工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計目的：培養(yǎng)學生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學生初步掌握設(shè)計工藝規(guī)程的基本方 法，并鞏固、深化已學得的理論知識，進一步培養(yǎng)學生熟悉和運用有關(guān)圖冊、圖表等技 術(shù)資料的能力，訓練學生識圖、制圖、運算及編制技術(shù)文件的基本技能。2. 設(shè)計內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等)：1. KBB ABBBiB k a J. K H 3 A 9 A B k 亠 0 i* 亠. 0 k N li >14 Q 亠 AKBBtB k » J. K B 3 A A K k N >14 Q 亠0 I. » J. li B J k 3 A A li a k IB >14 U 亠. 0 _>. S J. K B 3 O. A K a k >14 . 1零件的分析1.1零件的作用了解零件的性能、用途和工作條件。1.2零件的工藝分析對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準等進行工 藝分析。2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式對零件的材料、熱處理及機械加工的工藝性進行分析。2.2基準的選擇(1) 粗基準的選擇。(2) 精基準的選擇。2.3制定工藝路線確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5確定切削用量及基本工時3. 設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書、圖紙、實物 樣品等1 制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，寫工藝卡 片、工序卡片。2.繪制裝配圖，零件圖。3 撰寫課程設(shè)計說明書一份（A4紙不少于15頁）。課程設(shè)計任務(wù)書4. 主要參考文獻：1 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊.哈爾濱工業(yè)大學出版社，19812 唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學出版社，20093 于興芝.機械零件課程設(shè)計.機械工業(yè)出版社,20094 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社,19945. 設(shè)計成果形式及要求：提供設(shè)計說明書二份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程1 符,且格式要符合規(guī)定要求。 毛坯圖，零件圖，工藝卡6. 工作計劃及進度：raaa va -! w«s n n va a-e n va vc s-r va n s-r va aw va a-e ve an n in2010年5月17日5月18日 熟悉零件、畫零件圖5 月19 日5月20 日 選擇加工方案、確定工藝路線，填寫工藝卡片5 月21日編寫設(shè)計說明書教師審查意見：簽字：年 月日1. 零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析2. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式2.2基準的選擇2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇2.3.2加工順序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定2.5確定切削用量及功率的校核設(shè)計心得參考文獻L CMHBV 己 2,45 3.MLJ1零件的分析1.1零件的作用使主軸獲得旋轉(zhuǎn)題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩, 的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。1.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有©55、©60、© 65、© 75、© 176的外圓柱面，© 50、© 80、© 104的內(nèi)圓柱表面， 10個© 20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、© 80內(nèi)圓柱表面為 Ra3.2um, © 55外圓柱面、大端端面為 Ra1.6um, © 60、© 75外圓柱面為Ra0.8um其余為Ra6.3um要求不高；位置要求較嚴格， 表現(xiàn)在© 55的左端面、© 80內(nèi)孔圓柱面對© 75、© 60外圓軸線的跳動量為 0.04mm, © 25孔的軸線對© 80內(nèi)孔軸線的位置度為© 0.05mm,鍵槽對© 55外圓軸線的對 稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW保持均勻。 通過分析 該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖 面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一， 也是一個比 較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難 易，工序數(shù)量的多少有直接影響， 因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用， 材料、 形狀、 生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn) 中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1 、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具 及能源等消耗， 而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度， 沖擊韌性常用于大載荷 或沖擊載荷下的工作零件。2.2 基準的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位 基準，這個是粗基準，該零件選用© 55外圓柱面作為粗基準來加工© 176外圓柱 面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，©176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合， 基準 統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。2.3 制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇：市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來 確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條 件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中， 我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加 工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法n© 1 76外圓柱面Ra6.3自由公差粗車- 半精車© 55外圓柱表面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車© 60 外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車© 65 外圓柱面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車© 75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車© 50 內(nèi)圓柱面Ra6.3自由公差粗銑© 80 孔Ra3.2IT7鉆孔- 車孔-鉸孔© 104 孔Ra6.3自由公差鉆孔- 車孔© 20 通孔Ra3.2IT7鉆孔- 鉸孔左端Ra6.3粗車右端面Ra1.6粗車 - 精車鍵槽Ra3.2IT9粗銑-精銑倒角Ra6.32.3.2 加工順序的安排(1) 工序的安排1 、加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時 , 往往不可能用一道工序來滿足要求 , 而要用 幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 , 零件的加工過程 通常按工序性質(zhì)不同 , 可以分為粗加工 , 半精加工 , 精加工三個階段。 