解放10B汽車變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要：該畢業(yè)設(shè)計(jì)是汽車變速箱的的加工工藝的設(shè)計(jì)以及相關(guān)工序的夾具設(shè)計(jì)，主要是通過(guò)對(duì)加工的零件圖的加工面的分析，找出相關(guān)的加工要求，選擇合適的設(shè)備進(jìn)行加工，做出正確合理的加工流程，這是保證它得到一個(gè)很高的質(zhì)量的零件的基礎(chǔ)。選擇合適的定位以及定位原件，來(lái)定位相關(guān)的工件，設(shè)計(jì)正確的夾具進(jìn)行相應(yīng)的工序的加工。主要是用過(guò)機(jī)械相關(guān)的軟件比如二維軟件CAD、三維軟件UG等進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：變速箱；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)加工工藝：首先進(jìn)行零件圖分析和繪制，對(duì)零件的作用和要求進(jìn)行分析，根據(jù)相關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)毛坯零件；分析各個(gè)加工面的要求，選擇合適的加工方式，制定工藝路線；工藝的檢驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、時(shí)間定額以及經(jīng)濟(jì)分析等；填寫加工工藝卡片。夾具設(shè)計(jì)：1. 明確設(shè)計(jì)要求，收集和研究有關(guān)資料：了解零件作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求,充分研究并了解工藝規(guī)程，及某一工序的加工要求。2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案：1) .確定定位方案，選擇定位原件，計(jì)算定位誤差；2) .確定對(duì)刀或者導(dǎo)向方式，選擇對(duì)刀塊或者導(dǎo)向元件；3) .確定夾緊方案，選擇加緊方式；4) .確定夾具體的形式和總體結(jié)構(gòu)；5) .繪制夾具體的零件圖和裝配圖。在設(shè)計(jì)中主要是使用二維軟件CAD以及三維軟件UG進(jìn)行零件的繪制以及裝配的展示。第2章零件工藝的總體的設(shè)計(jì)2.1解放10B汽車變速箱體的介紹及主要的技術(shù)要求分析2.1.1解放10B汽車變速箱體的介紹題目中的所給的需要加工的工件時(shí)變速箱，變速箱具有重要的作用也。在汽車中的變速箱的主要作用有兩個(gè)：一是起支撐作用，二是使傳動(dòng)軸之間的中心距保持不變以及軸的保持軸的平行度，使其在機(jī)器設(shè)備運(yùn)作時(shí)可以保證相應(yīng)的之間的關(guān)系，是設(shè)備處于正常運(yùn)作避免出現(xiàn)故障。變速箱體的作用：主要是支撐傳動(dòng)軸，保證在傳動(dòng)的時(shí)候的傳動(dòng)精度以及固定的牢固性，從而使汽車在實(shí)行變速的時(shí)可以達(dá)到相應(yīng)的安全性和正確性，保證人的生命安全。因此變速箱在設(shè)備中具有重要作用。目前課題中的是汽車變速箱體，汽車在我們的生活中是隨處可見(jiàn)，是主要的代步工具。它在給我們帶來(lái)便利的同時(shí)也存在一定的安全隱患，如果操作不當(dāng)將會(huì)有生命安全。變速箱是一個(gè)典型的箱體零件，它的形狀復(fù)雜、壁薄，主要是需要加工地面多、孔多以及螺紋孔等，在加工時(shí)如果處理不好將會(huì)使薄壁處受到較大的應(yīng)力，從而影響零件的質(zhì)量，甚至是可能導(dǎo)致加工失敗變成廢品。島南舟技大母4料畢業(yè)彼針（論支）2.1.2解放10B汽車變速箱體的主要的技術(shù)要求分析從汽車變速箱的零件圖可知其是一個(gè)薄壁零件。一共有六個(gè)面需要加工，六個(gè)孔需要加工以及二十八個(gè)螺紋孔需要加工。零件如圖2.1所示：圖2-1零件三維圖具體分析：1. 左端面為主要的加工面 左端面主要是有一個(gè)大的凸臺(tái)以及兩個(gè)小的凸臺(tái)、兩個(gè)（p30mm的貫穿孔以及兩個(gè)（p60mm地沉孔。大的凸臺(tái)上面需要加工一個(gè)（p 153mm的孔，孔內(nèi)表面的粗糙度是Ra3.2o在凸臺(tái)上需要在（p240mm上做出8個(gè)M12的貫穿的配作孔。需要在左端面上加工出兩個(gè)小的（pl5mm的凸臺(tái)到中心的尺寸為80mm上下偏差是0.015mm,表面的粗糙度是Ra3.2。中30mm的貫穿孔的粗糙度是Ra3.2,與基準(zhǔn)B的平行度為0.05 （基準(zhǔn)B即是靠右的孔的軸線），靠右的孔與基準(zhǔn)A的垂直度是0.05 （基準(zhǔn)A是左端面）。（p60mm地沉孔深10mm,粗糙度是Ra3.2以及這兩個(gè)孔到相對(duì)應(yīng)的上面的側(cè)面通孔空的尺寸是86mm,上下偏差是0.01 mm0右端面為主的加工面 右端面主要就是一個(gè)平面、（p310mm的孔以及15個(gè)M6的貫穿配作孔。平面的粗糙度是Ra3.2。D310mm的孔的表面的粗糙度為Ra3.2左側(cè)面為主的加工表面 主要是一個(gè)（p30mm的左右貫穿孔以及上面的4個(gè)M6的配作孔以及左側(cè)面。左側(cè)面的加工后的粗糙度為Ra3.2,30mm的貫穿孔的表面的粗糙度是Rai.6以及軸線到左端面的孔的軸線的尺寸是164mm,上下偏差是0.015mmo 4個(gè)M6的貫穿配做螺紋孔分布在（p44mm上。右側(cè)面為主的加工平面 主要是右平面以及上面的6個(gè)M6的配做螺紋孔，右側(cè)面的加工后的粗糙度是Ra3.2o底面為主的加工平面底面的加工后的粗糙度是Ra3.2以及到上側(cè)面的尺寸為216mm©2. 2生產(chǎn)規(guī)模的分析以及毛坯制造方案的確定毛坯種類的確定是加工一個(gè)零件最開始必須要做的，而毛坯的類型主要和題目中所給的需要加工出來(lái)的零件的形狀、大小、零件的作用也即對(duì)零件的使用要求（可決定零件的所需的材料）以及零件采用何種生產(chǎn)類型等等是直接相關(guān)的。隨著時(shí)間的推移，零件的生產(chǎn)加工方式變得多種多樣，比如鑄造、鍛造、焊接、三D打印、注塑、型材等等。鑄件的械性能相對(duì)來(lái)說(shuō)比其他地要低，但是一些比較復(fù)雜的零件多用鑄件，因?yàn)橹谱鞅容^方便，產(chǎn)生的應(yīng)力也相對(duì)小。鍛件一般是用于一些要求高的重要零部件，比如軸類和齒輪類零件的毛坯。型材主要是棒料、管材以及板材。焊接件主要是針對(duì)一些比較復(fù)雜的零件。不同的生產(chǎn)方式的到零件的強(qiáng)度、硬度、剛度以及零件內(nèi)的應(yīng)力是不一樣的。一般來(lái)說(shuō)鍛造做出來(lái)的零件是最好的。為了合理的利用各種資源在不同量的生產(chǎn)方式下有不同的要求，主要是：工件的互換性，毛坯的制造方法以及加工余量、機(jī)床設(shè)備、夾具、道具與量具、對(duì)工人的要求、工藝流程等等。