圖書分類 密 級 畢業(yè)設計（論文）蝸桿減速器箱體加工工藝與工藝裝備設計Worm gear reducer box processing order and assembly design process摘要制造業(yè)是國家經(jīng)濟中一個關鍵性的工業(yè)部門，它在建設國家物質基礎中起著十分重要的作用。國家實力的增強和經(jīng)濟的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務的競爭力密切相關。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視。這次我畢業(yè)設計的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝及專用組合機床概念設計和專用夾具設計。夾具的快速設計與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構后運行的瓶頸，嚴重地影響制造系統(tǒng)的設計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質量和成本。目前國內外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時間，降低了加工成本；另一方面，夾具本身的設計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的，也就是夾具的經(jīng)濟性，一直都是夾具結構發(fā)展和設計的一個主要問題。組合機床是專用機床的一種重要類型，是由大量通用部件及少量專用部件組合起來的高效專用機床，它具有專用機床結構簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，因此，設計經(jīng)濟合理的機床對工件的加工具有重要意義。當前，社會經(jīng)濟正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟向知識經(jīng)濟轉變的過程，知識正在成為生產(chǎn)力要素中最活躍、最重要的部分。相信通過這次設計，使我的知識積累達到了一個新的層面！關鍵詞 減速器殼體；加工工藝；鉆床夾具AbstractThe manufacturing industry is a crucial industry sector in the state economy, it is playing the extremely vital role in material foundation of the country. The national strength enhancement and the economical prosperity have close correlation with manufacturing industry can provide product and service competitive power. Therefore, each industrialized country all gives the manufacturing industry by the enough value. Topic of this study is in the manufacturing industry box body processing craft and the special-purpose machine-tool conceptual design and the milling fixture design.The manufacturing industry becoming an information based society environment, the process planning produces is the first step in the technology preparatory work, the process planning is carries on the work clothes design to make and to decide the components processing method with processes the route the main basis, it produces, guarantee product quality, the enhancement labor productivity to the organization, reduces the cost, reduces