粗加工階段： 其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接 近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大 部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工©176、© 55、© 60、© 65、© 75外圓柱表面。 半精加工階段： 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如© 55、© 60、© 65、© 75外圓柱面， © 80、© 20孔等。 精加工階段： 其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的 精加工余量， 為主要表面的精加工做好準備， 并可完成一些次要表面的加工。 如 精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。2 、基面先行原則該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工， 因為左端面和© 55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準 更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。3 、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表 面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均 勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時， 則要安排半精車， 以此為精車做準備。4 、先面后孔(1) 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔， 比較容 易，并能提高孔的加工精度，所以對于 CA6140車床輸出軸來講先加工© 75外圓 柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。(2) 工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以 使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將 工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只 包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備， 刀具等比較簡單，機床調(diào) 整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗 等。(3) 、熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能， 熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力， 在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840°C溫度中保持30分鐘釋放應力。（4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則， 可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一1、備料鍛造毛坯2、熱處理退火（消除內(nèi)應力）3、普車粗、精車右端面 鉆中心孔4、普車粗© 176外圓柱面倒角5、普車粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面6、熱處理調(diào)質(zhì)7、數(shù)控車半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角8、數(shù)控車鉆© 30的底孔，車© 104,車© 80孔留鏜孔余量9、數(shù)控車鏜© 80孔到要求，倒角10數(shù)控車倒角11數(shù)控銑銑© 50、鉆、擴、鉸© 20到要求12、數(shù)控銑銑鍵槽13、去毛刺14、檢驗1備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應力）3普車粗車各圓柱面留半精車、精車余量以及左端面4普車粗、精車右端面 鉆中心孔5普車粗車© 176外圓柱面倒角6熱處理調(diào)質(zhì)數(shù)控車半精車左端各圓柱面到要求9數(shù)控車鉆© 30的底孔，車©104，車© 80 孔留鏜孔余量10數(shù)控車鉸© 80孔到要求，倒角11數(shù)控車倒角12銑銑© 50、鉆、擴、鉸,20 到要求13銑銑鍵槽14去毛刺15檢驗方案三1備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應力）3數(shù)控銑銑端面 鉆中心孔4普車車大端外圓5普車車© 556普車© 607普車© 658普車© 759普車車內(nèi)孔10數(shù)控銑銑© 50、鉆、擴、鉸© 20 到要求 銑鍵槽11倒角12去毛刺13檢驗綜上所述：三個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，精車左端臺階到要求并倒角數(shù)控車8件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證， 為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，從零所以采用方案二。（5）、加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率， 正確的加工工藝程序， 在確定走刀 路線時主要考慮以下幾個方面：1、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加工路線見走到路線圖。（6）、加工設(shè)備的選擇 、工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE CA6140中心距750mm 1000 mm 1500 mm床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑C400 mm馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑C 550 mm橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑C 214mm 主軸孔徑C 52 mm,主軸內(nèi)錐孔 MT6#主軸速度級數(shù) 16級，主軸速度范圍 20-1800r.p.m ，公制螺紋（ 30 種）0.45-20 mm（30 種），英制螺紋（ 30 種） 40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm,徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mmd、刀架行程150mm尾坐套孔錐度MT5#套筒行程120mm主電機功率 4/5.5KW，外形尺寸 2350X 1020X 1250mm 、工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A車床參數(shù)如下：8工位電動轉(zhuǎn)塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置：FANUCO最大回轉(zhuǎn)直徑590mm 最大加工直徑500 mm 最大加工長度1000 mm主軸轉(zhuǎn)速范圍 30-2000RMP/min 主軸電機功率7.5KW 主要精度 X定位精度w 0.016 mm,Z定位精度w 0.025 mm,X 重復定位精度w 0.007 mm,Z重復定位精度w 0.01 mm工序 11、 12 采用 X51 銑床的參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面 積（長X寬）1000 X 250。工作臺最大行程：縱向（手動/機動）620mm橫向手動 190mm機動170mm升降手動370mm機動350mm工作臺進給量：縱向35 980mm/min橫向25765mm/min升降12380mm/min工作臺快速移動速度： 縱向2900mm/min橫向2300mm/min升降1150mm/min工作臺T型槽數(shù)：槽數(shù)3、 寬度 14、槽距 50。主電機功率 7.5KW。(7) 、刀具的選擇由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個 重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性， 良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重， 切削溫度高，而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐熱性， 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金 的刀具。 