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潤滑油基礎知識 1 煉油工藝流程 潤滑油基礎油的精制 傳統(tǒng)工藝 溶劑精制 溶劑脫蠟 白土補充精制現(xiàn)代工藝 加氫補充精制 加氫處理 加氫降凝 裂化 異構化 2 潤滑油的組成 潤滑油 基礎油 添加劑 基礎油 70 95 添加劑 5 30 潤滑油 3 粘度 物質流動時內摩擦力的量度叫粘度 它是潤滑油的最重要的性能指標 絕大多數(shù)潤滑油是根據(jù)其粘度來分牌號的 粘度是各種設備選油的主要依據(jù) 粘度反映了液體分子在運動過程中相互作用的強弱 作用強 粘度大 流動難 粘度明顯受環(huán)境溫度的影響 壓力也有一定影響 但一般可忽略不計 潤滑油的主要性能指標 粘度 4 粘度是潤滑油最重要的指標 它是形成潤滑油膜的最主要的因素 同時也決定了潤滑油的負載能力 粘度單位通常用厘斯cSt mm2 s來表示 通常用ISO級別來描述粘度 潤滑油的主要性能指標 粘度 5 粘度指數(shù)反映了油的粘度隨溫度變化的特性液體的粘度會隨溫度變化而變化潤滑油隨溫度升高而變稀 隨溫度降低而變稠 油的粘度指數(shù)越高 粘度隨溫度的變化幅度越小 該指標是運行于較大溫度范圍內的潤滑油的重要指標 潤滑油的主要性能指標 粘度指數(shù) 6 粘度隨溫度的變化 HVI高粘度指數(shù)油 VI 85 MVI中粘度指數(shù)油 VI30 85 LVI低粘度指數(shù)油 VI 30 100C 40C 粘度的對數(shù) 潤滑油的主要性能指標 粘度指數(shù) 7 閃點 在規(guī)定條件下加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度稱為閃點 以 表示 閃點的測定分為開口杯法和閉口杯法 開口杯法測定潤滑油 閉口杯法測定燃油 同一油品的開口閃點比閉口閃點高20 30 閃點可測量出物質與空氣形成可燃氣的傾向 因此它是物質著火危險性的綜合指標 在閃點著火的可能性很小 這不僅是因為必須將油加熱到此溫度 而且還必須將明火靠近油蒸汽 潤滑油的主要性能指標 閃點 8 傾點 在規(guī)定的條件下被冷卻的試油開始流動時的最低溫度 以 表示 傾點越高 油品的低溫流動性越差 反之傾點越低 油品的低溫流動性越好 傾點表征油品的流動特性及其在低溫下保持潤滑的能力 實際上潤滑劑的傾點要比實際能使用的最低溫度低10 左右 潤滑油的主要性能指標 傾點 9 潤滑油的主要性能 水份 潤滑油中含水的質量稱為水分 潤滑油中應該不含水 潤滑油中水分的存在 會促使油品氧化變質 破壞潤滑油形成的油膜 使?jié)櫥托Ч儾?潤滑油中水分越少越好 因此 用戶必須在使用 儲存中應精心保管油品 注意使用前及使用中的油料脫水 水份檢測的簡單辦法 1 用試管取一定量的潤滑油 如發(fā)現(xiàn)油變渾濁甚至乳化 由透明變?yōu)椴煌该?可認為油中有水分 將試管加熱 如出現(xiàn)氣霧或在管壁上出現(xiàn)氣泡 水珠或有 劈啪 的響聲 可認為油中有水分 2 取一條細銅線 繞成線圈 在火上燒紅 然后放入裝有試油的試管中 如有 劈啪 響聲 認為油中有水分 3 用試管取一定量的潤滑油 將少量硫酸銅 無水 白色粉沫 放入油中 如硫酸銅變?yōu)樗{色 也表示潤滑油中有水分 當水的質量數(shù)少于0 03 時 認為是痕跡 如果接收器中沒有水 則認為試樣無水 10 潤滑油的主要性能指標 酸值 酸值 