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旋挖成孔灌注樁 1 1一般規(guī)定1 1旋挖成孔施工具有低噪音 低振動 扭矩大 成孔速度快 自帶動力 無泥漿循環(huán)等特點 適用于對噪音 振動 泥漿污染要求嚴的場地施工 1 2適用地層 除基巖 漂石等地層外 一般地層均可用旋挖方法成孔 1 3成孔直徑一般為600mm 3000mm 一般最大孔深達76m 1 4多用于大型建構(gòu) 筑 物 如大型立交橋 工業(yè)與民用建筑 基礎樁 抗浮樁及用于基坑支護的護坡樁等 2 2材料要求2 1預攪拌混凝土 坍落度一般要求為18 20cm 和易性及標號符合設計要求 常用標號為C20 C40 2 2鋼筋 品種和規(guī)格均符合設計要求 并有出廠合格證及復試合格報告 2 3墊塊 用1 3水泥砂漿埋22 火燒絲提前預制或用水泥砂漿做成輕式預制塊或采用塑料卡 2 4火燒絲 規(guī)格18 22 2 5蓋板 蓋孔使用 2 6鉆機耗材 液壓油 齒輪油 潤滑油 柴油 鋼絲繩 斗齒 齒座 銷墊等符合要求 2 7泥漿制備材料 膨潤土 純堿 外加劑等符合要求 3 3主要機具一般采用進口或國產(chǎn)旋挖鉆機及與之相配套的各類鉆頭 泥漿泵 泥漿管 導管 電焊機 測繩等 3 1旋挖鉆機 目前國內(nèi)常用旋挖鉆機主要有意大利R 208 R 312 R 412 R 516 R 518 R 618 R 622 R 725 R 825 R 930 德國BG 15 BG 18 BG 22 BG 25及日本的旋挖鉆機 4 表1旋挖鉆機主要技術(shù)性能參數(shù)表鉆機型號R 412R 516R 622BG 15BG 18最大鉆孔直徑 mm 15002000 1500250018001800最大孔深 m 5541 61775264最大扭矩 KNm 122165201172205主卷揚最大起拔力 KN 150170200160233副卷揚最大起拔力 KN 65751408080發(fā)動機最大功率 KW 169224300148148整機重量 T 4860705270 5 3 2鉆桿旋挖鉆機常用鉆桿有傳動鍵伸縮式圓鉆桿和伸縮式方鉆桿 傳動鍵伸縮式圓鉆桿又分為機鎖式 摩阻式和多鎖式 3 3旋挖鉆斗旋挖鉆機常用鉆斗有 底開式鉆斗 半合式鉆斗 稍定式鉆斗 其中底開式最為常見 分為普通單底蓋和撈砂雙層底式 3 4斗齒常用的有楔形及彎角齒套兩種 切削角為35 55 小切削角適用于軟土層鉆進 彎角齒套切削角為60 70 適用于硬土層鉆進 3 5導管宜用厚壁絲扣連接的鋼導管 規(guī)格有200 250 300 350等 且密封性良好 3 6測繩 要求標準點牢固 繩體伸縮性低 6 4作業(yè)條件4 1熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料 踏勘施工現(xiàn)場 檢查設計圖紙是否符合國家有關(guān)規(guī)范 圖紙表示是否明確無誤 掌握地表 地質(zhì) 水文等勘察資料 場地要平整 且地耐力不少于100kPa 施工樁點5m以內(nèi)應無空中障礙 4 2根據(jù)用量選擇合適的管道供水 并選擇合適的配電 4 3鉆頭 鉆桿以及鋼絲繩長度的選取 依據(jù)地層條件不同選擇不同鉆頭與鉆桿 一般機鎖式鉆桿適用堅硬地層 而摩阻式鉆桿適于一般較軟地層 鋼絲繩長度選擇可按如下公式確定 鋼絲繩長度 孔深 機高 15 20米 7 4 4消耗材料的物資準備 包括 鉆機配套的潤滑油 液壓油 柴油 鋼絲繩 斗齒等各種零部件的購買或預訂 工藝要求上需要準備的膨潤土 純堿及各種泥漿外加劑 護筒 電焊機 各種管線 電纜線等 4 5現(xiàn)場布置與設備調(diào)試 設計總平面圖 并依據(jù)平面圖進行布置 搭建臨時設施 砌筑泥漿池 泥漿池大小一般為鉆孔體積的1 5 2倍 高約1 5m 對鉆機和各種配套設施進行安裝調(diào)試 確保其安全可靠性及完好性 4 6清除障礙物 特別注意空中設施如高壓輸電線 電纜等 施工前要收集場地作業(yè)面地下的各種設施 包括電纜 管線 枯井 防空洞 地下管道 古墓 暗溝等 事先標識或拆除處理完畢 8 5施工工藝5 1旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖 如圖13 1 5 2鉆機安裝就位 要求地耐力不小于100kPa 履盤座落的位置應平整 坡度不大于3 避免因場地不平整 產(chǎn)生功率損失及傾斜位移 重心高還易引發(fā)安全事故 5 3拴樁 樁位置確定后 用兩根互相垂直的直線相交于樁點 并定出十字控制點 做好標識并妥加保護 5 4對準樁位 首先調(diào)整旋挖鉆機的桅桿 使之處于鉛垂狀態(tài) 讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位 9 5 5埋設護筒 定出十字控制樁后 可采用鉆機進行開孔鉆進取土 鉆至設計深度 進行護筒埋設 護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作 護筒直徑應大于孔徑20cm左右 護筒的長度應視地層情況合理選擇 護筒頂部應高出地面20cm左右 周圍用粘土填埋并夯實 護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上 