離心鼓風(fēng)機檢修規(guī)程一：離心式煤氣鼓風(fēng)機煤氣鼓風(fēng)機屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風(fēng)機，由電動機提供機械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功，隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力，而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴張通道時有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，氣體的壓力能進一步提高。風(fēng)機在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約23由葉輪產(chǎn)生，13是由擴張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式：鼓風(fēng)機與變速器，變速器與電機之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動1、鼓風(fēng)機型號：D1800-1.13/0.831.1、主軸轉(zhuǎn)速：5150r/min1.2、進口流量：1838m3/min1.3、進口壓力：0.083MPa(絕)1.4、進口溫度：251.5、出口壓力：0.113MPa(絕)1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電動機端正視）：順時針1.7、支推軸承的支承溫度：75，1.8、支推軸承的止推溫度：75。1.9、冷油器油溫進口溫度：58,1.10、冷油器油溫出口溫度：3545.2、變速器型號：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、傳遞速比：i=1.7953、液力偶合器3.1、過熱保護易熔塞熔點：1253.2、過壓保護：1.4MPa3.3、工作溫度：90。4、電動機型號：YB710-210KV4.1、電動機功率：1400KW4.2、電動機轉(zhuǎn)速：2890r/min二檢修規(guī)程一、檢修前的準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙和有關(guān)資料，詳細(xì)了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點。2、根據(jù)巡檢情況及檢修計劃，了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理，保證零部件合格、準(zhǔn)確。3、準(zhǔn)備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品（如：抹布等）。4、合理的組織人員，做到分工明確、職責(zé)清晰。5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，做好生產(chǎn)安排，將需檢修設(shè)備停下，清洗封口，達到檢修條件。6、進行檢修安全教育，穿戴好勞動保護用品。7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。二、設(shè)備的拆卸順序及方法：1、鼓風(fēng)機的拆卸1.1、檢修前準(zhǔn)備好各種工具、量具，準(zhǔn)備好所需要更換的備品備件及材料。2、液力偶合器的拆卸2.1、基本型液力偶合器拆卸。2.1.1、把電機地板緊固螺栓全部松開，將電機從偶合器移開。2.1.2、應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機卸下，拆卸時不允許用錘擊。2.1.3、拆卸時應(yīng)將后密封蓋打開，拆下拉緊螺栓式螺墻，可借用偶合器軸上的螺紋孔，用特制螺桿將偶合器從工作機軸上頂下。2.2、易拆卸偶合器的拆卸。2.2.1、將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。2.2.2、將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。2.2.3、使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后，便可以將整體偶合器吊出。2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體，以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度，導(dǎo)致意外事故。為防止意外，偶合器應(yīng)安裝可靠的防護罩。3、清洗及檢查3.1、清洗3.1.1、鼓風(fēng)機各零件拆卸后在裝配過程中，必須用煤油清洗，擦試干凈。3.1.2、鼓風(fēng)機內(nèi)部機件的擦拭禁止用棉紗、線頭，可用干凈的破布。3.2、檢查3.2.1、檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況，導(dǎo)流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動等情況。3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況，軸瓦車軸的接觸和磨損情況。3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況，測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。3.2.6、檢查加速機齒輪面的磨損情況，齒輪的兩中心線是否偏斜，測量齒輪的間隙大小。3.2.7、檢查加速機各軸瓦與軸的磨損情況，測量軸瓦間隙大小。3.2.8、檢查主油泵齒輪情況，磨損、接觸和各部間隙大小。3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。3.2.11、檢查機體基礎(chǔ)螺栓是否松動。4、組裝4.1、鼓風(fēng)機的組裝4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配4.1.2、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子找定心4.1.3、鼓風(fēng)機聯(lián)軸器接手找定心4.1.4、鼓風(fēng)機殼體的組裝4.2、加速機的組裝4.3、液力偶合器的組裝4.3.1、安裝液力偶合器時，不允許用壓板、鐵錘敲打，可利用電機軸上螺紋孔，將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。4.3.2、熱裝時，應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100，以免損壞元件和密封。4.4、主油泵的組裝4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝三、檢修內(nèi)容及周期1、檢修周期2、檢修內(nèi)容1.1、對某些不會產(chǎn)生危機及正常運行且性質(zhì)不嚴(yán)重的小故障，允許在運行期間進行糾正。1.2、對不能立即進行修復(fù)也不會繼續(xù)惡化的小缺陷，可以在下一次例行停車時進行修復(fù)。1.3、對有可能會引起進一步惡化的故障應(yīng)停機排除。1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障（如軸承振動較大、軸承溫度較高）最好先卸掉機組負(fù)荷，如果故障仍繼續(xù)存在，必須停機進行故障排除。1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化，如軸承溫度雖然沒有達到報警值，但極短的時間內(nèi)變化急驟，必須給予特別關(guān)注。必要時應(yīng)立即停車檢查，避免重大事故。