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1、安全技術操作規(guī)程 安全技術操作規(guī)程 一、電工安全技術操作規(guī)程 （一） 一般要求 1、 電工從事安裝、維修、拆除高低壓架空線路時，必須有兩人以上同時操作， 不得單獨高空作業(yè)。 2、 現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安 裝和架設。 3、 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷， 使用泡沫滅火器或干砂滅火。 （二） 設備及內線安裝 1、 安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于 斷開位置。 2、 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合

2、處，也不得觸摸連 接螺孔。 3、 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出勾眼。穿導線時，應 互相配合防止擠手。 （三） 外線及電纜工程 1、 電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。 2、 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿， 兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。 3、 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿跟單側腐朽深度超過桿跟直徑 1/8時, 應經(jīng)架固后，方能登桿。 4、 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏扳，鉤子應向上。安全帶應栓于安 全可靠處，不準栓于瓷瓶或橫擔上。工具、材

3、料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 5、 桿上緊線應側向操作，并用夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。 調整拉線時，桿上不得有人。 6緊線用的鐵絲或用鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固， 緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。 7、架設線路在每2~3Km長處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨時，停 安全技術操作規(guī)程 止工作。 8、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩 慢轉動，防止脫杠或傾倒。電線敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉 或打彎。 （四） 電器調試 1、 進行電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各

4、型開關調試時，應將有關的開關手柄取下 或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 2、 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性 或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。 3、 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 4、 電器材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 （五） 施工現(xiàn)場變配電及維修 1、 現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。 2、 在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并 需有人監(jiān)護。 （1） 6千伏以下安全距離：0.35m； （2） 10

5、至35千伏安全距離：0.60m； （3） 44千伏安全距離：0.90m； （4） 60至110千伏安全距離：1.50m。 3、 變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時： （1） 切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 （2） 驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各 相分別驗電。 （3） 裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。 拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 （4） 接地線應使用截面不小于25mr28勺多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的 方法，進行接地和短路。 （5） 設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后，方可拆除臨時短

6、路接地線。 4、 用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應穿戴絕緣防護用品，雨天室外操作 時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開 安全技術操作規(guī)程 關。 5、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供 電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 6電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它 金屬線代替保險絲（片）。 7、 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于 2.5m。易燃、易爆場所， 應用防爆燈具。 8、 照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。 二、電焊工安全技術操作規(guī)程 1、 電焊機外殼，必

7、須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。 2、 電焊機要設漏電保護器和二次降壓保護器的合格閘箱，方準使用。 3、 焊鉗與焊把必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作， 應站在絕緣板或木板上。 4、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。 5、 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有 孔口打開。 6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并設專人監(jiān)護。 嚴禁向容器內輸入氧氣。 7、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 8、 電焊機一次線必須穿管保護，二次線禁止與鋼絲繩接觸，禁止用鋼絲繩、機 電設

8、備或其它金屬絲代替零線。 9、 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或件必須接地良好。 12、 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴口罩、手套，并將粉塵 及時排除。 13、 二氧化碳氣體預熱器外殼應絕緣，端電壓不得大于 36伏。 14、 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 15、 施焊現(xiàn)場周圍，應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 16、 必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方 安全技術操作規(guī)程 可施

9、焊。 17、工作結束，應切斷焊機電源，鎖好閘箱，并檢查操作地點，確認無起火危險 后，方可離開。 三、 氣焊工安全技術操作規(guī)程 1、 施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 2、 必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方 可進行。 3、 氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要 求的氣瓶嚴禁入庫和使用。使用時必須嚴格按照有關要求使用氣瓶。 4、 氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于 5M兩瓶距明火應不小于10M當不能滿 足安全距離要求時，應有隔離防護措施。應保證氣瓶瓶體干燥。 5、 氣瓶立放時，應采取防傾倒措施。 6夏

10、季應防止氣瓶曝曬，嚴禁敲打、碰撞氣瓶。 7、 嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。 8、 嚴禁用溫度超過40C的熱源對氣瓶加熱，不準用火烤。 9、 瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣瓶的剩余壓力應不小 于 0.05MP。 10、 在可能造成回流的使用場合，使用設備上必須配置防止倒灌的裝置， 如單向 閥、止回閥、緩沖罐等。 11、 氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。 12、 嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。 13、 工作完畢，應將氣瓶閥關好，擰上安全罩，檢查工作場地確認無著火危險， 方準離開。 四、 對焊工安全技術操作規(guī)程 1、 焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢

11、固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 2、 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。 3、 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板上。工作棚要用防火材料搭設。 棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。 4、 對焊機斷路器的接觸點，電板，要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得 漏水和超過規(guī)定溫度 5、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 6操作人員必須穿絕緣鞋。 7、工作結束，應切斷焊機電源。 五、架子工安全技術操作規(guī)程 （一） 架子工高處作業(yè) 1、 從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲 癇病以及其它不適合高處作業(yè)的不得從

12、事高處作業(yè)。 2、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓及考試合格后持證上崗。 3、 必須穿防滑鞋，戴好安全帶。安全帶要高掛低用，使用合格的安全用具。 4、 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應先進行撤除或加以固定。 5、 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放 入工具袋，預防工具掉落應配有工具繩。 6作業(yè)中的走道、通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆下的物料及余料和廢 料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 7、 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。風、 水、雪、霜均應及時清除。 8、 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物應事先設置避雷

13、設施。遇有六級以上強風、濃 霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)， 暴風雪及臺風暴雨后，應對高處 作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即恢復。 9、 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。 10、 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前 加以檢查，確認其完好，方可進行使用。 11、 應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品， 未經(jīng)落實時不得進行施工。 12、 工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責，并建立相應的責任制。 （二） 腳手架拆除 1、 腳手架拆除，周

14、圍應設圍欄或警示標志，并設專人看管，禁止入內。拆除應 按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。 2、 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往 下順腳手管 3、拆下的腳手管、腳手板、扣件、安全網(wǎng)、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩 系下，禁止往下投扔。 六、 塔式起重機司機安全技術操作規(guī)程 1、 塔吊司機必須經(jīng)有關部門進行專業(yè)培訓、考核、發(fā)證，方可進行操作。 2、 堅持三檢制度，操作前、中、后對塔吊進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3、 操作前應對塔吊試動作，無誤后，方可正常操作。 4、 塔吊不得斜吊重物和埋在土內或凍住的物體。 5、 兩臺塔吊在一條軌道上

15、作業(yè)時，應保持鉤繩間距不小于 5米。并應設專人進 行監(jiān)護。固定塔式起重機由于地勢狹窄兩塔同時操作的，應按操作方案及措施操作， 設專人負責監(jiān)護。 6司機必須了解物體的實際重量，得到指揮人員的信號后方可開始操作，操作 前必須鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號錯誤或不清，有權拒絕執(zhí)行。 7、 操作中遇六級大風或大雨時，應停止作業(yè)，將臂桿降到安全位置，并索緊軌 鉗。 8、 起吊時要緩緩起鉤，垂直上升，避免摩擦碰撞。 9、 工作完畢，起重機開到軌道中間位置停放，打緊軌鉗，吊鉤升到距大臂尖端 2-3米處，起重臂平行軌道方向。 10、 司機必須按照部頒塔式起重機的要求和十不吊的標準進行操作。 11、 如

16、氣象報有六級大風時，要將鉤頭落下，鉤住軌道，在塔身上拉四根鋼絲繩， 固定在附近建筑物上。所有控制器搬到零位，切斷電源總開關。 七、 外用電梯司機安全技術操作規(guī)程 1、 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內，不得挖掘溝槽。電梯底籠 2.5米范圍內，要 搭設堅固的防護罩棚。 2、 外用電梯使用前，應對電梯各部位安全裝置進行檢驗，待電梯各部正常后， 方可進行操作。 3、 根據(jù)電梯出廠要求，在載人或運物體時，不得超員和超過使用荷載要求。運 輸物料不得超出護網(wǎng)。 4、 暴風雨后，使用電梯的基座、電源、接地、過橋，暫設支撐等，要進行安全 檢查。 5、 操作中，發(fā)現(xiàn)電梯有異?，F(xiàn)象和問題，應及時停機維修，修

17、好后方可進行操 作。 6外用電梯操作人員必須穿帶防護用品。 7、工作完畢后，應切斷電源，控制器搬到零位，鎖好電梯籠門。 八、 吊裝（司索）操作工安全技術操作規(guī)程 1、 指揮人員對所指揮的起重機械，必須熟悉其機械性能后方能指揮。 2、 應使用標準指揮信號與起重司機聯(lián)系。 3、 負責負載的重量計算和繩索的正面選擇。 4、 在負載運行時，指揮人員應負責監(jiān)視并隨時引導，以對可能出現(xiàn)的事故采取 必要的防范措施。 5、 當負載到達目的地或指定區(qū)域時，指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號前， 應保證降落地點的人身、設備安全。 九、 卷揚機操作工安全技術操作規(guī)程 1、 操作人員工作前應穿戴好

