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1、 編號： 新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 中國建筑一局（集團）有限公司 二O一七年六月 新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 編制： 審核： 審批： 中國建筑一局（集團）有限公司 二O 一七年六月  通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

2、審批表 工程名稱 新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程） 結(jié)構(gòu)類型 框架 建筑面積（m2） 42158 層 數(shù) 地上10層/地下3層 建設(shè)單位 北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院 施工單位 中國建筑一局（集團）有限公司 編 制 人 審 核 人 編制時間 報審時間 施工組織設(shè)計或施工方案名稱 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 審批意見： 同意按該通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案施工。 審 批 人： 審批時間： 目錄 一、 編制依據(jù) 4 二、 工程概況 4 1、 空調(diào)冷熱源系統(tǒng) 5 2、

3、 空調(diào)水系統(tǒng) 5 3、 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 5 4、通風(fēng)系統(tǒng) 5 5、防排煙系統(tǒng) 6 三、 施工方案 7 1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程 7 2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用 7 3、風(fēng)管制作準(zhǔn)備 7 4、風(fēng)管的制作工藝 7 5、風(fēng)管加固 11 6、風(fēng)管檢查與堆放 13 7、風(fēng)管安裝 13 8、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗 14 9、風(fēng)管附件安裝 14 10、空調(diào)水管安裝 15 11、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 19 12、防腐保溫 26 四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護措施 28 1、施工技術(shù)保證措施： 28 2、施工質(zhì)量保證措施： 29 3、各系統(tǒng)質(zhì)量控制點及控制措施 29 4、大型設(shè)備吊裝安全

4、防護措施 31 五、成品保護措施 32 1、通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護 32 六、文明施工及環(huán)境保護措施 34 一、 編制依據(jù) 1. 新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程）項目施工組織設(shè)計 2. 新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程）項目機電工程施工組織設(shè)計 3. 新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程）建筑通風(fēng)空調(diào)施工圖紙 4. 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003 5. 《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736-2012 6. 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014 7. 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ

5、141-2004 8. 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002 9. 《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010 10. 《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行管理規(guī)范》GB50365-2005 11. 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010 12. 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011 13. 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011 二、 工程概況 北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程—新建病房樓建筑面積42158平米，建筑高度40.1米。地上共十層：功能包括門急診、醫(yī)技、病房、手術(shù)部等，本工程所需空調(diào)

6、冷源由地下冷凍機房提供，冷凍機房服務(wù)區(qū)域包括：新建病房樓、原門診樓（建筑面積7238平米），熱源由市政熱水管網(wǎng)經(jīng)地下熱交換站提供，熱交換站負荷同樣包括新建病房樓，原門診樓。地下共三層：功能包括醫(yī)療救護站和人防物資庫，地下二層平時為自行車庫，戰(zhàn)時為醫(yī)療救護站，建筑面積1168平米，有效防護面積850平米，戰(zhàn)時設(shè)清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種方式，地下三層平時為人防物資庫，戰(zhàn)時通風(fēng)方式為清潔通風(fēng)、隔絕通風(fēng)兩種。 1、 空調(diào)冷熱源系統(tǒng) 本工程空調(diào)冷源共設(shè)置了3臺制冷量1407kw的螺桿式制冷機，設(shè)計工況下制冷量為1330kw.總裝機負荷3990kw。采用可變水量制冷機，變水量制冷機最小流量為額

7、定流量的35%。冷凍水供回水溫度6/13c，制冷劑采用環(huán)保冷媒r134Q。冷卻塔與冷凍機相對應(yīng)設(shè)置，并有一臺滿足過渡季運行時的防凍需要?？照{(diào)熱源由地下三層熱交換站提供，熱交換站提供60/45c熱水，設(shè)計所需總熱負荷為4600kw,熱負荷構(gòu)成：新建病房樓散熱器供暖設(shè)計熱負荷63kw，新建病房樓空調(diào)計算負荷3837kw,原門診樓估算熱負荷為700kw。供暖空調(diào)熱水系統(tǒng)的補水定壓由熱交換站負責(zé)，末端最高點距新建病房樓為40米。 2、 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 一層門診大廳設(shè)置變新風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)；病房、診室、醫(yī)技等分區(qū)設(shè)置風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)?？諝馓幚泶胧嚎照{(diào)/新風(fēng)機組：空氣經(jīng)過板式粗效過濾器及袋式中效過濾

