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1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計 目：軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削 & 120孔專 用夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 II 一、設(shè)計題目 設(shè)計軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削© 120孔專用夾具設(shè)計 二、 原始資料 ⑴被加工零件的零件圖 1張 ⑵ 生產(chǎn)類型：（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、 上交材料 1.繪制零件圖 1張 2 ?毛坯圖 1張 3 ?編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套 4?編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的 機械加工工藝卡片） 1套 5. 繪制夾具裝配圖（A0或A1

2、） 1張 6. 繪制夾具中1個零件圖（A1或A2o裝配圖出來后，由指導(dǎo)教 師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7. 編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000 字）。 1份 四、 進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1 .第I?2天查資料，熟悉題目階段。 2 ?第3?7天，完成零件的工藝性分析，確定毛坯的類型、制造方 法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3 ?第8?10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師 溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4. 第11?13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5. 第14?15天，

3、零件圖的繪制。 6. 第16?18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7. 第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8 .第20?21天，答辯 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 五、指導(dǎo)教師評語 成績： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 摘要 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的機械制造基礎(chǔ)課

4、程、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學(xué)中進行的第 二次的課程設(shè)計，每次課程設(shè)計對畢業(yè)設(shè)計有著很大的幫助 這次設(shè)計的是端蓋，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機 械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一 張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是端蓋。了解了端蓋的作 用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺 寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定 粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出 夾具裝配圖。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 Abstract Mach inery manu factu

5、ri ng foun dati on course desig n is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the sec ond course desig n, each course desig n of graduati on design has a lot of help This design is cover, have part drawi

6、ng, casti ng chart, each one, mecha ni cal draw ings mach ining process card and with the desig n fixtures corresp onding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the proper

7、ties and parts drawing parts on each end of the rough ness of bla nk size and determ ined mecha ni cal machi ning allowa nee. Then we can decide accord ing to the locati ng datum, pure ben chmark crude b en chmark, and fin ally determ ined after worked out the process, formulate the roadmap cover

8、 the workpiece clamp ing fixture, draw assembly draw in gs. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 1、 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1、 軸承座的用途 1 1.2、 軸承座的技術(shù)要求： 2 1.3、 審查軸承座的工藝性 2 1.4、 確定軸承座的生產(chǎn)類型 3 2、 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 3 2.1選擇毛胚 3 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 3 2.2.1 公差等級 3 2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3 繪制軸承座毛坯簡圖 4 3、 擬定軸承

9、座工藝路線 4 3.1、 定位基準(zhǔn)的選擇 4 3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇 4 3.1.2 .粗基準(zhǔn)的選擇 4 3.2 、表面加工方法的確定 4 3.3、 加工階段的劃分 5 3.4、 工序的集中與分散 5 3.5、 工序順序的安排 5 3.5.1 機械加工工序 5 3.5.2 .熱處理工序 6 3.5.3 .輔助工序 6 3.6、 確定工藝路線 6 4、 加工余量、工序尺寸和工差的確定 7 5、 切削用量、時間定額的計算 7 5.1、 切削用量的計算 7 5 7 5.2、 時間定額的計算 8 5.2.1 .基本時間tj的計算

10、 8 522 .輔助時間ta的計算 8 5.23 其他時間的計算 8 5.2.4 .單件時間tdj的計算 9 6. 夾具設(shè)計 9 6.1提出問題 9 6.2設(shè)計思想 10 6.3夾具設(shè)計 10 6.3.1 定位分析 10 6.3.2切削力及夾緊力的計算 10 6.3.3 夾具操作說明 11 7. 體會與展望 12 參考文獻 13 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 ■ L J 1 -, 片-«——2 - T 1

11、 B 1 1 ! 1 F T 1 J J 匚HT . 1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、軸承座的用途 1零件的作用 上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi) 孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 2零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零 件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的 底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度

12、 要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精 度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5， 槽的精度要求為Ra1.6，軸承座頂面精度要求為Ra3.2。軸承座在工 作時，靜力平衡。 1.2、軸承座的技術(shù)要求: 該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示: 加工表面 尺寸偏差 公差及精度 表面粗糙度 形位公差  (mm 等級 (um) (mm) 低端面 400X160 IT10 6.3 軸承座前后 端面 130 IT10 12.5 ①54上端面 ①54 IT10 12.5 ①120上端 面