2.2、液力偶合器的檢修2.2.1、定期（每隔3000小時）應(yīng)檢查工作油的品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)，應(yīng)立即更換。2.2.2、定期檢查電機電機軸與工作機軸的位置精度并隨時校正。2.2.3、定期檢查電機，工作機安裝基礎(chǔ)，以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動波及偶合器而引起早期損壞。2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度0.1.2、葉輪圓盤端西軸向擺動0.03.3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.050.10，最大磨損間隙0.40與軸配合的側(cè)向間隙為0.100.125.4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.030.07.5、各軸瓦油封帶間隙為0.200.25，允許最大磨損間隙0.35.五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定1、檢修完畢，應(yīng)進行清掃工作，機身及周圍應(yīng)保持清潔。2、試車運轉(zhuǎn)前，檢修班組長要負(fù)責(zé)各部位巡視檢查清楚，務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。3、用人力動鼓風(fēng)機應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。4、鼓風(fēng)機因故障和事故停機、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修，可不試車，但液力耦合器檢修完，必須試機檢查耦合器的振動情況。5、鼓風(fēng)機耦合器試車必須暖機達到要求。6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔，以備下次檢修試車時用。六、故障分析及排除1、鼓風(fēng)機故障分析及排除1.1、鼓風(fēng)機不能啟動1.1.1、電機處在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除：消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法：檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。1.1.3、啟動器無電源。排除故障法：檢查控制盤和啟動器電壓，檢查控制變送器。1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法：對接點進行清理、上緊或更換1.1.5、電機啟動器或啟動電路故障。排除故障法：按電機廠說明書故障排除方法排除故障。1.2、主油泵吸不上油1.2.1、主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵，必要更換主油泵。1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù)1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長，超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。1.3、軸承振動過大1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進行比較1.3.3、轉(zhuǎn)子不平衡1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形。打表復(fù)校跳動度，小變形重校動平衡，大變形與賣方聯(lián)系1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子，重校動平衡1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動或損壞。與賣方進行聯(lián)系和修復(fù)，重校動平衡1.3.4、原動機造成機組振動。與壓縮機賣方和原動機廠家聯(lián)系解決1.3.5、油膜振蕩。適當(dāng)減小軸承寬度，增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。1.3.6、壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式，消除過大予負(fù)載，避免管路因冷熱變化使機殼產(chǎn)生變形和移位。1.3.7、壓縮機在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置，迅速改變工況，離開喘振區(qū)。1.3.8、鄰近機器的影響。與鄰近機器基礎(chǔ)采用隔斷措施。1.3.9、軸承安裝不當(dāng)，軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈，檢查軸與瓦的接觸是否均勻，檢查軸承間隙是否過大；必要時更換軸承。1.3.10、軸承箱螺栓松動，底座螺栓松動。緊固螺栓。1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng)，必要時更換1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)。化驗潤滑油，不合格應(yīng)更換1.4、承油溫度過高1.4.1、進油量少。適當(dāng)擴大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng)開大節(jié)流閥開度；檢查、清洗濾油器1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴大到規(guī)定間隙值1.4.3、止推軸承負(fù)荷太大。檢查平衡盤密封是否失效，更換平衡盤密封；平衡腔通大氣或平衡腔與進氣管用連接管短路，減少負(fù)荷。1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。1.4.5、進油溫度高。加大油冷卻器供水量；切換并檢修油冷卻器；檢查冷卻水溫度是否超標(biāo)。1.5、風(fēng)機性能下降1.5.1、機內(nèi)流道積垢太多，減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器；清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。檢查各部位密封，必要時更換密封。1.6、功率消耗太高1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機負(fù)荷1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司，檢查電源1.6.3、電機效率底。通知電機制造廠1.7、軸位移變化大1.7.1、探頭松動。停機檢查并緊固1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因，更換推力塊，采取措施（見4.2.1.a）減少軸向推力測量系統(tǒng)故障。檢修或更換2、潤滑油站故障與排除3、電動機故障與排除及早識別異常的運行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個小故障以后發(fā)展為嚴(yán)重的故障，以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障，先切斷電動機的電源。以下是簡述較長遇到的問題，可能的原因及處理方法。3.1、電動機不能啟動。3.1.1、電動機完全不動。3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法：查對熔絲、電源進線及引線端子。3.1.1.2、無電壓。查對電源進線3.1.2、電動機有交流聲但不能啟動。