8、器過濾，夏季降溫除濕，冬季加熱、加濕，新風(fēng)機組夏季新風(fēng)處理到室內(nèi)等濕線，全空氣空調(diào)機組過渡季變新風(fēng)量運行。風(fēng)機盤管：采用余壓為30Pa的高靜壓風(fēng)機盤管，回風(fēng)口配粗效過濾器?？照{(diào)冬季加濕采用高壓微霧加濕系統(tǒng)，主機設(shè)在各層空調(diào)機房內(nèi)，加濕用水由冷凍機房內(nèi)軟化水經(jīng)水泵送至各加濕主機。護理單元層新排風(fēng)設(shè)置乙二醇溶液熱回收，每層新風(fēng)7500m3/h,排風(fēng)3000m3/h,熱回收效率大于60%。 3、 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)采用一級泵變水量設(shè)計，冷凍水泵變頻變流量；系統(tǒng)形式為分區(qū)兩管制。空調(diào)冷源水泵配置：變流量螺桿機配置 3 臺冷凍水泵，其中兩臺大泵高峰負荷同時運行，一臺小泵低負荷時運行，小泵流量按大

9、泵的35%計算；配置4 臺冷卻水泵，冷凍冷卻泵均備泵不備泵位。風(fēng)冷冷水機組配置兩臺冷凍水泵，一用一備?？照{(diào)冷凍水采用補水泵補進軟化水，在屋頂設(shè)置膨脹水箱定壓?？諝馓幚頇C組冷凍水系統(tǒng)為異程二管制系統(tǒng)?？照{(diào)冷凝水分別集中后經(jīng)空氣隔絕排入地漏，冷凝水管起始端應(yīng)設(shè)清掃口?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)計壓力 0.82 MPa。冷凍機的冷凍、冷卻水側(cè)工作壓力均不小于1.0MPa?？照{(diào)水泵、所有附件均要求承壓1.6MPa。 4、通風(fēng)系統(tǒng) 地下房間、內(nèi)區(qū)房間均設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量按3次/時計算。病房衛(wèi)生間均設(shè)置排氣扇，排風(fēng)進入豎向風(fēng)管經(jīng)屋面排風(fēng)機排出室外，衛(wèi)生間排風(fēng)量按10次/時計算。病理科、檢驗科通風(fēng)柜、生物安全柜設(shè)置獨

10、立的排風(fēng)系統(tǒng)，于屋頂排放，本次設(shè)計僅預(yù)留風(fēng)機和排風(fēng)豎井。柴油發(fā)電機房、油箱間合用排風(fēng)系統(tǒng)，油箱間按12次/時設(shè)計事故通風(fēng)，排風(fēng)機采用防爆風(fēng)機。廚房烹飪間設(shè)置排油煙排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)最高允許排放濃度≤2.0mg/m，油煙凈化設(shè)施效率≥85%。廚房排油煙排風(fēng)及補風(fēng)系統(tǒng)由廚具公司深化完成。 5、防排煙系統(tǒng) 變配電室設(shè)置滅火后排風(fēng)與平時通風(fēng)共用系統(tǒng)；樓梯間及前室設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)；根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置排煙系統(tǒng)，地下室同時設(shè)置排煙補風(fēng)系統(tǒng)；地下車庫設(shè)置排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，同時設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)。排煙風(fēng)機入口均安裝排煙閥防火閥，280C關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機。凈化區(qū)域防排煙系統(tǒng)采用高氣密性排煙閥，排煙口均采用板式排煙口。

