1.操作條件(1) 西門子MM440交流變頻調(diào)速裝置一臺(2) 三相交流異步電動機(jī)：YSJ7124Pn=370W,Un=380V, In=1.12A, nN=1400r/min, fN=50Hz,COS© n=0.72(3) 鑒定裝置專用連接電線若干根(4) 萬用表2操作容(1) 根據(jù)工藝控制要求畫出交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線L1L2L3西門子440 v交流變頻器vK+iov)2(0V) 3(AIN+) 4(AIN-)(A0UT1+)12(A0UT1-) 13(A0U12+)26(A0UT2-)275Q)IN1)6 (DIN2)7 (DINS)8(DIN4)16 UJIN5J17(DIN6)9(24V)13DOUT1繼電器120(COK)D0UT2 21繼電器2 22(COD(2) 根據(jù)工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá) 到上述控制要求。(3) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出 電流”儀表的讀數(shù)；(4) 系統(tǒng)分析(5) 故障分析及排除：調(diào)試運行完成后在外部接線或變頻器參數(shù)中設(shè)置1個故障,進(jìn)行故障分析及排除。1試題名稱：具有六段速及正、反向點動控制功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量 輸入端口操作運行狀態(tài)，控制方式采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)六段 固定頻率（轉(zhuǎn)速）運行由控制按鈕控制，六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向550轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向300轉(zhuǎn)/分; 第四段轉(zhuǎn)速為反向600轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1400轉(zhuǎn)/分;第六段轉(zhuǎn)速為反向 250轉(zhuǎn)/分;電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為2秒，從800轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。正、反向點動由正、反向點動按鈕控制，正向點動轉(zhuǎn)速為 200轉(zhuǎn)/分（同步 轉(zhuǎn)速），反向點動轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速），點動上升時間為10s，點動下降 時間為5s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運行”和“變頻器故障” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運行。（2） 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速及正、 反向點動控制功能的交 流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系 統(tǒng)接線。（3）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運行1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運行： 將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口第2頁共28頁操作及模擬量給定操作運行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段 速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為止向 550 轉(zhuǎn)/分；頻率為Hz;Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分；頻率為第三段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn)/分;頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向600 轉(zhuǎn) /分;頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn) /分;頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向250 轉(zhuǎn) /分;頻率為Hz;2）按上述六段速及正、反向點動控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評 員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 （S），下降時間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù)，并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段第八段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（v）變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”指示儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是A（5）系統(tǒng)分析：本變頻器選擇固定頻率的方法有哪幾種？試具體說明參數(shù)設(shè)置方法和應(yīng)用。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。2具有五段速及正、反向點動的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運行狀態(tài)，控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運行采用直接選擇+0N方式，由控制按鈕控制，五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向500轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1250轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向750轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向750轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn)/分；電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為3秒，從750轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1.5秒。正、反向點動由正、反向點動按鈕控制，正向點動頻率為6.5H Z,反向點動頻率為6.5HZ,點動上升時間為10s，點動下降時間為8s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運行”和“變頻器故障” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運行。（2）根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及正、反向點動的矢量（SLVC ）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運行1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向500轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 第三段轉(zhuǎn)速為正向 第四段轉(zhuǎn)速為反向 第五段轉(zhuǎn)速為反向1250轉(zhuǎn)/分，頻率為750轉(zhuǎn)/分，頻率為750轉(zhuǎn)/分，頻率為1400轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz ； Hz ； Hz ； Hz;2）按上述五段速及正、反向點動的矢量（SLVC）閉環(huán)控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演 示。變頻器設(shè)置的上升時間為 （S），下降時間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（V）變頻器輸出電壓表（mA及v）“變頻器輸出電壓”指示儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電壓是V。（5）系統(tǒng)分析：在實際應(yīng)用中，應(yīng)該如何選擇變頻器的容量？（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。3. 具有六段速及正反向運行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運行狀態(tài)，控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運行控制按鈕控制變頻器運行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運 行，采用控制按鈕控制變頻器六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）給定。六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運行要求為:第一段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1200 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向900 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1300轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向1000轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為 1.5秒，從600 轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運行”和“變頻器故障” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運行。