13、- +0. 0 3 © 25 0 IT10 1.6 ①120上側(cè) 端面 170。+0. 16 IT10 1.6 // 0.06 A 軸承座上端 面 50X160 IT10 3.2 300x80的槽 ①140 IT10 12.5 ①120的半 孔 豐 +0.14 ① 1200 IT10 12.5 ①25的孔 ①25 IT10 12.5 ①26的孔 ①26 IT10 12.5 ①26孔上表 面凸臺 ①54 IT10 12.5 40*40 孑L, 40*40 IT10 12.5

14、 55*55 孑L 55*55 IT10 12.5 1.3、審查軸承座的工藝性 該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工 表面有①120上側(cè)端面，要求其兩個端面平行度滿足0.06mm，其次就 是；© 25和© 26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。 該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精 度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可 見，該零件的加工工藝性較好。 1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足 100Kg，查《機械制造工藝與夾具

15、》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段； 工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。2、確定 毛胚、繪制毛胚簡圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機械砂型鑄 件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品 質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差

16、及機械加工余量 2.2.1 公差等級 由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10 2.2.2 軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 低端面 5.2 2.8 65.2 ±1.4 ①54上端面 5.2 2.8 65.2 ±1.4 軸承座上端 面 5.2 3.6 145.2 ±1.8 ①120上端面 5 3.6 130±1.8 ①120上側(cè)端 面 5 4 160 ±2 ①120的半孔

17、4.4 3.6 115.6 ±1.8 軸承座前后 端面 5.2 4 170.4 ±2 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 223 繪制軸承座毛坯簡圖 3、擬定軸承座工藝路線 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要 求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座 上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 3.1.2 .粗基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主

18、要的定位精基準(zhǔn)， 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確 定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等 級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 400X160 底 面 IT10 6.3 粗銑-半精銑 ①120上端面 IT10 1.6 粗銑-半精銑 ①54上端面 IT10 12.5 :粗銑 軸承座前后 端面 IT10 12.5 粗銑 160x25 的槽: IT10 12.5 :粗銑-精鏜 ①120的半孔

19、 IT10 12.5 粗鏜-半精鏜 ①26孔 IT10 12.5 鉆 ①25的孔 IT10 12.5 :鉆 40*40 孑L IT10 12.5 粗銑 55*55 孔 「 IT10 12.5 :粗銑 ①130的半孔 IT10 12.5 粗銑 3.3、加工階段的劃分 該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精 加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(軸承座右端面和© 26孔)準(zhǔn)備好， 使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然 后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端 面的精

20、銑加工和© 120孔的鏜-半精鏜加工及© 25孔等其他孔的加工。 3.4、 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生 產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助 時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表 面的相對位置精度要求。 3.5、 工序順序的安排 3.5.1 機械加工工序 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 軸承座 右端面和© 26孔。 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加 工工

21、序 (3) 遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工© 25孔。 3.5.2 .熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄 造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過程中不承受沖 擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3 .輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理——基準(zhǔn)加 工 粗加工 精加工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座 的工藝路線 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備

22、 工藝裝備 1 退火 2 r粗銑丁 粗銑400X160底面 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 3 半精銑 半精底面 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 4 粗銑 粗銑①54上端面 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 5 r粗銑T ①120上端面 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 6 半精銑 半精銑上端面 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 7 粗銑 粗銑軸承座前端、后端面 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 8 r粗銑T 粗銑上端面的160x25的槽 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺

23、9 精銑 精銑上端面的160x25的槽 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆①26孔 X61臥式萬能銃床 j麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī); 11 r粗鏜: 粗鏜①120的半孔 X61臥式萬能銃床 高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺 12 半精鏜 半精鏜①120的半孔 X61臥式萬能銃床 高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺 13 粗鏜 粗鏜①130的半孔 X61臥式萬能銃床 高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺 14 T鉆T 鉆①25的孔 X61臥式萬能銃床 ［麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī): 15 粗銑 粗銑①26孔上表面凸臺 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 1

24、6 粗銑 銑40*40孔,銑55*55孔 X61臥式萬能銃床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 17 :去毛刺: 去毛刺 鉗工臺 18 檢驗 檢驗 塞規(guī)、卡尺、百分表等 4、 加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆© 120孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得鉆孔余量Z鏜 =3.3mm。查表1-20可依次確定 各工序尺寸的加工精度等級為，鏜:IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn) 公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：0.16mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：© 1200+0.14mm,它們的相互關(guān)系如下圖所