11、變配電室滅火后排風(fēng)系統(tǒng)與平時排風(fēng)系統(tǒng)共用，火災(zāi)時關(guān)閉，滅火后啟動排除消防氣體。本建筑中長度不超60m有外窗的內(nèi)走道均采用自然排煙方式，并使設(shè)計開啟外窗面積大于走道面積2%。樓梯間的前室及消防電梯的前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)加壓送風(fēng)口，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時打開著火層及上下相鄰層的加壓送風(fēng)口。樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔兩層設(shè)一個加壓送風(fēng)口（地下每層設(shè)置），火災(zāi)時根據(jù)著火點位置分別打開地上或地下加壓送風(fēng)口（火災(zāi)時一層送風(fēng)口均打開）。…. 三、 施工方案 1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程 2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表： 系統(tǒng)名稱 規(guī)格型號 管道材質(zhì) 連接方式 空調(diào)風(fēng)

12、管 鍍鋅鋼板 共板法蘭 通風(fēng)、正壓送風(fēng)管 鍍鋅鋼板 共板法蘭 排煙風(fēng)管 鍍鋅鋼板 角鐵法蘭 3、風(fēng)管制作準(zhǔn)備 機具：剪板機、咬口機、折彎機、砂輪切割機、電焊機、臺鉆等。 風(fēng)管預(yù)制應(yīng)有獨立的工作場地，地面已硬化平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。 4、風(fēng)管的制作工藝 制作工藝流程圖 4.1風(fēng)管排料 根據(jù)施工圖紙繪制加工草圖，并在風(fēng)管與設(shè)備的碰口，風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。 根據(jù)料寬確定風(fēng)管構(gòu)成形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料構(gòu)成，通常由兩個L型板構(gòu)成。 咬口量確定：不同的咬口機、不同的咬口形式、

13、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應(yīng)以實驗的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 4.2風(fēng)管加工工藝 1、現(xiàn)場測繪 1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪； 2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸； 3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚； 2、主要材料的選用及要求 空調(diào)送、回風(fēng)管、新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板共板法蘭機制管。 1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。 2）風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求 3、鋼板風(fēng)管的加工制作 （1）風(fēng)管厚度選擇 （2）繪制風(fēng)管加工草圖 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)

14、場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況） 按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。 （3）直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。 （4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程 根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。 　　類　別 風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b 排煙風(fēng)管 矩形風(fēng)管 Ｄ（b）≤320

15、0.75 0.5 320

16、安裝 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平 整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞； 中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為40mm； 潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm，為6～9級時，不應(yīng)大于100mm； 潔凈風(fēng)管不得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；鋁板風(fēng)管與法蘭鉚接時應(yīng)采用鋁鉚釘。 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管

17、端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管， 宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 4.5風(fēng)管部件的制作 （1） 風(fēng)口制作 1、工藝流程 領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機加工部件及其他零部件加工－專用模具成型－組裝－焊接－表面處理－成品－檢驗 2、領(lǐng)料 按不同風(fēng)口的類型、規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。 3、下料、成型： （1）風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。 （2）鋁合金風(fēng)口所需材料應(yīng)為專用型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外

18、，還應(yīng)配備專用的鋁材切割機具。 4、風(fēng)口組裝后檢驗 （1）風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（2）插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒芋靼迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達到完全開啟和閉合。 （3）百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 （4）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，間距分布均勻。 （5）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。 （7）風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。 5、表面處理

19、 （1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。 （2）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采取加固補強措施。 （二）風(fēng)閥制作 1、工藝流程 領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機加工件及其他零部件加工－成型－焊接組裝－檢驗調(diào)整－噴漆－裝配執(zhí)行機構(gòu)－成品－檢驗 2、領(lǐng)料 風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 3、下料、成型： 外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 4、 零部件加工： 風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 5、焊接組裝 （1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度

20、。 （2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。 （3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。 （4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。 （5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件任何時候都應(yīng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。 6、風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。 7、防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。 （三）罩類制作 1、工藝流程 領(lǐng)料－下料－成型－組裝－成品－檢驗 2、領(lǐng)

21、料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。 3、下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。 4、罩類部件的組裝應(yīng)根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見風(fēng)管制作。 5、用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。 6、排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60度。 7、如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置或設(shè)備。 8、成品檢驗：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 5、風(fēng)管加固 矩形風(fēng)管邊長≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm，段長大