在大批大量生產(chǎn)中常常采用效率較高的生產(chǎn)方式以便節(jié)約時(shí)間和成本，比如鑄造成型?？芍}目中給的是年產(chǎn)2000件產(chǎn)品，單班生產(chǎn)，按批量生產(chǎn)模式并旦是變速箱體，這是殼體類零件，所以選擇鑄造成型。由于汽車變速箱體工作的環(huán)境一般來(lái)說(shuō)是比較差得，所受的震蕩比較大以及輪廓心腔比較復(fù)雜，所以選用容易成型、抗震性好、加工工藝好又便宜的灰鑄鐵，箱體采用HT200,其最小的抗力強(qiáng)度為195MPa，硬度HBW148-222。生產(chǎn)規(guī)模如表中所示：生產(chǎn)類更工作地點(diǎn)每月?lián)?fù)的工序數(shù)產(chǎn)品年產(chǎn)量/件重型<>2000 Kg)中型<100-200Kg)輕型(<100KG)單件生產(chǎn)不作規(guī)定<5<20<100小批生產(chǎn)>20 405-10020-200100-500中批生產(chǎn)>10 20100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)>110300-1000500-50005000-50000大量市場(chǎng)1>1000>5000>50000圖2-2生產(chǎn)類型2. 3工藝路線的擬定2. 3.1加工基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)在工件的加工過(guò)程中扮演者著重要的作用，基準(zhǔn)的選擇如下：粗基準(zhǔn)：1 .選擇重要表面為粗基準(zhǔn)；2. 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；3. 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)；4. 選擇較為平整光潔、加工面積較大的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)；5. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。精基準(zhǔn)：1 .基準(zhǔn)重合原則；2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3. 自為基準(zhǔn)原則；4. 互為基準(zhǔn)原則；5. 便于裝夾原則。所以基于上面的原則要求，粗基準(zhǔn)的選擇主要是零件的上端面，圓的外表面，中間側(cè)面，中間底面這幾個(gè)；精基準(zhǔn)的的選擇主要是左端面、右端面、左側(cè)面、右側(cè)面、<1)153和6 310的軸線、6 30的軸線這幾個(gè)。具體的基準(zhǔn)的選擇見(jiàn)下圖2-6.島南舟技大母4料畢業(yè)彼針（論支）2. 3. 2零件各表面加工方案分析1. 大凸臺(tái)、（pl5mm的兩個(gè)小凸臺(tái)、2個(gè)（p30mm孔、2個(gè)（p60mm地沉孔、6個(gè)M12的配作孔、（pl53的孔（1）左端面是一個(gè)較大的平面，主要的加工方式可以有車、銖、刨、磨，為無(wú)標(biāo)注誤差，粗糙度為Ra3.2查表機(jī)械加工可達(dá)到的粗糙度知可以采用高速銳削Ra（）.8-3.2,可達(dá)到相應(yīng)的要求；（2）大凸臺(tái)可以選擇與上相同的加工方式；（3）0）15mm的兩個(gè)小凸臺(tái)，公差要求是0.03mm,查表公差等級(jí)是IT7-8,選擇IT8,根據(jù)加工方式可知可以采用銖削（精加工）；（4）2個(gè)（p30mm孔、2個(gè)（p60mm的沉孔可知其粗糙度是Ral.6,根據(jù)表孔的加工知加工方式為鉆孔、粗餃、精釵，公差等級(jí)為IT7-8,粗糙度為Ra0.8.1.6,所以可行；2. （pl53mm的孔 公差為未標(biāo)注公差，粗糙度為Ra3.2，查表機(jī)械加工可達(dá)到的粗糙度可選粗、半精篷的加工方式；3. M12的配作孔 鉆孔、攻絲。4. 右端面、（p310mm的孔、7個(gè)M6的配做螺紋孔5. 右端面 公差為未標(biāo)注公差，粗糙度為Ra3.2查表機(jī)械加工可達(dá)到的粗糙度知可以采用高速銖削RaO.8-3.2,可達(dá)到相應(yīng)的要求；6. （p310mm的孔 公差為未標(biāo)注公差，粗糙度為Ra3.2,查表機(jī)械加工可達(dá)到的粗糙度可選粗、半精篷的加工方式；7. M6的貫通螺紋孔鉆孔、攻絲。8. （p30mm孔、4個(gè)M6的配做螺紋孔9. （p30mm孔 公差為0.03mm,根據(jù)表孔的加工知加工方式為鉆孑L、粗皎、精釵，公差等級(jí)為IT7-8,粗糙度為Ra0.8-1.6,所以可行；10. M6的配做螺紋孔 鉆孔、攻絲。11. 右側(cè)面、6個(gè)M6的配做螺紋孔12. 右側(cè)面 表面粗糙度為Ra3.2,查表機(jī)械加工可達(dá)到的粗糙度可選高速銃削；13. M6的配做螺紋孔 鉆孔、攻絲。14. 底面 表面粗糙度為Ra3.2,查表機(jī)械加工可達(dá)到的粗糙度可選高速鐵削。（具體的選擇公差主要是根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)表6-3和6-4可知面得加工方式主要是通過(guò)車削、銖削、刨削、磨削等方式和孔的加工方式主要是通過(guò)鉆、磨、像、擴(kuò)、絞、拉等方式即可完成，以及精度設(shè)計(jì)表3-1可知加工精度的選擇）通過(guò)相應(yīng)的加工面的粗糙度和相關(guān)的尺寸對(duì)機(jī)床的選擇如下：十II加工面左端面右端面底面153和310的孔右側(cè)面左側(cè)面中30的側(cè)面通孔4>60 的左側(cè)面沉孔6 30的端面通孔粗糙度Ra3.2Ra3.2RA3.2Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ral.6Ra3.2Ral.6設(shè)備新床；刨床銖床、刨床銖床、刨床遂床、磨床銖床、刨床銖床、刨床鉆床、拉床銖床、鉆床鉆床、拉床圖2-3加工方式設(shè)備根據(jù)可以選擇出相應(yīng)的加工方式從而選擇相應(yīng)的機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工，由于變速箱是殼體類零件，所以加工的部分主要是面和孔以及螺紋孔。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)：基準(zhǔn)應(yīng)加工在前，也就是我們?cè)诩庸さ牡臅r(shí)候應(yīng)該先將所需要的精基準(zhǔn)加工出來(lái)，以便適應(yīng)先加工出來(lái)的面或者是孔作為下一道工序的基準(zhǔn)再來(lái)加工其他的面；先粗后精,所謂的先粗后精就是在加工的時(shí)候，我們根據(jù)所選擇的加工的方式，要先進(jìn)行粗加工，完了過(guò)后在進(jìn)行相應(yīng)的精加工，才能夠保證相應(yīng)的工件的質(zhì)量；先主后次，即先加工工件的重要表面。重要表面一般包括要選做基準(zhǔn)的面或者是對(duì)于要求加高的表面，這些都應(yīng)該先加工；先面后孔，這是應(yīng)為現(xiàn)將面加工出來(lái)可以作為基準(zhǔn)在加工在加工相應(yīng)的孔。