中和1克油品中的酸性物質所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值 用mgKOH g來表示 酸值表示潤滑油品中酸性物質的總量 這些酸性物質對機械設備都有一定程度的腐蝕性 特別是在有水分存在的條件下 其腐蝕性更大 另外 潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質 酸值也會逐漸變大 因此常用酸值變化大小來衡量潤滑油的氧化安定性 故酸值是油品質量中應嚴格控制的指標之一 對于在用油品 當酸值增大到一定數(shù)值時 就必須換掉 11 殘?zhí)?在規(guī)定的條件下油品在蒸發(fā)和裂解期間所形成的殘留物叫殘?zhí)?結合其它指標可判斷油品的精制深度 泡沫特性 油品生成泡沫的傾向及泡沫的穩(wěn)定性 氧化安定性 油品抵抗空氣或氧氣的作用而引起油品的性質發(fā)生永久性改變的能力叫做油品的氧化安定性 12 工業(yè)潤滑油的品種 按國家標準GB T7631 1潤滑劑和有關產品的分類 根據(jù)應用場合 工業(yè)潤滑油包括 全損耗系統(tǒng)油A 脫模油B 工業(yè)齒輪油C 壓縮機油 含冷凍機和真空泵油 D 主軸 軸承和離合器油F 導軌油G 液壓系統(tǒng)用油H 金屬加工油M 電器絕緣油N 風動工具油P 熱傳導油Q 暫時保護防腐蝕油R 汽輪機油T 熱處理油U 13 潤滑脂的組成 基礎油80 85 稠化劑10 15 添加劑5 10 潤滑脂 14 潤滑脂 潤滑脂是指一種或一種以上的稠化劑分散在液體潤滑劑中而形成的一種固體到半流體的潤滑劑 為了賦予一種潤滑脂某一特殊的性質 通常還加入某些添加劑 稠度 稠度是指塑性物質在外力作用下抵抗變形的程度 錐入度 錐入度是潤滑脂稠度的一個量度 錐入度越大 脂越軟 稠度等級 NLGI 美國潤滑脂協(xié)會 分為九個等級 從000到6共九個 15 潤滑脂的主要性能指標 錐入度 表示流動性能 錐入度過大易流失 過小流動性差 錐入度過小的潤滑脂 不適宜用于高轉速的運動副 也不適宜用于管道壓力送脂潤滑裝置 劃分潤滑脂牌號 表示潤滑脂的稠度 錐入度小 則稠度大 在一定程度上表示潤滑脂使用時所承受負荷的大小 錐入度小的潤滑脂承受負荷較大 16 潤滑脂的主要性能 滴點 滴點 潤滑脂從不流動狀態(tài)變成流動狀態(tài)時的溫度 表示潤滑脂耐溫性能指標 一些常見潤滑脂的滴點典型值 確定潤滑脂使用時允許的最高溫度 一般來講 潤滑脂應在低于滴點60 70 溫度下工作 17 機械安定性 潤滑脂受到機械剪切時抵抗稠度變化的能力 稠度變化值越小 機械安定性越好 觸變性 潤滑脂受到剪切時 稠度變小 停止剪切時 稠度又增加的性質 抗水性 潤滑脂抵抗從軸承中被沖洗掉的能力 抵抗因吸收水分而使脂的結構破壞的能力 在水存在時防止金屬表面腐蝕的能力 膠體穩(wěn)定性 潤滑脂抵抗分油的能力 相似粘度 通常潤滑脂的粘度隨剪速的增大而變小 所以脂的粘度稱為相似粘度或表觀粘度 18 潤滑知識 以抗磨液壓油 工業(yè)齒輪油和潤滑脂為例 19 潤滑油的組成 潤滑油的組成 基礎油 添加劑 基礎油 70 95 添加劑 5 30 潤滑油 20 潤滑脂的組成 基礎油80 85 稠化劑10 15 添加劑5 10 潤滑脂 21 液壓油的選用及液壓系統(tǒng)的故障分析 22 正確選用液壓油液壓油的選用原則先確定系統(tǒng)應選用什么類型液壓油其次要確定系統(tǒng)應選用什么粘度級別的液壓油了解所選用液壓油的性能了解產品的價格 