22、于1200mm者，必須采取加固措施。對邊長≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋\楞線的方法加固，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力在600Pa~1500Pa且段長大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。凡是接生物安全柜、通風(fēng)柜的風(fēng)管，均應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)風(fēng)管保溫材料詳見圖S101（設(shè)計說明）。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法?？照{(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產(chǎn)品說明書，防排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。當(dāng)矩形彎管邊長A≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的配置見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)?？照{(diào)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管軟連接

23、采用硅玻鈦金防火不燃型復(fù)合保溫軟管，普通通風(fēng)、送風(fēng)兼補風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟連接采用硅玻鈦金單層軟管，病理科排風(fēng)系統(tǒng)需采用耐酸防腐型的硅玻鈦金防火單層軟管，長度均為150mm 。 6、風(fēng)管檢查與堆放 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)整齊、合理，便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 7、風(fēng)管安裝 7.1支、吊架的制作安裝 （1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。 （2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。 （3）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)

24、位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 （4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進行安裝。 7.2風(fēng)管及半成品的運輸及安裝 （1）根據(jù)工程進度、待施工部位及現(xiàn)場料場等具體情況進行動態(tài)管理,加工好的風(fēng)管分期、分批運輸至施工現(xiàn)場。 （2）為便于運輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運至施工現(xiàn)場后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。 （3）車間加工的片式半成品風(fēng)管要按圖號、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。碼放于安全場地（防止半成

25、品損壞）待運。 （4）半成品風(fēng)管運往工地時，要輕裝輕卸、科學(xué)碼放，以免變形，給安裝造成困難和質(zhì)量問題。 （5）運入現(xiàn)場的法蘭或零配件應(yīng)按類別、規(guī)格碼放在不易被損壞的場地。 8、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。 檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分

26、段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m 接縫，漏光點不大于2 處，且 100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m 接縫，漏光點不大于1 處，且100m 接縫平均不大于 8處為合格。 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。 9、風(fēng)管附件安裝 9.1風(fēng)口安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口 與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。 風(fēng)口

27、安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下： 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 9.2風(fēng)閥安裝 （1） 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。支吊架的安裝不得影響執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安

28、裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向一致，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。 （2） 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直，并與墻面貼服平整。 （3） 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 （4） 止回閥安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 （5）手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。手動密閉閥要設(shè)立獨立的吊桿。 （6）支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。 （7）風(fēng)閥安

29、裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。 （8）安裝后，把所有的閥門執(zhí)行機構(gòu)置于工作狀態(tài)。 （9）消聲器安裝時，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設(shè)立獨立的吊架。 10、空調(diào)水管安裝 10.1管道連接方式 （1）鋼管絲扣連接 ①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 ②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。 ③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要

30、按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 ④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 （2）鋼管法蘭連接 ①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。 ②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。 ③對接平行、緊密，與

31、管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。 ④法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。 ⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。 ⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。 ⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。 ⑧法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求

32、外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。 （3）鋼管焊接連接 ①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。 ②管道焊接一般采用對口型式及組對。 ③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 ④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 ⑤管道對口時外壁必須平齊

33、，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。 10.2水管安裝 管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑

34、間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。 水平管的安裝: ①放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。 ②上架前進行調(diào)直， 對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 ③管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 ④管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管

35、膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 干管的對口連接： 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。 干管變徑與接支管： 干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。 為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。 10.3管道試驗 試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部

36、區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 10.4空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的

37、雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。 11、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 11.1主機安裝 制冷機組安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。 根據(jù)制冷機組裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料。對缺件、損件作好記錄，并應(yīng)雙方簽字備案。 主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。 開箱檢查后，制冷機組應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 基礎(chǔ)驗收、放線 制冷機組基礎(chǔ)在土建

38、施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理進行基礎(chǔ)檢查驗收。 預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，制冷機組安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。 制冷機組及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求 項 次 項 目 允許偏差（mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20 4 凸臺上平面外形尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 基礎(chǔ)上平面水平度/每米 5 7 全長 10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔 10 9 中心位置 +20 10 深度 -0