（2）根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速及正反向運行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線 圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運行1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向._200_ 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1200 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向900轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向1000 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz2）按上述具有六段速及正反向運行控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變 頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 （S），下降時間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段第八段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電壓表（mA及V）“變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電壓是_ V。（5）系統(tǒng)分析：試畫出本變頻器（MM440 ）主電路原理框圖，并分析說明本變頻器（MM440 ）類型及其特點。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。4. 具有五段速及正反向運行的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運行狀態(tài)，控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運行控制按鈕控制變頻器運行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運 行，五段固定頻率（速度）采用直接選擇方法，由控制按鈕控制。五段固定頻率（速 度）運行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向_300_轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1200轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向_900轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向1300轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向300轉(zhuǎn)/分；電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到900轉(zhuǎn)/分(同步轉(zhuǎn)速)加速上升時間為_2_秒，從500轉(zhuǎn)/ 分(同步轉(zhuǎn)速)到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1_秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運行”和“變頻器故障” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運行。(2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及正反向運行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運行1) 交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段 速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向_300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向1200轉(zhuǎn)/分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向_900轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz ；第四段轉(zhuǎn)速為反向1300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；2) 按上述具有五段速及正反向運行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行， 達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 (S)，下降時間為 (S)。(4) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電 流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 A（5）系統(tǒng)分析：試畫出SPWM變頻器主電路原理框圖，并說明單極性控制和雙極性 控制區(qū)別。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。5. 具有五段速及直流制動功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運行狀態(tài)，采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運行控制按鈕控 制變頻器運行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運行，采用控制按鈕控制 五段固定頻率（速度）給定。五段固定頻率（速度）運行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向_950_轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1350轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向 400轉(zhuǎn)/分;第四段轉(zhuǎn)速為反向1200轉(zhuǎn)/分;第五段轉(zhuǎn)速為反向 400轉(zhuǎn)/分;電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到300轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為 1秒，從600轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動控制功能。具體要求為：直流制動起始頻率8HZ,直流制動時間2秒，直流制動電流為50%電動機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“直流制動投入”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制。“變頻器正在運行”和“直流制動投入” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運行。(2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及直流制動功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線 圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向950轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1350轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向400 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向1200 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向400 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;2)按上述具有五段速及直流制動功能等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 (S)，下降時間為 (S)。(4) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（V）變頻器輸出電 流表（mA及A“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是A（5）系統(tǒng)分析：試具體分析說明本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)所采用電氣制動方式及其應(yīng)用。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。 6具有六段速帶FCC功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運行狀態(tài),采用帶FCC（磁通電流控制）的V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運行控制按鈕控制變頻器運行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運 行，采用控制按鈕控制六段固定頻率（速度）給定。六段固定頻率（速度）運行要求 為：第一段轉(zhuǎn)速為正向 850轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1150轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向 300轉(zhuǎn)/分;第四段轉(zhuǎn)速為反向 950_轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向1350轉(zhuǎn)/分;第六段轉(zhuǎn)速為反向400轉(zhuǎn)/分；電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到850轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為 1秒，從400轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動控制功能。