中心偏差不得大于50mm 測量孔深的水準點 用水準儀將高程引至護筒頂部 并做好記錄 10 11 13 5 6泥漿制作 采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作 宜先加水并計算體積 在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土 純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入 攪拌時間一般不少于3min 必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑 重晶石粉增大泥漿比重 鋸末 棉子等防止漏漿 制備泥漿的性能指標如表13 15 13 5 7旋挖鉆進成孔a 鉆頭著地 旋轉(zhuǎn) 鉆進 以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力 每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考 以說明書鉆速 鉆壓扭矩為指導 進尺量適當 不多鉆 也不少鉆 鉆多 輔助時間加長 鉆少 回次進尺小 效率降低 b 當鉆斗內(nèi)裝滿土 砂后 將其提升上來 注意地下水位變化情況 并灌注泥漿 c 旋轉(zhuǎn)鉆機 將鉆斗內(nèi)的土卸出 用鏟車及時運走 運至不影響施工作業(yè)為止 d 關(guān)閉鉆斗活門 將鉆機轉(zhuǎn)回孔口 降落鉆斗 繼續(xù)鉆進 e 為保證孔壁穩(wěn)定 應視表土松散層厚度 孔口下入長度適當?shù)淖o筒 并保持泥漿液面高度 隨泥漿損耗及孔深增加 應及時向孔內(nèi)補充泥漿 以維持孔內(nèi)壓力平衡 f 鉆遇軟層 特別是粘性土層 應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆 提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒 及時清理齒間粘泥 更換已磨鈍的斗齒 鉆遇硬土層 如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小 鉆斗內(nèi)碎渣量太少 可換一個較小直徑鉆斗 先鉆一小孔 然后再用直徑適宜鉆斗擴孔 13 g 鉆砂卵礫石層 為加固孔壁和便于取出砂卵礫石 可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球 采用雙層底板撈砂鉆斗 以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉 h 提升鉆過頭快 易產(chǎn)生負壓 造成孔壁坍塌 一般鉆斗提升速度可按表13 16推薦值使用 表13 16鉆斗升降速度推薦值 i 在樁端持力層鉆進時 可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳 因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度 14 13 5 8清孔 因旋挖鉆用泥漿不循環(huán) 在保障泥漿穩(wěn)定的情況下 清除孔底沉渣 一般用雙層底撈砂鉆斗 在不進尺的情況下 回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內(nèi) 反轉(zhuǎn) 封閉斗門 即可達到清孔的目的 13 5 9鋼筋籠制作 按設計圖紙及規(guī)范要求制作 一般不超過29m長可在地表一次成型 超過29m 宜在孔口焊接 13 5 10下鋼筋籠 鋼筋籠場內(nèi)移運可用人工抬運或用平車加托架移運 不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形 鋼筋籠起吊要采用雙點起吊 鋼筋籠大時要用兩個吊車同時起吊 對正孔位 徐徐下入 不準強行壓入 13 5 11下導管 導管連接要密封 順直 導管下口離孔底約30cm即可 導管平臺應平整 夾板牢固可靠 15 13 5 12澆注混凝土 a 鋼筋籠 導管下放完畢 作隱蔽檢查 必要時進行二次清孔 驗收合格后 立即澆注混凝土 b 使用預拌混凝土應具備設計的標號 良好的和易性 坍落度宜為18 22cm c 初灌量應保證導管下端埋入混凝土面下不少于0 8m d 隔水塞應具有良好的隔水性能 并能順利排出 e 導管埋深保證2 6m 隨著混凝土面上升 隨時提升導管 f 混凝土灌至鋼筋籠下端時 為防止鋼筋籠上浮 應采取如下措施 在孔口固定鋼筋籠上端 灌注時間盡量縮短 防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1 2m時 應適當提升導管 減小導管埋深 增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度 g 灌注結(jié)束時 控制樁頂標高 混凝土面應超過設計樁頂標高30 50cm 保障樁頭質(zhì)量 16 13 5 13冬雨季施工1 雨季施工的要求 露天使用的電氣設備 閘箱的防雨措施可靠 放置較高位置 電焊機等導電設備應加護雨罩 電氣設備的接地保護牢靠 漏電保護裝置靈敏 操作人員應使用絕緣工具 旋挖鉆機雨季施工應有防雷接地 并定期檢查 檢查有無地基塌陷情況 