畢業(yè)設計（論文）任務書學生姓名專業(yè) 班級題目 汽車液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具設計一、畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容和要求(一)課題基本內(nèi)容目標： （包括原始數(shù)據(jù)、資料、技術參數(shù)、工作要求等）1、原始數(shù)據(jù)：產(chǎn)品零件圖一張、生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)。(見附圖)2、為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，要求設計內(nèi)容如下：（1） 查閱相關資料，分析產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)工藝性，進行零件工藝設計規(guī)程設計。（a）選擇零件表面的加工方法，擬定零件加工路線；（b）加工余量選擇，工序尺寸計算；（c）繪制毛坯圖；（d）編制零件加工工藝過程卡；（e）編制零件加工工卡；（2）進行孔加工夾具設計（a）零件定位方案選擇分析（b）夾具草圖設計；（c）夾具主要零件設計；（d）夾具裝配圖設計；（二）畢業(yè)設計圖紙內(nèi)容及張數(shù)1、液壓缸端蓋機械加工工藝過程卡 一套2、液壓缸端蓋零件圖 一張3、液壓缸端蓋毛坯圖（A3 圖紙） 一張4、液壓缸端蓋機械加工夾具設計(1）Rc1/4 錐螺紋孔加工夾具裝配圖 （A1 或 A2 圖紙） 一張（2）ф10 油孔加工夾具裝配圖（A1 或 A2 圖紙） 一張(3）夾具體 （A1 或 A2 圖紙） 一張(4）其他非標零件圖若干張 （合計 A1 圖紙一張以上）二、參考文獻【1】 《機械制圖》 ，成海濤、熊建強、涂筱艷主編 北京：北京理工大學出版社 2010 8【2】 《公差與配合》 ，任嘉卉主編 北京：機械工業(yè)出版社，2000 4【3】 《機械加工工藝師手冊》 ，楊叔子主編 北京：機械工業(yè)出版社，2008 1【4】 《機械制造工藝學》 ，王先逵主編 北京：機械工業(yè)出版社，2006 1【5】 《機床夾具設計與制造》 ，李昌年主編 北京:機械工業(yè)出版社，2006【6】 《機械零件設計手冊 》 ，王紹俊主編 北京：機械工業(yè)出版社【7】 《金屬工藝學》上下冊， 鄧文英，郭曉鵬主編 5 版 北京：高等教育出版社 2008 4【8】 《機械設計基礎》 ，陳立德主編 北京：高等教育出版社，2007【9】 《金屬切削機床夾具設計手冊》 ，浦林祥主編 北京：機械工業(yè)出版社，1995【10】 《金屬切削原理與刀具》 ，陸劍中，孫家寧主編 北京：機械工業(yè)出版社，2005 1【11】 《機床夾具圖冊》 ，薛源順主編 北京：機械工業(yè)出版社三、其他（學生提交）1.文獻綜述 1 份（3000 字以上）2.開題報告 1 份 3.論文 1 份（理工類、藝術類 10000 字，文管、外語類 6000 字以上）學 科 類：工科 學 號：學校代碼： 密 級：2016 屆畢業(yè)論文汽車液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具設計（開題報告）院 系： 專 業(yè)： 姓 名： 指導教師： 畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名 專業(yè) 班級擬選題目 汽車液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具設計一文獻綜述與調(diào)研報告：（闡述課題研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，本課題研究的意義和價值及參考文獻）自從我國改革開放以后，我國國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，隨之催促了工業(yè)發(fā)展。工業(yè)的發(fā)展取決于機械加工工藝方法和加工精度的精準性。許多零部件加工部精準，投放市場后，不僅降低了機床的使用壽命，而且損害了廣大消費者的利益，削弱了他們對國產(chǎn)機床的信賴度。提高機床的使用壽命和機床的加工精度要從加工工藝的本質(zhì)抓起，這樣才能從根本上解決問題。液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具設計是本課題的研究內(nèi)容，對此研究查閱大量的資料，首先明白端蓋是機械產(chǎn)品中應用最廣泛的零件之一，其加工工藝及夾具設計是否合理對零件的質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響很大，因此根據(jù)楊叔子主編的《機械加工工藝師手冊》和浦林祥主編的《金屬切削機床夾具設計手冊》這兩本書的知識設計工藝流程。機械加工工藝過程就是用切削的方法改變改坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要一定精度、粗糙度等的零件，所以查閱任嘉卉主編的文獻《公差與配合》這本書有效數(shù)據(jù)計算合理的尺寸公差數(shù)據(jù)。根據(jù)成海濤、熊建強、涂筱艷主編的《機械制圖》 （第 2 版）第 11 章的零件圖章節(jié)所講的知識設計出能夠按照技術要求加工出來的零件圖紙，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術性文件，學習研究制定加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題的研究目的。在整個設計過程中，我們將會學習到更多的知識。（1）我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖，培養(yǎng)我們獨立識圖能力，增強我們對零件圖的認識和了解，通過對零件圖的繪制，不僅能增強我們的繪圖能力和運用 autoCAD 軟件的能力。（2）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的，通過這些設計不僅讓我們更加全面的了解零件的加工過程、加工尺寸的確定，而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定必須與工廠的時機機床適合。這對以前學習過得只是復習，也是以后工作的鋪墊。