2. 3.3輔助工序的設(shè)計(jì)變速箱體采用的是鑄造成型，由于在剛剛成型后，零件本身存在應(yīng)力需要進(jìn)行時(shí)效處理一段時(shí)間，待零件的應(yīng)力消失后在進(jìn)行加工處理。在最后加工完了需要將零件在鉗工處進(jìn)行清洗和剔除毛刺，最后檢查入庫(kù)2. 3.4工藝路線的擬定根據(jù)上面的分析有一下兩種加工方案方案一工序1：鑄造毛坯；工序2：鑄件檢查，表面應(yīng)平整，不存在砂眼、縮孔、夾渣等缺陷；工序4：粗、半精欽左右端面，以左端面和右側(cè)面為粗基準(zhǔn)，以右端面為精基準(zhǔn)，左側(cè)面為粗基準(zhǔn)，選擇X5042立式銖床；工序6：粗、半精銃底面，以（pl53和（p310的孔軸線以及上端面為粗基準(zhǔn)，選擇X5032立式鐵床；工序7：粗、半精鋰（pl53和（p310的孔，以底面以及圓的外表面為基準(zhǔn)，選擇T619臥式篷床;工序8：粗、半精鐵右側(cè)面，以（pl53和（p310的孔軸線精為基準(zhǔn)以及中間側(cè)面為粗基準(zhǔn)，選擇X5032立式銳床；工序9：粗、半精銳左側(cè)面，以右側(cè)面為精基準(zhǔn)以及中間底面為粗基準(zhǔn)，選擇X5032立式鐵床；工序10：擴(kuò)孔、粗釵、精較（p30的側(cè)面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序11：粗、半精銖（p60的左端面沉孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，X5042立式鐵床；工序12：擴(kuò)孔、粗釵、精餃（p30的左右端面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序13：鉆孔、攻絲右端面（p332上7XM6的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序14：鉆孔、攻絲左右端面（p44上8XM6的配作孔，以（p30的兩個(gè)孔和左右端面為基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序15：鉆孔、攻絲左端面（p240上6XM12的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序16：鉆孔、攻絲左側(cè)面（p44上4XM6配作孔，以（p30的軸線以及右端面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序17：鉆孔、攻絲右側(cè)面6XM6配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及左側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；I：序18：去毛刺、清洗；工序19：檢查入庫(kù)。方案二工序I：鑄造毛坯；工序2：鑄件檢查，表面應(yīng)平整，不存在砂眼、縮孔、夾渣等缺陷；工序4：粗、精刨左右端面，以左端面和右側(cè)面為粗基準(zhǔn)，以右端面為精基準(zhǔn)，左側(cè)面為粗基準(zhǔn)，選擇B7450立式刨床；工序6：粗、精刨銃底面，以（pl53和（p310的孔軸線以及上端面為粗基準(zhǔn)，選擇B7630立式刨床；工序7：粗、半精磨（pl53和（p310的孔，以底面以及圓的外表面為基準(zhǔn)，選擇M135磨床;工序8：粗、精刨右側(cè)面，以（pl53和（p310的孔軸線精為基準(zhǔn)以及中間側(cè)面為粗基準(zhǔn)，選擇B7530立式刨床；工序9：粗、精刨左側(cè)面，以右側(cè)面為精基準(zhǔn)以及中間底面為粗基準(zhǔn)，選擇B7530立式刨床；工序10：擴(kuò)孔、粗釵、精釵（p30的側(cè)面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序11：粗、半精銖p60的左端面沉孔,以（pl53和甲310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇X5042立式鐵床；工序12：拉（p30的左右端面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇YS-15T拉床；工序13：鉆孔、攻絲右端面（p332上7XM6的配作孔，以q）153和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序14：鉆孔、攻絲左右端面（p44上8XM6的配作孔，以（p30的兩個(gè)孔和左右端面為基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序15：鉆孔、攻絲左端面（p240上6XM12的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序16：鉆孔、攻絲左側(cè)面（p44上4XM6配作孔，以（p30的軸線以及右端面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序17：鉆孔、攻絲右側(cè)面6XM6配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及左側(cè)面為精基準(zhǔn)，選擇Z5123A立式鉆床；工序18：去毛刺、清洗；工序19：檢查入庫(kù)。定位的方式、定位元件的選用以及相應(yīng)的可以限制的自由度，如圖2-4所示.工序定位基準(zhǔn)定位方式限制的自由度設(shè)計(jì)與定位基準(zhǔn)是否重合4粗、半精銃左、右端面左端面右側(cè)面為粗基準(zhǔn)下面兩個(gè)支撐條，右邊一個(gè)支撐條水平3個(gè)：z軸方向，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)；豎直X軸方向、z轉(zhuǎn)動(dòng)是（小凸臺(tái)不是需要計(jì)算工序）6粗、半精銃底面以©1S3和巾310的軸線以及上端面定位-個(gè)階梯軸軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng).兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是7粗、半精控4>153和4>310的孔底面和箱體外圓側(cè)面為基準(zhǔn)下面兩個(gè)支撐條，外圓一個(gè)短V新快水平3個(gè)：z輔方向，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)1豎直X軸方向、Y移動(dòng)是8粗、半精銃右側(cè)面軸線基準(zhǔn)和中間面為精基準(zhǔn)個(gè)階梯軸輔加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是9粗、精鐵左側(cè)面右側(cè)面和于左側(cè)面垂直的面下面兩個(gè)支撐條.