the production cycle and the improvement work condition and so on all has the direct influence, is in the production key work. The craft knowledge is makes in the enterprise one of important knowledge resources, is causes the product design to become the end product in the entire manufacture process foundation resources, it to guaranteed the product quality as well as enhances the enterprise economical technology benefit to have the extremely vital role.The aggregate machine-tool is the special purpose machine one kind of important type, is highly effective special purpose machine which combines by the massive general parts and the few special-purpose parts, it already has the special purpose machine structure to be simple, the productivity and the automaticity high characteristic;Also has certainly certainly readjusts the ability, by adapts the work piece change many kinds of requests, therefore, the design economy reasonable engine bed has the vital significance to the work piece processing.Presently, the social economy is experiencing from the industry economy the process which transforms to the knowledge economy, the knowledge is becoming in the productive forces essential factor to be most active, the most important part. Believed through this design, enabled my knowledge accumulation to achieve a new stratification plane!Keywords Differential housing process planning special milling fixture Modular Machine-tool目 錄1前言22工藝規(guī)程32.1 零件工藝規(guī)程3 2.1.1 零件的作用及結構特點 32.1.2零件的主要工藝內容及技術要求 3 2.2 毛坯的制造形式5 2.3 擬定工藝路線5 2.3.1粗、精基準的選擇 工序尺寸的基本要求 5 2.3.2 制定工藝方案 6 2.3.3方案比較分析 9 2.4 確定加工余量和工序尺寸 10 2.5 確定切削用量及工時定額 102.6刀具選擇 20 3 夾具的設計 263.1 機床配置形式確定 283.2 機床加工示意圖 293.3定位系統(tǒng)設計 293.3.1定位元件的確定計算 303.3.2支撐點的選擇及布局 303.3.3定位誤差的計算 303.4夾緊裝置設計 313.4.1 設計要求 313.4.2夾具力的計算 323.4.3 施力機構計算 323.4.4夾具動力裝置 333.5導向裝置的設計 343.5.1導向要求 34 3.5.2導向類型選擇 35 3.5.1導向布置 353.6夾具體設計 363.7其他裝置 363.8夾具零件設計 36一前言 畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們理工科學生的一個實踐性教學環(huán)節(jié)，也是最后一個教學環(huán)節(jié)，它是在我們學完了全部基礎課、技術基礎課及專業(yè)課后，并在一些課程設計基礎上，到工廠進行參觀實習，搜集原始資料之后，進行的一次大規(guī)?