（3）在這個設計過程中，我們還必須考慮工件的安裝和夾緊，安裝的正確與否直接影響工件加工的精度，安裝是否方便快捷，又會影響輔助時間的長短，從而影響生產(chǎn)率，家具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置，它對保證加工精度，提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用.這是整個設計的重點，也是一個難點，所以運用李昌年主編的《機床夾具設計與制造》中的知識解決和改進夾具設計中的難題。近年來機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同特種加工技術進行深入研究，并取得了卓越的理論成就，但離實際的應用尚有一定距離。雖然已有學者對其CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)的問世。通常只能采用手工的方法成部分借助于 CAD 造型、部分生成復雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊數(shù)學、神經(jīng)元網(wǎng)絡及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術的成熟發(fā)展，人們開始嘗試利用這一技術來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟性等試驗模型，并取得了初步的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經(jīng)驗作為知識存儲起來，建立描述加工工藝規(guī)律的課擴展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進一步開展加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎。同時，在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產(chǎn)實際，對工件的圖紙、工藝文件、生產(chǎn)綱領等分析，精心研究調(diào)查，吸取國內(nèi)外的先進技術，制定出合理的設計方案。我們知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)率、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質(zhì)量的關鍵。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅速，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長，隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各式各樣零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案，使用高性能的夾具顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復雜、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的發(fā)展。液壓缸端蓋加工面主要有孔系，銷孔、平面加工。本課題的研究目的就是分析并嘗試解決這幾個問題，為液壓缸端蓋零件加工工藝的改進做出一些貢獻，提高端蓋零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二 本課題的基本內(nèi)容，預計解決的難題液壓缸端蓋是液壓缸上的一個非常重要的零件。屬于大批量生產(chǎn)規(guī)模。設計合理的生產(chǎn)工藝及工藝裝備，對保證該零件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的意義。本課題內(nèi)容主要包括這幾方面：（1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（2） 設計加工工藝（3） 設計相關工藝裝備（專用刀具、夾具等）研究目標：對零件工藝結(jié)構(gòu)分析后確定液壓缸端蓋加工工藝，對液壓缸的生產(chǎn)質(zhì)量起到一定的作用。擬定解決的關鍵問題：（1） 液壓缸端蓋的結(jié)構(gòu)設計（2） 專用夾具的設計和刀具的選擇三 課題的研究方法、技術路線本項目的研究主要采取理論分析和優(yōu)化設計相結(jié)合的方法，根據(jù)所確定的工藝來確定設備的總體方案，在此基礎上分析設計端蓋的機構(gòu)，擬采取的技術路線：收集資料、工藝分析提出設備總體方案及方案論證修正方案及有關參數(shù)設備總體方案設計專用夾具設計項目總結(jié)四 研究工作條件和基礎1、具有機械制造工藝基礎2、具有一定的結(jié)構(gòu)設計基礎3、熟悉計算機和相關 CAD 軟件等論文提綱摘要目錄一. 緒論二. 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定(1)端蓋的用途(2)端蓋的技術要求(3)審查端蓋的工藝性三. 確定毛胚、繪制毛胚簡圖(1)選擇毛胚(2)端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量(3)繪制端蓋毛坯簡圖(4)工序的集中與分散(5)工序順序的安排(6)確定工藝路線四. 擬定端蓋工藝路線(1) 定位基準的選擇(2)表面加工方法的確定(3)加工階段的劃分(4)工序的集中與分散(5)工序順序的安排(6)確定工藝路線五. 加工余量、工序尺寸和工差的確定六. 切削用量的計算七. 時間定額的計算八. 機床夾具的設計(1)提出問題(2)設計思想(3)夾具設計(4)夾具操作說明參考文獻 附錄致謝 報告人簽名：參考文獻【1】 《機械制造工藝學》 ，王先逵主編 北京：機械工業(yè)出版社，2006 1【2】 《機械加工工藝師手冊》 ，楊叔子主編 北京：機械工業(yè)出版社，2008 1【3】 《金屬切削機床夾具設計手冊》 ，浦林祥主編 北京：機械工業(yè)出版社，1995【4】 《機床夾具圖冊》 ，薛源順主編 北京：機械工業(yè)出版社【5】 《機床夾具設計與制造》 ，李昌年主編 北京:機械工業(yè)出版社，2006【6】 《機械零件設計手冊 》 ，王紹俊主編 北京：機械工業(yè)出版社【7】 《公差與配合》 ，任嘉卉主編 北京：機械工業(yè)出版社，2000 4【8】 《金屬切削原理與刀具》 ，陸劍中，孫家寧主編 北京：機械工業(yè)出版社，2005 1【9】 《機械設計基礎》 ，陳立德主編 北京：高等教育出版社，2007【10】 《機械制圖》 ，成海濤、熊建強、涂筱艷主編 北京：北京理工大學出版社，2010 8【11】 《金屬工藝學》上下冊，鄧文英，郭曉鵬主編，5 版 北京：高等教育出版社，2008 4 其他說明指導老師是否同意開題同意開題簽名：朱海燕2016 年 4 月 院部教學負責人簽署簽名：年 月 日 畢業(yè)生論文 1 摘 要摘要內(nèi)容：機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。