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催化裂化催化劑安全生產要點 1工藝簡述 石油催化裂化用催化劑主要有含烯土Y型分子篩高鋁微球和超穩(wěn)分子篩。其中Y-15裂化催化劑的生產簡要過程是：以水玻璃和硫酸鋁為原料，用兩步共膠工藝合成含氧化鋁的硅鋁基質，加入氨水后添加兩交兩焙稀土Y分子篩活性組分。上述混合漿液經過濾除去大量鹽分，用壓力式噴霧干燥成微球狀，經多次水洗除去雜質后進行氣流干燥除去水分即為成品。 本裝置的生產物料和產品具有一定毒性和腐蝕性，干燥系統(tǒng)有粉塵產生，燃料氣系統(tǒng)的干氣具有有易燃、易爆性質。 2重點部位 2.1空氣加熱爐是提供催化劑成形及干燥過程熱量的關鍵部位。燃料氣系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，也可造成著火和其他事故。 2.2催化劑成形均質泵及高壓泵系催化劑生產過程中的關鍵設備。該設備在系統(tǒng)中輸送有腐蝕性介質，高壓泵壓力端的管道法蘭接口和焊口等因腐蝕或其它原因出現破裂和密封墊片損壞，造成高壓漿料射出是很危險的。 2.3電除塵器電除塵系利用6kV高壓電場除掉催化劑尾氣中粉塵的裝置。除塵器及其電極棒等處于高壓狀態(tài)后，其設備周圍也處于危險狀態(tài)，誤入危險場所有被電擊，觸電等危險。 3安全要點 3.1空氣加熱爐 3.1.1生產中要注意檢查燃料氣系統(tǒng)各調節(jié)機構是否正常，燃料氣壓力的變化情況，及時調整使其處于穩(wěn)定狀態(tài)。 3.1.2經常檢查加熱脫水系統(tǒng)的運行情況，及時排除系統(tǒng)故障，防止瓦斯中帶水、帶液進入燃燒器或爐膛內造成熄火。 3.1.3當發(fā)生突然停氣時或因瓦斯中帶水造成熄火，應注意檢查瓦斯閥門是否關閉。在恢復供氣或處理好瓦斯帶水故障后重新點火時，必須注意爐膛內的通風置換，檢查合格后，方可點火送燃料恢復生產，一次點火不成功，須重新置換再點火，防止回火爆炸。 3.1.4經常檢查瓦斯系統(tǒng)各密封點有無漏氣現象，及時督促維修設備出現的隱患。對蒸汽滅火系統(tǒng)及阻火器要做定期、定時的檢查，必須經常處于完好狀態(tài)。 3.2催化劑成形均質泵及高壓泵 3.2.1高壓泵系統(tǒng)投入使用前的試車、試漏工作須嚴格檢查，不能在有缺陷的情況下投入生產運行。 3.2.2定期對系統(tǒng)設備、管線的腐蝕情況進行檢查鑒定，防止喪失安全裕度的設備、管線在運行中發(fā)生破壞事故。 3.2.3檢查運行中的設備、管線有故障，泄漏等隱患后，應督促其停車維修，不得勉強使用。 3.3電除塵器經常對電除塵器工作間的安全隔離防護設備進行檢查，必須處于完好狀態(tài)，警告牌完整醒目；注意監(jiān)督送電運行期間，不準隨便進入高壓電場危險區(qū)；停工狀態(tài)下需進入除塵器工作間應事先經放電、接地等安全措施完成后并經有關專業(yè)人員確認方可進入。 3.4其他部位 3.4.1定期檢查各系統(tǒng)的停電、停汽、停水、停風時的應急措施的備用情況，發(fā)現問題須及時糾正。 3.4.2對干燥系統(tǒng)的密閉性生產狀況進行定期檢查與監(jiān)測，及時督促對系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)，消除物料的泄漏，降低空氣中有害粉塵濃度，減少對作業(yè)人員的危害。 第 3 頁 共 3 頁