；局R和基本技能的全面的、系統(tǒng)的設計。設計的主要目的：培養(yǎng)我們綜合應用所學基本知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內的一般工程技術問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設計思想、掌握工程設計的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們收集和查閱資料和運用資料的能力。通過畢業(yè)設計，進一步鞏固、擴大和深化我們所學的基本理論、基本知識和基本技能，提高我們設計、計算、制圖、編寫技術文件，正確使用技術資料、標準手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設計，培養(yǎng)我們嚴肅認真、一絲不茍和實事求是的工作作風，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，從而實現(xiàn)我們向工程技術人員的過度，同時學會調查、研究、收集技術資料的方法。通過這次畢業(yè)設計，提高了分析問題、解決問題的能力，這為以后參加工作打下了良好的基礎。二工藝規(guī)程設計2.1零件的工藝分析2.1.1 零件的作用及結構特點蝸桿減速器箱體是蝸桿減速器的主要零件之一，是一種用于廣泛行業(yè)的器材。減速器在機械行業(yè)有著廣泛的應用。減速器是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置,用來降低轉速和增大轉矩,以滿足工作的需求。不僅僅在機械行業(yè)運用減速器，在食品行業(yè)，造船行業(yè)，高端先進行業(yè)也廣泛的應用。為此減速器的設計與選擇、減速器的結構、孔系和平面的加工精度等都需嚴格的考核。1、把電動機的轉速和功率按不同的需要傳遞到主軸上去。2、改變輸出軸的轉向和啟動，停止。2.1.2 零件的主要工藝內容及技術要求零件的主要加工部位，采用一面兩銷定位，以平面1為定位基準，以孔2-24為定位孔有下圖可知圖2-1由零件圖上看出，它的加工部位可分為4個部分1、以平面2為基準、2-24mm孔定位加工： 粗精銑平面1 粗糙度1.6 平面度0.025 粗精銑左右平面 粗糙度3.2 垂直度0.10 粗精銑前后平面 粗糙度3.2 垂直度0.102、以平面2為基面，2-24mm孔定位加工： 鏜孔125mm 圓柱度0.012 粗糙度2.5 鏜孔1300+0.040mm 垂直度0.19 粗糙度2.53、鉆整個箱體的各個孔4、攻絲 以上個部位之間的位置要求：1、孔125mm對軸線A的圓柱度誤差不大于0.012 孔130mm對軸線B的垂直度誤差不大于0.192、對于機蓋與機座125mm相對于平面C重合度不大于0.06 在加工之前，應首先加工好基準面2及工藝孔2-24mm 。然后在 按照一面兩銷定位，先面后孔的原則，粗精分開原則依次加工，另 外，須補充說明一點，由于平面1及對合面的粗糙度為3.2，為了 保證這兩面的加工精度，將零件圖上平面2粗糙度提高到一級 為3.2。 在加工主要部件前，應首先加工出基準面2和基準孔2-24mm（工藝 用），然后在以一面兩銷定位，按先面后孔粗精分開的原則加工。2.1.3技術要求 1、機座鑄成后，應該清理并進行時效處理。 2、機蓋和機座合箱后，邊緣應平齊，相互錯位每邊不大于2mm。 3、應檢查與機蓋接合面的密封性。用0.05mm塞規(guī)塞入深度不得大于結。合面寬度的三分之一。用涂色法檢查接觸面積達每平方厘米一個斑點。 4、與機蓋聯(lián)結后，打上定位銷進行鏜孔，鏜孔時接合面處禁放任何東西。 5、機械加工沒有注偏差尺寸處精度為IT8級。 6、鑄造尺寸精度為IT8級。 7、未注明的鑄造圓角半徑R=3-5mm。 8、機座不得漏油。 10、 表示表面粗糙度不大于RZ50。 11、 表示同軸度不低于0.60 以C面為基準。 12、 表示垂直度不低于0.19 以A面為基準。 13、 表示圓柱度不低于0.012。 14、 表示平面度不低于0.025。 15、 表示表面粗糙度不大于2.52.1.4毛坯的制造形式 由于箱體零件的形狀復雜，對于機械性能的要求不是很高，所以選擇毛坯制造的形式為砂型鑄造，毛坯精度為級，材料為HT200，硬度 HB=1702412.3 擬定工藝路線2.3.1 粗、精基準的選擇 1、粗基準的選擇 選擇粗基準主要是第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關系具有重要影響。