這次設計的是端蓋，首先我們要熟悉零件,題目所給的零件是端蓋。首先要了解端蓋的作用，然后接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定端蓋的加工路線圖，制定該工件的夾緊方案。在設計專用夾具方面時，首先我們必須要明白夾具在零件加工中起到非常重要的作用。機床夾具的作用可歸納為以下幾個方面：1 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。2 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。3 采用機械、氣動、液壓等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。4 利用機床夾具，可以使機床的加工工藝范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。[關鍵詞] 液壓缸；端蓋；工藝設計；夾具畢業(yè)生論文 2 AbstractMechanical manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after course of. This is our prior to graduation design to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training.therefore, it occupies the important position in our four years of University life. First of all we must familiar with the parts, the parts subject to the end cover. Understand the role of the cover, then according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness determine the size and mechanical The machining allowance. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme.In terms of special fixture design,first of all we have to understand that zhe fixture has played a very important role in parts processing. The function of machine tool fixture can be summarized as the following respects:1 Machine tool fixture can accurately determine the workpiece and the relative position between the fixture and machine tools, can ensure the machining accuracy of machine tool fixture.2 The workpiece positioning and stepping up quickly and reduce the auxiliary time, improve the production efficiency.3 Use to institutions,such as mechanical, pneumatic ,hydraulic,can reduce the labor intensity of workers.4 Use of machine tool fixture ,can make the processing scope of machine tools such as horizontal lathe tool post installs jig boring ,boring on casing hole for processing. 【Key words】 Hydraulic cylinder;The end cover;Process design目 錄畢業(yè)生論文 3 一、緒論………………………………………………………………………………………11.1 本課題設計的目的和意義…………………………………………………………1 1.2 機械加工工藝與夾具設計的必要性………………………………………………1 1.3 工藝與夾具設計的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢………………………………………………21.3.1 夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢…………………………………………………………21.3.2 工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢…………………………………………………………21.4 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性關系分析…………………………………………………3 二、零件分析…………………………………………………………………………………52.1 端蓋的零件圖………………………………………………………………………52.2 端蓋零件的作用……………………………………………………………………52.