12案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國(guó)取得成功？國(guó)取得成功？345生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品、服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理67生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋89工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）1.生物力學(xué)；2.成本管理；3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4.銷售與市場(chǎng)；5.工程經(jīng)濟(jì)；6.設(shè)施規(guī)劃與物流；7.材料加工；8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9.組織規(guī)劃與理認(rèn)；10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11.實(shí)用心理學(xué)；12.方法研究和作業(yè)測(cè)定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測(cè)量；16.安全；10111213l因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的 國(guó)。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。1415日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國(guó)生產(chǎn)率100502060708090年16171819202122 總庫(kù)日用庫(kù)裝盤(pán)部小汽車23改進(jìn)及節(jié)省：總庫(kù)裝盤(pán)部242526l廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅稱三輪車去另一車間27周轉(zhuǎn)箱來(lái)自沖殼周轉(zhuǎn)箱28沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間29改進(jìn)改進(jìn)：機(jī)器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱3031（一）程序分析符號(hào)（一）程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)32去公文柜1122313454開(kāi)公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌33（二）工藝程序分析1、工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件123434例題例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過(guò)秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456735例例3：在木箱上釘五只釘子：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次3637其間經(jīng)過(guò)許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢(qián)拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上38例題例題2：工人按要求核對(duì)工件尺寸（人型）：工人按要求核對(duì)工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開(kāi)儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)39（四）程序分析技巧（四）程序分析技巧1、分析時(shí)的六大提問(wèn)（提問(wèn)技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）如何做？（how）為什么？402、分析時(shí)的四大原則4142434445l u實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車46改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫(kù)滾子臺(tái)47磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)48改進(jìn)：車床1車床1來(lái)自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)495051l人機(jī)操作分析：時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010052l改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率53人機(jī)操作分析實(shí)驗(yàn)二：人機(jī)操作分析 改善前：一人一臺(tái)機(jī)（手動(dòng)送料）一人一臺(tái)機(jī)（手動(dòng)送料）人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)監(jiān)視加工機(jī)器的狀態(tài)停止加工5455l堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來(lái)回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫(kù)老王老張板1板2儲(chǔ)運(yùn)處56機(jī)王張板2板1空空板1板2板1空板2時(shí)間333工作等待運(yùn)箱6663357機(jī)老王、老張N02N01N01N02N02N01時(shí)間333工作等待箱運(yùn)9905859原方法30秒60 三、動(dòng)作分析三、動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 （一）動(dòng)素1、伸手（TE）（）2、移物（TL）（）3、握?。℅）（U）4、裝配（A）（ ）616、拆卸（DA）（ ）7、放手（RL）（ ）8、檢查（I）（ ）9、尋找（SH）（ ）10、選擇（ST）（ ）11、計(jì)劃（PN）（ ）12、定位（P）（ ）13、預(yù)定位（PP）（ ）14、持?。℉）（ ）U15、休息（R）（ ）16、遲延（UD）（ ）17、故延（AD）（ ）18、發(fā)現(xiàn)（F）（ ）62（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分UU636465666768697071727374757612345TRRTRRRTTT09090615132804 322、現(xiàn)場(chǎng)情況的記錄、現(xiàn)場(chǎng)情況的記錄如測(cè)時(shí)來(lái)不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見(jiàn)223頁(yè)圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見(jiàn)第2周程）如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的777879剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n說(shuō)明：i=1n以表示80正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。例如，某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。814、決定觀測(cè)次數(shù)（P226）計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測(cè)的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問(wèn)需觀測(cè)多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：82ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。835、決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測(cè)時(shí)間值）觀測(cè)次數(shù)84作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308085863、單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X研究人員的評(píng)比正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為133正常時(shí)間=18X133874、評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5、決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)比百分率（時(shí)間研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比）相加，并除以觀測(cè)次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率）觀測(cè)次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測(cè)次數(shù)88第五步：確定寬放時(shí)間1、寬放時(shí)間的種類私事寬放疲勞寬放表9-6（232頁(yè)）F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件 的工作時(shí)間t-連續(xù)工作中，開(kāi)始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間89干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間2、寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間9091五、工作抽樣五、工作抽樣92由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=186093在10次隨機(jī)觀測(cè)中有3次沒(méi)工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀測(cè)時(shí)間空閑時(shí)間=103=30%94（二）精確度與觀測(cè)次數(shù)（二）精確度與觀測(cè)次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95。45%）。95根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對(duì)精度E和相對(duì)精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對(duì)精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率； n-觀測(cè)次數(shù)相對(duì)精度即為絕對(duì)精度與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對(duì)精度定為5%96觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對(duì)精度En=4P(1-P)E2用相對(duì)精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來(lái)求P。例如，經(jīng)過(guò)100次觀察，某設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率為75%，設(shè)絕對(duì)精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)297設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對(duì)精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.798（三）工作抽樣的步驟（三）工作抽樣的步驟99100101102103第八步：整理數(shù)據(jù)第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過(guò)管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說(shuō)明如何作管理界限圖。104設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測(cè)班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測(cè)次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。38105現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.09661060708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測(cè)次數(shù)和精度 上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^(guò)上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：107P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度： E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.0388. :代表:”移動(dòng)”,表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4. :代表”把持”,一手握住一個(gè)物體,另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5.:代表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.6. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.EXL:EXL: 將物體結(jié)合在一起,分開(kāi)、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作範(fàn)圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正常活動(dòng)可及之範(fàn)圍,是為正常工作範(fàn)圍,約在3740公分 之範(fàn)圍內(nèi).140141142143144145146147148149150