因此，在選擇粗基準的時候，一般遵循以下原則：粗基準選擇原則應當滿足以下要求： （1）、保證相互位置要求原則 (2)、保證加工表面加工余量合理分配的原則 （3）、便于工件裝夾原則 （4）、粗基準在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則。 為了滿足上述要求，應該選擇減速箱的主要支撐孔作為主要基準。以減速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支撐孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支撐孔定位限制第五個自由度。 2、精基準選擇原則 選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。因此，選擇精基準一般遵循下列原則： （1）、基準重合原則 （2）、基準統(tǒng)一原則 （3）、互為基準原則 （4）、自為基準原則 （5）、便于裝夾原則 在加工箱體零件之前首先確定以平面1為粗定位基準，在以平面1為粗基準的情況下在加工基準平面2，并以平面2為精基準，鉆鉸 2-24mm。 然后在以一面兩銷定位，按先面后孔粗精分開的原則加工。2.3.2 制訂工藝方案 方案1 1、精模 2、鑄造 3、噴砂 4、時效處理人工時效：加熱到530560保溫6-8小時，冷卻速度小于30每小時，出爐溫度小于等于200。 5、油漆 6、銑平面 粗銑銑上面1，保證尺寸mm 7、銑平面 粗精銑平面2保證尺寸mm，保證粗糙度不大于RZ50。 8、锪孔 在底面鉆定位孔，鉸定位孔及锪孔在平面鉆4-24锪平48孔精鉸對角倆個定位孔保證粗糙度不大于RZ50 同時保證尺寸320mm 260mm 90mm 35mm。 9、銑平面 以平面2及兩個孔為定位，并以平面2為定位基準，精銑平面1 ，保證平面度不低于0.025 粗糙度不大于1.6，保證尺寸340mm。 10、鉆孔 以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準在平面1上鉆4-17锪平35mm，粗糙度RZ50，保證尺寸65mm 80mm 100mm，鉆并攻絲4-M16-7H深26孔深34和4-M8-7H，保證尺寸65mm 5mm 190mm 和15mm 195mm 30mm 11、鉗 1、鉗工合瓦口，加上螺栓緊固， 2、鉆，鉸2-10錐銷孔， 3、裝入錐銷 12、銑平面 以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基粗精銑結合平面，保證尺寸25mm 310mm 垂直度0.10粗糙度不大于3.2粗精銑機座左右平面 保證尺寸5mm 410mm 垂直度0.10 粗糙度不大于3.2。 13、鏜孔 粗精鏜結合面的孔，保證尺寸125圓柱度0.012同位度0.60 粗糙度不大于2.5倒角2X45粗精鏜機座左右兩端孔，保證尺寸垂直度0.19粗糙度不大于0.025倒角2X45 14、鉆孔 以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準在接合面以及機座左右端面鉆孔及攻絲18-M12-7H深24孔深30和2-M16-7H和M20-7H保證尺寸30160mm。 15、清洗 鉗工去毛刺 清洗方案2 1、精模 2、鑄造 3、噴砂 4、時效處理人工時效：加熱到530560保溫6-8小時，冷卻速度小于30每小時，出爐溫度小于等于200。 5、油漆 6、銑平面 粗銑銑上面1，保證尺寸mm 7、銑平面 粗精銑平面2保證尺寸mm，保證粗糙度不大于RZ50。 8、锪孔 在底面鉆定位孔，鉸定位孔及锪孔在平面鉆4-24锪平48孔精鉸對角倆個定位孔保證粗糙度不大于RZ50 同時保證尺寸320mm 260mm 90mm 35mm。 9、銑平面 以平面2及兩個孔為定位，并以平面2為定位基準，精銑平面1 ，保證平面度不低于0.025 粗糙度不大于1.6，保證尺寸340mm。 10、鉆孔 以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準在平面1上鉆4-17锪平35mm，粗糙度RZ50，保證尺寸65mm 80mm 100mm，鉆并攻絲4-M16-7H深26孔深34和4-M8-7H，保證尺寸65mm 5mm 190mm 和15mm 195mm 30mm 11、鉗 1、鉗工合瓦口，加上螺栓緊固， 2、鉆，鉸2-10錐銷孔， 3、裝入錐銷 12、銑平面 以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基粗精銑結合平面，保證尺寸25mm 310mm 垂直度0.10粗糙度不大于3.2粗精銑機座左右平面 保證尺寸5mm 410mm 垂直度0.10 粗糙度不大于3.2。 