39、11 孔壁垂直度 2 將機房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。 基礎(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗后，對不符合要求的地方應(yīng)立即進行處理，直到達到要求。 在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。 根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。 制冷機組縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 制冷機組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在機組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1毫米。 基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)有記錄并作為交工技術(shù)資料。 制冷機組安裝

40、 按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (1)找正應(yīng)達到下列要求： 1)機組橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心基準(zhǔn)線相吻合。允許偏差2mm。 2)機組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差20mm。 (2)機組就位后的校正： 機組在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進行復(fù)查，用龍門架提升校正，達到找正的允許偏差。 (3)機組找平 機組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m，測量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機組固定于基礎(chǔ)上。機組安裝完畢后進行強度嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試，機組強度試驗壓力為1.6

41、MPa，嚴(yán)密性試驗壓力1.1Mpa。 制冷機組調(diào)試 一般由廠家進行，施工單位配合施工。 11.2水泵安裝 (1)設(shè)備檢查： 根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，與建設(shè)方、監(jiān)理、供貨商、施工方四方核對型號規(guī)格以及全部零件部件附屬材料和專用工具。并做好材料進場檢驗記錄。 主體和零部件等表面應(yīng)無缺損和銹蝕等情況。 設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏，油封完好。開箱檢查后設(shè)備應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 (2)施工設(shè)備 主要機具：叉車、空氣壓縮機、交（直）流電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、

42、試壓泵、砂輪切割機、鋼管專用開孔機。 工具：手砂輪、壓力工作臺、手動葫蘆、電錘、手電鉆、坡口機、手鋸、套絲板、管鉗子、鏈鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手錘、電氣焊工具等。 測量工具：壓力表、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、石筆、小白線、焊接檢驗尺。 (3)施工工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設(shè)備碰頭 (4)施工方法 操作工藝 水泵的安裝與調(diào)試 檢查水泵基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計規(guī)定。 檢查判斷與調(diào)整泵體與原動機（電機）的組合安裝質(zhì)量。 由于

43、泵體與原動機（電機）是由聯(lián)軸器相連，并組裝在同一底座上，所以它們之間的安裝配合是可以調(diào)整的。調(diào)整時先用鋼板尺靠在聯(lián)軸節(jié)輪緣上，檢查各側(cè)聯(lián)軸器的兩個輪緣面是否一致，以判斷與原動機（電機）的組合是否同軸，組裝是否合格。若鋼板尺在軸線聯(lián)軸器的兩個輪緣間有間隙，說明水泵的軸線與原動機（電機）的軸線不重合，不在一軸線上，必須進行調(diào)整。調(diào)整方法是在水泵與原動機（電機）的基底底面上加預(yù)先制作好的不同厚度的墊鐵，直至兩聯(lián)軸器間距符合要求止。 水泵的吊裝與找正 1)水泵中心的找正：在水泵基礎(chǔ)上依設(shè)計尺寸從泵房內(nèi)墻墻面或柱子中心線返到設(shè)備基礎(chǔ)中心線處，劃定水泵中心線的位置。水泵中心線找正是以泵軸中心線為準(zhǔn)；

44、橫向中心線找正是以水泵出口（出水管）中心線為準(zhǔn)。 2)水泵標(biāo)高的找正：水泵標(biāo)高找正是利用水泵底座底面與基礎(chǔ)表面之間加墊鐵來調(diào)整。但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。 水泵找正后將地螺栓擰緊，進行二次灌漿，以固定地腳螺栓和將水泵底座與基礎(chǔ)表面間隙灌滿。 水泵配管的安裝 1)水泵配管的安裝應(yīng)注意如下問題： 2)水泵配管安裝應(yīng)在二次灌漿后，基礎(chǔ)混凝土強度達到75%和水泵經(jīng)過精校后進行。 3)管道與水泵泵體的連接不得強行扭合連接，且管道的重量不得附加在泵體上。 為了不影響水泵的效率、進行功率、出水參數(shù)等，水泵吸水管安裝時應(yīng)注意如下事項：