23 確定系統(tǒng)應選用什么類型液壓油1 工況流體靜壓系統(tǒng)還是流體動力傳動系統(tǒng)液壓泵的類型工作壓力和溫度接觸那些金屬和非金屬材料連續(xù)還是間斷操作系統(tǒng)運轉的時間特殊要求 2 工作環(huán)境室內 室外水上 地下是固定還是行走設備是否有冬季在寒區(qū)或嚴寒區(qū)野外作業(yè)的要求附近是否有高溫 熱源或明火等 24 液壓油粘度級別的確定液壓油的粘度級別是根據(jù)40 時的運動粘度來劃分的粘度是保證液壓系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)的必要條件液壓油的粘度選擇是根據(jù)液壓泵的類型工作溫度啟動溫度 25 了解所選用液壓油的性能1 首先要了解選定品種液壓油的主要性能是否能滿足系統(tǒng)的工作要求抗乳化性水解安定性抗泡性空氣釋放性2 其次要了解液壓油是否能滿足系統(tǒng)的特殊性能要求難燃性低溫冷啟動性粘滑性清潔度3 不同生產廠的不同品牌的質量有一定的差別 26 產品的價格不同生產廠生產的同類產品的價格是不相等的 這里有一個性能 價格比的問題 不一定是價格越貴質量越好 越適用 在考慮經濟效益的基礎上選用質量較好的產品應當是首選 特別要注意的是目前市場上有許多假冒偽劣的產品 雖然價格較便宜 但由于質量達不到使用要求 造成機械設備損傷事故 結果會帶來更大的經濟損失 27 液壓油品種的選擇根據(jù)工作壓力 溫度和泵類型選擇液壓油品種1 工作壓力和溫度壓力14 0Mpa 溫度 70 HM2 泵的類型葉片泵HM高含鋅量 油中Zn 0 05 柱塞泵無灰型抗磨液壓油 一般可用HL型液壓油同時存在柱塞泵和葉片泵HM低鋅 油中Zn 0 03 齒輪泵或螺桿泵HM 28 根據(jù)工作環(huán)境選擇液壓油品種1 室內的粘度指數(shù)達到90即可2 若是行走設備或長期在室外工作 粘度指數(shù)應大于130 要求在低溫下啟動性能好 寒區(qū)要選用HV低溫液壓油 一般可用至零下35 在嚴寒區(qū)應選用HS低溫液壓油 可用至零下45 3 濕熱 水上或海上的環(huán)境中工作優(yōu)良防銹性能 抗海水的防銹能力4 在高溫熱源和明火附近工作難燃液壓油 HFAS高水基液HFB油包水乳化液HFC水 乙二醇難燃液HFDR磷酸酯難燃液壓油 29 根據(jù)特殊性能選擇液壓油品種液壓系統(tǒng)中含有鍍銀的部件選用專用的抗銀液壓油數(shù)控機床油雖然在室內工作要選用HR高粘度指數(shù)液壓油有些液壓系統(tǒng)中有高精密的伺服閥要選用清凈液壓油機床的進刀系統(tǒng)要求油品有較好的粘滑性 選用HG液壓導軌油液力傳動系統(tǒng)油PTF 1又稱自動傳動液 ATF PTF 2用于重負荷傳動系統(tǒng)PTF 3又稱液壓 傳動兩或液壓 傳動及剎車三用油6 生物可降解潤滑油HETG屬于植物油型HEPG是以聚醚為基礎油HEES是以合成酯為基礎油HEPR是聚 烯烴合成油 30 液壓油品種的選擇和適用范圍 31 液壓油粘度的影響1 粘度過高時由於內部摩擦造成溫度上昇系統(tǒng)流動抵抗增大 壓力損失增加應達速度降低 油壓作動遲緩 動力損失增加 機械效率降低 油壓泵吸入抵抗過大 造成孔蝕現(xiàn)象 2 粘度過低時內部洩漏與外部洩漏增加由於內部洩漏使泵的容積效率變低因潤滑不良致使摩耗增加因內部洩漏而致油壓作動精度變差 液壓油粘度的選擇 