18、防護用品，并持證上崗。 2、 作業(yè)前應檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路的絕緣情況，檢 查鋼絲繩有無斷絲、斷股及銹蝕現(xiàn)象，檢查制動裝置，全部合格后方可使用。 3、 作業(yè)時卷揚機鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列， 嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩，死守應牢固并經(jīng)常檢查。 4、 作業(yè)中任何人不允許跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩，物體提升后，操作人員 不準離開卷揚機。 5、 休息或停止作業(yè)應將物件或吊籠降至地面，并切斷電源。 6操作人員應與指揮人員密切配合， 信號必須統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意改變, 嚴禁違章操作。 7、 作業(yè)中如設備發(fā)生故障，應立即將吊籠停放在安全

19、部位，待故障排除后，方 可運行。 8、 操作人員應了解設備的技術性能，并定期進行保養(yǎng)、注油。 9、 工作期間嚴禁飲酒。 十、攪拌機操作工安全技術操作規(guī)程 1、 作業(yè)場所要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內有良好的通風、 采光及防雨、防凍條件。 2、 氣溫降到5C以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。 3、 固定式攪拌機應有可靠的基礎，其操作臺應使操作人員看到各部位工作情況， 儀表指示信號準確可靠，移動式攪拌機應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢， 并 保持水平。移動式攪拌機如停放在3個月以上，應將輪胎卸下妥善保管，作好輪軸段 部的清潔和防銹工作。 4、 作業(yè)前，

20、工作人員應帶好防護用具，作業(yè)中禁止飲酒。 5、 作業(yè)前，進行空運轉工作，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉向傳動機構、工作裝置、 制動器等是否緊固可靠，操作靈活，檢查電氣系統(tǒng)，確認其正常后方可工作。 6進料時嚴禁在其下方工作或穿行。 7、 進料時嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間查看或探摸進料情況。運轉中，不 得用手或工具等物伸進攪拌筒或在筒口清理灰漿。 8、 向攪拌筒內加料時，應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的混 凝土全部卸出，不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機。 9、 作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時，應立即切斷電源，將筒內灰漿清除掉，然后 進行操作。 10、 作業(yè)后應將料斗降落到料斗坑

21、內，如需升起則用鏈條扣牢，同時應作好攪拌 機內外的清潔、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好電閘箱。 十一、砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程 1、 作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械附近應有水源，機棚內有良好的通風采 光及防雨防凍條件。 2、 砂漿機應有可靠的基礎，安裝穩(wěn)固，出灰漿的位置應設灰漿池。 3、 作業(yè)前工作人員應檢查機器的傳動電源，水源的部位，進行空運轉，確認正 常后方可工作。 4、 運轉中嚴禁用手、鏟或木棒深進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。 5、 作業(yè)人員嚴禁將進料口處的安全擋擋蓖卸下作業(yè)。 6作業(yè)完成以后，拉閘斷電，并應做好攪拌機內外的清洗、保養(yǎng)及場地清潔工 作。 十二、打

22、樁機司機安全技術操作規(guī)程 1、 軌道必須接地良好，接地電阻不得大于 10歐姆。 2、 使用板立樁架當扳起10-20厘米時，應停機檢查，各部位正常后方可繼續(xù)上 3、 樁架回轉時，車應開至處止點，不準向一個方向回轉兩周以上。 4、 吊樁時需夾緊夾軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心不得大于 4米。 5、 樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度。 6樁錘起動打樁前拉開機械鎖，使錘送爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止 將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。 7、 用調整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘擊。 8、 工作停止時，應將樁錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。 十三、推土機司

23、機安全技術操作規(guī)程 1、 用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。 2、 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。 3、 向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。 4、 推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。 5、 推土機離深基礎坑邊操作刀片和坑邊距離不得小于 3米。 十四、挖掘機司機安全技術操作規(guī)程 1、 操作中，進鏟不應過深，提升不應過猛。一次挖土高度一般不能高于 4米。 2、 向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 3、 鏟斗回轉半徑內遇有推土機或其它物體過近時，應設專人監(jiān)護。 4、 行駛

24、時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，鏟車離地 1米左右，上下 坡時，坡度不應超過20度。 5、 裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。完工后應用手剎和制動器放 入空檔，放好臂桿和鏟斗。 十五、輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程 1、 起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿回轉臂桿不得同時進行。 2、 起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲 繩拉緊。 3、 全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定： （1） 作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止 作業(yè)。 （2） 有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度?；剞D不得 急速和緊急

25、制動。起落臂桿應緩慢。 （3）操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。 4、 司機應聽從指揮人員的指揮，信號不明，應停止操作。 5、 起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必須與架空電線保持合 理的安全距離。 6起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，應放在墊好并 將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。 7、 物件起吊時，禁止在物體上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將 吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。 8、 起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應手剎或腳剎控制緩慢下降。 9、 嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或

