<p>杯托零件注塑模具設(shè)計(jì)【8張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書】</p><p>33頁 13000字?jǐn)?shù)+論文說明書【詳情如下】</p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2017-5/20/6363089342525472445688412_1.gif" style="float:none;" title="杯托零件.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2017-5/20/6363089342544192477632044_1.gif" style="float:none;" title="杯托零件注塑模具圖紙7張.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2017-5/20/6363089342569152528387173_1.gif" style="float:none;" title="杯托注塑模裝配圖.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2017-5/20/6363089342628432626571075_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2017-5/20/6363089342647152653812878_1.gif" style="float:none;" title="支撐件.gif"/></p><p>任務(wù)書.doc</p><p>支撐件.dwg</p><p>杯托注塑模裝配圖.dwg</p><p>杯托零件.dwg</p><p>杯托零件注塑模具圖紙7張.dwg</p><p>杯托零件注塑模具設(shè)計(jì)說明書.doc</p><p>目 &nbsp;錄</p><p>1.前言<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>&nbsp;1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>1.2 注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>1.3 UG模具設(shè)計(jì)的基本流程<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.4課題意義<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>2.注塑件的設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>2.1 功能設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>2.2 材料選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>8</p><p>3.塑件3D建模及注射成型工藝分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.1塑件的3D模型<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.2塑件的注射成型工藝性分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.3注塑機(jī)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>15</p><p>4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>4.1型腔數(shù)目的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>4.2分型面的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>4.3澆口的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>4.4模具材料的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>4.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>18</p><p>4.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>4.7 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>4.8模架的選用<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>4.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>23</p><p>4.10頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>4.11排氣設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>4.12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>5.注射機(jī)的校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>26</p><p>5.1最大注塑量的校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>27</p><p>5.2鎖模力的校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>28</p><p>5.3模具外形尺寸校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>29</p><p>5.4模具厚度校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>30</p><p>5.5模具安裝尺寸校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>5.6開模行程校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>35</p><p>6.模具總裝設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>38</p><p>6.1模具裝配及加工要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>39</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 6.2模具工作原理<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>40</p><p>參考文獻(xiàn)資料<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>41</p><p>摘 &nbsp;要</p><p>塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又叫做塑料制件，簡稱塑件。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具等方面獲得大量應(yīng)用。如各種受力不大的殼體、支架、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等；作為塑料制品的主要生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的塑料模具，在國民經(jīng)濟(jì)占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性的成型可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件，本次設(shè)計(jì)就是將杯托作為設(shè)計(jì)模型，將注塑模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注塑模具的整體設(shè)計(jì)過程。</p><p>本文設(shè)計(jì)的內(nèi)容就是杯托注塑模具，材料為ABS，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)以及通過對杯托成型工藝的正確分析，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)等；同時(shí)本文對注塑模具進(jìn)行簡要介紹，對注塑模具中的主要零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，在設(shè)計(jì)過程中著重考慮其生產(chǎn)實(shí)際中的經(jīng)濟(jì)性和合理性。</p><p>關(guān)鍵詞：注塑模具；注射成型；分型面</p><p>1.前 &nbsp;言</p><p>1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景</p><p>經(jīng)過1990年代的高速發(fā)展，中國的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到一定的水平，生產(chǎn)能力也有了相當(dāng)大的提高，模具市場的規(guī)模也正在逐步擴(kuò)大。過去十年，中國模具工業(yè)（主要集中在汽車、電子信息以及電器）以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。</p><p>到2005年，全國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已達(dá)3萬多家，從業(yè)人員50多萬人；模具銷售總額高達(dá)610億元，比上年增長25%；模具生產(chǎn)企業(yè)總體上任務(wù)飽滿、訂單充足。2006年，業(yè)界預(yù)測中國汽車的年度銷售數(shù)量將會比前一年增長15%，年度銷售數(shù)量將會達(dá)到640萬臺。而汽車零部件市場比汽車整車的市場更大，可以預(yù)測汽車相關(guān)模具產(chǎn)業(yè)將會有高速發(fā)展。</p><p>與2004年相比，2005年中國的模具生產(chǎn)值增加了125%，以610億人民幣居世界第三位。其中，出口比前一年增加了150%，達(dá)到了7.4億美元。目前，國內(nèi)模具行業(yè)正隨著我國制造業(yè)特別是汽車和電子產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展而逐漸步入“黃金期”。</p><p>近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展較快。</p><p>在注塑模具方面，2006年，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到2微米。在 CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。