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點………………………………………………………………62.4 端蓋零件的技術要求分析…………………………………………………………6三、確定毛胚及繪制毛坯簡圖………………………………………………………………83.1 確定毛坯的種類……………………………………………………………………83.2 毛坯的形狀與尺寸的確定…………………………………………………………83.2.1 估算鍛件質(zhì)量 ………………………………………………………………8tM3.2.2 確定鍛件的復雜系數(shù) …………………………………………………………8S3.2.3 確定鍛件的材質(zhì)系數(shù) ………………………………………………………93.2.4 確定分?！?3.2.5 查表確定鍛件的加工余量………………………………………………………93.2.6 確定毛坯尺寸……………………………………………………………………93.3 確定毛坯公差………………………………………………………………………93.4 確定毛坯的技術要求 ……………………………………………………………103.4.1 起模角 …………………………………………………………………………103.4.2 圓角半徑 ………………………………………………………………………103.4.3 熱處理 …………………………………………………………………………11四、工藝規(guī)程設計……………………………………………………………………………12畢業(yè)生論文 4 4.1 工藝路線的擬訂……………………………………………………………………12 4.2 工序的劃分…………………………………………………………………………124.3 基準面的選擇………………………………………………………………………124.3.1 粗基準選擇………………………………………………………………………124.3.2 精基準選擇………………………………………………………………………134.4 機械加工順序的安排………………………………………………………………144.4.1 機械加工順序……………………………………………………………………144.4.2 劃分加工階段……………………………………………………………………154.4.3 確定加工順序……………………………………………………………………154.4.4 熱處理工序安排…………………………………………………………………164.4.5 輔助工序安排……………………………………………………………………164.4.6 加工工藝過程……………………………………………………………………164.5 工序加工余量的確定………………………………………………………………174.5.1 外圓表面加工……………………………………………………………………174.5.2 內(nèi)孔加工…………………………………………………………………………174.5.3 端面加工余量……………………………………………………………………184.6 工序尺寸及公差的確定……………………………………………………………184.6.1 徑向尺寸確定……………………………………………………………………184.6.2 軸向尺寸計算……………………………………………………………………204.7 切削用量選擇………………………………………………………………………214.7.1 選擇原則…………………………………………………………………………214.7.2 選擇方法: 查表修正法…………………………………………………………214.7.3 切削力計算和切削功率校核……………………………………………………234.7.4 時間定額的確定…………………………………………………………………234.7.5 工藝方案經(jīng)濟分析………………………………………………………………25五、專用夾具的設計…………………………………………………………………………265.1 夾具的設計的目的與要求…………………………………………………………265.2 確定定位方案………………………………………………………………………26畢業(yè)生論文 5 5.2.1 選擇定位元件……………………………………………………………………265.2.2 分析定位誤差……………………………………………………………………275.3 確定導向裝置………………………………………………………………………285.3.1 鉆套內(nèi)徑及型號確定……………………………………………………………285.3.2 與鉆套相配零件的確定…………………………………………………………295.4 確定夾具機構(gòu)………………………………………………………………………295.4.1 確定夾緊方案……………………………………………………………………305.4.2 確定夾緊裝置……………………………………………………………………305.4.3 計算夾緊力………………………………………………………………………305.4.4 確定夾具體在機床上的安裝方式及結(jié)構(gòu)………………………………………315.4.5 鉆模板和定位元件與夾具體的連接……………………………………………31六、總結(jié)………………………………………………………………………………………32參考文獻 ……………………………………………………………………………………33致 謝 ……………………………………………………………………………………34 附 錄 ……………………………………………………………………………………35屆本科生畢業(yè)論文 學校代碼：學號：汽車液壓缸端蓋加工工藝及夾具設計（文獻綜述）院 系： 專 業(yè)：姓 名： 指導教師： 201 年月日畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述1汽車液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及其夾具設計文獻綜述專業(yè)： 班級作者： 指導老師前言液壓技術滲透到很多領域，不斷在民用工業(yè)、在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農(nóng)林機械、汽車、船舶等行業(yè)得到大幅度的應用和發(fā)展，而且發(fā)展成為包括傳動、控制和檢測在內(nèi)的一門完整的自動化技術?，F(xiàn)今，采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。液壓由于其傳動力量大，易于傳遞及配置，在工業(yè)、民用行業(yè)應用廣泛。在各部件制造中，對密封性、耐久性有很高的技術要求，目前在液壓部件制造中已廣泛采用——液壓工藝，很好的解決了圓度、粗糙度的問題。特別是液壓缸制造中廣泛應用。液壓工具可以解決液壓制造各種問題。