13、鉆孔 以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準在接合面以及機座左右端面鉆孔及攻絲18-M12-7H深24孔深30和2-M16-7H和M20-7H保證尺寸30160mm。 14、鏜孔 粗精鏜結合面的孔，保證尺寸125圓柱度0.012同位度0.60 粗糙度不大于2.5倒角2X45粗精鏜機座左右兩端孔，保證尺寸垂直度0.19粗糙度不大于0.025倒角2X45 15、清洗 鉗工去毛刺，清洗。2.3.3 方案比較分析與分析 工藝方案1與工藝方案2相比較可知： 工藝方案1較為集中，設備可采用普通機床，設備的數(shù)量比較少。 工藝路線短，但是由于普通機床調整困難，而且工件不易裝卸，輔助時間較長。 工藝方案2工序比較分散，設備多采用專用機床，設備數(shù)量較多，但易于組織生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)效率高，專用機床易于調整。便于裝卸工件。缺點是不易于產(chǎn)品的換型。 工藝方案1把粗、精分開加工，消除由粗加工造成的內應力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度，提高生產(chǎn)力。工藝方案2沒有把粗、精分開。由于零件是大批量生產(chǎn)，故采用工藝方案1較好。工藝路線詳見工序卡。2.4確定加工余量和工序尺寸 蝸桿減速箱箱體零件材料采用灰鑄鐵制造。減速箱材料為HT200，硬度HB為170-241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 2.4.1 加工余量的確定 1、頂面的加工余量 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23。其余量規(guī)定為 2.7-3.4mm，現(xiàn)取3.0mm。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取-0.28mm 精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3-59，其余量規(guī)定為0.9mm。 2、兩工藝孔24mm 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為IT8，表面粗糙度要求為6.3um 參照機械加工工藝手冊表2.3-47，表2.3-48.確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔：23mm擴孔：23.85mm鉸孔：24mm 3、上表面孔17 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-47，表2.3-48. 確定工序尺寸及加工余量： 鉆孔：16mm 擴孔：16.85mm 鉸孔：17mm 4、頂面4螺孔M16和4螺孔M8 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-71，現(xiàn)確實 其工序尺寸及加工余量： 鉆孔：14.2mm 攻絲：M16-7H 鉆孔：7.0mm 攻絲：M8-7H 5、前后端面加工余量。（計算長度為3100.025mm） 根據(jù)工藝要求：前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23，其加工余量規(guī)定 為2.7-3.5mm，現(xiàn)取3.0mm 半精銑：參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為2.5mm 精銑：參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為0.5mm 6、前后端面上12螺孔M12-7H 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-71，確定螺 孔加工余量： 鉆孔：10.106mm 攻絲：M12-7H 7、兩側面加工余量 有工序要求，兩側面需進行粗、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23，其余量值為2.0-2.7mm，現(xiàn)取其值為2.5mm。表3.2-27，粗銑平面時厚度偏差?。?0.22mm 精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3-59，其余量值規(guī)定為1.5mm。 