45、1)每臺水泵設(shè)單獨的吸水管，因若共用吸水管，運行時可能影響其他水泵的啟動。 2)水泵的吸水管如是變徑，應(yīng)采用上平下斜的偏心大小頭，以免產(chǎn)生“氣塞”。 3)吸水管應(yīng)具有沿水流方向向水泵入口不斷上升，直至入口的坡度，且坡度應(yīng)不小于0.005。 4)吸水管靠近水泵吸入口處應(yīng)有一段長度約為2—3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。否則水泵進口入流速不均勻，使水泵流量減少。 5)吸水管段應(yīng)有支撐件。 6)吸水管段盡量短，且少配彎頭，一般不宜安裝閥件，力求減少管道阻力損失。 水泵出水管安裝中應(yīng)注意的事項 1)出水管上應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)。 2

46、)在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，安裝排氣閥。 3)離心式水泵出水管的第一個拐彎處，若拐彎與葉輪在同一平面內(nèi)，拐彎應(yīng)與葉輪轉(zhuǎn)向一致，不宜逆向拐彎。 4)并聯(lián)運行水泵的出水管應(yīng)先用連通管連接通后，再向連通管中部引出總出水管與總干管連接，不應(yīng)直接與總干管連接，形成接點在總干管上成為串聯(lián)接法。 水泵的試運轉(zhuǎn) 水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作以下檢查： 1)原動機（電機）的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的轉(zhuǎn)向。 2)各緊固件連接部位不應(yīng)松動。 3)潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑。 4)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓

47、、氣動等附屬系統(tǒng)管路慶沖洗干凈，保持通暢。 5)安全保護裝置應(yīng)靈敏、齊全、可靠。 6)盤車靈活、聲音正常。 7)泵和吸入管路必須充滿輸送的液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動；自吸式水泵的吸入管路不需充滿輸送的液體。 水泵啟動前的出入口閥門應(yīng)處于下列啟閉位置： 1)入口閥門全開； 2)出口閥門全閉； 3)離心水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長期運轉(zhuǎn)； 4)泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，且應(yīng)符合下列要求： 1)附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 2)運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲

48、音。 3)各靜密封部位不應(yīng)滲漏。 4)各緊固連接部位不應(yīng)松動。 5)滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。 6)填料的溫升正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機械密封的滲漏量不宜大于10ml/h（每min約3滴）。 7)電動機的電流應(yīng)不超過額定值。 8)泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。 振動振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定，而又需要測試振幅時，測試結(jié)果應(yīng)符合表5-1要求（用手提振動儀測量）。 運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好如下工作： 1)關(guān)閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。 2)放凈泵內(nèi)的液體，防止銹蝕和

49、凍裂。 3)如長時間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。 （5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于２h。 質(zhì)量控制 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； 2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； 3)整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000； 4)

50、水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm； （6）成品保護 1)水泵安裝完畢，電機、水泵上覆蓋塑料薄膜，避免管道刷油或衛(wèi)生清理污染。 2)各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。 11.3風(fēng)機安裝 （1）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 （2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外

51、殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。 （3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機進出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。 （4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。 （5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，

52、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。 11.4空調(diào)機組及風(fēng)機盤管安裝 空調(diào)新風(fēng)機組安裝 （1）組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。對設(shè)備基礎(chǔ)進行認真核查，尺寸及平整度檢驗合格后，再對機房進行認真清理。檢查合格后即可進行空調(diào)器組裝。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴(yán)密，并予以封堵、涂密封膠。設(shè)計有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安裝密封后應(yīng)進行撿漏、堵漏，并測量其漏風(fēng)率，測的漏風(fēng)率不大于2%為合格。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進行燈光撿漏和堵漏，不再測定漏風(fēng)率。 （2）機組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。冷凝水的安裝要保證設(shè)計排水坡度。 （3）組合式空調(diào)

53、機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。風(fēng)機手動盤車靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。 （4）整體式空調(diào)機組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計一致。實物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。然后進行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。隨機風(fēng)機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風(fēng)機性能進行測試。儀表安裝前應(yīng)