具體要求為：直流制動起始頻 率6HZ,直流制動時間2秒，直流制動電流為50%電動機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“直流制動投入”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運行”和“直流制動投入” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運行。(2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速帶FCC功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向850轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1150 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向950轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1350 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向400 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;2) 按上述具有六段速帶FCC功能等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn) 行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 (S)，下降時間為 (S)。3) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段第八段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（V）變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是A（4）系統(tǒng)分析：試具體分析說明交流電抗器和直流電抗器的作用。（5）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行7. 起重機(jī)小車行走驅(qū)動交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝流程和控制要求：起重機(jī)小車由三相交流電動機(jī)驅(qū)動，其運行方向有向前、向后要求（即電動機(jī)正反轉(zhuǎn)運行要求）。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，小車驅(qū)動電動機(jī)的運行速度要求又分為1-4檔，具體1-4檔運行速度要求為：為150轉(zhuǎn)/分，為400轉(zhuǎn)/分，為950轉(zhuǎn)/分，為1350轉(zhuǎn)/分,1擋轉(zhuǎn)速（最低速）2檔轉(zhuǎn)速（低速）3檔轉(zhuǎn)速（中速）4檔轉(zhuǎn)速（高速）電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到950轉(zhuǎn)/分加速上升時間為1.5秒，從450轉(zhuǎn)/分到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動小車控制工藝要求，配置能耗制動單元和能耗制動電阻。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用帶FCC（磁通電流控制）的V/F控制方式。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn)米用運行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運行與停止，米用轉(zhuǎn)向控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻 率設(shè)定。本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)還具有直流制動控制功能。具體要求為：直流 制動起始頻率8HZ,直流制動時間2秒，直流制動電流為50%電動機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運行”和“變頻器故障” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。(2) 畫出起重機(jī)小車行走驅(qū)動交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱 與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 按上述起重機(jī)小車控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及 調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 (S)，下降時間為 (S)。(4) 根據(jù)要求，調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變 頻器輸出電流”儀表的讀數(shù)，并填入下表。項目正低速正中速正咼速負(fù)高速負(fù)中速負(fù)低速頻率(Hz)轉(zhuǎn)速(rpm)電壓(V)電流(A)變頻器輸出電流表(mA及A“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 _A。系統(tǒng)分析：試分析說明上述參數(shù)測量表中轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流之間關(guān)系。如用量程為0-20mA的電流表改制為0-500伏交流電壓表應(yīng)如何設(shè)置？(6) 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行8. 工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1) 工藝流程和控制要求：洗衣機(jī)運行的一個過程按洗凈-平衡-脫水-清洗-平衡-脫水-干燥的順序進(jìn)行。洗 凈與清洗過程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運行，平衡過程是脫水前把衣料均勻分布在桶的周 圍，脫水是高速旋轉(zhuǎn)，干燥是低速運行。洗衣機(jī)運行速度（頻率）要求為：第一段轉(zhuǎn)速為洗凈正向400-500轉(zhuǎn)/分第二段轉(zhuǎn)速為洗凈反向400-500轉(zhuǎn)/分第三段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分第四段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分第五段轉(zhuǎn)速為清洗正向650轉(zhuǎn)/分第六段轉(zhuǎn)速為清洗反向650轉(zhuǎn)/分第七段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分第八段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分第九段轉(zhuǎn)速為干燥正向150轉(zhuǎn)/分電動機(jī)從0-1200轉(zhuǎn)/分加速上升時間為2秒，從650轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。 注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。為滿足工業(yè)洗衣機(jī)控制工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式，并配置能耗制動單元和能耗制動電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來 控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn)采用運行控制按鈕來控 制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn) 運行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻率設(shè)定。在正、反向洗凈階段采 用固定頻率給定同時采用模擬量輸入作為附加給定，與固定頻率設(shè)定相疊加以滿足特殊洗滌要求。（注：調(diào)試運行時模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時從零開始往上 調(diào)節(jié)。）系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開 關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V 電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制。“變 頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。（2）根據(jù)下列工藝控制要求及給定的交流變頻調(diào)速實訓(xùn)裝置，畫出工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3）按上述工業(yè)冼衣機(jī)控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試 運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 （S），下降時間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）450-4505001200650電壓（V）電流（A）變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是A（5）系統(tǒng)分析：試分析說明通用變頻器的電氣制動方式和各自特點。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。