32 液壓油的粘度選擇1 選用粘度級別首先要根據(jù)泵的類型決定泵類型最佳粘度范圍最小工作粘度最大啟動粘度葉片泵25 68mm2 s 10mm2 s8mm2 s20mm2 s 2000mm2 s2 考慮泵的工況使用溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用較高的粘度溫度和壓力較低應選用較低的粘度3 考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作粘度不應大于泵的最大啟動粘度 33 根據(jù)泵壓力和溫度選擇粘度 34 液壓系統(tǒng)的故障分析液壓系統(tǒng)的故障1 設備的機械故障液壓系統(tǒng)設計不合理安裝間隙不正確液壓元件質量問題密封件選用不當?shù)? 液壓油的質量造成液壓系統(tǒng)故障選油不當或使用了不合格的油品液壓油使用時間過長 不及時更換新油 2 操作失誤造成液壓系統(tǒng)故障錯誤開閉閥門突然中斷電源操作溫度或壓力過高補油時加錯油品油箱油面過高或過低不及時從油箱底部放出分離的水 35 液壓油系統(tǒng)油溫過高自動停機1 主要是系統(tǒng)設計 設備故障或操作不當造成在油路設計中在缺省變量泵的情況下 采用節(jié)流調速會引起能量損耗 部件發(fā)熱冷卻器由于堵塞不工作或冷卻風扇轉速過慢造成散熱不好長時間超負荷工作壓力管與回流管之間的油流量偏低周圍環(huán)境溫度太高 泵過熱等2 從液壓油的角度來看油的粘度太高會生成摩擦阻力增加而發(fā)熱某些液壓油的熱容較高 例如用加氫油調制的液壓油受熱后不易將熱散出 容易自身發(fā)熱 36 液壓系統(tǒng)溫度過高的影響油品的粘度變低 內泄漏增多 油泵容積效率下降 磨損增加 縮短使用壽命 液壓元件產生熱膨脹 配合間隙減小 造成元件失靈或卡死 密封件變形和老化而失去彈性 發(fā)生漏油過高溫度還能使導管和接縫破壞液壓油長期在較高的溫度下工作會加速油品的氧化 縮短液壓油的使用壽命 酸性氧化產物還會腐蝕金屬 氧化產生的油泥會堵塞油濾 增加泵的磨損 37 礦物油型液壓系統(tǒng)的使用溫度 38 液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)或不足 主要是液壓泵的問題造成設計時泵的參數(shù)選擇不當安裝時部件的間隙過大長期工作產生磨損使間隙增大泵出現(xiàn)故障 冷卻水不足 泵本身溫度過高電壓不穩(wěn) 聯(lián)軸器或傳動不正常會使泵的轉速降低壓力油路系統(tǒng)密封件損壞或液壓缸活塞或活塞桿密封損壞液壓油的問題選用粘度過低油中混有空氣或油品的抗泡性差液壓油的空氣釋放性差 油中存在水份的后果加速油品的老化產生油泥潤滑性下降腐蝕金屬產生銹蝕 39 液壓系統(tǒng)進水的影響 油中存在水份的后果加速油品的老化產生油泥潤滑性下降腐蝕金屬產生銹蝕 水分對液壓油的性能影響在液壓油規(guī)格中主要有三項指標要求 破乳化性 油品和水形成乳化液分為兩層的能力防銹性 油品阻止與其相接觸的金屬生銹的能力水解安定性 指液壓油與水混合時 油抗水反應的能力 1 液壓系統(tǒng)中水的來源基礎油和添加劑冷卻水的蒸汽雨水2 液壓油中允許水含量一般系統(tǒng) 0 5 油可能停在回路并返回油箱 0 1 部分油壓管路中油不返回油箱 0 05 精密儀器 0 03 40 液壓系統(tǒng)混入空氣 1 空氣的來源在油品生產中帶入密封件泄漏2 