54、效驗。 （2）安裝在樓板上的柜式風(fēng)機及組合式空調(diào)柜機下設(shè)100mm厚的混凝土基礎(chǔ)20mm厚的橡膠減振墊，風(fēng)管與風(fēng)機聯(lián)接處及風(fēng)機盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風(fēng)總管上均設(shè)有消聲器，減少噪音。 （3）吊掛在樓板下的風(fēng)機設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。 （4）管道穿越沉降縫的隔墻處應(yīng)采用比管道管徑大2號的套管。本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 0.82 MPa，系統(tǒng)水壓試驗壓力要求1.3 MPa，所有設(shè)備（除制冷機）、管路管件工作壓力要求為1.6MPa。防排煙系統(tǒng)、氣體滅火后排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備材料、空調(diào)系統(tǒng)的保溫材料均應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵?/p>

55、防局認可方可采用。 風(fēng)機盤管安裝 （1）安裝風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機盤管連接處采用雙螺母緊固。 （2）支吊架與風(fēng)機盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。 （3）為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水

56、管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。 12、防腐保溫 12.1防腐工程 1）管道防腐 （1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。 明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆） 暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。 保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。 敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。 （2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅

57、管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。 （3）控制要點 ①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。 ②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。 ③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 ④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 ⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進行定色。 ⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 ⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。 12.2保溫工程 （1）各系統(tǒng)風(fēng)管走向、坐標(biāo)、標(biāo)高安裝準(zhǔn)確無誤，風(fēng)管漏風(fēng)量、漏光量檢測試驗完畢滿足要求。 （2）根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管型號編制下料清單。 （3）技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交

58、底，對保溫下料尺寸及要求進行明確，并做好作業(yè)指導(dǎo)書記錄 （4）編制現(xiàn)場加工操作平臺的搭設(shè)方案，確保施工條件滿足方案實施。風(fēng)管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具將風(fēng)管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風(fēng)管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。 根據(jù)風(fēng)管尺寸進行保溫板材下料 保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風(fēng)閥部件等，全部實行整體統(tǒng)籌下料，按風(fēng)管規(guī)格，在板材上畫出V型槽線及45度角斜坡線，風(fēng)管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接，確保風(fēng)管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。 風(fēng)管表面及板材刷膠 保溫膠應(yīng)均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，無空隙，無遺漏。刷膠按照先刷保溫材料，刷風(fēng)管表面的順

59、序進行，要求膠膜均勻無流淌。 橡塑板粘貼 膠水靜置2分鐘待初凝后，先粘貼頂板及兩側(cè)橡塑板，用拍板反復(fù)按壓，確保保溫材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備粘接緊密，隨后再粘貼下底保溫板材。對于直角彎頭、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。 法蘭保溫 對于兩節(jié)風(fēng)管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以100mm為宜，粘貼牢固后按壓平整 四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護措施 1、施工技術(shù)保證措施： （1）認真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和標(biāo)書文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、招標(biāo)文件要求開展施工技術(shù)管理工作。 （2）堅持按程序開

60、展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，落實承包。 （3）加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對施工人員進行交底，明確設(shè)計要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。 （4）加強對物資及設(shè)備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進貨質(zhì)量。 (5)組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進行計量檢測，確保各類檢測設(shè)備性性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。 (6)加強測量放線復(fù)核制度，加強對構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。 (7)編制施工組織設(shè)計，實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理性、科

61、學(xué)性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。 (8)加強施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。 2、施工質(zhì)量保證措施： （1）建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 （2）項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。認真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度。層層建立和落實工程質(zhì)量責(zé)任制，建立從工長、班組長到分管經(jīng)理的各級質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。做到教育手段、經(jīng)濟手段和行政手段三管齊下。 （3）認真做好技術(shù)交底工作，切實起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負責(zé)施工的班組