底面邊一個(gè)支撐條水平3個(gè)：z軸方向，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)；豎直X軸方向、z轉(zhuǎn)動(dòng)是10擴(kuò)孔、粗皎、精投巾30的側(cè)1面通孔以巾153和,310的軸線以及右倒面定位一個(gè)階梯軸加一個(gè)支撞釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是11粗、半精快660的左端面沉孔以巾153和310的軸線以及右側(cè)面定位-個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)否12擴(kuò)孔、粗釵、精校巾30的右端面通孔以巾153和巾310的軸線以及右側(cè)面定位-個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)否13鉆孔、攻絲右端面由332上M6的配作孔以巾153和巾310的軸線以及右側(cè)面定位一個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是14鉆孔、攻絲右端面巾44上M6的配作孔左端面和6 60的兩個(gè)孔做一面兩銷定位一個(gè)面限制3個(gè)自由度，兩孔限制3個(gè)自由度是15鉆孔、攻絲左端面巾240上M12的配作孔以巾153和巾310的軸線以及右側(cè)面定位-個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是16鉆孔、攻絲左側(cè)面4>44上M6的配作孔以巾30的軸線加右端面-個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是17鉆孔、攻絲右側(cè)面M6的配作孔以巾153和巾310的軸線以及中間側(cè)面定位-個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)是圖2-4工序基準(zhǔn)定位2.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析主要有：（1）每個(gè)表面的加工方式以及方案，一個(gè)零件有不同的加工方式比如一個(gè)孔可以通過(guò)鉆、拉、鋰等不同的方式，但是它們所達(dá)到的精度要求是不同的；(2)要考慮加工零件的性質(zhì)；(3)考慮生產(chǎn)類型；(4)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。通過(guò)方案一和方案二，我們可以知道零件是采用批量生產(chǎn)的模式，方案一的加工所采用的與二不同的是二有采用的是磨床進(jìn)行加工或者是刨床進(jìn)行加工以及拉床進(jìn)行加工，而方案一采用的是高速鐵削或者是鉆孔或篷孔的形式，針對(duì)表面的加工兩個(gè)都是可以達(dá)到的，但是很明顯方案二更加的節(jié)約時(shí)間，效率得到了提高。對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)在保證質(zhì)量的條件下盡量選擇時(shí)間更短的。所以通過(guò)比較我們可以明確地知道選擇方案一。具體的方案一二的比較可見(jiàn)下圖。加工面要求左端面Ra3.2右端面Ra3.2底面Ra3.2中153和中310的孔 Ra3.2右側(cè)面Ra3.2左側(cè)面Ra32中30的側(cè)面通孔 Ral.6中60的左側(cè)面沉孔R(shí)a3J<t>30 的端面通孔加工設(shè)備X5042立式鐵床X5042立式靴床X5032立式銳床T619 臥式篷床X5O32立式銃床X5032立式洗床Z5123A立式鉆床X5042 立式銳床Z5123A立式鉆床B7450立式刨床B7450立式刨床B7630立式刨床M135 磨床B7530立式刨床B7530立式刨床Z5123A立式鉆床X5042立式舫YS-15T拉床加工的時(shí)間2下多上少下日下多上少下過(guò)過(guò)上少下過(guò)_樣一樣上少下過(guò)加工的效率上高下低上高下低上高下低上高下低上高下低上高下低_樣一樣上高下低加工的精度上高下低上高下低上高下低上低下高上高下低上高下低_樣一樣上低下高生產(chǎn)類型上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量_樣一樣上大批量下下批置-L 1&圖2-5加工方案對(duì)比第3章加工工藝的詳細(xì)設(shè)計(jì)3.1加工余量、毛坯的設(shè)變速箱箱體材料采用灰鑄鐵鑄造，箱體材料為HT200,硬度為RB86-98,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯左右端面Processing Technology and fixture Design of Jiefang 10BAutomobile GearboxAbstract: The graduation design is the design of the processing technology of theautomobile gearbox and the fixture design of the related processes, mainly through theanalysis of the processing surface of the processed part drawing, the relevant processingrequirements are found out, and the appropriate equipment is selected for the processing.Make the correct and reasonable machining process, which is the basis to ensure that it getsa high quality of the parts. Select appropriate positioning and positioning original parts, tolocate the related workpiece, design the correct fixture to carry out the correspondingprocess processing. Mainly used mechanical related software, such as two-dimensionalsoftware CAD, three-dimensional software UG and so on to carry on the related design.Key words: gearbox, processing technology, fixture design根據(jù)工藝要求為粗精飩加工各步的加工余量如下：粗銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-63其加工余量為2-2.7,取2.5mm；半精銃參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-65平面加工余量，加工余量取1mm；鑄件的公差等級(jí)為CT8公差值為1.8mm （如下公差等級(jí)表）；所以毛坯的尺寸為150+2.5X2+1X2 = 157mm（pl53和（p310的孔加工余量：153：粗鐲直徑加工余量2mm：半精僚直徑加工余量1.3mm；公差等級(jí)為CT8公差值為1.8nim；基本尺寸153.2-1.3=149.7mm,最大尺寸為149.7+0.9= 