25、示。 5、 切削用量、時間定額的計算 在這只計算粗鏜-半精鏜© 120孔此工序的切削用量和時間定額。 5.1、切削用量的計算 5. 粗鏜①120孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 （2） （2） 由文獻 表5-29,鏜孔的進給量f=0.3mm/r ，由文獻 表5-22求 得鏜孔時的切削速度v=30m/min 1000v 1000x30 由此算出轉(zhuǎn)速為：n=二D = ~x117.4 =81.38r/min 按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=100r/min ，則實際切削速度為： 「,200x24 v=「：d n/1000= 1000 =36.86m/mi n 半精鏜①12

26、0孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻⑵表5-29,鏜孔的進給量f=0.2mm/r ，由文獻⑵表5-22求 得鏜孔時的切削速度v=30m/min 1000v 1000x30 由此算出轉(zhuǎn)速為：n=二D = - x117.4 =79.61r/min 按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=80r/min ,則實際切削速度為： 二x200x24 v=「：d n/1000= 1000 =30.144 5.2、時間定額的計算 5.2.1 .基本時間tj的計算 粗鏜孔工步 根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式tj =L/fn=(160+4+2)/fn 求得。式中切削工時 l=160mm; I2

27、=2mm; 11= ap/2*cotk 葉(1~2)=4/2*cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r. 。將 上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 5.53s。 半精鏜孔工步 根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中切削工時 l=160mm; l2=2mm; l1= ap/2*cotk r+(1~2)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r. 。將 上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 10.3s。 5.2.2 .輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章

28、第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為 ta=(0.15~0.2) t j ,這里取ta=0.15 t j ,則各工序的輔助時間分別為： 粗鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x5.53s=0.83s; 半精鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x10.3s=1.55s; 5.2.3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外，每道工序的單 件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準(zhǔn)備 與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間tx

29、是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%， 則各工序的其他時間可按關(guān)系式(3%+3% ) (tj+ta )計算，它們分別 為： 粗鏜孔 工步的其他時 間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s; 半精鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s 5.2.4 .單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鏜孔工步 tdj 鉆=5.53s+0.83s+10.3s+1.55s+0.38s +0.71s =19.30s; 因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆=19.301s;將上述零件工藝規(guī) 程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。

30、 6. 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊 的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程 中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降 低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的 使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要 技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 6.1提出問題 (1) 怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱 銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。 (2) 怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。 (3) 設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利

31、用麻花鉆和鉸刀，排削 通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 (4) 怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè) 計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對© 120孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 IT10，表面粗糙度Ra12.5，鏜以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足 精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 6.3夾具設(shè)計 6.3.1 定位分析 (1) 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工 件的各道工序中，應(yīng)

32、盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。故加工© 120 孔時，采用軸承座底面和© 26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。 (2) 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩 個銷定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合厶 b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位 移誤差。 △ j= ( TD+T d+ △ S) /2 TD =0.060mm T d =0.011mm △ S=0.010mm △ j=0.0365mm 6.3.2切削力及夾緊力的計算 刀具：①120的鏜刀。F=FJ+A(E+F) ①鏜孔切削力：

33、查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得鏜削力 計算公式： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 Fc =CFcapXFcfYFcvcZFckFc =2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N Fp 二YFpVcZFPkFp =1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N Ff -CFfapXFffYFfvcZFfkFf =2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N F 二斥 Fc Fp =959.3N+0.1x（1291.4+324.5）N=1120.89 ②鏜孔夾緊力：查《機

34、床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以 一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 2Q 2 dz%（： ）Jf d 式中 © 螺紋摩擦角 d1 平頭螺桿端的直徑 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 dz 螺桿直徑 螺紋升角 Q 手柄作用力 L 手柄長度 則所需夾緊力 2Q ?L 2 dzt（： ）3 *f d =766 ( N) 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作 6.3.3 夾具操作說明 此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過© 26孔和底面為定位基準(zhǔn)，在 圓柱32銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，。采用手動螺旋快速

35、夾緊機 構(gòu)夾緊工件。 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基 面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷 7. 體會與展望 通過這三個星期的學(xué)習(xí)，我們在老師的修改與指導(dǎo)下下，終于完 成了夾具的設(shè)計。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一 個零件加工方法的認知。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī) 程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機 床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工 藝文

36、件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、 說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題 等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對機械制造的知識有了更加全 方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找 與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 參考文獻 [1] 孟少農(nóng)主編?機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991 [2] 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社， 1993 [3] 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993

37、 [4] 王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，1987 [5] 黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [6] 薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1995 [7] 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.化學(xué)工業(yè)出版 社，2006.12 [8] 陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社， 2005. [9] 司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ).高等教育出版社，1991 [10] 張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè) 出版社，1999.11 [11] 艾興，肖詩綱主編?切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002