液壓油中空氣的溶解量礦物油5 10 油包5 7 水 乙1 2 磷酸酯5 油中存在空氣的后果影響液壓系統(tǒng)正常工作產生氣蝕產生振動和噪音加速油品老化變質 空氣對液壓油的性能影響在液壓油規(guī)格中主要有二項指標要求 起泡性 油品生成泡沫的傾向以及生成泡沫的穩(wěn)定性能空氣釋放性 油品釋放分散在其中的空氣泡的能力 41 液壓系統(tǒng)的顆粒污染 污染源外來的污染制造中的磨屑安裝帶入的塵土清洗和維修時的雜質工作中產生磨損物氧化產物某些添加劑的水解產物 油品污染后的后果堵塞油濾擦傷密封件堵塞元件加速油品的老化腐蝕金屬使油水不能分離 42 典型液壓油清潔度的要求 43 NAS1683清潔度分級 44 齒輪油的選用及齒輪系統(tǒng)的故障分析 45 影響齒輪潤滑的因素有哪些 如何選擇齒輪油 主要應考慮以下幾個因素 1 溫度 低溫選粘度號小的稀油 高溫選粘度號大的稠油 同時還須考慮齒輪油的傾點應比環(huán)境溫度低3 5 2 速度 齒輪轉速快的選粘度號小的稀油 轉速慢的選粘度號大的稠油 3 載荷 稠油更能抵御重載荷及沖擊載荷 除了粘稠的油 加有極壓添加劑的油可以在同等的粘度下為齒輪提供更好的保護 例如統(tǒng)一公司生產的L CKD重負荷工業(yè)齒輪油 4 齒輪類型 直齒 斜齒 人字齒 傘齒輪在轉動時 容易形成液體油膜避免金屬的直接接觸 蝸輪蝸桿和雙曲線齒輪轉動時側向滑動大 不利于維持液體油膜 尤其在高載荷下 必須選擇高粘度 油性大 加有極壓添加劑的油 例如蝸輪蝸桿油和大粘度L CKD類型的齒輪油 甚至使用符合APIGL 5的車輛齒輪油 46 如何具體選擇閉式齒輪裝置潤滑油檔次和粘度 可按下表確定檔次 一般來說質量等級應該就高不就低 高檔油可用于低檔次場合 反之則不宜 閉式工業(yè)齒輪潤滑油檔次選擇 47 導致工業(yè)齒輪油變質的因素有哪些 1 內部原因是基礎油的安定性有一定限度 隨儲存 使用時間的推移發(fā)生變質 為改善油品綜合性能加入的各種添加劑在使用中逐步消耗發(fā)生變質 一般來說 這種變質是很緩慢的 往往需要2年或更長的時間 2 外部原因是在儲運 使用過程中水分 塵土 金屬粉末等污染物的混入引起油的變質 工業(yè)齒輪油變質的現(xiàn)象是什么 1 外觀變化 顏色變深變混 產生乳化 有明顯的磨粒 機械雜質和油泥 2 粘度變化 含粘度指數(shù)改進劑的油由于機械剪切造成粘度下降 而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升 3 酸值變化 在含高酸值添加劑的油品中 使用初期酸值下降表明添加劑的消耗 后期酸值上升是氧化產生酸性產物的結果 4 水分增大 抗乳化性能變差 極壓劑水解影響潤滑并可能出現(xiàn)齒面點蝕和膠合 5 苯 戊烷 石油醚 不溶物增大 這是油品在長期使用中 在高溫下的氧化產物及金屬屑 灰塵等污染的結果 48 工業(yè)齒輪油在使用中應注意什么 使用中的注意事項主要包括 1 加強產品收貨檢查 如產品合格證 生產日期 包裝等 2 運輸 儲存中避免靠近火源和高溫 避免水分 灰塵及機械雜質混入 3 采用正確的潤滑方式 4 首次加油前 要對油箱及管路徹底清洗 以所選定的油品置換干凈 按規(guī)定量加油 5 油量減少時 按規(guī)定補油 嚴防混油 6 執(zhí)行3級過濾等行之有效的制度 盡量避免水分 灰塵等雜質混入潤滑系統(tǒng) 7 加強監(jiān)測 定期取樣 按時或按質換油 