151.6mm,最小為149.7-0.9 = 148.8mm0C310：粗銳直徑加工余量2mm；半精篷直徑加工余量1.5mm；公差等級(jí)為CT8公差值為2.2mm；基本尺寸 310-2-1.5 = 306.5mm ,最大為 306.5+1.1 = 307.6mm ,最小為306.5-1.1 = 305.4mm兩側(cè)面加工余量：左側(cè)面：粗銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-63平面加工余量加工余量為2.0-2.7mm,加工余量取2.5mm；半精疑參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-65平面加工余量加工余量為1mm；則毛坯的基本尺寸為152 + 2.5+1 = 155.5mm右側(cè)面：粗銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-63平面加工余量加工余量為2.0-2.7mm,加工余量取2.5mm；半精銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-65平面加工余量加工余量為1mm則毛坯的基本尺寸為248+2.5+1 = 251.5mm。（p30的側(cè)面通孔的加工余量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-52知鑄造孔為（pl5mm：擴(kuò)孔：（p28mm；粗皎：（p29.93mm；精車交：（p30mrrio底面的加工余量：粗銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-63其加工余量為2-2.7,取2mm；半精銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-65平面加工余量，加工余量取1.5mm；鑄件的公差等級(jí)為CT8公差值為1.8mm；則毛坯的基本尺寸為300+2+1.5=3（）3.5mm。（p30、（p60的側(cè)面通孔以及（p60沉孔表面的加工余量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-52知鑄造孔為（pl5mm；查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-52知鑄造孔為（p57mm；30：鉆孔：（p28mm；粗皎：（p29.93mm；精皎：（p30mm。060：粗銃：（p59mm；半精銖:（p60mm；精釵：60mmo（p60沉孔表面：粗銳參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-63其加工余量為1.5-2,取2mm；半精銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-65平面加工余量，加工余量取1mm；所以毛坯的基本尺寸為10-3=7mm。左端面2個(gè)凸臺(tái)的加工余量：粗銃參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-63平面加工余量加工余量為1.5-2.0mm,加工余量取2mm；半精銖參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-65平面加工余量加工余量為1.5mm；所以毛坯基本尺寸為83.5mm和（pl5mm。左端面M6、M12的配作孔，右端面M6的配作孔右側(cè)面M6的配作孔加工余量:鉆孔：（p5mm （麻花鉆直徑）；攻絲：M6.鉆孔：（pl0.2mm （麻花鉆直徑）；攻絲：M12.毛坯圖三維如下圖3-1所示：h Q |、刀安曰M |需 昂,嚴(yán)|0 0 侖.彈簧加工建模工具-G. >. 尺寸快速榕式化工具，GC工M箱，：。：/14小。+/期 is n o s- m>圖3-1毛坯三維圖3.2工序尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算3. 2.1工序1工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算，主要是涉及封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，所謂的封閉環(huán)就是在加工或者裝配最后間接形成的。增環(huán)即尺寸增大或者減小封閉環(huán)也隨著增大或減小。閉環(huán)則反之。在工步1加工的時(shí)候計(jì)算出來(lái)的需要粗加工加工2.5mm,半精加工1mm.最后只需要滿足加工過(guò)后尺寸滿足158mm即可以。如圖所示:工步2在粗加工的時(shí)候主需要正常在加工后需要滿足兩個(gè)尺寸155mm以及80mm上下偏差為0.015mm,加工的基準(zhǔn)為右端面，而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中間平面，所以根據(jù)尺寸鏈的可以知道，80mm間接得到的，155mm是通過(guò)加工得到的，必須同時(shí)滿足這兩個(gè)尺寸，所以在80mm為封閉環(huán)，未標(biāo)注公差取IT8為0.046mm下偏差取0,基本尺寸為155mm,并且為增環(huán)，即A1等于155mm,A0等于80mm,A2等于75mm,因此尺寸鏈如下圖3-2所示。圖3-2工序一尺寸鏈通過(guò)計(jì)算可知道A1的上偏差為0.015mm,下偏差為-0.015mmo該道工序的工序簡(jiǎn)圖如下下圖3-2：圖33工序一簡(jiǎn)圖3. 2.2工序2工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算該到工序是加工底面選擇的是巾153mm和4 310mm的軸線和上端面作為加工的定位基準(zhǔn)，在加工的時(shí)候需要粗加工2.5mm和半精加工1mm即可以，所以只需要在加工過(guò)后只要滿足216mm即可以，并注意在加工時(shí)后的形狀和位置誤差即可，其他的未標(biāo)注誤差通過(guò)上表就可以滿足3. 2.3工序8工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算該到工序是加工右側(cè)面選擇的是153mm和6310mm的軸線和中間側(cè)面作為加工的定位基準(zhǔn)，在加工的時(shí)候需要粗加工2.5mm和半精加工1mm即可以，所以只需要在加工過(guò)后只要滿足218mm即可以，并注意在加工時(shí)后的形狀和位置誤差即可，其他的未標(biāo)注誤差通過(guò)上表就町以滿足。3. 2.4工序9工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算該到工序是加工左側(cè)面選擇的是右側(cè)面和中間底面作為加工的定位基準(zhǔn)，在加工的時(shí)候需要粗加工2.5mm和半精加I： 1mm即可以，所以只需要在加工過(guò)后只要滿足400mm即可以，并注意在加工時(shí)后的形狀和位置誤差即可，其他的未標(biāo)注誤差通過(guò)上表就可以滿足3.2.5 I序11工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算該道工序?yàn)榇?