端蓋級進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)人：,端蓋級進(jìn)沖壓模,在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓馮旭的沖模，稱為級進(jìn)模。,主要研究內(nèi)容,本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目主要是完成端蓋的級進(jìn)沖壓工藝設(shè)計(jì)以及模具設(shè)計(jì)。主要研究內(nèi)容包括：確定工件的級進(jìn)沖壓工藝方案，模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)模具的總體裝配圖和主要零件圖；并做出模具裝配的三維動(dòng)畫圖。,端蓋零件圖 端蓋是機(jī)械產(chǎn)品中較為廣泛應(yīng)用的零部件，主要是防止密封和阻擋灰塵等雜物進(jìn)入軸承座，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所起作用較小，只是在工作中起輔助作用。該工件材料為08F,08F的塑性很好，主要用于制造冷沖壓件制品用于沖壓件，壓延機(jī)，各類不承受載荷的覆蓋件.,零件工藝方案確定,該拉伸件的筒壁直邊及凸緣與底部的過渡R尺寸要求均比較小，因而設(shè)置了兩次拉伸以及整形工序共3個(gè)工位，除此之外，標(biāo)記符號的沖壓工序在翻邊工位后進(jìn)行，以保證拉伸件底面的平整度。 確定工藝方案后，計(jì)算制件展開尺寸并設(shè)計(jì)排樣圖。該設(shè)計(jì)采用兩件生產(chǎn)的方式。確定排樣后對模具進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。,帶料連續(xù)拉伸級進(jìn)模排樣圖設(shè)計(jì),排樣采用以自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送進(jìn)為粗定位，以拉伸凸模為各拉伸工序間的定距尺寸。該沖件采用了有切口的帶料連續(xù)拉伸工藝。在工藝切口沖切工位后，即安排了拉伸工序，經(jīng)一次拉伸后，在其后的工位上設(shè)置了第二次拉伸及整形工序，對直壁及凸緣與底部連接的過渡R逐步整修到位。在整形后，再分別用3個(gè)工位進(jìn)行底部沖孔、翻邊、標(biāo)記壓印，最后為外形的整體落料工序。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模架選擇,本設(shè)計(jì)選用四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架。 滾動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)向件是無間隙的純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)副,滾動(dòng)導(dǎo)向比滑動(dòng)導(dǎo)向更準(zhǔn)確,摩擦力?。欢慕菍?dǎo)柱模架其導(dǎo)向精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，多用于精度要求較高的大中型零件的沖制。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卸料板,級進(jìn)模的凸模導(dǎo)向精度是由卸料板的導(dǎo)向精度來保證的，卸料板采用整體是結(jié)構(gòu)，除模架導(dǎo)柱外，卸料板與凸模固定板之間還必須設(shè)置輔助內(nèi)導(dǎo)柱16并分別在卸料板與凹模內(nèi)都設(shè)置了內(nèi)導(dǎo)套14，15，以保證導(dǎo)向精度和連續(xù)平穩(wěn)的沖壓。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模,因端蓋沖件為淺拉伸件，沖孔工位單獨(dú)采用了兼具保護(hù)凸模作用的活動(dòng)導(dǎo)向卸料套43。 各沖裁、沖孔、翻邊、拉伸等工序的小凹模均以獨(dú)立凹模的形式鑲?cè)氪蟀寄?1內(nèi)。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模,為了保證凸模在使用過程中，如果發(fā)生損壞時(shí)，可以快速更換，采用螺釘并添加墊塊的方式拉緊固定。這樣的安裝方式，便于試模時(shí)的修正，也同時(shí)可以保證各成形凸模間的工作端面長短差不變。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置,導(dǎo)料裝置的設(shè)計(jì)，先在模具前端的初始工位段兩側(cè)對稱設(shè)置了一小段側(cè)面導(dǎo)板1，保證材料的初始導(dǎo)向，在其后的拉伸、整形及其它沖壓區(qū)，帶料兩側(cè)各設(shè)置了一排帶導(dǎo)向槽的浮頂導(dǎo)料柱2，帶料由導(dǎo)料柱導(dǎo)向送進(jìn)。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連接件,在級進(jìn)模具中螺釘主要承受的是拉應(yīng)力，主要用于連接緊固零件和模板。本次設(shè)計(jì)中均使用內(nèi)六角螺釘。 銷在模具中主要起定位作用，但與此同時(shí)也承擔(dān)一定的側(cè)向力，常常用于模具間的定位，與緊固螺釘一起使用。本設(shè)計(jì)中選擇的銷均為圓柱銷。,模具總裝配,第1步，條料被送至沖裁工藝缺口凸模3所在處。此時(shí)由上模座下行。帶動(dòng)沖裁凸模3往下運(yùn)動(dòng)，沖裁凸模進(jìn)入沖裁缺口凹模40，沖出工藝切口；而后沖床滑塊上行，帶動(dòng)上模座往上運(yùn)動(dòng)，沖裁凸模離開凹模。帶料由送料機(jī)繼續(xù)送進(jìn)。第2，3,4步：條料繼續(xù)送進(jìn)，拉伸凸模4隨上模座下行，拉伸凸模4進(jìn)入拉伸凹模36，對條料進(jìn)行第一次拉伸，而后由頂出桿37將帶料頂出凹模；帶料繼續(xù)送進(jìn)；同理該級進(jìn)模進(jìn)行第二次拉伸，整形。第5步，帶料繼續(xù)送進(jìn)，送至沖孔區(qū)，此時(shí)沖孔凸模9下行，凸模進(jìn)入沖孔凹模33內(nèi)，對帶料進(jìn)行沖孔。而后凸模上行。帶料被繼續(xù)送進(jìn)。第6步，翻邊凹模10隨上模架下行，使翻邊凸模30進(jìn)入凹模內(nèi)，對帶料進(jìn)行翻邊。而后由頂出桿頂出。帶料繼續(xù)送進(jìn)。第7步，標(biāo)記壓印。在標(biāo)記凹模內(nèi)放置要沖印的印記鑲塊，隨帶料的到來，壓印凸模下行，對帶料進(jìn)行標(biāo)記壓印。完成后，條料繼續(xù)送進(jìn)。第8步，落料。當(dāng)帶料被送至此工步時(shí)，落料凸模13下行，進(jìn)入凹模內(nèi)，即對帶料進(jìn)行了外形沖裁，至此各工序完成，即可得到所需產(chǎn)品。,壓力機(jī)與送料機(jī)的選取,壓力機(jī)YS27-500,自動(dòng)送料機(jī)NCSF5-400,3D裝配圖的繪制以及裝配動(dòng)畫演示,裝配動(dòng)畫,設(shè)計(jì)不足之處,在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)要求來設(shè)計(jì)模具，條料的寬帶應(yīng)該根據(jù)市場供應(yīng)商所能提供的寬帶再對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 該級進(jìn)模與先進(jìn)的精密級進(jìn)模相比，還是存在很大的差距。 歡迎答辯老師給出批評建議。,鳴謝,本設(shè)計(jì)是在劉峰老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。在此我謹(jǐn)向劉峰老師致以誠摯的感謝以及崇高的敬意。,