第1章數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題1、 為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設(shè)刀具相對于 坐標而運動。2、 目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。3、 用于編寫程序段號碼的字為 。4、尺寸字 U、V、W 表示坐標，A、B、C 表示坐標。5、 數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銃削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號后加字母_。用于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母 。二、選擇題1、下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）分析圖樣、確定加工工藝過程（B）數(shù)值計算（C）編寫零件加工程序單（D）確定機床坐標系2、 程序校驗與首件試切的作用是（）。（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗參數(shù)是否正確（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）。（A ）機床原點（B）工件坐標系（C）機床坐標系（D）固定參考點三、判斷題1、 數(shù)控加工的主程序號都是由0X XXX構(gòu)成，而子程序由 PXXXX構(gòu)成。（）2、 M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能用于控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（）3、 國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。（）4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。 （）四、簡答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些？2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？3、什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說明。4、數(shù)控機床的運動方向是如何確定的？第2章 數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1、 制定孔系加工時的刀具路徑主要遵循 、兩種原則。2、 數(shù)控加工工藝文件包括 、 、3、 對工件進行車削時，若工件的直徑為D （mm）,則主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）與切削速度v（ m/min）的關(guān)系表達式是 。4、 切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是 。、選擇題1、 加工32o003內(nèi)孔時，合理的工序是（）。（A ）鉆-擴-鉸（B）粗鏜-半精鏜-精鏜（C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜（D ）鉆-粗鏜-鉸。2、銃削工件內(nèi)腔時，一般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和切出應(yīng)盡量（）。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向（B）任何方向（C）沿輪廓切線方向（D）沿輪廓法向3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘 述中（），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A ）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銃面又有鏜孔的零件，可先銃面后鏜孔。4、 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線5、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置精度符合零件圖要求。（A ）容易加工（B）切削性能好（C）進/退刀方便（D）有足夠的余量般（），最后確定一個合適的切削速度V。ap，其次選擇較大的進給量 f ap，其次選擇較大的進給量 f ap，其次選擇較小的進給量 f ap，其次選擇較小的進給量 f6、切削用量的選擇原則是：粗加工時,（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量三、判斷題1、 數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（）2、銃削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（）3、 型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（）4、 數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。（）5、 對刀點和換刀點通常為同一個點。（）四、簡答題1、按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線的好處是什么？2、 設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入；，1、引出距離2?數(shù)控編程作業(yè)1一填空題1 靜止的工件2 字地址3 N4 增量旋轉(zhuǎn)運動二選擇題1 D 2 D 3 B三判斷題1錯 2對 3錯 4錯四簡答題1加工工藝分析2數(shù)值計算 3編寫零件加工程序單 4制備控制介質(zhì)5程序的校對與首件的試切1分為手工編程和自動編程手工編程適應(yīng)加工形狀簡單計量小程序不多的工件自動編程適應(yīng)一些計算繁瑣手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地 完成1模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代 比如G 41 G42 等2非模態(tài)只在本程序段有效比如G00四1 Z坐標的運動由傳遞切削力的主軸決定，與主軸線平行的坐軸即為Z坐標2 X坐標為水平的且平行于工件的裝卡面，這是在刀具或工件定位平 面內(nèi)運動的主要坐標3 Y坐標軸垂直于 X Z坐標軸 Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的 正方向，按右手直角坐標來判斷數(shù)控編程中的工藝分析一填空題1先面后孔加工工序卡加工刀具卡機床調(diào)整單零件加工程序單n = 1000 v/ D4 切削速度二選擇題1C2A3D4A5 D 6 C三 判斷題1錯 2錯 3對4錯5 錯四簡答題1提高定位精度 2使數(shù)值筒單3使加工路線最短在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z方向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持 嚴格的速比關(guān)系因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削第4章基本功能指令的編程方法一、填空題1、 用于控制開關(guān)量的功能指令是M指令 。2、 T0400的含義是選擇04號刀具，刀具不補償。3、 采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為G96 S200 M03: G50 （G92） S1300:。4、 直線進給率的單位為mm/min ;旋轉(zhuǎn)進給率的單位為mm/r。5、 只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能牛效的暫停指令是M01、選擇題1、G96 S150表示切削點線速度控制在（A）150 m/min（ B） 150 r/min2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（A）M00（ B）M013、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（A）M05（ B）M064、當執(zhí)行M02指令時，機床（D ）。（A ）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停A )。(C)150 mm/min(D)150 mm/rD )。(C)M02(D)M30B )。(C)M08(D)M09（B）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（X ）2、 有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銃削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用 D、H代碼指定刀具補償號。（V ）3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（X ）四、簡答題1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么？