、半精銳（p60的左端面沉孔，可知采用的是以（p!53和（p310的軸線以及右側(cè)面定位，一個(gè)階梯軸加一個(gè)支撐釘，階梯軸限制5個(gè)自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)，為完全定位，過(guò)程1為先粗銖底面，在粗銖側(cè)面；過(guò)程2位先半精銖側(cè)面，在半精銖底面其中要滿足豎直方向兩個(gè)尺寸，基本尺寸是250mm,而尺寸86mm上下偏差為0.011mm為封閉環(huán)；尺寸164mm上下偏差為0.015mm,為減環(huán)；A1等于250mm,A2等于164mm, A0等于86mm,所對(duì)應(yīng)的尺寸鏈圖如圖4-2所示：h D6±o.ooi 55A2V7fA0|I圖3-4工序11尺寸鏈根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算可知，增環(huán)A1的基本尺寸為250mm,增環(huán)的上偏差是0.004mm,增環(huán)的下偏差為-0.004mm。如下圖3-5：圖3-5工序11簡(jiǎn)圖3. 2.6工序12工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算該道工序是加工左右側(cè)面的通孔加工的工序以及定位的方式與工序II加工沉孔660 一樣。所以此處不再論述。3.3切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算3. 3.1工序4的切削用量及工時(shí)定額工序1為加工左右端面。粗銖右端面刀具選具硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6o切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明心=0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇600r/min ,vr =500mm/minoVe = H n ° = 150.72mm/ min1000計(jì)算基木工時(shí)，tm =，其中L = 500mm,于是基本工時(shí)為5min,輔助工時(shí)根Vf據(jù)表3-19可知為().5mino半精加工右端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) .切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ac = lmm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明fz = 0.40.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是900r/min ,Vf = 400mtn/min。n ndoVe = 226.08/mz/ min1000(3) 計(jì)算基本工時(shí)，tm =，其中L = 500mm,于是基本工時(shí)為2min,輔助工時(shí)Vf根據(jù)表3-19可知為0.5min°粗銖左端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明£ = 0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是600r/min ,Vf =500mm/minoVe ="訕=150.72/H/n/min1000(3 )計(jì)算基本工時(shí)，tm = A ，其中L = 340mm,于是基本工時(shí)為2.89min,Vf輔助工時(shí) 根據(jù)表3-19可知為0.5min。半精加工左端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銃刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm ,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明= 0.4-0.6,現(xiàn)在耳又fz = 0.5,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是900r/min ,vf = 400mm/min。Ve = "= 226.08/也/ min1000(3) 計(jì)算基本工時(shí)，tm =,其中L = 340mm，于是基本工時(shí) 為3.6min,輔Vf助工時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5min。3. 3.2工序6的切削用量及工時(shí)定額粗銖底面端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銖刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明6 = 0.4-0.6,現(xiàn)在耳又fz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是600r/min ,Vf =500mm/minon ndoVe = 150.7 2mm/ min1000(3) 計(jì)算基本工時(shí),tm = ,其中L = 300mm,于是基本工時(shí)為l.2min,輔助工時(shí)Vf根據(jù)表3-19可知為0.5min。半精加工底面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銳刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Ilkfz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是9OOr/min ,Vf = 400mm/min。Ve = 71 n ° = 226.08m/?/ min1000(3) 計(jì)算基本工時(shí)，tm= ,其中L = 300mm,于是基本工時(shí)為1.2min輔助工Vf時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5mino3.3.3工序7的切削用量及工時(shí)定額粗鋰0 153和。310的孔(i) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = 1.25mm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明 lz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Ilkfz = 0.5, Ve = 400mm/min。些= 832,/minn do計(jì)算基本工時(shí)，y，其中頃皿,于是基本工時(shí)為。，同理在加工4)310是基本工時(shí)是0.2,輔助工時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5min。