8、兩側面12螺孔M12-7H 2螺孔M16-7H 1螺孔M20-7H 鉆孔：10.106mm 鉆孔：14.342mm 鉆孔：17.294mm 攻絲：M12-7H 攻絲：M16-7H 攻絲：M20-7H 9、鏜孔125 根據(jù)工序要求，前后端面支撐孔的加工分為粗鏜、精鏜兩工序完成， 各工序余量如下： 粗鏜：125mm孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48，其余量 為2mm 精鏜：125mm孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48，其余量 為1mm 2.4.2 工序尺寸 1、粗銑平面1，保證尺寸340.9mm 2、精銑平面2，保證尺寸粗精銑平面2，保證尺寸mm保證粗糙度不大于RZ50 3、在底面鉆定位孔，鉸定位孔及锪孔，在平面鉆4-24锪平48孔精鉸對角倆個定位孔保證粗糙度不大于RZ50 ，同時保證尺寸320mm 260mm，90mm ， 35mm 4、以平面2及兩個孔為定位，并以平面2為定位基準，精銑平面1，保證平面度不低于0.025 ，粗糙度不大于1.6，保證尺寸340mm 5、以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準，在平面1上鉆4-17锪平35，粗糙度RZ50，保證尺寸65mm，80mm 100mm鉆并攻絲4-M16-7H深26孔深34和4-M8-7H，保證尺寸65mm 5mm 190mm和15mm 195mm 30mm 6、鉗工合瓦口，加上螺栓緊固，鉆，鉸2-10錐銷孔，裝入錐銷以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準粗精銑結合平面，保證尺寸25mm 310mm 垂直度0.10粗糙度不大于3.2，粗精銑機座左右平面 保證尺寸5mm 410mm 垂直度0.10 粗糙度不大于3.2 7、粗精鏜結合面的孔，保證尺寸125，圓柱度0.012，同位度0.60 粗糙度不大于2.5，倒角2X45，粗精鏜機座左右兩端孔，保證尺寸，垂直度0.19，粗糙度不大于0.025，倒角2X45 8、以平面2及兩個孔為定位并以2個精鉸孔為定位基準，在接合面以及機座左右端面鉆孔及攻絲18-M12-7H深24孔深30和2-M16-7H和M20-7H，保證尺寸30，160mm。 2.4.3 工序圖如下：徐州工程學院機械加工工藝工藝綜合卡片產(chǎn)品名稱零件名稱圖 號材 料毛坯種類機械設備蝸桿減速器機座37HT200級鑄件龍門銑床序號名稱工序內容工序草圖刀具夾具量具123456精模鑄造噴砂時效處理油漆銑平面人工時效：加熱到530560保溫6-8小時，冷卻速度小于30每小時，出爐溫度小于等于200粗銑銑上面1，保證尺寸 硬質合金銑刀 螺釘壓板卡尺圖2-2徐州工程學院機械加工工藝工藝綜合卡片產(chǎn)品名稱零件名稱圖 號材 料毛坯種類機械設備蝸桿減速器機座37HT200級鑄件龍門銑床序號名稱工序內容工序草圖刀具夾具量具7銑平面粗精銑平面2保證尺寸mm保證粗糙度不大于RZ50 硬質合金銑刀 螺釘壓板卡尺圖2-3徐州工程學院機械加工工藝工藝綜合卡片產(chǎn)品名稱零件名稱圖 號材 料毛坯種類機械設備蝸桿減速器機座37HT200級鑄件鉆鉸定位孔機床序號名稱工序內容工序草圖刀具夾具量具8锪孔在底面鉆定位孔，鉸定位孔及锪孔在平面鉆4-24锪平48孔精鉸對角倆個定位孔保證粗糙度不大于RZ50 同時保證尺寸320mm 260mm90mm 35mm 標注麻花鉆锪刀 螺釘壓板卡尺內徑千分尺圖2-42.5確定切削用量及工時定額 2.5.1 工序1粗銑結合面1 1、機床：龍門銑床 夾具：專用夾具 刀具：YG8硬質合金銑刀，銑刀直徑為500mm 量具：卡尺 2、銑刀每齒進給量為0.1-0.5 3、切削速度：v=1.5m/s 4、實際切削工時為1.36s 5、銑削力：F=92.63N 6、主軸轉速：V=191.39(m/min) 組合銑削機床傳遞的最大功率能正常工作。 