62、，在開工前，由技術(shù)負責(zé)人交底后，方可施工，每天開好班前班后會，對當(dāng)天的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行交代布置。 （4）施工中認真做好測量工作的管理，運用科學(xué)的測量手段，做好全面測量工作，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準(zhǔn)確，復(fù)核設(shè)計要求。對已完成的管線及時做好竣工測量。 （5）各項施工記錄，必須及時、準(zhǔn)確、真實、認真填寫，嚴(yán)禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術(shù)負責(zé)人指定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實施。 (6)序中發(fā)現(xiàn)不符合驗評情況的應(yīng)及時認真地進行處理，嚴(yán)禁把不合格點帶入下道工序。 （7）施工中做好原始記錄、材料試驗及見證試驗及工序自

63、檢等質(zhì)量保證資料。在施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并及時向工程負責(zé)人匯報。施工工程負責(zé)人要隨時組織質(zhì)量監(jiān)查人員對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督檢查，提出整改意見。施工班組無條件地進行整改。 3、各系統(tǒng)質(zhì)量控制點及控制措施 專業(yè) 質(zhì)量通病 可能引起的后果 防治措施 通 風(fēng) 空 調(diào) 工 程 管道施工后不堵嚴(yán)樓板及墻洞，或堵洞用混凝土強度低 造成上下層通氣，不符合防火要求，易造成上下層漏水 必須使用豆石混凝土堵嚴(yán)，不得使用碎磚頭等填塞，混凝土強度不得小于樓板、墻的強度。 管道支、吊架用電、氣焊開孔 影響美觀，往往開孔過大，螺母固定不牢 螺栓孔徑≤M12的，

64、不得用電、氣焊開孔，要用專門的工具，螺栓孔徑>M12的，如需用氣焊開孔，應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證孔徑的平整、光滑 管道套絲存在亂絲、絲扣長度過長或過短 管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工 套絲頭時對套絲的管口應(yīng)加機油，管道套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣 管道焊接時，對口后管子中心不在一條中心線上，對口不留間隙 影響焊接質(zhì)量和觀感質(zhì)量，使焊接達不到強度要求 焊接時，管子不能錯口，要在一條中心線上，對口應(yīng)留間隙，焊縫寬度、高度要符合規(guī)范要求 明裝閥門安裝后手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿未朝向檢查門 閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水 閥門安裝留足閥桿伸長開啟高度，充分考

65、慮手柄轉(zhuǎn)動空間，閥桿朝上，并朝向檢查門 風(fēng)管采用法蘭連接時接口漏風(fēng) 造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足使用要求，并造成資源浪費 四塊管片的下料咬口縫留量控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，法蘭墊料采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料 風(fēng)管支、吊架間距過大 造成風(fēng)管變形，影響觀感效果，如脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管重量過大，會造成風(fēng)管下墜 風(fēng)管支、吊架的間距嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)吊點采用錨固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑 防火閥和排煙閥未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確 防火閥和排煙閥可能動作不靈或無

66、法動作，影響使用功能及造成嚴(yán)重后果 裝卸和搬運做到文明作業(yè)，堆放和儲存必須確保產(chǎn)品安全，安裝前應(yīng)做動作試驗且動作靈敏，信號傳輸正常，易熔件、記憶金屬零件的安裝必須迎向氣流方向，做到閥體橫平豎直，固定牢固 通風(fēng)機進、出口風(fēng)管接口 形式選擇不當(dāng) 氣流不暢，形成渦流，造成系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)量減少、噪聲高，系統(tǒng)運行不正常 風(fēng)機進出口形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機型號、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置設(shè)置，風(fēng)管盡量采用直管段連接，加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片，避免氣流連續(xù)改變方向，形成渦流 4、大型設(shè)備吊裝安全防護措施 主要安 全事項 工程特點 易發(fā)事故及防范措施 機械事故 采用塔吊、汽車吊、卷揚機、起道器等大型起重機械設(shè)備。采用鋼絲繩、滾杠、千斤繩、葫蘆、滑輪等小型起重索具。各機械組合工作以完成吊裝工作 起重索具（鋼絲繩、千斤繩、滑輪組、吊鉤等）連接方法不對，發(fā)生脫離、斷裂現(xiàn)象 起重索具無法提供需要的承載能力，超負荷運行，