49 齒輪油使用中溫度超高是什么原因 以閉式齒輪箱齒輪潤滑為例 若不考慮機械本身的因素 溫度超高的原因可能是 1 新齒輪機構 沒有磨合好 出現(xiàn)磨料磨損 引起齒面溫度升高 此時應加強過濾 磨合后換油 2 負荷大 油膜破裂 出現(xiàn)磨損等失效傾向 引起齒面溫度升高 此時應根據(jù)載荷情況正確選油 提高粘度等級或選用極壓型齒輪油 3 油位過高或粘度過大 增加了攪拌熱 散熱困難 油溫與齒面溫度同步上升 此時應降低油位 選擇適用的低牌號油 如何確定換油期和換油指示 換油期和換油指標的確定是個較復雜的問題 它與齒輪磨合情況 齒輪的載荷 齒輪油的種類和質量 潤滑部位在機械中的重要性等均有關 一般說 用油量較少的齒輪箱可根據(jù)實踐經驗定期換油 如AGMA規(guī)定正常情況下6個月?lián)Q油 不與水直接接觸的引進減速機使用說明書規(guī)定4000 5000h換油 因運轉條件不同也有短至2000h 長至8000h的 這些規(guī)定一般都有相當大的保險系數(shù) 用油多 消耗量大的大型齒輪裝置集中潤滑系統(tǒng) 由于定期補油 常根據(jù)油品變質情況按質換油 通常測試項目包括粘度 酸值 不溶物和水分 有些油品還包括極壓性和腐蝕 50 潤滑脂的選用及潤滑脂在使用中的故障分析 51 如何選用潤滑脂潤滑脂的選用要根據(jù)機械的工作溫度 運轉速度 負荷大小和工作環(huán)境 1 一般溫度對潤滑脂的影響很大 環(huán)境或機械運轉溫度高的 應選用耐高溫的潤滑脂 其使用溫度應低于滴點20 30 2 高速運轉的機件溫升高 溫升快 易使脂變稀而流失 應選用稠度較大的潤滑脂 3 負荷大應選用稠度較大的潤滑脂 如果既承受重負荷又承受沖擊負荷 應選用含有極壓劑的潤滑脂 4 另外 工作環(huán)境對用脂也有要求 如在潮濕環(huán)境下 應選用具有抗水性能的潤滑脂 5 對塵土較多的環(huán)境可選用稠度大潤滑脂等 52 潤滑脂的分類 1 按被潤滑的機械元件分 軸承脂 齒輪脂 鏈條脂等 2 按用脂的工業(yè)部門分 汽車脂 鐵道脂 鋼鐵用脂等 3 按使用的溫度分 低溫脂 普通脂和高溫脂等 4 按應用范圍分 多效脂 專用脂和通用脂 5 按所用的稠化劑分 鈉基脂 鈣基脂 鋁基脂 復合鈣基脂 鋰基脂 復合鋁基脂 復合鋇基脂和復合鋰基脂 膨潤土脂和硅膠脂 聚脲脂等 6 按基礎油 礦物油脂和合成油脂 7 按承載性能分 極壓脂和普通脂 8 按稠度分 000 6等級 000 00 0 1號適用于集中潤滑和齒輪潤滑 1 2 3號軸承用 4 5 6磚脂 密封用 53 潤滑脂的正確使用 1 所加注的潤滑量要適當加脂量過大 會使摩擦力矩增大 溫度升高 耗脂量增大 而加脂量過少 則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦 一般來講 適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1 3 1 2 但根據(jù)具情況 有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑 2 注意防止不同種類 牌號及新舊潤滑脂的混用避免裝脂容器和工具的交叉使用 否則 將對脂產生滴點下降 錐入度增大和機械安定性下降等不良影響 3 重視更換新脂工作由于潤脂品種 質量都在不斷地改進和變化 老設備改用新潤滑脂時 應先經試驗 試用后方可正式使用 在更換新脂時 應先清除廢潤滑脂 