2.5.2 工序2精銑底面2 1、機床：龍門銑床 夾具：專用夾具 刀具：YG8硬質合金銑刀，銑刀直徑為500mm 量具：卡尺 2、主軸轉速：80r/min 3、切削速度：2.09/s 4、進給量：2.6mm/r 5、切削深度：0.9mm 6、走刀次數(shù)：1 2.5.3 工序3鉆底面定位孔，鉸定位孔 1、機床：鉆鉸定位孔組合機床 夾具：專用夾具 刀具：麻花鉆，硬質合金鉸刀 量具：塞規(guī) 2、鉆孔的切削速度0.357m/s 3、主軸轉速：560r/mm 2.5.4 工序4精銑接合面1 1、機床：龍門銑床 夾具：專用夾具 刀具：YG8硬質合金銑刀，銑刀直徑為500mm 量具：卡尺2、主軸轉速：80r/min 3、切削速度：2.09/s 4、進給量：2.6mm/r 5、切削深度：0.9mm 6、走刀次數(shù)：1 2.5.5鉆孔及攻絲 1、在平面1上鉆4-17锪平35孔 （1）主軸轉速：250r/mm （2）切削速度：0.39m/s （3）進給量：0.4mm/s （4）切削深度：15mm （5）走刀次數(shù)：1 2、在平面1鉆M16孔 （1）主軸轉速：330r/mm （2）切削速度：0.25m/s （3）進給量：0.15mm/s （4）切削深度：4.25mm （5）走刀次數(shù)：1 3、在平面1鉆M8孔（1）主軸轉速：700r/mm （2）切削速度：0.27m/s （3）進給量：0.18mm/s （4）切削深度：3.5mm （5）走刀次數(shù)：1 2.5.6 粗精銑左右側平面 1、主軸轉速：80r/mm 2、切削速度：2.09m/s 3、進給量：2.6mm/r 4、切削深度：0.5mm 5、走刀次數(shù)：1 2.5.7 粗精銑前后平面 1、主軸轉速：80r/mm 2、切削速度：2.09m/s 3、進給量：2.6mm/r 4、切削深度：0.5mm 5、走刀次數(shù)：1 2.5.8 鉆前后面孔及攻絲 1、主軸轉速：470r/mm 2、切削速度：0.25m/s 3、進給量：0.15mm/r 4、切削深度：5.1mm 5、走刀次數(shù)：1 2.5.8 鉆左右平面孔及攻絲 1、鉆M12孔 （1）主軸轉速：470r/mm （2）切削速度：0.25m/s （3）進給量：0.15mm/s （4）切削深度：5.1mm （5）走刀次數(shù)：1 2、鉆M16孔 （1）主軸轉速：330r/mm （2）切削速度：0.25m/s （3）進給量：0.15mm/s （4）切削深度：4.25mm （5）走刀次數(shù)：1 3、鉆M20孔 （1）主軸轉速：400r/mm （2）切削速度：0.25m/s （3）進給量：0.15mm/s （4）切削深度：10mm （5）走刀次數(shù)：1 2.5.9 粗精鏜孔125mm，倒角 1、主軸轉速：125r/mm 2、切削速度：0.76m/s 3、進給量：1.2mm/r 4、切削深度：0.912mm 5、走刀次數(shù)：1 2.5.10 粗精鏜孔130mm，倒角 1、主軸轉速：120r/mm 2、切削速度：0.8m/s 3、進給量：1.21mm/r 4、切削深度：0.968mm 5、走刀次數(shù)：1 以上銑削依據(jù)： 1、銑平面表2-1工序銑削深度銑削速度V(m/min)每齒走刀量f（mm/Z）粗銑2-550-800.2-0.4精銑0.5-180-1300.05-0.2 2、面銑刀表2-2銑刀刀片材料一般加工余量（mm）最大加工余量（mm）密齒套式銑面銑刀YG63 9 3、鉆孔表2-3加工直徑切削速度V（m/min）進給量f（mm/r）1-6 16-240.07-0.12>6-12>0.12-0.2>12-22>0.2-0.4>22-50>0.4-0.8 4、擴孔和鉸孔表2-4加工直徑d擴通孔锪沉孔 VFVF10-15 10-180.15-0.28-120.15-0.215-250.2-0.250.15-0.325-400.25-0.30.15-0.340-600.3-0.40.15-0.360-1000.4-0.60.15-0.3 （2） 表2-5加工直徑d切削速度V(m/min)進給量F（mm/r）6-10 2-60.3-0.511-150.5-116-250.8-1.526-400.8-1.541-601.2-1.8 （3）表2-6工序刀具材料切削速度V(mm/min)進給量F（mm/r）粗鏜硬質合金35-500.4-1.5半精鏜硬質合金50-700.15-0.45精鏜硬質合金70-90H7級0.07 3、機床精度及機床參數(shù) 機床速度一般取2.5-5m/min表2-7加工工序精度Ra適用范圍鉆-擴-粗鉸-精鉸7-81.6-0.8鑄鐵>15-20mm粗鏜-半精鏜-精鏜7-81.6-0.8鑄鐵粗銑-精銑7-86.3-1.6不蘸硬的平面表2-8機床主軸轉速主軸進給量工作臺進給量鏜床T11613-11600.026-4.50.026-4.5立銑床X53K30-15008515-786臥銑床30-150030-150023.5-1180搖臂鉆床Z3534-170034-17000.03-1.2 4、平面加工工藝和加工方法表2-9平面特點Ra工藝過程小孔口端面6.2-12.51.6-3.2粗刮，精刮大孔口端面6.2-12.51.6-3.2粗銑，精銑大平面6.2-12.51.6-3.2粗銑，精銑 在組合機床及其自動線上常用銑削、刮削、車削端面和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面，雙面以及立式、回轉式等多種類型的組合機床。