、粗車外圓柱面：刀具號為 T0101, 90°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1,刀 片型號為VCUM160408R-A4刀具型號為 PVJCR2525-16Q 、半精車，精車外圓柱面：刀具號為 T0202，75°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑 為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2刀具型號為PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303,直徑為© 30;刀具號T0404,直徑為 © 18擴孔鉆：刀具號為T0505,直徑為© 19.8;鉸刀：刀具號為T0606,直徑為©20 內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707, 93°內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1,刀片型號為 TBUM080404R-0，刀具型號為 PSUBR3215-16Q 鏜刀 刀具號為T0808,刀桿長度為200.B X H= 16X 25 粗銑鍵槽 刀具號為T0909，精銑鍵槽 刀具號為T1010,綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號刀具型號粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90° r=1VCUM16040R-A48PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75° r=1WNUM08030EL-A2MCRC2020-16Q鉆30的孔T0303鉆頭30鉆© 18T0404鉆頭© 18擴© 19.8T0505擴孔鉆© 19.8鉸© 20T0606內(nèi)孔車刀93° r=1BUM080404-04RPSUBR3215-16Q鏜50的盲孔T0808鏜刀200.B X H=16X 25粗銑鍵槽T0909銑刀 15.4精銑鍵槽T1010銑刀162.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定 各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確 定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1)外圓柱面© 176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗車5IT12© 1766.3毛坯© 1872)外圓柱面© 55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6© 551.6半精車1.1IT10© 563.2粗車15IT12© 57.96.3毛坯17.1© 703)外圓柱面© 60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6601.6半精車:1.1IT10613.2粗車10IT12 62.96.3毛坯12.1© 704)外圓柱面© 65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6651.6半精車1.1IT10663.2粗車5IT12 67.96.3毛坯7.5© 705)外圓柱面© 75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6751.6半精車1.1IT10763.2粗車5IT12 77.96.3毛坯7.5806)內(nèi)圓柱面© 80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鏜車3IT7801.6車孔47IT12776.3鉆孔30IT12306.37)加工通孔© 20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸10IT7201.6擴9.9IT9 19.83.2鉆9IT12186.38)加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銑IT9161.6粗銑IT12123.22.5 確定切削用量及功率的校核I加工外圓柱面© 176粗車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433得知：f=0.81.2mm/r取 f=0.81mm/r ap=2.5mm查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000Vc/ d=195.85r/min 由 CA6140說明書取 n=125r/min故實際切削速度：Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcX 即x Vcf/60000=2305 x 2.5 x 0.81 x 73.4/60000=5.4Kw 由于 機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8 ,機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=73.4 m/min ， n=125r/min ， f=0.81mm/rn 加工外圓柱面© 55粗車：確定進給量f :查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上海科學出版社表10-8知f=0.60.9mm/r結(jié)合 CA6140說明書取 f=0.71 mm/rap=2.5mm 查 金屬切削手冊知 Vc=70 90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由 CA6140說明書取 n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320 x 3.14 x 70/1000=70.34m/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx 0.71/60000=2305x 2.5x70.34x 0.66/60 x1000=4.4Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433 得知：f=0.25 0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min功率 Pc=KcxapxVcxf /60000=2305 x0.3x120/60000=1.24Kw由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.75，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=120m/min， n=660r/min f=0.3mm/r精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計 表 2-20 知： Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcX 即x VcX f /60000=2305 x 0.55 x 0.18 x 160/60000=0.6Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.75 ,機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min, n=910r/min f=0.18mm/r川加工外圓柱面© 60 粗車：d=70確定進給量f :查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海 科學出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71查金屬切削手冊知Vc=70- 90 m/min 取 Vc=75 m/min 貝U n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=320x3.14x70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm校核 功 率 Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 2.5 x 70.34 x 0.71/60000=4.8 Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率Pn v Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=70.34m/min, n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 Vc=n d/1000=510x3.14x 62.9/1000 =100.7 m/min 功率 Pc=KcxapxVcxf/60000=2305x0.9x0.45x 100.7/60000=1.57Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 100.7m/min , n=510r/min ,f=0.45mm/r精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝U n=1000Vc/ d=1000 x 120/3.14 