半精加14>153和6310的孔(1) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = lmm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明 fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Jto = 0.5, Vf = 500mm/minon = rnoov = 1O4Or/m，n兀do(2) 計(jì)算基本工時(shí)，tm =,其中L=3()mm,于是基本工時(shí)為().12min,同理在，偵加工4 310是基本工時(shí)是0.15min輔助工時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5min。輔助工時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5mino3. 3.4工序8的切削用量及工時(shí)定額粗鐵右側(cè)面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銳刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明= 0.4-0.6,現(xiàn)在W/ = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是600r/min,ve = 500mm/min。Vc = H n ° = 150.72mm/ min1000(3) 計(jì)算基本工時(shí)，tm =,其中L=230nim,于是基本工時(shí)為0.92min,輔助Vf目錄第1章緒論1.1課題背景11.2國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工工藝的歷史發(fā)展及現(xiàn)狀11.3國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀31.4本文設(shè)計(jì)內(nèi)容和研究方法5第2章 零件工藝的總體的設(shè)計(jì)62.1解放10B汽車變速箱體的介紹及主要的技術(shù)要求分析62.1.1解放10B汽車變速箱體的介紹62.1.2解放10B汽車變速箱體的主要的技術(shù)要求分析72.2生產(chǎn)規(guī)模的分析以及毛坯制造方案的確定82.3工藝路線的擬定92.3.1加工基準(zhǔn)的選擇92.3.2零件各表面加工方案分析102.3.3輔助工序的設(shè)計(jì)112.3.4工藝路線的擬定112.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析14第3章 加工工藝的詳細(xì)設(shè)計(jì)153.1 加工余量、毛坯的設(shè)153.2工序尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算183.2.1工序1工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算183.2.2工序2工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算193.2.3工序8工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算203.2.4 工序9工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算203.2.5工序11工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算203.2.6工序12工序尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算223.3切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算223.3.1工序4的切削用量及工時(shí)定額223.3.2工序6的切削用量及工時(shí)定額24工時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5mino半精加工右側(cè)面（1）刀具選擇硬質(zhì)合金欽刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。（2）切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ac = lmm，根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是900r/min,vr = 400mm/min。Ve = 71 "d。= 226.08/ min1000（3）計(jì)算基本工時(shí)，tm= ,其中L=230mm,于是基本工時(shí)為1.15min,輔助工Vf時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5min。3. 3.5工序9的切削用量及工時(shí)定額粗錠左側(cè)面（1）刀具選擇硬質(zhì)合金欽力直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。（2）切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇a： = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明. = 0.4-0.6,現(xiàn)在IRfz = 0.5 ,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是600r/min,vr =500mm/minoVe ="訕=150.72/ min1000（3）計(jì)算基本工時(shí)，tm = ,其中L= 170mm,于是基本工時(shí)為0.68min,輔助Vf工時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5mino半精加工左側(cè)面（1）刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時(shí)候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm,根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在取3 = 0.5,由于機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇時(shí)是900r/min,Vf = 400mm/min。Ve ="前° = 226.08/min1000(3) 計(jì)算基本工時(shí)，t, = ,其中L= 170mm,于是基本工時(shí)為0.85min,輔助工Vf時(shí)根據(jù)表3-19可知為0.5mino3. 3.6工序10的切削用量及工時(shí)定額擴(kuò)，粗釵、精釵側(cè)面通孔擴(kuò)孔(1) 刀具選擇麻花鉆中28,由于是一刀走完ae = 5mm, E = 0.7-0.83,取().8mm/r,根據(jù)設(shè)備選擇轉(zhuǎn)速300r/min,根據(jù)表3-16知選擇Ve = 30m/miii。