當加工大型的箱體類零件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局形式。這樣的機床結構簡單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或者立式連續(xù)回轉臺式組合機床，這類機床生產(chǎn)率高，加工精度較低。 5、螺紋加工工藝表2-10螺紋尺寸螺紋精度加工工藝螺紋加工方法M307H鉆、擴螺紋低孔，倒角，一、二次攻螺紋絲錐攻制>M307H加工螺紋底孔，倒角，分若干次走刀鏜出螺紋旋風銑、行星銑螺紋，自動漲縮絲錐制2.6 刀具的選擇 1、刀具的選擇的一般原則: （1） 在制訂工藝方案時，只要條件允許，應該首選標準刀具。 （2） 為提高工序集中程度，或達到更高的精度，可采用復合刀具。 （3） 鏜刀和鉸刀的采用原則，由于設計不牽扯，省略去。 （4） 選擇刀具結構時，必須認真考慮被加工零件材料的特點。本方案為鉆削類機床設計，對工件的孔進行加工。已知工件的材料特點屬于中等強度灰鑄鐵零件，依據(jù)刀具材料應該具備的基本要求：強度、硬度和韌性；耐磨度；導熱工藝性。我選擇了高速鋼（W18Cr4V）錐柄長麻花鉆因為高速鋼的常溫硬度為HRC60-62，高于工件材料的硬度，并能保證較高的高溫硬度（600時HV520）而且強度、韌性和工藝性均比較好。磨擊的切削比較鋒利，熔煉質量穩(wěn)定，使用比較可靠，而且為標準刀具，便于購買。 根據(jù)被加工孔的尺寸18-M12、M20、M16選擇相應的刀具。在此以M12為例子。根據(jù)機械加工人員手冊表8-17查得：（mm） d L l 莫氏錐度 10.106 182 101 1號圖2-52、工序間的余量 本方案鉆孔加工一次鉆到位，完成鉆削加工，不需要工序間的余量問題。3、導向結構的選擇 組合機床加工孔時，除用剛性主軸加工方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夾具來保證的，如何正確的選擇導向結構，確定導向的參數(shù)和精度是組合機床設計的重要內容，也是編制加工示意圖時需要解決的問題。（1） 選擇導向類型 第一類導向裝置 這類導向裝置的導向安裝在機床夾具的鏜模架上，并且是固定不動的，刀具或刀桿在導向套內既有相對轉動又有相對移動，適用于鉆孔及大多數(shù)擴孔和鉸孔的刀具。這類導向裝置可以用兩種不同的使用方式；一種是刀具在到套內工作，另一種是從刀具桿部分作為導向。 第二類導向裝置 這類導向裝置帶有可旋轉部分，各種鏜孔屬于此類。（2） 由此可知，我們選擇固定導向套的刀具為最好的類型。這一類型的導套通常由三部分組成：壓套螺釘 可換到套 中間套應該注意，采用固定導套時，外部盡可能裝在中間套，其目的在于，當導向套磨損進行更換時，不至于破壞鉆模體的孔。從而有利于保持導向精度，即使由于孔中心距離較小而需要將中間套削邊時，也希望盡量采用中間套。由組合機床設計第一冊表3-3查的相應導套的尺寸規(guī)格：（mm） d D D1 D2 l l1 m R d1 d2 l011.9 18 26 25 35 45 10.5 19 M8 16 12 （3） 固定式導套的布置及主要參數(shù)的確定由組合機床設計第一冊P233表3-4查得：圖2-6導套長度l1 l2 使用速度范圍 刀具主軸聯(lián)結方式 45mm 10mm 中、低速 剛性 固定式導套配合的選擇圖2-7 d D D1 G7 H7/g6 H7/n6（4）確定導套的數(shù)量 由于本方案鉆孔為鉆單層壁上的孔，故采用一個導向4、接桿的選擇 鉆孔時主軸和鉆頭的聯(lián)接方式用連桿，在選用時應該盡量避免采用直徑為15mm主軸 由組合機床設計第一冊，圖4-104查出應該選擇連桿的型號為：圖2-8連桿號 D D1 類別 D2 L L1 L2 莫氏錐度 26 22 B 38 110 26 1 零件要求Lm=40mm 由機械制造工藝設計手冊表3-17查得 當HB170-241時，理論進給量 d1=11.9 f1=0.1-0.18mm/r d2=13.9 f1=0.18-0.25mm/r v=0.166-0.3m/s f:每轉進給量 V:切削速度m/s 選擇：d1=11.9 f1=0.18mm/r d2=13.9 f2=0.19mm/r 切削速度：由機械制造工藝設計手冊P159表127查得 0.25 0.125 0.55 1.3 V=9600d /t f HB V:切削速度 mm/mind：鉆頭直徑 mmf: 每轉進給量 mm/rt:刀具耐用度min HB：布氏硬度鉆孔M12 由機械制造工藝設計手冊P161表129查得組合機床鉆孔HT20-40 高