26、凝結在地面、設備上的物件。 十六、施工升降機操作工安全技術操作規(guī)程 1、 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： （1） 各部結構無變形，連接螺栓無松動； （2） 齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常； （3） 各部鋼絲繩固定良好、無異常磨損； （4） 運行范圍內無障礙。 2、 啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通 后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、 圍護門等處的電器連鎖裝置良好可靠， 電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降 試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。 3、 升降機在每班首次

27、載重運行時，當梯籠升離地面1-2M時，應停機試驗制動器 的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。 4、 梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布不得偏重。嚴禁超載運行。 5、 操作人員應根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機切斷總電源開 關前，操作人員不得離開操作崗位。 6當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到 底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電器失控時，應立即按下急停按扭； 在未排除故障前，不得打開急停按扭。 7、升降機在大雨、大霧、六級以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停機 運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對

28、升降機各有關安全裝置進行一 次檢查，確認正常后，方可運行。 8、 升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制 開關。 9、 當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將 電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出， 使梯籠慢慢地向下滑行。梯籠下 滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操作。 10、 作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱, 閉鎖梯籠門和圍護門。 十七、離心水泵使用安全技術操作規(guī)程 1、 水泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設施。多級水泵的高 壓軟管接頭應牢

29、固可靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其 揚程宜相同，每臺之間應有 0.8~1.0M的距離；串聯(lián)安裝時，應有相同的流量。 2、 冬季運轉時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。 3、 啟動前檢查項目應符合下列要求： （1） 電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護 裝置，泵的周圍無障礙物； （2） 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底筏無 堵塞或漏水； （3） 排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。 4、 啟動時應加足引水，并將出水閥關閉；當水泵達到額定轉速時，旋開真空表 和壓力表的閥門，待指針位

30、置正常后，方可逐步打開出水閥。 5、 運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停機檢修： （1） 漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱； （2） 底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉聲音異常； （3） 電動機溫升過高，電流突然增大； （4） 機械零件松動或其它故障。 6升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。 7、 運轉時，嚴禁人員從機上跨越。 8、 水泵停止作業(yè)時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然后切斷電源。冬季使 用時，應將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。 十八、潛水泵使用安全技術操作規(guī)程 1、 潛水泵宜先裝在堅固的藍筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固 的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于 0.

31、5M，不得在含泥砂的水中使用。 2、 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。 3、 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍 30M以內水面，不得 有人、蓄進入。 4、 啟動前檢查項目應符合下列要求： （1） 水管結扎牢固； （2） 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； （3） 葉輪和進水節(jié)無雜物； （4） 電纜絕緣良好。 5、 接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間 不得超過5分鐘。 6應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在 0.5~3.0M之間，泵體不得陷 入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池碧相擦。 7、 新

32、泵或新?lián)Q密封圈，在使用 50H后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏 量。當泄漏量超過5ML時，應進行0.2MPA的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后 應每月檢查一次；當泄漏量不超過 25ML時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑 油。 8、 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng) 0.2MPA氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象， 然后將潤滑油加入上、下殼體內。 9、 當氣溫降到0C以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室 內。 10、 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。 十九、砂輪鋸（無齒鋸）操作工安全技術操作規(guī)程 1、 鋸片必須平整，不得被水淋濕或有裂紋，磨損時

33、及時更換。 2、 下料長度超過300mm或原料長度超過500mm寸，應加托架。 3、 工件夾緊后先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。 4、 操作人員不得站在或面對砂輪鋸片旋轉的離心力方向，進給量要適當均勻， 不得突然加大進給量 二十、鉗工安全技術操作規(guī)程 1、 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或 裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。 2、 使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得又有油污，打大錘時，甩 轉方向不得有人。 3、 使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。 4、 使用活扳手，扳口尺寸應與

34、螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操 作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子系牢，人要系好安全帶。 5、 使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最 大行程的2/3。 6在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。 7、 檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒 設備，一定要墊實撐牢。 8、 拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取 放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。 9、 在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支 架等墊穩(wěn)。 10、 設備清洗、脫脂的場

35、地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件要用煤油。用過 的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。 11、 設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理， 并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。 二十一、起重工具使用安全技術操作規(guī)程 （一） 卡環(huán) 1、 應按吊重選用不準超載使用。 允許拉力近似估算法：P=35X d2（N）（d —銷軸直 徑）。 2、 卡環(huán)的正確使用應是豎向受力，不準橫向受力使用。 3、 吊裝構件時，不準使用無螺紋銷軸卡環(huán)。 （二） 滑輪 1、 根據(jù)滑輪和軸的直徑確定允許拉力。一般滑輪上都有標明。不準超載使用。 2、 使用前查明滑輪組的允許荷載及質量