(2) 計(jì)算工時(shí)知=土，L=400,可知道時(shí)間等于1.6mino輔助工時(shí)0.5minnf粗餃選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀。29.9mm,ae = 1 mm,fz = ().3-().5,取0.4n】m/r設(shè)備轉(zhuǎn)速500r/min, ve = 12m/min計(jì)算工時(shí)tm = , L=400,可知工時(shí)等于2.6minnf精釵(1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀4)30mm,& = 0.05 b = 0.3-0.5,取0.3mm/r設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, Ve = 13in/min。(2) 計(jì)算工時(shí) tm = 4 , L=400可知工時(shí)2.6min.nf3. 3.7工序11的切削用量及工時(shí)定額加工左端面。60沉孔粗銖側(cè)面(1) 刀具選擇巾40的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為1mm,所以一次走完a： = 1 mm, fz = 0.4-0.6取0.5mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min, vi = 1 OOmm/min,Ve = n n ° = 75.36/ min1000(3) 計(jì)算工時(shí), L=59mm,可知工時(shí)為0.59min,輔助工時(shí)0.5min。Vf粗鐵底面(1) 刀具選擇64()的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為2mm,所以一次走完ac = lmm, fz = 0.4-0.6,取0.5mnYr ,機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min, vr = 1 OOmm/min ,Ve = " nd。= 75.36mm/ min1000(3) 計(jì)算工時(shí) t.n = , L=9mm,可知工時(shí)為1.18min,輔助工時(shí)0.5min。Vf半精銳側(cè)面(1) 刀具選擇440的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為1mm,所以一次走完ae = lrmi fz = 0.4-0.6,取0.5mnVr ,機(jī)床轉(zhuǎn)速為 650r/min, vi = 1 OOmm/min,. 兀 ndo c,Ve = 81.64"?"?/ min1000(3) 計(jì)算工時(shí)tm = , L=60mm,可知工時(shí)為0.6min,輔助工時(shí)0.5min。半精飩底面(1) 刀具選擇。40的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為1mm,所以一次走完ac = lmn fz = 0.4-0.6,取0.5mnVr ,機(jī)床轉(zhuǎn)速為 650r/min, Vf = 100mm/min ,Ve ="訕=81.64/ min1000(3) 計(jì)算工時(shí) tm = , L=60mm,可知工時(shí)為1.6min,輔助工時(shí)0.5min0Vf3. 3.8工序12的切削用量及工時(shí)定額擴(kuò)，粗釵、精釵端面通孔擴(kuò)孔刀具選擇麻花鉆6 28,由于是一刀走完班=6.5mm , fz = 0.7 -0.83,取0.8mnYr ,根據(jù)設(shè)備選擇轉(zhuǎn)速300r/min,根據(jù)表3-16知選擇Ve = 30m/miii.(2)計(jì)算工時(shí)折=4 , L= 150mm,可知道時(shí)間等于0.625min。輔助工時(shí)nf0.5min粗釵(1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀直徑29.9mm, a； = 1mm, fz = 0.3-0.5,取0.4mm/r,設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, ve = 12m/min(2) 計(jì)算工時(shí) tm = 4 , L= 150mm,可知工時(shí)等于,0.75min精皎(1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀直徑30mmac = 0.05mm, fz = 0.3-0.S取0.3mm/r設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, vc = 12m/min(2) 計(jì)算工時(shí) U = , L=150,可知工時(shí)Imin.nf3. 3.9工序13的切削用量及工時(shí)定額鉆孔、攻絲鉆孔(1) 刀具選擇直柄麻花鉆6 5(2) 根據(jù)表 5-78 可知fz = 0.27-0.33 取 0.3mm/r,進(jìn)給速度=( 9-10 m/min ,1000，n do= 637/7 min計(jì)算工時(shí)t驀，LF4mm,計(jì)算可知時(shí)間為。.49min,輔助時(shí)間。.5血攻絲(1) 選擇。6的絲錐，螺距為1.根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可以選擇轉(zhuǎn)速392r/min, ve = 8m/min.(2) 計(jì)算工時(shí)，折=土，L=14mm,可知加工時(shí)間為0.25min。3. 3.10工序14的切削用量及工時(shí)定額鉆孔、攻絲鉆孔(1)刀具選擇直柄麻花鉆4)5根據(jù)表 5-78 可知 fz = 0.27-0.33 取 0.3mm/r,進(jìn)給速度 vc =( 9 -1 (J m/min,取lOm/rnin,n=-= 637r/minn do(2)計(jì)算工時(shí)t萼，LF6mm,計(jì)算可知時(shí)間為。頃，輔助時(shí)間。攻絲(1)選擇66的絲錐，螺距為I.根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可以選擇轉(zhuǎn)速392r/min, Ve = 8m/min.。計(jì)算工時(shí)，t驀 LF6mm,可知加工時(shí)間為。血血左右端面一樣。3. 3.11工序15的切削用量及工時(shí)定額鉆孔、攻絲鉆孔(1)刀具選擇直柄麻花鉆610.2根據(jù)表 5-78 可知 fz = 0.52-0.64,取 0.6mm/r, vc =( 7.9-9) m/min,取 8m/min,n = 1000v = 2498/minJr do(2)計(jì)算工時(shí)tm = , L=24mm,計(jì)算可知時(shí)間為0.96min,輔助時(shí)間0.5minnf攻絲(1)選擇。12的絲錐，螺距為1.75.根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可以選擇轉(zhuǎn)速272r/min, ve = 8.8m/min.計(jì)算工時(shí)，g*