將部件清洗干凈 在補加潤滑脂時 應將廢潤脂擠出 在排脂口見到新潤滑脂時為止 4 重視加注潤滑脂過程的管理在領取和加注潤滑脂前 要嚴格注意容器和工具的清潔 設備上的供脂口應事先擦拭干凈 嚴防機械雜質 塵埃和砂粒的混入 5 注意季節(jié)用脂的及時更換如設備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大 如果夏季用了冬季的脂或者相反 結果都將適得其反 6 注意定期加換潤滑脂潤滑脂的加換時間應根據(jù)具體使用情況而定 既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費 7 不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂防止失油變硬 混入水分或被污染變質 并且應存放于陰涼干燥的地方 54 油品的存儲與管理 55 潤滑油的存儲潤滑劑的儲存管理必須遵守以下原則避免污染避免因溫度過熱或過冷而使?jié)櫥妥冑|必須保持正確清楚的標簽潤滑劑存儲應以室內為主戶外存儲可能產生的問題雨水積聚桶面 掩蓋桶蓋 最后經呼吸作用而滲人桶內潤滑劑 并引起桶內銹蝕 56 戶外存儲可能產生以下問題 戶外溫差大 潤滑油暴露于過熱或過冷的環(huán)境下 品質逐漸變壞 長期存儲在正常溫度下 一般潤滑劑的存儲期可以很長 但如存儲期超過三年 從生產期開始算 請先咨詢供應商 泥沙等物可能積聚桶蓋附近 開桶時即混入油中 桶的標簽可能因長時間暴露戶外而模糊不清以致用錯油 或需取樣化驗鑒定 費時誤事 57 如限于條件而必須戶外存儲 應按以下方式 采用臨時性上蓋 油桶應以臥放 并以木墊枕高離開地面 以免銹蝕 如限于存儲面積桶裝必須直立擺放于露天環(huán)境下 應采用密封之桶蓋 且將桶略為傾斜 以免雨水積聚桶面而淹蓋桶蓋 58 技術服務1 潤滑技術講座及培訓統(tǒng)一公司專業(yè)技術工程師將專門為有關人員進行潤滑技術培訓 以使其在短期內掌握全面的潤滑知識及操作技能 講座將包括基礎知識 潤滑油檢測 應用 儲存管理等各個方面 同時提供相應的培訓資料 具體時間地點可在雙方協(xié)商后確定 2 潤滑油技術交流活動統(tǒng)一公司將邀請有關人員參加由統(tǒng)一公司組織的 在各地舉辦的不定期潤滑技術行業(yè)交流會 3 常規(guī)油樣檢驗分析 檢測設備全 價值2000萬左右 在油品使用過程中 使用單位可以將油樣提供給統(tǒng)一公司 統(tǒng)一公司將對油樣進行多種手段的檢測分析 并由專家對油品質量 是否需換油 設備運行狀況等提出建議 4 資料提供統(tǒng)一公司將向客戶及時提供有關統(tǒng)一潤滑油最新產品資料 使其了解統(tǒng)一發(fā)展動態(tài)及新技術 5 定期拜訪統(tǒng)一公司的業(yè)務人員及工程師 將對貴公司定期拜訪 與有關人員交流以便隨時解決出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的商務 供應 技術等問題 以保證不會由于油品問題而影響生產 6 現(xiàn)場服務在使用初期 統(tǒng)一公司技術人員到現(xiàn)場協(xié)助加油脂工作 7 油品管理統(tǒng)一公司的技術工程師將協(xié)助有關油品管理人員建立機械設備潤滑保養(yǎng)檔案 59 謝謝大家過去對殼牌統(tǒng)一的支持 祝愿我們的合作能夠幫您獲得更好的效益 60 提問時間 61