36、、保養(yǎng)情況。 3、 滑輪組穿繞繩后，先試拉，慢慢加力，檢查各部連接、穿繞受力情況。 4、 滑輪吊鉤中心，應與被吊重物中心在同一鉛垂線上，滑輪組的上、下滑輪之 間距離應適當（一般在0.7-1.2m ）。 5、 開口滑輪的夾板是可以打開的，為便于穿繞繩索，常用于起重扒桿地腳的導 向用，不適用于固定設備的傳動導向。 （三） 千斤頂 1、 千斤頂應存放在干燥、粉塵少的地方，保持部件靈活。 2、 使用時，底部放在平整堅實處，并加墊木板防止滑移及加大受壓面積。 3、 不準超負荷使用，頂升高度不準超過活塞上的標記，如無標記時，每次頂高 不準超過活塞（絲杠）總高的3/4。 4、 開始應先試頂一

37、段暫停，進行檢查，如有問題應調整后再繼續(xù)頂升。 5、 頂升過程中，隨重物升高隨用枕木墊高，防止千斤頂傾斜或突然回油活塞下 降。 6千斤頂降落重物時要微開油門，緩緩下降，防止下降過快擠翻皮碗。 7、多臺千斤頂聯(lián)合頂升時，應動作一致同步升降，每臺千斤頂最大負荷不超過 其額定荷載的80%防止頂偏超載。 （四） 倒鏈 1、 使用之前，空載拉鏈檢查鏈條、輪軸及吊鉤，如有裂紋、損傷，是否靈活， 有無跑鏈現(xiàn)象。 2、 掛下重物后，慢慢拉動并進行檢查及自鎖裝置的可靠性。 3、 不準超載使用，當一人不能拉動時，應檢查原因，不可增人猛拉以免發(fā)生事 故。 （五） 手搬葫蘆 1、 不準超負荷作業(yè)，不

38、得采用加長手柄的方法使用。 2、 應采用金屬芯的鋼絲繩。 3、 當手搬葫蘆用于提升吊藍腳手架時，必須加設安全閉鎖裝置。 4、 手搬葫蘆使用前，應按規(guī)定穿繞鋼絲繩，并掛重物進行檢查，確認合格后方 可使用。 （六） 吊鉤 1、不允許采用鑄造件，吊鉤禁止焊接和補焊。 2、 應隨時檢查吊鉤，危險斷面和螺紋退刀槽處（鑄造鉤）若發(fā)現(xiàn)裂紋應停止使 用；危險斷面磨損達原高度10%應報廢。 3、 鋼板鉤應檢查危險斷面的磨損情況，不得有裂紋和鉚釘松動現(xiàn)象，鋼板間隙 不大于0.3mm 4、 新吊鉤使用前應進行負荷試驗，以額定荷載的 1.25倍、負載時間不少于 10mi n，卸載后檢查有無裂紋，開口處

39、變形不超過 0.25%。 5、 吊鉤必須有防止鋼絲繩脫鉤的保險裝置。 6發(fā)現(xiàn)磨損超過高10%開口處增大超過15%扭轉變形超過100以及吊鉤頸部 產(chǎn)生塑性變形的應報廢。 二十二、機床工安全技術操作規(guī)程 （一） 一般要求 1、 工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品 必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。 2、 操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。 3、 所用工夾量具必須完好適用，放在專門的地方，不準放在機床導軌及工作臺 上。禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。 4、 機床運轉中，不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工

40、件。 5、 機床運轉中，如遇停電，應切斷電源，退出刀架。 （二） 車床 1、 裝卸卡盤，應在主軸承內穿進鐵棍或堅實木輥作保護。 2、 加工偏心工件，應加配重鐵平衡，并低速切削。 3、 細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外 1M時，必須搭設支架。 4、 高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先 停車。 5、 打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置。 6在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削 薄工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削量和切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不 宜伸出過長。 7、車床運轉中，不準找正和卡緊工件。 （三

41、） 鉆床 1、 鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時，工件下面應 墊好平整木板。 2、 鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。 3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止帶手套和用管子在手柄上加力鉆孔。 4、 搖臂旋轉范圍內，不準堆物件及站立閑人。 （四） 銑床 1、 加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。 2、 銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。 刀具必須裝夾牢固 3、 高速切削時，應注意工件的進合方向與銑刀的旋轉方向， 避免鐵屑飛出傷人 （五） 刨床 1、 工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。 2、 刨削前要調整好刨刀位置，

42、避免吃刀過大。 3、 牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或 手伸進刀具行程內檢查工件。 4、 龍門刨的床面上，嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面 應裝置防護欄桿。 5、 刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。 6切削過程中，發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。 （六） 沖床 1、 工作前，離合器應放在空位上。 2、 送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送（?。┕ぜ?。 3、 腳踏板周圍應保持清潔，工作臺不準放工具及其他物件。 二十三、砂輪和手電鉆操作工安全技術操作規(guī)程 （一）砂輪 1、 砂

