《環(huán)氧富鋅底漆規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3668-2009》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《環(huán)氧富鋅底漆規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3668-2009（14頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、環(huán)氧富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009 備案號：27258-2010HG 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 富鋅底漆 Zi nc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 刖言 HG/T 3668-2009 本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T 3668-2000 《富鋅底漆》。 本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3668-2000 的主要技術(shù)差異為： ――增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進(jìn)行分類 ； ――增加了對“附著力”、“密度”的要求； ――取消了對“耐候性”、無機(jī)富鋅底漆“耐沖擊性”和有機(jī)富鋅底漆“環(huán) 氧樹脂的定性”的要求 提高了對“耐鹽霧

2、性”和無機(jī)富鋅底漆“干燥時(shí)間”的要求 ——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法 ; ——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定。 富鋅底漆 HG/T 3668-2009 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和 貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由鋅粉 （除鱗片狀鋅粉 ）、無機(jī)或有機(jī)漆基及固化劑、溶劑等組 成的多組分涂料，該涂 料主要用于鋼鐵底材的防銹。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于 60% 的非富鋅類產(chǎn)品。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引 用文件，其隨后所有 的修改單 （

3、不包括勘誤的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適 用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定 (idt IS0 3251 ： 2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 (idt IS0 7253 ： 1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 318

4、6-2006 , idt IS0 15528 ： 2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(yàn) (idt IS0 4624 ：2002) GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt ISO 2811-1 : 1997 , Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T 9271-2008 ，mod IS0 1514 : 2004

5、) GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB/T 8923-1988 ，eqv IS0 8501-1 ：1988) GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 (GB/T 9278-2008 ，idt IS0 3270 ：1984 ，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

6、 第 1 部分：用于 評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比較樣塊的技木要求和 定義(GB/T 13288-2008 , idt IS0 8503-1 ：1998) GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 (GB/T 13452. 2-2008 ， idt IS0 2808 ：2007) GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測 3 產(chǎn)品分類 本標(biāo)準(zhǔn)按富鋅底漆的漆基類型分為I型和U型: -I型：無機(jī)富鋅底漆，包括溶劑型無機(jī)富鋅底漆和水性無機(jī)富鋅底漆 II型：有

7、機(jī)富鋅底漆。 每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為 3類: -1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量》80%; -2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量》70%; -3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量》60% 4要求 產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。 表1產(chǎn)品性能的要求 技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 I型 I型 1 2 3 1 2 3  類 類 類 類 類 類 在容器中狀 粉末， 應(yīng)呈微小的、均勻粉末狀態(tài) 態(tài) 液料和漿料，攪拌混合后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài) 不揮發(fā)分 70 / % > 密度 商疋 不揮發(fā)分中

8、80 70 60 80 70 60 金屬鋅含量 / % > 適用期 5 /h > 施工性 施工無障礙 涂膜外觀 涂膜外觀正常 干燥時(shí)間 （表干） /h < （實(shí)干） /h < 0.5 5 1 24 ,耐沖擊性 /cm 50 附著力 /MPa > 3 6 1 800 500 600 400 200 耐鹽霧性 000 h h h h h h 劃痕處單向擴(kuò)蝕w 2 . O mm

9、，未劃痕區(qū)無起泡、 生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象 5試驗(yàn)方法 5.1取樣 除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定 5.2試驗(yàn)環(huán)境 除另有商定，溶劑型無機(jī)富鋅底漆在溫度為 25 C?35 C、相對濕度為 70 %?85%的條件下養(yǎng)護(hù) 10 d后檢驗(yàn)，水性無機(jī)富鋅底漆在符合 GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)2ld 后檢驗(yàn)，有機(jī)富鋅底漆在符 合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)10 d后檢驗(yàn)。適用期、干燥時(shí)間、耐沖 擊性和附著力項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境 應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 疋 0 5.3 試驗(yàn)樣板