液壓缸端蓋應用廣泛，是非常重要的零件之一，其加工工藝的可行性、合理性、先進性將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命。我們經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，不斷的總結(jié)經(jīng)驗，在端蓋原工藝的基礎上，形成了比較合理的新工藝。液壓缸端蓋是構(gòu)成液壓缸的重要零件，將其裝配于缸體上，起到支撐、密封、傳遞動力的作用。文獻資料綜述一．機械制造技術的作用與發(fā)展根據(jù)王茂元《機械制造技術》機械工業(yè)出版社 2001，可知道機械制造技術的作用與發(fā)展：機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一。它不僅能直接提供人民生活所需的消費品，而且為國民經(jīng)濟各部門提供技術裝備，因此，是國民經(jīng)濟的重要基礎和支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)模和水平對國民經(jīng)濟的發(fā)展有很大的制約和直接的影響，是一個國家經(jīng)濟實力和科學技術發(fā)展水平的重要標志，因而世界各國都把發(fā)展機械制造工業(yè)作為振興和發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。而機械制造工業(yè)的發(fā)展和進步，又在很大程度上取決于機械制造技術的水平和發(fā)展。在科學技術高度發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術提出了越來越高的要求，推動機械制造技術向前不斷發(fā)展，而且科學技術的發(fā)展，也為機械制造技術的發(fā)展提供了機遇和條件。特別是計算機的發(fā)展，使得常規(guī)畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述2機械制造技術與精密檢測技術、數(shù)控技術、傳感技術等有機結(jié)合更易于進行，給機械制造領域帶來許多新技術、新概念，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高。而機械制造技術的發(fā)展又為其它高新技術的發(fā)展打下了堅實的基礎、提供了可靠的保證，兩者互相促進，共同提高，為社會和經(jīng)濟的快速發(fā)展做出了極大的貢獻。解放前，我國的機械工業(yè)十分落后，解放后經(jīng)過 50 多年的建設，尤其是改革開放 20 年來，我國的機械工業(yè)得到了很大的發(fā)展，但與國外先進水平比，差距依然很大。因此，大力發(fā)展機械制造技術，趕超世界先進水平，是我們義不容辭的責任。學習好，應用好機械制造技術就是我們目前首要的任務。二．機械制造工藝與夾具在機械制造工業(yè)中作用根據(jù)蘭建設《機械制造工藝與夾具》機械工業(yè)出版社 2004，可知道機械制造工藝與夾具在機械制造工業(yè)中作用：機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水準和國防實力。機械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械，礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械、化工設備和工作母機等裝備部門。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。將設計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。在 20 世紀 50 年代“剛性”生產(chǎn)模式下，通過大量使用的專用設備和工裝夾具，提高生產(chǎn)效率和加工的自動化程度，進行單一或少品種的大批量生產(chǎn)，以“規(guī)模經(jīng)濟”實現(xiàn)降低成本和提高質(zhì)量的目的。在 20 世紀 70 年代主要通過改善生產(chǎn)過程管理來進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。在 20 世紀 80 年代，較多地采用數(shù)控機床、機器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等高技術的集成來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求，以滿足社會各消費群體的不同要求。從 20 世紀 90 年代開始，機械制造工藝技術向著高精度、高效率、高自動化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達到亞微米級，而超精密加工已經(jīng)進入 0.01μm 級。現(xiàn)代機械產(chǎn)品的特點是多品種、更新快、生產(chǎn)周期短。這就要求整個加工系統(tǒng)及機械制造工藝技術畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述3向柔性、高效、自動化方向發(fā)展。由于成組技術理論的出現(xiàn)和計算機技術的發(fā)展，計算機輔助設計（CAD） ，計算機輔助工藝設計（CAPP） 、計算機輔助制造（CAM） 、數(shù)控加工技術等在機械制造業(yè)中得到了廣泛應用，從而大大縮短了機電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了效率，保證了產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。三．端蓋的用途根據(jù)陳立德《機械設計基礎》高等教育出版社 2007，可知道端蓋的用途：端蓋的一般作用是：（a）軸承外圈的軸向定位；（b）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用；（c）位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 因此該零件應具有足夠的強度、鋼度耐磨性和韌性，以適應端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。四．端蓋的工藝規(guī)程（一）工藝路線是制 造 單 位 按 照 規(guī) 定 的 作 業(yè) 流 程 完 成 生 產(chǎn) 任 務 的 途 徑 ， 主要用來進行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計。