43、輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著道。 2、 工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。 3、 操作時，應站在砂輪側面，不準戴手套，不準 2人同時使用一個砂輪。 4、 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足 25mm勺不準使用。 5、 手提電動砂輪的電源線不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動， 后接觸工件。 （二） 手電鉆 1、 手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。必須安裝合格的漏 電保護器。 2、 操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。 3、 操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。 （三） 機動翻斗車司機安全技術操作規(guī)程

44、1、 作業(yè)前，駕駛員應檢查燃油、機油及水是否符合規(guī)定要求。 2、 起步時應平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三擋起步。 3、 如遇雨后泥濘，熔軟的瀝青路面，或灰沙地帶等條件差的道路，都應低速行 使，不得急劇加速猛沖。 4、 上坡時，如遇路面不平或坡度大，應提前換擋，低速行使，下坡急轉彎時， 嚴禁脫檔滑行。 5、 往基礎坑里卸料時，接近坑邊應減速行使，必須和坑邊保持安全距離。 6行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損害機件。 7、嚴 禁翻斗內載人。翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。 7、 內燃機運轉中或翻斗內荷載時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。 8、 操作人員離

45、機時，必須將內燃機熄火，并掛擋拉緊手制動器。 9、 冬季施工作業(yè)后，應將水箱中水放凈，防止缸體凍裂。 二十四、木工機械安全技術操作規(guī)程 （一） 一般要求 1、 工作場地應有通道，加工成品，半成品及刨花木屑應分類堆放整齊。 2、 作業(yè)區(qū)附近應備有消防器材，并有嚴禁吸煙、明火、存放油類及易燃品的標 志牌。 3、 設備運至現(xiàn)場或在使用之前，經(jīng)主管部門檢查驗收合格，并在設備旁設置標 牌寫明一般安全要求。 4、 每臺設備應有各自專用的開關箱，距被控制設備距離不超過 3m電箱內符合 一機一閘要求，并裝設漏電保護器（30mA< 0.1S ），電器及設備外殼接地（接零）。 5、 嚴禁使用電鋸、

46、電刨、電鉆聯(lián)合的多功能設備。 6使用木工機械時不準戴手套。 （二） 圓盤鋸 1、 圓盤踞應裝設安全裝置，包括：鋸片防護罩、分料器、防木料倒退裝置。 2、 操作人員應熟悉電鋸工作性能，木料長度不小于 50cm送料接近端部時，應 改用推棍送料，操作人員手臂不得跨越鋸片。 3、 被鋸木料不能過厚，以鋸片露出木料 10~20mn為限。送料應順墨線，當鋸片 走偏時，不要猛搬，要逐漸糾正，防止損壞鋸片。 4、 當鋸長木料時，應由兩人操作，一人送料，一人接料，兩人互相配合。 5、 工作完畢或暫時停止操作，離機之前，應拉閘切斷電源，并鎖好閘箱。 （三）平面刨 1、 平面刨應裝設可靠的護手裝置

47、。即當木料經(jīng)過刨口發(fā)生故障，造成操作人員 誤按刨口時，護手裝置應能立即起防護作用，不使操作人被刨刀傷害。 2、 操作人員應熟悉平刨工作性能，被刨木料厚度小于30mm長度小于400mm寸, 應采用壓扳操作，不得用手直接壓木料；當木料厚度在 15mm長度在250mn以下時, 不得在平刨機上加工。 3、 使用之前，檢查平刨刀片安裝是否緊固、均勻一致，同一刨機刀片重量、厚 度必須一致，刀架、夾板必須吻合貼緊。 4、 被刨木料如有硬節(jié)或舊料有鐵釘、水泥等，應先行處理后再加工；遇木槎、 節(jié)疤時，要緩慢送料，嚴禁將手按在節(jié)疤處送料。 5、 嚴禁戴手套操作。刨木料時，左手壓住木料上方，右手慢速均勻送料

48、；當刨 木料側面時，手指不低于木料高度一半，并不小于 40mm禁止在刨刀上方回料。 6工作完畢或暫時停止操作，離機之前，應拉閘切斷電源，并鎖好閘箱。 二十五、木工支模拆模施工人員安全技術操作規(guī)程 1、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實， 并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、 采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。 3、 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、 支撐攀登操作。 4、 支設獨立梁模應臨時搭設工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。 5、 支設2米以上的立柱模板，四周

