎖液路漏液，達不到額定工 作阻力； 4 安全閥開啟壓力低，工作阻低 5 閥、管路漏液 6 單向閥、 安全閥失靈， 造成閉 鎖超阻 1 調(diào)整泵壓 2 操作充液足夠，達泵壓 3 更換漏液元件 4 調(diào)安全閥壓力 5 更換漏液閥、管線 6 更換控制閥 5 千斤頂漏液 1 外漏主要是密封件壞 2 缸底、接頭焊縫裂紋 1 除接頭 0 形圈井下更換外， 其它 均更換上井檢補焊。 2 更換上井檢補焊 換 向 閥 1 不操作時有液 流聲，間或有活塞 桿緩動 1 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串 液 2 閥座上 0 形圈損壞 3 鋼球與閥座處被臟物卡住 1 更換上井檢修 2 上井更換 0 形圈 3 多動作幾次無效，則更換清洗 2 操作時液流聲 大且立柱千斤頂 動作慢 1 閥柱端面不平與閥墊密圭寸不 嚴，進液通回液 2 閥墊、中閥套處 0 形圈損壞 1 更換上井，拆換閥柱 2 更換上井拆換。 22 3 閥體外滲液 1 接頭和片閥間 0 形圈損壞 2 連接片閥的栓螺母松動 3 軸向密封不好，手把端套外滲 液 1 更換 0 形密封圈 2 擰緊螺母； 3 更換上井，拆換密封件 4 操作手把拆斷 1 重物碰擊而斷折 2 與閥片垂直方向重壓手把 3 手把制造質(zhì)量差 1 更換，嚴禁重物撞擊； 2 更換，操作時不要猛推重壓 3 更換 5 手把不靈活不 能自鎖 1 手把處進碎矸煤煤粉過多 2 壓塊磨損 3 手把擺角小于 80 1 清洗 2 更換壓塊 3 手把擺角足夠 液 控 單 向 閥 1 不能閉鎖液路 1 鋼球與閥座損壞 2 液中雜質(zhì)卡住不密封 3 軸向密封損壞 4 與之配套的安全閥損壞 1 更換檢修 2 充液幾次仍不密圭寸，則更換檢修 3 更換密圭寸件 4 更換安全閥 2 閉鎖腔不能回 液， 立柱千斤頂不 回縮 1 頂桿斷折、變形頂不開鋼球 2 控制液路阻塞不通液 3 頂桿處損壞，向回路串液 4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂 桿不能移動 1 更換檢修 2 拆檢控制液管，保證暢通 3 更換檢修，換密圭寸件 4 拆檢 安 全 閥 1 不到額定工作 壓力即開啟 1 未按要求額定壓力調(diào)定安全 閥開啟壓力 2 彈簧疲勞失去要求特性 3 井下動了調(diào)壓螺絲 1 重新調(diào)壓 2 更換彈簧 3 更換上井調(diào)試 2 降到關(guān)閉壓力 不能及時關(guān)閉 1 調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象 2 特性失效 3 密封面粘住 4 閥座、彈簧座錯位 1 更換上井檢修 2 更換上井換彈簧 3 更換檢修 4 更換上井檢查 3 滲漏現(xiàn)象 1 主要是 0 形圈損壞 2 閥座與 0 形圈不能復位 1 更換上井換 0 形圈 2 更換檢查閥座、彈簧等 4 外載超過額定 工作壓力安全閥 不能開啟 1 彈簧力過大、不符合要求 2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死 3 雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移 動，過濾網(wǎng)堵死 4 動了調(diào)壓螺絲，實際超調(diào) 1 更換彈簧 2 更換上井檢修 3 更換清洗 4 更換上井，生調(diào) 其 /、 它 閥 類 1 截止閥不嚴或 不能開關(guān) 1 閥座磨損 2 其它密封件損壞 3 手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活 1 更換閥座 2 更換 0 形圈 3 拆檢 23 2 回油斷路閥失 靈，造成回液到流 1 閥芯損壞，不能密封 2 彈簧力弱或斷折閥芯不能復 位密封 3 雜質(zhì)臟物卡塞不能密封 4 閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞， 密封失靈 1 更換閥芯 2 更換彈簧 3 更換清洗 4更換閥殼 3 過濾器堵塞或 爛網(wǎng)不起作用 1 雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不通 或液流量小 2 過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用 3 O 形圈損壞，造成外泄液 1 定期清洗外， 發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆 洗 2 更換過濾網(wǎng) 3 更換 0 形圈 輔助元件 1 高壓膠管損壞 漏液 1 膠管被擠、砸壞 2 膠管過期老化斷裂 3 膠管與接頭扣壓不牢 4 推移、升降時管被拉擠壞 5 高低壓管誤用，造成裂爆 1 清理好管路、壞管更換 2 及時更換 3 更換 4 更換壞管，并整理好膠管，必要 時用管夾整理成束 5 更換裂管，膠管標記明顯 2 管接頭損壞 1 升降、推移架過程被擠碰壞 2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈 不合格 3 密圭寸面或 0 形圈損壞， 不能密 封 4 接頭體滲液為鍛件裂紋氣 1 損壞接頭及時更換 2 拆檢、密封圈不當要更換 3 更換密封圈或接頭 4 更換接頭 3 U 形卡拆斷 1U 形卡質(zhì)量不符合要求， 受力 拆斷 2 裝卸 U 形卡敲擊拆斷 3 U形卡不合規(guī)格， 松脫推動連 接作用 1 更換 U 形卡 2 更換并防止重力敲擊 3 按規(guī)格使用，松動時及時復位 4 其它輔助液壓 元件損壞 1 被擠壞 2 密封件損壞，造成不密封 1 及時更換 2 更換密圭寸件