其中包含了定位基準的選擇，表面加工方法的選擇，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊淑子主編《機械加工工藝師手冊》 ，現(xiàn)就文中有關內(nèi)容論述如下：1、定位基準的選擇在制訂零件機械加工工藝路線時，總是首先考慮選擇怎樣的精基準把各個主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎么的粗基準把作為精基準的表面先加工出來。機械加工工藝路線的制定中粗基準和精基準的選擇關鍵，選擇是否合理直接關系到加工工藝路線制訂的全局，定位基準的選擇應該遵循的原則，如參考文獻[1]中的第1篇機械加工工藝基礎 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂中的粗基準和精基準選擇原則：選擇粗精基準應遵循下列原則：1） “基準重合”原則 即應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。2） “基準統(tǒng)一”原則 即盡可能選擇加工工件的多個表面時都能使用的一組定位基準作為精基準。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并能簡化夾具的設計和制造。3） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述4求很高時，可以采取互為基準的原則，反復多次進行加工。4） “自為基準”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。2、表面加工方法的選擇選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。根據(jù)參考文獻[1]中的第1篇機械加工工藝基礎 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有：加工表面的技術要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術要求除了零件設計圖樣上的所規(guī)定的以外，還包括由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準而可能對其提出的更高加工要求。根據(jù)各加工面的技術要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預備工序的加工方法。而外圓、內(nèi)孔及平面等的各種具體加工方案必須根據(jù)課題中的各項數(shù)據(jù)，查閱參考文獻[1]中的相關圖表而得。3.加工階段的劃分與工序的合理組合零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關重要。參考文獻[4]中的第1篇機械加工工藝基礎 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有：（1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機床；避免或減少損傷已精加工過的表面。（2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。工序集中的特點：零件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織得到簡化；工件裝夾次數(shù)減少。工序分散的特點；工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述5的工藝設備和裝備比較簡單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術準備工作較容易，易于變換產(chǎn)品。根據(jù)工序集中和工序分散的特點，課題中差速器左殼的加工采用工序分散的原則。4.加工順序的安排切削加工順序的安排是否合理直接影響工件的加工質(zhì)量和工藝性，所以在確定加工順序的安排時要按照參考文獻[1]中的第1篇械加工工藝基礎 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂中的有關加工順序安排的原則進行：1）先加工基準表面，再加工其他表面；2）先加工主要表面（指裝配基面、工作表面等)，后加工次要表面（指鍵槽、螺孔等） ；3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4）其他工序在以上原則的基礎上根據(jù)實際情況穿插進行。（二）對于加工工序卡上的內(nèi)容，如機械加工余量、工序尺寸及公差等的確定，王先逵主編《機械制造工藝學》，現(xiàn)就文中有關內(nèi)容綜述如下：1、加工余量的確定工序余量為相鄰兩工序基本尺寸之差，根據(jù)照參考文獻[2] 的第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂 中工序余量的影響因素有：除粗加工工序余量與毛坯制造精度有關以外，其他工序的工序余量主要有以下幾個方面：（1）上工序的尺寸公差Ta；（2）上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry（廓最大高度）（3）上工序留下的空間誤差ea（4）本工序的裝夾誤差εb。確定加工余量的方法有：計算法、查表法和經(jīng)驗法。 2、工序尺寸與公差的確定生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準重合（工藝基準和設計基準重合）的情況下進行加工。所以，掌握基準重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要。如照參考文獻[3] 的第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有如下介紹：（1）確定各加工工序的加工余量；（2）從終加工工序開始，即從設計尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸） ；（3）除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述6工序尺寸公差（終加工工序的公差按設計要求確定） ；（4）填寫工序尺寸并按“入體原則”標注工序尺寸公差。