49、必須頂牢。操作時必須搭設工作臺，并有防 護欄桿，不足2米的可使用馬登操作。 6拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬 砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運 送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。應建立模板拆除的審批制度。 7、 拆除預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。 8、 安裝、拆除模板以及澆注混凝土作業(yè)人員的作業(yè)區(qū)域內，應按高處作業(yè)的有 關規(guī)定，設置臨邊防護和孔洞封嚴措施。 9、 嚴禁上、下同時作業(yè)，否則應按規(guī)定設置隔離防護措施。 10、 要嚴格執(zhí)行機械、機具的操作規(guī)程。 二十六、鋼筋工安全技術操作規(guī)程

50、 （一） 一般要求 1、 鋼筋工工作前應對操作區(qū)域、周邊防護設施情況進行檢查，確認符合安全要 求方可進行操作。 2、 深坑綁扎鋼筋時使用的腳手架牢固、穩(wěn)定，防護設施符合要求，按規(guī)定設置 上、下人行斜道。多人運料時起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一 直線上。 3、 高處及高層建筑施工，綁扎梁、柱、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時應保證臨邊防 護的嚴密可靠。 4、 高處作業(yè)使用的腳手架應符合應力要求。 操作面腳手板鋪設嚴密、防護可靠, 杜絕獨板、探頭板、踩鐵管綁扎鋼筋現(xiàn)象。 5、 架體上存放鋼筋應隨用隨吊，防止超負荷造成架體坍塌。 6按規(guī)定穿戴防護用品，執(zhí)行工長下達的安全技術交底

51、及現(xiàn)場各項安全管理規(guī) ^定。 （二） 各機械操作規(guī)程： 1、切斷機： （1） 機械運轉正常方準斷料。斷料時手與刀口距離不得少于 15 cm,活動刀片 前進時禁止送料。 （2） 切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬度 刀片。 （3） 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短料鋼筋 須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。 （4） 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜 安全技術操作規(guī)程 物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 2、 調直機: (1) 機械不準堆放物件，以防機械震動落入機體。 (2

52、) 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整滾筒，嚴 禁戴手套操作。 (3) 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。 (4) 短于2m或直徑大于9mm勺鋼筋調直，應低速加工。 3、 彎曲機 (1) 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。 (2) 彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖 拉。 (3) 調頭彎曲防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。 4、 點焊、對焊機 (1) 焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 (2) 焊接前應根據(jù)截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換

53、，禁止使用。 (3) 操作時應帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上，工作棚要用防火材 料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。 (4) 對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢 通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 二十七、瓦工安全技術操作規(guī)程 1、 上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直 度和清掃墻面等工作。 2、 砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板 和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。 3、 山墻砌完后應立即安裝桁條或臨時支撐，防止倒塌。 4、 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，

54、方可松開夾具。 5、 在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。 沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網(wǎng)等。 6屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望扳時， 應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走 二十八、抹灰工安全技術操作規(guī)程 1、 室內抹灰使用的木凳，金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于 2mm 架子上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過 2人。 2、 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手架。陽臺部位粉刷，外側必 須掛設安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺攔板上進行操作。 3、 機械噴涂應戴防護用品，壓力表、

55、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰 緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。 4、 輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。 5、 貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊拉。安裝要穩(wěn) 拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。 6使用磨石機，應戴絕緣手套穿絕緣膠靴，電源線不得破皮漏電、拖地并使用 磨石機專用閘箱，嚴格執(zhí)行磨石機使用操作規(guī)程，金剛砂塊必須牢固，經(jīng)試運轉正常， 方可操作。 二十九、油工安全技術操作規(guī)程 （一） 油漆 1、 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混 放。揮發(fā)性油料應裝入密閉器內，妥善保管。 2、

56、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后， 方可進行修理或更換。 3、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。 4、 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及 時處理。 5、 在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。 6采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。 7、 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、雨水管等應搭設腳 手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動扳梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。 8、 使用噴燈、加油不得過滿，打氣不應過足，使用時間不宜

57、過長，點火時火嘴 不準對人。 9、 使用機械、機具要遵守操作規(guī)程。 （二） 玻璃 1、 截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運 玻璃應戴手套。 2、 在高處安全玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方嚴禁通行。安裝屋頂采光玻 璃，應按有關規(guī)定鋪設腳手板和安全網(wǎng)。 3、 使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完，應及時掛好風鉤。 三十、混凝土工安全技術操作規(guī)程 1、 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 2、 澆灌混凝土使用的溜槽必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站 在溜槽幫上操作。 3、 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須

58、完好，管道的架子必須牢固， 輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 4、 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 5、 要遵守所使用機械、機具的操作規(guī)程。 三十一、大模板和預制構件施工安全技術操作規(guī)程 （一）存放 1、 大模板和預制構件，應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定 距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 2、 每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓 的工具箱。 3、 大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成 70~80度，下部應墊通長 方木。長期存放應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在