參看教材63頁功能含義用途M00程序停止實際上是一個暫停指令。當執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、 進給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保 存，以便進行某一手動操作，如換刀、測量工件的尺寸等。重新啟動 機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序M01選擇停止與M00的功能基本相似，只有在按下選擇停止”后，M01才有效，否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材63頁M03主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05主軸停止轉(zhuǎn)動用于主軸停止轉(zhuǎn)動3、若某一程序沒有指定 T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：若某一程序沒有指定 T功能，在不需要換刀（以當前刀具）進行單刀加工時，該程序 能夠正常。第5章 常用準備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進行平面選擇的 G代碼是 G17、G18、G19。2、 在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓 。3、在程序中，第一次出現(xiàn) G01、G02、G03等插補指令時，必須編寫匚指令。4、 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。5、圓心坐標I、J、K表示圓弧起點 到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、 （ A ）指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。（A） G53（ B） G54（C） G55（ D） G562、 在同一程序段中使用兩個同組G指令，則（A ）。（A）最后一個有效（B）第一個有效（C）同時有效（D ）視具體情況而定B ）。3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是（(A) G27( B) G28( C) G29(D) G304、程序段寫為 G91 G0 X100 Y0 F100 時(C )(A) 刀具以100 mm/min的速度移動至(100, 0)處(B) 刀具以機床給定的速度移動至(100, 0)處(C) 刀具以100 mm/min的速度在 X方向移動100 mm， Y向不動(D) 刀具以機床給定的速度在X方向移動100 mm，Y向不動5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是( A )o(A) 工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量(B) 刀具的長度偏差值(C) 工件坐標系的原點(D) 工件坐標系原點相對于對刀點的偏移量6、 數(shù)控系統(tǒng)中，(A )指令在加工過程中是模態(tài)的。(A) G01、F ( B) G27、G28(C) G04( D) M027、在使用G54G59指令建立工件坐標系時，就不再用( D )指令。(A) G90(B) G17(C) G49(D) G92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代 碼進行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。(X )2、 在平面內(nèi)任意兩點移動，用G00與G01編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不同。(X )3、 G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。(X )4、 用R指定圓弧半徑大小時，當R為”值時，說明該圓弧的圓心角小于 180 o (X )5、使用快速定位指令 G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具 與工件干涉現(xiàn)象。(V )四、簡答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？參看教材74頁2、指令G00和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁五、編程題參看教材72頁，例5-21、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡(虛線為快速移動軌跡)寫出加工程序，并填入程序單中。Sp5O0 25E 125 lq0 75-J -.” 1程序單卜丁e 1 j 1*t、GGXZf*12a / t3L1 土IlfF4567891011122、仔細閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。表2試題2的程序單NGXZF1G00X50Z12G01Z 12.5F1603X62.5Z 254X755X87.5Z 506Z 62.57X100Z 758Z 1009X10110G00X125Z25圖5.2坐標網(wǎng)格3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91 方式，用 GOO、G01、G02/G03 指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。LT-.L N KJ卜冷圖5 3 .試題十一零件輪廓1八八.J t 1 f1 ZIKif jT/FJ/n-250 125§10 1(®GN19 5020 2534617891011255令寫出刀具運行軌跡的 NC程序，填入程序清單。一、填空題1、指令2、刀具3、取消N12345678&4 戲-40-30-20-Z70B Q 1X2:lY2：l91011第6章口其編程方法G40 X-Y-。參看教材87頁4、 取消刀具長度補償?shù)?2種編程方式是G49 、H00。5、 在銃削加工中，采用順銃時刀具半徑補償為G41 ;采用逆銃時刀具半徑補償為G42二、選擇題1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150 中的 D01 的含義是（B ）。（A ）刀具編號（B）刀具補償偏置寄存器的編號（C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值（D）刀具方位的編號2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（D）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠＃ˋ ） G40、G41 和 G42（ B） G43、G44 和 G80（C） G43、G44 和 G49（ D） G00 或 G013、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（ C ）的程序段。（A ） G01 G42X100 Y20 D01F200（ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C） G01 G43X100 Z20 H01 F200（ D） G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2004、在數(shù)控銃削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ B ）。（A） r（ B） r+ （ C）（ D） 2+5、刀具長度補償值的地址用（ B ）。(A ) DXX(B) HXX( C) RXX( D) JXX6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z 50 F100( H02為2mm)程序段后，刀具的實際移動距離為 (B )。 (A) 48 mm( B) 52 mm(C) 50 mm(D) 54 mm三、判斷題1、 對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。(X)2、對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按 零件輪廓編程。(X )3、 輪廓銃削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。(X )四、簡答題1、 簡述刀具補償?shù)淖饔?？參看教?4頁2、 當立銃刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？參看教材91頁五、編程題圖6.1輪廓銑2、用16的12 mm，工的交點處，1、刀具起點在(一40, 0)，法向切入(一20, 0)點，切一個 40 mm的整圓工件，并法向 切出返回點(一40, 0),刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓 加工程序。參看教材89-90頁例6-2削刀具軌跡立銃刀精銃 34mm的孔，孔深為 件坐標系原點為孔的中心與上表面 要求切向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。參看教材92頁例6-364尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫3、如圖6.2所示。零件的左端外圓 零件右端外輪廓的精加工程序。參看教材88頁例6-10)圖6.2車削典型零件