x61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故 實 際 切 削 速 度 ： Vc=n d/1000=630 x 3.14 x 61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kcx apxVcx f /60000=2305 x 0.55x 120.87 x 0.15/60000=0.38Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機 床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 120.87m/min , n=630r/minf=0.15mm/rIV 加工外圓柱面65粗車： 確定進給量 f ：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學 出版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r查金屬切削手冊知 Vc=7（90 m/min取Vc=75 m/min貝U n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 說 明書 取 n=320r/min 故實 際切 削速 度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 即=2.5mm 功率 Pc=KCX 即 x VcX "60000=2305 x 2.5 X 70.34 x 0.71/60000=4.8Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw 效率為0.8，機 床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=70.34m/min, n=320r/min , f=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r 再查外 圓切削 數(shù)據(jù) 表知： Vc=1.667 2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 貝 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=510 x 3.14 x 67.9/1000=108.7m/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 0.9x108.7 X 0.45/60000=1.7Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率 PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=108.7m/min,n=510r/min f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.18mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝 n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圓整得 n=580 r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=580 x 3.14x 66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 校核功率 Pc=Kcx apx Vcx f /60000=2305 x 0.55x 0.18x 120.38/60000x 1000=0.46Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw, 效率為0.8，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.38m/min , n=580r/min f=0.18mm/rV 加工外圓柱面© 75粗車： 確定進給量 f ：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W 出版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r查金屬切削手冊知 Vc=7（90 m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140 說明 書取 n=320r/min 故實 際切 削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm校核功率：Pc=Kc X ap X Vc X "60000=2305 X 2.5 X 80.384 X 0.71/60000=5.5Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率Pn v Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 80.384m/min , n=320r/min , f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s貝U n=1000Vc/d=1000X108/3.14 X77.9=441.5r/min 圓整得 n=450 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=450 X3.14X77.9/1000=110m/min校 核 功 率 Pc=KcX ap X Vc X f/60000=2305 X 0.9 X 110 X 0.45/60000=1.7Kw。由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率Pn v Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 110m/min, n=450r/min f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝 n=1000Vc/ d =1000 X120/76.1 X3.14=502.2 r/min 圓整得 n=500 r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=500X3.14X76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm 校核功率 Pc=KcXapX VcXf /60000=2305 X 0.55 X 1 19.48 X 0.15/60000=0.39 Kw 由于機床說明書查 得Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=1 19.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/rW 加工內(nèi)圓柱面© 80鉆孔：查簡明加工工藝手冊P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r; Vc=0.33m/s 故 n=1000Vc/ d=1000X 0.33 X 60/3.14 X 30=210.2 r/min 圓 整 得 n=210r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=210 X3.14X30/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcXapXVcX f /60000=2305 X15X 30.6/60 X1000=3.99Kw 由于 機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8 ,機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r車孔：查簡明加工工藝手冊P297知f=0.350.40mm/r, Vc=0.8331.