59、大模板橫梁上掛鋼絲繩或花 籃螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。 4、 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內或臥倒平放，不 應靠在其它模板或構件上。 5、 外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插架內，下端墊通長方木，兩側用木楔楔 緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30 cm寬的走道和上下梯道 便于掛鉤。 6現(xiàn)場搭設的插放架，立桿埋入地下 50cm立桿中間要綁扎剪刀撐、上下水平 拉桿、支撐和方木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。 7、靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放 時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上， 只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，

60、 兩面靠 放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。 （二）大模板安裝和拆除 1、 安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到 穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。 2、 模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預先 調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。 3、 大模板安裝時，應先內后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插 入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得 摘鉤。 4、 吊裝大模板時，禁止隔著墻同時吊運一面一塊。 5、

61、 有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角膜和臨時摘掛的 板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。 6禁止操作人員在外墻上行走。分開澆灌縱橫墻混凝土時，可在兩道橫墻的模 板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。 7、 拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。 8、 清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板之間保持不小于 60cm 的走道。 9、 大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時， 必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。 三十二、普通工安全技術操作規(guī)程 1、 挖掘土方，兩人操作間距應保持 2~3m并由上而

62、下逐層挖掘，禁止采用掏洞 的操作方法。 2、 開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖 出的泥土應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。 3、 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直放下放不得 有人。 4、 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。 5、 要遵守所使用機械、機具的操作規(guī)程。 6用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后車 距在平地不得小于2m下坡不得小于10m 7、 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚 和半磚應分開傳送。 8、 腳手架

63、上放磚的高度不準超過三層側磚。 9、 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應站在 側面。 三十三、防水工安全技術操作規(guī)程 1、 患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的人，不得從事瀝青工作。適當增 加瀝青作業(yè)的間歇時間。 2、 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。 裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。 3、 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng) 常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。 4、 熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物 25m ;鍋爐煙囪的 距離應大于80cm鍋與鍋之間

64、距離應大于2m火口與鍋邊應有高70cm的隔離設施。 臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于 5m 5、 熬油前，應清除鍋內雜質和水。 6熬油前必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油 鍋容量的3/4，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。 7、 鍋內瀝青著火，應立即用鐵蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴 禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、濕麻袋滅火。 8、 配制冷底子油，下料應分批少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋爐容量的1/2， 溫度不得超過80C，并嚴禁煙火。 9、 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的 2/3

65、。 肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。 10、 屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側身操作。 11、 在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)， 應定時輪換間歇，通風換氣。 三十四、施工現(xiàn)場器材人員安全技術操作規(guī)程 （一）器材片長 1、 了解掌握工程協(xié)議的有關規(guī)定、工程概況、施工地點、供料方法、運輸條件 及資源情況，并參與施工組織設計（方案）的編制工作。 2、 領導和組織供應工作。督促、檢查材料計劃的執(zhí)行與落實情況。 3、 深入實際，隨時掌握施工進度，了解材料的使用、消耗情況。 4、 組織計劃供應、

66、定額用料、綜合統(tǒng)計等管理環(huán)節(jié)的經(jīng)營分析工作。 5、 負責組織、監(jiān)督、檢查材料管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行與落實等工作。 （二） 器材員 1、 堅守崗位，隨叫隨到，收料認真負責，準確及時。 2、 嚴格執(zhí)行收料“三驗制”，即驗數(shù)量、驗質量、驗規(guī)格品種。 3、 建立進（出）料登記臺帳及計量檢測記錄，認真辦理進（出）料各種手續(xù)， 確認無誤后及時登記。 4、 嚴格按照施工平面布置圖，合理規(guī)范的存放各類材料及構配件。 5、 每天向有關業(yè)務人員提供進料情況。 6認真學習材料的基本知識，掌握材料的性能、用途及質量標準。 （三） 庫工（料工） 1、 按照倉庫規(guī)劃合理儲存，標簽明顯，帳、卡、物、資金相符，規(guī)格不串，材 質不混。 2、 露天物資堆放要上蓋下墊，維護保養(yǎng)物資。 3、 庫內要整潔美觀，物資擺放有序，橫平豎直，整齊干凈。 4、 氣瓶要獨立庫存放，氣瓶入庫或使用前應檢查氣瓶鋼印標記（制造鋼印、檢 驗鋼?。┘百N有相應警示標簽。對鋼印不清楚，無警示標簽的氣瓶不允許使用。入庫 前應配齊防震膠圈和瓶帽。 5、 倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源，倉庫內應通風、干燥，避 免