</p><p>據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢包括10個(gè)方面：</p><p>(1)模具日趨大型化。</p><p>(2)模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。</p><p>(3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。</p><p>(4)熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。</p><p>(5)隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 &nbsp; &nbsp;</p><p>(6)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。</p><p>(7)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。</p><p>(8)隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。</p><p>(9)以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。</p><p>(10)模具技術(shù)含量將不斷提高。</p><p>從應(yīng)用趨勢方面分析，受用戶要求模具的生產(chǎn)周期縮短影響；快速經(jīng)濟(jì)模具的開發(fā)將被重視，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，且采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。</p><p>6.1模具裝配及加工要求</p><p>模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，塑料模具制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：</p><p>a、組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。</p><p>b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求</p><p>c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求</p><p>d、為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。</p><p>6.1.1 加工要求</p><p>1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm</p><p>2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于0.5mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時(shí),應(yīng)在圖樣上注明。</p><p>3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804標(biāo)準(zhǔn)即孔按H13，軸按h13，長度按J14來加工。</p><p>4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級。</p><p>5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按H8/f8。</p><p>6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。</p><p>7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。</p><p>8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。</p><p>9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。</p><p>10）成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對動(dòng)、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火55HRC。</p><p>型芯的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺，鉆推桿孔，加工澆口。再用電火花加工成型。</p><p>型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。</p><p>6.1.2裝配要求</p><p>1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面</p><p>&nbsp; &nbsp;高出型面不大于0.1mm。</p><p>2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面大</p><p>&nbsp; &nbsp;大于0.03mm。</p><p>3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在</p><p>&nbsp; &nbsp;裝配后與其配合的零件齊平。</p><p>制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。</p><p>5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。</p><p>6）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。</p><p>7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。</p><p>8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許 其極限偏差為±0.1mm。</p><p>9）模具裝配后兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的6級。</p><p>6.1.3綜合要求</p><p>1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。</p><p>2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。</p><p>3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。</p><p>4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。</p><p>6.2模具工作原理</p><p>(1)開模過程：注塑機(jī)開模時(shí)，移動(dòng)板帶動(dòng)動(dòng)模部分向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動(dòng)，模具由分型面分型，塑件由于拉料桿和型芯的作用，連同流道內(nèi)的凝料隨動(dòng)模移動(dòng)，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸到模具的推板的時(shí)候，推板帶動(dòng)推桿將塑件和凝料推出，進(jìn)而完全脫離模具。</p><p>(2)合模過程：注塑機(jī)合模時(shí)，移動(dòng)板帶動(dòng)動(dòng)模部分向靠近定模部分的方向移動(dòng)，在復(fù)位桿的作用下，使推板帶動(dòng)推桿和拉料桿向遠(yuǎn)離定模部分移動(dòng)，當(dāng)模具完全閉合后，脫模機(jī)構(gòu)也已經(jīng)復(fù)位。</p><p>(3)模具工作原理：開模時(shí)，動(dòng)模部分向后移，這時(shí)塑件包在型芯上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直至注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，同時(shí)斜頂作用于內(nèi)側(cè)抽芯滑塊，完成內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位！</p><p>參考文獻(xiàn)</p><p>1 &nbsp;陳錫棟 周小玉.實(shí)用模具手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.7</p><p>2 &nbsp;彭建聲 秦曉剛.模具技術(shù)問答.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.4</p><p>3 &nbsp;王文廣 田寶善 田雁晨.塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例.化學(xué)工業(yè)出版社，2003.12</p><p>4 &nbsp;周殿明.注射成型與設(shè)備維修技術(shù)問答.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.3</p><p>5 &nbsp;趙昌盛.實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.6</p><p>6 &nbsp;模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會.塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002.7</p><p>7 &nbsp;張祥杰 黃圣杰.UG模具設(shè)計(jì).北京：中國鐵道出版社，2004.5</p><p>8 &nbsp;宋滿倉 黃銀國 趙丹陽.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)戰(zhàn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.4</p><p>9 &nbsp;葛正浩.塑件及模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解.北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>10 吳宗澤 落圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊.北京：高等教育出版社，1999</p><p>11 王加龍.熱塑性塑料注射生產(chǎn)技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.5</p><p>12 鄭大中主編模具結(jié)構(gòu)圖冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>13 李德玉主編機(jī)械工程材料學(xué)中國農(nóng)業(yè)出版社，2002</p>