9. 電動小車交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：電動小車運行過程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運行，具體過程按正向中速-正向高速-正向低速-反向高速-反向低速-正向中速-順序循環(huán)進(jìn)行。電動小車運行速度要求為：正向運行：轉(zhuǎn)速（中速）為800轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分, 轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分,反向運行：轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分，電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到800轉(zhuǎn)/分加速上升時間為1秒，從1400轉(zhuǎn)/分到200轉(zhuǎn)/ 分減速下降時間為1.0秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速(忽略轉(zhuǎn)速降等)。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動小車 控制工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式，并配置能耗制動單元和能耗制動電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸 入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定及正、反向點 動運行?，F(xiàn)采用運行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運行與停止，采用轉(zhuǎn)向 控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng) 的多段速頻率設(shè)定，采用點動控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正、反向點動運行。停車時，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至200r/min開始進(jìn)行直流制動，制動時間為秒，直流 制動電流為50%電動機(jī)額定電流。為了滿足工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有正、反向點動控制。正向點動轉(zhuǎn) 速為250r/min,反向點動轉(zhuǎn)速為250r/min,點動上升時間為15s，點動下降時間為 10s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運行”和“變頻器故障” 兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速(忽略轉(zhuǎn)速降等)。(2) 畫出電動小車交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖， 標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實 訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3) 按上述電動小車控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 (S)，下降時間為 (S)。調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電壓”儀表的讀數(shù)，并填入下表。項目正向中速正向咼速正向低速反向咼速反向低速頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電 壓表（mA及V）“變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電壓是V（5）系統(tǒng)分析：在實際應(yīng)用中能否采用進(jìn)線接觸器通斷來頻繁控制變頻器的起動運 行和停止？為什么？（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常 運行。10. 助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝流程和控制要求：助燃風(fēng)機(jī)由三相交流電動機(jī)驅(qū)動，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求分為1-5擋調(diào)速，具體速度運行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向500-600轉(zhuǎn)/分，第二段轉(zhuǎn)速為正向1000-1100轉(zhuǎn)/分, 第三段轉(zhuǎn)速為正向1350-1450轉(zhuǎn)/分,第四段轉(zhuǎn)速為正向900-1000轉(zhuǎn)/分, 第五段轉(zhuǎn)速為正向700-800轉(zhuǎn)/分,電動機(jī)從0-500轉(zhuǎn)/分加速上升時間為6秒，從700轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為5 秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運行狀態(tài)，其控制方式采用拋物線V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有運行控制按鈕，控制變頻調(diào)速系統(tǒng)運行與停止。變頻調(diào)速系統(tǒng)頻率給定由多段固定頻率與模擬量給定聯(lián)合控制，多段固定頻率給定為粗調(diào)，模擬量給定為微調(diào)。第18頁共28頁多段固定頻率（速度）給定由轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，模擬量給定由電位器控制。（注：調(diào)試運 行時，模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時從零開始往上調(diào)節(jié)。）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具 體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出頻率”指示儀表，具體由變頻器 模擬量輸出控制。“變頻器輸出頻率”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。（2）畫出助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝 置上完成系統(tǒng)接線。按上述助燃風(fēng)機(jī)控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 （S），下降時間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出頻率” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）550110014001000800電壓（V）電流（A）變頻器輸出頻率表（mA及Hz）“變頻器輸出頻率”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出頻率是_HZ。系統(tǒng)分析：試分析說明變頻器失速防止功能及其作用。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運行。邏輯無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)1操作條件（1）514C直流可逆調(diào)速系統(tǒng)鑒定裝置（2）直流電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組：Z400/20-220， Pn=400W,Un=220V, In=3.5A,nN=2000r/min，測速發(fā)電機(jī)：55V/2000 r/min(3) 鑒定裝置專用連接電線若干根(4) 萬用表2操作容(1) 根據(jù)系統(tǒng)控制要求畫出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與 編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。L1L2NA4A3A+FL1 514CA-FL2124C+24V)115 (RUN)2220(ENABLE)F+14(+10V)13F-16(-10V)A2711AlA2+A2-A1+Al-TG+TG-FL1+FL2+Ltd | LffF.l- FL2-(2) 根據(jù)系統(tǒng)控制要求，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運行。(3) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制。(4) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡要分析說明正向起動運行時 系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運 行時系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(5) 畫出電動機(jī)從正向(1000轉(zhuǎn)/分)運行到反向(1000轉(zhuǎn)/分)運行時的n=f(t)和 ld=f(t)的波形圖并加以簡單說明(6) 故障分析及排除：調(diào)試運行完成后在外部接線中設(shè)置 1個故障，進(jìn)行故障分 析及排除。3. 