10、的制備 除另有商定，耐沖擊性和干燥時(shí)間選用符合 GB/T 9271 規(guī)定并按其要求進(jìn) 行處理的馬口鐵板制備 樣板，其中用于制備無機(jī)富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉 ; 其余項(xiàng)目選用經(jīng)噴、拋射處 理的150 mm X70 mm x(3 mm?5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達(dá) 到 GB/T 8923 中規(guī)定的 Sa2 玩 級，表面粗糙度達(dá)到 GB/T 13288.1 中規(guī)定的中級，即丸狀磨料 Ry(40 pm ? 70 pm) ，棱角狀磨料 Ry (60 pm ? l00 pm) 。耐沖擊性和干燥時(shí)間項(xiàng)目噴涂干膜厚度為 (23 土 3)pm ， 耐鹽霧性項(xiàng)目噴涂干膜厚

11、 度為(90±10) pm ，其余項(xiàng)目噴涂干膜厚度為 (75±10) pm 。也可根據(jù)產(chǎn)品 要求商定干膜厚度。 用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計(jì)。測量噴、 拋射處理鋼板上千涂 層的厚度時(shí)， 從試板的上部、 中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)， 讀數(shù)時(shí)距離 邊緣至少 10 mm ，去掉任何 異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。 5.4 在容器中狀態(tài) 對粉末以目視觀察進(jìn)行評定。 2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀， 若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 對于液料，打開容器，用

12、調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 5.5 不揮發(fā)分 按 GB/T 1725-2007 的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合 后進(jìn)行試驗(yàn)。試樣量為 (2.5 ±0.1)g，試驗(yàn)溫度為(105 士 2) C,試驗(yàn)時(shí)間為2h。 5.6 密度 按 GB/T 6750-2007 的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合 后進(jìn)行試驗(yàn)。 5.7 不揮發(fā)分中金屬鋅含量 5.7.1 總則 化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗(yàn)用化學(xué)分析法。 5.7.2 化學(xué)分析法 按附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行 5.7.3 儀器法 按 ASTM D 6580-2000(2005)

13、 的規(guī)定進(jìn)行。如果測得的是鋅粉顏料中的金 屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄 A中式(A.3)計(jì)算出不 揮發(fā)分中的金屬鋅含量。 5.8 適用期 將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(23 ±2) C,然后按規(guī)定的比例混合均勻后， 取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23 士 2) C條件下放置規(guī) 定的時(shí)間后，按第 5.4、5.9 和 5.10 祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性 (必要時(shí) 可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工 )和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合第 5.4 、 5.9 和5. 10 條的要求，則認(rèn)為能使用，適用期合格。 5.9 施工性

14、 按第 5.3 條的規(guī)定進(jìn)行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。 5. 10 涂膜外觀 按第 5.3 條規(guī)定噴涂的試板放置 24 h 后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、 針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。 5. 11 干燥時(shí)間 按 GB/T 1728-1979 (1989) 的規(guī)定，表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行 5. 12 耐沖擊性 按 GB/T 1732-1993 的規(guī)定進(jìn)行。 5. 13 附著力 按 GB/T 5210-2006 的規(guī)定，采用直徑為 20 mm 的試柱，上下兩個(gè)試柱 與樣板同軸心對接進(jìn)行 試驗(yàn)。 5. 14 耐鹽霧性

15、按 GB/T 1771-2007 的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進(jìn)行 試驗(yàn)。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢驗(yàn)分類 6.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時(shí)間。 6.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下， 每年至少進(jìn)行一次型式 檢驗(yàn) 6.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 6.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按 GB/T8170 中修約值比較法進(jìn)行 6.2.2 所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本要求時(shí)， 該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求 7.標(biāo)志、包裝和貯存 7.1 標(biāo)志 按 GB/T9750 的規(guī)定進(jìn)行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。 7.2 包裝 按 GB/T 13491 中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。 7.3 貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、 干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源， 遠(yuǎn)離熱源。 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示