3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法：查對電源進線及修理斷路器。3.1.3、電動機不能帶負(fù)載啟動，但發(fā)出正常的磁噪聲。3.1.3.1、過大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。處理方法：修理傳動裝置的故障，不對接電動機并檢查空載運轉(zhuǎn)情況。3.1.3.2、負(fù)載GD2G過大。處理方法：選型不對3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法：加大由電源到電機端線路導(dǎo)線截面3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路（繞線轉(zhuǎn)子時）。處理方法：檢查轉(zhuǎn)子電路（啟動器及接線）3.1.4、電動機可空轉(zhuǎn)，但不能帶負(fù)載。3.1.4.1、啟動后，一根電源進線。處理方法：檢查電源進線。3.2、軸承發(fā)熱3.2.1、軸承過熱3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法：參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。3.2.1.2、油位不合適。處理方法：核對油位。3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法：檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)油溝與油環(huán)是否對直。3.2.1.4、負(fù)荷過大。處理方法：檢查軸線對準(zhǔn)情況。是否存在軸向推力負(fù)荷，檢查軸是否彎曲。3.2.1.5、軸承表面粗糙，軸承歪斜，軸頸壓力過度。處理方法：檢查軸承合金是否位移，是否存在由于軸電流，腐蝕引起的凹點。若有凹點則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要，拋光軸徑。3.3、漏油3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法：檢查在密封的間隙處是否漏油。3.3.2、呼吸器風(fēng)口被堵塞。處理方法：檢查分口處是否有障礙物。3.3.3、油的品級不對。處理方法：與外形圖核對油的品級是否合適。3.4振動、噪聲3.4.1、轉(zhuǎn)子不平衡。處理方法：將電動機與負(fù)載不對接，再作檢查處理。3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法：重新擰緊螺栓，檢查墊片，加固暗轉(zhuǎn)固定。3.4.3、零件相擦。處理方法：確定部位后消除。3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法：振幅隨時間而改變，多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運行，修理轉(zhuǎn)子。3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法：檢查聯(lián)軸器是否配合不良。3.4.6、軸中心線未。處理方法：機組重新對中，基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。3.4.7、電動機支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法：在電動機底腳處振動大-隨著速度的改變或者在電動機斷電后迅速消失。3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法：振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù)，修理或更換轉(zhuǎn)軸。3.5、絕緣電阻3.5.1、絕緣電阻低。3.5.1.1、潮濕、灰塵，導(dǎo)電微?；蚱渌廴疚?。處理方法：清潔電動機，按需要清潔并干燥電機。3.5.1.2、機械的損傷。處理方法：檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動過大。3.5.1.3、線圈繞制時損傷。處理方法：檢查是否過負(fù)荷，通風(fēng)是否受到限制，積灰是否過多，電壓不平衡，電壓不適合，更換線圈。3.6、電動機過熱3.6.1、電動機空轉(zhuǎn)時過熱。3.6.1.1、定子繞組連接錯誤（例如將星形接法接成三角形接法）。處理方法：核對連接方式3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法：檢查主電源電壓及空載電流。3.6.1.3、由于通風(fēng)道的堵塞而無法冷卻。處理方法：消除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯誤（設(shè)計成單向旋轉(zhuǎn)的電動機）。處理方法：核對風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。3.6.2、電動機負(fù)。3.6.2.1、電動機過符合。處理方法：核對電流。3.6.3、載時過熱。3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法：核對電壓。3.6.3.2、電動機單相運行。處理方法：查出進線斷開處。3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法：檢查氣隙。3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法：調(diào)整水壓、水量、排氣。3.6.4、定子局部過熱。3.6.4.1定子匝間短路（某些線圈過熱，并有嗡嗡聲）。處理方法：找出匝間短路線圈，換線圈修理。4、變速器故障與排除5、液力耦合器故障與排除5.1、達不到額定轉(zhuǎn)速5.1.1、電機故障或連接不正確，檢查電動機的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。5.1.2、工作機卡死，檢查工作機消除卡死原因。5.1.3、工作機消耗功率過大，檢查功率消耗，并校算是否超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。5.1.4、充液量過多電機無法達到額定功率檢查充液量，放出適量的工作液。5.1.5、充液量太少，檢查充液量，按規(guī)定量充液。5.1.6、液力偶合器漏油，更換密封，護緊螺栓。5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。5.2.1、充液量太少，按規(guī)定量充液。5.2.2、液力偶合器漏油，按規(guī)定量充液，更換密封護緊螺栓。5.2.3、工作機消耗功率過高，按額定功率是否超過規(guī)定值。5.2.4、啟動時間過長，加速時電動機切換成三角形接線。5.2.5、工作機制動時間過長，排除工作機長時間制動故障。5.2.6、液力偶合器啟動頻繁，排除不應(yīng)有的頻繁啟動，適當(dāng)選用大規(guī)格低充液量偶合器，適當(dāng)提高易熔合金熔化溫度。5.2.7、易熔合金熔點過低，測定并選用合適的易熔塞。5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當(dāng)，重新選配規(guī)格大的偶合器。5.3、運行不平穩(wěn)。5.3.1、安裝不當(dāng)不同軸重新找正。5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動，檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓，增強剛性。5.3.3、偶合器或電機或工作機軸承損壞，根據(jù)噪音和振動判斷。若損壞則更換。5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損，更換彈性塊或彈性盤。第 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