在旋挖鉆機行走時 務必避開塌陷地段 17 2 冬季施工的要求 鉆機上 下拖板時 應有防滑措施 避免側(cè)滑引起安全事故 設備保養(yǎng)過程中 衣著靈便 高空作業(yè)時系好安全帶 水管泥漿管不用時 應清理干凈 整好存放 防止凍冰 注意觀察護筒周圍土層情況 防止因泥漿浸泡而化凍 發(fā)生坍孔事故 施工現(xiàn)場辦公區(qū) 生活區(qū)所用取暖裝置均應安全 可靠 18 13 6質(zhì)量標準13 6 1施工前應對水泥 砂 石子 如現(xiàn)場攪拌 鋼材等原材料進行檢查 對施工組織設計中制定的施工順序 監(jiān)測手段 包括儀器 方法 也應檢查 13 6 2施工中應對成孔 清渣 放置鋼筋籠 灌注混凝土等進行全過程檢查 嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告 13 6 3施工結(jié)束后 應檢查混凝土強度 并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗 13 6 4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表13 6 1 13 6 2的規(guī)定 表13 6 1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 mm 19 表13 6 2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 20 13 7成品保護13 7 1成孔的保護 若灌注不及時 應將孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)泥漿 孔口用蓋板蓋好 防止行人及雜物掉入孔內(nèi) 13 7 2鋼筋籠的保護 雨天應覆蓋防止雨淋 防止鋼筋生銹 地面應平整 防止鋼筋籠變形 不能直接放于潮濕的地面 13 7 3成樁的保護 旋挖成孔灌注樁施工完畢 樁頭應進行保護 冬季時要有防凍措施 21 13 8注意事項13 8 1主機傾覆 旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤 加之二十米高立柱和十幾米高的凱式鉆桿 使整機重心升高 穩(wěn)定性降低 如果地耐力不均勻 移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降 例如一條履帶經(jīng)過廢棄泥漿坑及填土而陷落 即產(chǎn)生側(cè)向傾倒 或由于用副卷揚起吊重物 在報警裝置失靈情況下 起吊力矩大于抗傾覆力矩 導致主機傾倒 預防措施是 移機時摸清地形 嚴禁盲目起車行走 起吊重物時 一定要在起吊允許范圍內(nèi) 且重物位于鉆機正前方 13 8 2主繩斷裂 由于主繩過度磨損 起下鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動 導致主繩斷裂 要經(jīng)常檢查主繩磨損情況 操作平穩(wěn)可靠 萬一發(fā)生斷繩事故 應立即處理 以防發(fā)生埋鉆事故 13 8 3坍孔 旋挖成孔灌注樁施工大多在第四紀松散地層 坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故 主要原因有 泥漿穩(wěn)定液選擇不當 護筒埋設不當 水頭壓力不夠等 預防措施有 鉆進前即選擇與地層相適應的泥漿穩(wěn)定液護壁鉆進 護筒應埋置在穩(wěn)定地層 周圍用粘土搗實 埋置位置應與孔位同心 松散的粉砂層鉆進時 應適當控制進尺速度 輕壓慢進 終孔后 做灌注混凝土準備工作時 仍應保證足夠的補水量 22 13 8 4埋鉆 埋鉆事故一般發(fā)生在坍孔 卡鉆 主繩斷裂等事故發(fā)生之后 原因主要有 泥漿性能與地層要求不相適應 產(chǎn)生坍孔后發(fā)生埋鉆 卡鉆 主繩斷裂等事故處理時間過長 產(chǎn)生大量沉淀引起埋鉆 發(fā)生埋鉆事故后 可采用輔助提升法 氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理 13 8 5孔斜 產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑孤石或探頭石 將鉆具擠離鉆孔軸線 鉆具由軟地層進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層時 鉆頭所受阻力不均 導致鉆具偏斜 造成孔斜 或者鉆機位置發(fā)生串動 或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜 預防措施是 用好泥漿穩(wěn)定液 保持孔壁穩(wěn)定 放慢鉆進速度 加固鉆機底座 提高地耐力 采用導向性好 桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工 13 8 6粘土層縮徑 糊鉆 粘土層具有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性 鉆進中除應嚴格控制泥漿粘度增大外 還應適量向孔內(nèi)投部分砂礫 防止糊鉆 鉆進時不宜用撈砂斗鉆進 應選擇擴孔器稍大的單底鉆頭鉆進 23 何世鳴13910983825 he shi ming 24