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ; 故 n=1000Vc/ d=1000X 0.85 X 60/3.14 X 74=219.5r/min 由 CA6140 說明 書 取 n=200r/min 故實際 切 削速度 Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 74/1000=46.5m/min 取即=3mm校核功率 Pc=KcX 即x Vcx f /60000=2305x 3x 46.5 x 0.35/60000=1.9Kw 根據(jù) 機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8 ,機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc= 46.5m/min ， n=200r/min f=0.35mm/r鉸 孔 ： f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=n d/1000= x 3.14 x 80/1000=138m/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx 0.001/60=2305 x 1.5 x 138/60x 1000=7.9Kw 根據(jù)機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.75，機床功率Pnv Pc, 所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔： 查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13即=3mm； S=0.30 0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=1000x 0.65 x 60/d=155r/min 由 CA6140說明書取 n=160/min 故實際切削速度 Vc=nd/1000=160 x 3.14 x 80/1000=40.2m/min根據(jù)機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，功 率 Pc=Kcxapx VcxS/60000=2305x 3x40.2 x 0.4/60000=1.85Kw 機床功率 Pn v Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 40.2m/min , n=160r/min f=0.4mm/rVD 加工通孔© 20鉆孔：鉆© 19.8的底孔：查簡明加工工藝手冊 P296 得： f=0.33 0.38mm/r, 取 f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s , 取 Vc =1m/s 故 n=1000Vc/ d=1000x 60/3.14 x 19.8=965.1r/min 根據(jù) X51 機床說明書得： n=945r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=945 x 3.14 x 19.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=6 mm校核功率：Pc=Kc x apxVcxf/60000=2305 x6x 60.3x0.36/60000=5.0Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw效率為0.8，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 23.1m/min，n=409r/min ， f=0.2mm/r鉸孔： 查 簡明加工工藝手冊 表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ； Vc=0.833 0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故 n=1000Vc/ d=1000x0.6 x 60/3.14 x 20=573.25 r/min 圓整得： n=580 r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=580x3.14x20/1000=36.4 m/min ap=0.1mm校核功率： Pc=KcxapxVcxf /60000=2305 x0.1 x36.4x0.3/60000=0.04Kw 由于機床說明書 查得Pc=7.5 Kw效率為0.8，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 36.4m/min ， n=580r/min ,f=0.3mm/rVffl 加工端面粗車： 查 機械制造 工藝 與 機床 夾具 課程設(shè)計 指導 得： f=0.66mm/rVc=108m/min n=1000Vc/ n d=190r/min由 CA6140說明書取 n=200r/min故實際切削速度 Vc=n d/1000=110.5m/min 取即=2mm校核功率：Pm=KcX即X f X Vc/60000=2305 X 2 X 0.66 X 110.5/60000=5.6Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw效率為n =0.8，機床功率PcXn> Pm所以機床功率足夠，實際取 值為 Vc=110.5m/min， n=200r/min ， f=0.66mm/r.精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導得： f=0.41mm/r ap=0.5mmVc=120m/min n=1000Vc/ n d=217.1r/min 功率Pm=KcX ap X f XVc/60000=2305X0.5X0.41 X120/60000=0.94Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5Kw,效率為n =0.8，機床功率PcXn> Pm所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min ，f=0.41mm/r.IX 銑鍵槽粗銑：fz=0.12mm/r 即=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/ n d=955.4r/min Vf=n X fz=114.6mm/r 功 率 Pm=KcX ap X f X Vc/60000=2305 X 5 X 0.12 X 90/60000=2.07Kw 由于機床說明書查得 Pc=4.5 Kw，效率為n =0.8，機床功率 PcXn> Pm 所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向 Vf=105mm/r,橫向 Vf=100 mm/r精銑：fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/ n d=1194.2r/min Vf=nX fz=119.4mm/r 功 率 Pm=KcX ap X f X Vc/60000=2305 X 2 X 0.10 X 150/60000=1.15Kw 由于機床說明書查得 Pc=4.5 Kw 效率為n =0.8，機床功率 PcXn> Pm 所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱 向 Vf=125mm/r, 橫向 Vf=130mm/r.設(shè)計心得本次的機械加工技術(shù)課程設(shè)計讓我又重新溫習了書本上的內(nèi)容， 我明白 了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以 找得到我們想要的東西。書上的東西永遠是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁 進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計我基本上是滿 意的，因為這是我和本組同學共同完成的這次設(shè)計。在此之前我總是莫名其妙感 到茫然，不知道從何下手，后來，經(jīng)過和同學的交流以及在網(wǎng)上查找資料，我終 于知道了從哪開始下手。通過這次的課程設(shè)計使我明白了一個良好的設(shè)計思路往 往可以省掉一大半的時間，所以我感覺今后不論設(shè)計什么，一定要在設(shè)計思路上 下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會勢如破竹， 會節(jié)省很大一部分的時間的。所以我建議同學們以后一定要在這方面下工夫。 還 有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時候，一定要細心不能馬虎一點，因為這些圖都 比較煩瑣，所以必須一步一步來，不可貪圖方便。本次的課程設(shè)計，老師要求得很嚴格，很感謝老師為我們這么的盡心和盡責。 我 們一定不會辜負老師的期望，一定會努力的學好每一門知識，不能有驕傲和自滿 的情緒。更加努力的完善和充實自己，為自己的美好明天努力奮斗。在最后仍然要再次謝謝老師對我們辛勤的輔導，我們一定不會辜負您的期望，請您放心參考文獻1、機械加工工藝手冊李洪主編北京出版社2、機械加工技術(shù)劉紅普主編中國人民大學版社3、數(shù)控加工編程技術(shù)苗志毅、劉宏偉主編河南科學技術(shù)出版社4、機械制造工藝學及夾具設(shè)計弈繼昌主編中國人民出版社5、機械加工工藝設(shè)計手冊張耀宸主編航空工業(yè)出版社6金屬切削速查速算手冊陳宏鈞主編機械工業(yè)出版社7、機械工人切削手冊機械工業(yè)出版社8、機械工程師簡明手冊河南科學技術(shù)出版社9、機械制造基礎(chǔ)冀秀煥主編中國人民大學版社10、 金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W出版社“增訂組編”11、 簡明加工工藝手冊上?？萍汲霭嫔绱送膺€有：1 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊.哈爾濱工業(yè)大學出版社，19812 唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學出版社，20093 于興芝.機械零件課程設(shè)計.機械工業(yè)出版社,20094 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1994