操作要求(1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)的電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表 以監(jiān)視系統(tǒng)運行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 5V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī) -發(fā)電機(jī)組 和可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端 電壓表畫出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝 置上完成系統(tǒng)接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到 上述控制要求和穩(wěn)定運行，并向考評員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un，測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓U"，并將實測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下表。Un ( V )n (r/min )U Tn ( V)繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(I d =1A、n=-1000r/min)的靜特性曲線n=f( Id)。將實測的電動機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下表。Id (A)空載Ud(V)n (r/min )U Tn ( V)繪制靜特性曲線n=f（h）（5）畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng) （具有推 環(huán)節(jié)）原理圖，簡要分析說明正向起動運行時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運行時系統(tǒng)工作狀態(tài)（各物理量的極性）；（6） 畫出電動機(jī)從正向（1000轉(zhuǎn)/分）運行到反向（1000轉(zhuǎn)/分）運行時的n=f（t） 和Id=f（t）的波形圖并加以簡單說明（7）根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；4. 操作要求（1）可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 8V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。（2）根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運行，并向考評員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并將實測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下Un（V）n （r/min）U Tn（V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(I d =1A、n=900r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實測的電動機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。Id( A)空載Ud（V）n（ r/min）U Tn（V）繪制靜特性曲線n=f( I d)(5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明反向起動運行時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原 理圖中標(biāo)出反向運行時系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；第23頁共28頁畫出電動機(jī)從正向(900轉(zhuǎn)/分)運行到反向(900轉(zhuǎn)/分)運行時的n=f(t)和ld=f(t) 的波形圖并加以簡單說明。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障。5. 操作容(1) 根據(jù)工藝流程和控制要求畫出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(2) 根據(jù)工藝流程和控制要求，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運行。(3) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制。(4) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡要分析說明正向制動停車時系統(tǒng) 工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向制動(本組 逆變階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。(5) 畫出電動機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動停車時的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單說 明。(6) 故障分析及排除：調(diào)試運行完成后在外部接線中設(shè)置 1個故障，進(jìn)行故障分析及排 除。5.操作要求(1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 6V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。 系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和 可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制要求和穩(wěn)定運行，并向考評員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )。Un （ V）n （r/min）UTn（ V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(ld=0.8A、n=-850r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實測的電動機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。Id( A)空載Ud（V）n（ r/min）UTn（ V）繪制靜特性曲線n=f( I d)(5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明正向制動停車時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo) 出正向制動(本組逆變階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(6) 畫出電動機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動停車時的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單說 明；根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；6. 操作要求(1、)可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 6V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 1500轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運行，并向考評員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并將實測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入 下表。Un ( V )n (r/min )U Tn ( V )繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(ld=iA、n=1100r/min)的靜特性曲線n=f(ld)。將實測的電動機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。Id (A)空載Ud(V)n (r/min )U Tn (V )繪制靜特性曲線n=f(ld)(5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明正向制動停車時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo) 出正向制動時(它組逆變子階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(6) 畫出電動機(jī)從正向1000轉(zhuǎn)/分制動停車時的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單說 明。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；7. 操作要求(1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 5V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運行，并向考評員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并將實測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下 表。Un （ V）n （r/min）U Tn（V ）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(I d =0.8A、n=800r/min)的靜特性曲線n=f(ld)。將實測的電動機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn值填入下表。Id( A)空載Ud（V）n（ r/min）U Tn（V）繪制靜特性曲線n=f( I d)(5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明從正向運行到反向運行時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出反向運行時系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。(6) 畫出電動機(jī)正向起動至900 r/min穩(wěn)定運行時的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單 說明。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；