（三）關于加工過程中切削用量的選擇，陸劍中，孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》有以下論述：對于切削用量的合理選擇，選擇切削用量時首先應分析被加工材料的性能和加工要求；刀具材料性能；機床及其運動參數(shù)；裝夾和加工系統(tǒng)剛性等條件。參考文獻[3] 中對切削用量的三要素的選擇順序進行了闡述：由于切削速度Vc對刀具壽命影響最大，其次為進給量f,影響最小是背吃刀量ap，因此，選擇切削用量步驟是：先定ap，再選f，最后根據(jù)要求達到的刀具壽命T來確定刀具壽命允許的切削速度VT。必要時需效驗機床功率是否允許。五．機械加工工藝的概念根據(jù)楊子叔《機械加工工藝師手冊》機械工業(yè)出版社 2008，可知道機械加工工藝的概念：機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。六．選擇毛坯應考慮的因素根據(jù)李益民《機械制造工藝設計簡明手冊》機械工業(yè)出版社 1994，可知道選擇毛坯時應考慮的因素：1.零件的力學性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述7同。鑄鐵件的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料的鑄鋼件。2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。形狀復雜、力學性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機械加工。3.生產(chǎn)綱領和批量 生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。4.現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證七．專用夾具的設計方法根據(jù)王光斗，王春福《夾具設計手冊》上?？萍技夹g出版社 2000，可知道了專用夾具的設計方法：1. 專用夾具的基本要求和設計步驟1.1 專用夾具的基本要求1.1.1 保證工件加工的各項精度要求。 1.1.2 提高生產(chǎn)效率。 1.1.3 工藝性好。1.1.4 使用性好。 2．專用夾具的設計步驟2.1 明確設計任務，收集設計資料。 2.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖。 2.2.1 確定工件的定位及夾緊方案，設計定位及夾緊裝置。2.2.2 確定夾具的對刀或?qū)蚍桨福⒃O計對刀或?qū)蜓b置。2.2.3 確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵、分度裝置、預定位裝置及吊裝元件等。2.2.4 確定夾具體結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式，繪制草圖。2.3 進行必要的分析計算 如：工件加工精度高時應進行定位誤差、加工精度分析。2.4 繪制夾具總圖。2.5 繪制夾具的零件圖。畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述8繪制總圖順序：2.5.1 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面畫在各視圖相應位置上，待加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線或粗實線表示。在總圖中工件可看作透明體，不遮擋后面的線條。2.5.2 依次畫出定位、夾緊、對刀、導向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個整體。2.5.3 標注尺寸、公差和技術要求。2.5.4 編制夾具的明細表及標題欄。夾具中的非標零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術要求。小結(jié)制造技術是一個永恒的主題，是設想、概念、科學技術物化的基礎和手段，是國家經(jīng)濟與國防實力的體現(xiàn)，是國家工業(yè)化的關鍵。制造來的發(fā)展和其它行業(yè)一樣，隨著國際國內(nèi)形勢的變化，有高潮期也有低潮期，有高速期也有低速期，有國際特色也有民族特色，但必須要重視，且要持續(xù)不斷的發(fā)展。液壓缸蓋的機械加工工藝技術關鍵和整體工藝水平正在隨著高技術含量液壓缸的發(fā)展而日趨提高和完善，國外工藝水平已與產(chǎn)品開發(fā)水平呈現(xiàn)同步水平，國內(nèi)工藝水平隨著與國際接軌和科技發(fā)展將由落后變?yōu)橹鸩浇咏a(chǎn)品開發(fā)水平，解決好加工工藝技術關鍵是工藝設計的核心和前提。制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。工藝的設計編制，受到諸多因素的影響，如產(chǎn)品的精度高低，產(chǎn)品的工藝性好壞，生產(chǎn)綱領的大小，投資力度的強弱，企業(yè)現(xiàn)狀等等。因此，合理的最佳的工藝方案不僅需要對某一關鍵部位或某一關鍵工序認真論證、合理配置，更必須整線統(tǒng)盤考慮，最終畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述9是否取得最佳效果必須經(jīng)過實踐檢驗。參考文獻［1］王茂元主編.機械制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，2001［2］蘭建設主編.機械制造工藝及夾具.北京：機械工業(yè)出版社，2004［3］王先逵主編.機械制造工藝學（第 2 版）.北京：機械工業(yè)出版社，2006［4］李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994［5］王光斗.春福編.機床夾具設計手冊.上海：上?？萍技夹g出版社，2000［6］李昌年主編.機床夾具設計與制造.北京：機械工業(yè)出版社，2006［7］陳立德主編.機械設計基礎.北京：高等教育出版社，2007［8］郭紀林等主編.機械制圖.大連：大連理工大學出版社，2005［9］機械設計手冊編委會.機械設計手冊·第 4 卷.北京：機械工業(yè)出版社，2004［10］艾 興.肖詩剛主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994［11］楊子叔主編.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2008