《《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱機(jī)類專業(yè)適用(共6頁(yè))》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱機(jī)類專業(yè)適用(共6頁(yè))（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱 Practice of Metal Machining 課程代碼 適用專業(yè) 化工、應(yīng)化、自動(dòng)化、電氣、自控、建環(huán) 學(xué)時(shí)數(shù) 2周 學(xué)分?jǐn)?shù) 2 執(zhí)筆者 茍向鋒 編寫(xiě)日期2004/3/10 一、金工實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的 金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課。是學(xué)習(xí)《材料成型技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程的先修課。金工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，課堂教學(xué)與自學(xué)為輔。學(xué)生必須進(jìn)

2、行獨(dú)立操作。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)要達(dá)到： 1．了解機(jī)械制造的一般過(guò)程。熟悉機(jī)械零件的常用加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理與典型結(jié)構(gòu)﹑工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和一些新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。 2．對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力．在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件加工制造的實(shí)踐能力。 3．在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)意識(shí)、安全與環(huán)保意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)、理論聯(lián)系實(shí)際和科學(xué)作風(fēng)等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉。 二、金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求與主要內(nèi)容： (一)鑄造（2天） 1.鑄造實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1)基本知識(shí) （1）了解鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程

3、、特點(diǎn)、應(yīng)用、安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析； （2）了解型砂、芯砂應(yīng)具備的主要性能及其組成； （3）熟悉鑄件分型面的選擇；掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點(diǎn)及應(yīng)用；了解三箱、刮板等造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用； （4）了解芯子的作用、結(jié)構(gòu)及制造方法； （5）了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的關(guān)系和區(qū)別； （6）了解澆注系統(tǒng)的作用和組成； （7）了解熔煉設(shè)備及澆注工藝； （8）了解鑄件的落砂和清理，了解常見(jiàn)鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因； （9）了解常見(jiàn)特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用。 2)基本技能 掌握手工兩箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模與修型、造芯與下芯、澆注、落

4、砂和清理； 2. 鑄造實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求 1) 鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程的特點(diǎn)與應(yīng)用 （1）鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程：制模、配砂、造型、造芯、合箱、熔煉、澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)； （2）鑄造生產(chǎn)毛坯（或零件）的特點(diǎn)及應(yīng)用。 2) 型砂（芯砂） （1）型砂應(yīng)具備的主要性能：強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性和潰散性等； （2）型砂的組成（原砂、粘結(jié)劑、附加物和水等）和各組成部分作用； （3）芯砂性能要求的特點(diǎn)及組成（粘土砂、油砂、樹(shù)脂砂等）。 3) 手工造型 （1）砂型的組成； （2）砂箱與造型工具（底板、刮板、舂砂錘、手風(fēng)箱、鏝刀、通氣針、起模外、秋葉、砂勾等）的名稱及應(yīng)用； （

5、3）進(jìn)行兩箱手工造型（整模、分模、挖砂、活決等），并掌握它們的特點(diǎn)和應(yīng)用； 4) 鑄造工藝 （1）鑄件分型面的選擇和確定原則； （2）澆注系統(tǒng)的組成（澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)繞道）、作用和開(kāi)設(shè)； （3）冒口的作用和安放； （4）鑄造工藝參數(shù)（加工余量、不鑄出孔與槽、拔模斜度、鑄造收縮率、鑄造圓角等），分清零件、模樣、鑄件之間的差別。 5) 芯（或稱芯子） （l）芯子的組成及作用； （2）常見(jiàn)芯盒的結(jié)構(gòu)（整體式、對(duì)開(kāi)式、可拆式等）； （3）芯骨與通氣孔的作用和位置； （4）進(jìn)行簡(jiǎn)單芯子的制造； 6) 金屬的熔煉及澆注工藝 進(jìn)行鋁合金的熔化和澆注． 7)鑄造生產(chǎn)的安全技

6、術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析介紹 (二)焊接（1天） 1．焊接實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1）基本知識(shí) （1）了解焊接方法的種類、特點(diǎn)、應(yīng)用及生產(chǎn)工藝過(guò)程； （2）了解手弧焊機(jī)的種類、結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用； （3）了解焊條的組成與作用；酸性焊條和堿性焊條特點(diǎn)；熟悉結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)與含義； （4）了解常用焊接接頭形式和坡口形式； （5）熟悉手弧焊焊接工藝參數(shù)的確定及對(duì)焊接質(zhì)量的影響；了解不同空間位置對(duì)焊接的影響； （6）了解氣焊設(shè)備的組成與作用；氣焊火焰的種類與應(yīng)用；焊絲與焊劑的作用； （7）熟悉氣割原理、過(guò)程及金屬氣割條件； （8）了解其它焊接方法（電阻焊、氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等）的特點(diǎn)和應(yīng)用

7、； （9）了解熔化焊常見(jiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因； （10）了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。 2）基本技能 （1）能正確選擇手弧焊焊接電流和調(diào)整氣焊的火焰； （2）獨(dú)立進(jìn)行手弧焊和氣焊的平焊操作。 2．焊接實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求 1）了解焊接的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用 （1）焊接方法的分類：熔化焊和壓焊等； （2）焊接接頭的組成：母材、焊縫、熱影響區(qū)； （3）焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用（制造金屬構(gòu)件、零件和修補(bǔ)零件）。 2）手弧焊 （l）手弧焊的焊接過(guò)程、焊接電弧及焊接安全技術(shù)； （2）手弧焊機(jī)的種類（直流、交流）、結(jié)構(gòu)（包括電流調(diào)節(jié)方法）、性能與應(yīng)用； （3）焊接用工具：焊鉗、面罩

8、、清渣錘、鋼絲刷等； （4）焊條的組成（焊芯和藥皮）、作用、種類（包括酸性與堿性焊條的特點(diǎn)）、結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)和含義； （5）焊接接頭形式（對(duì)接、搭接、角接、T字接等）、坡口形式（I型、V型、Y型、X型等）及焊接位置（平焊、立焊、橫焊和仰焊等）的名稱和特點(diǎn)； （6）手弧焊焊接工藝參數(shù)（焊條直徑、焊接電弧、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等）的選用及對(duì)焊接質(zhì)量的影響； （7）手弧焊的操作技術(shù)及進(jìn)行平焊操作；焊前清理、點(diǎn)固、引?。ㄇ脫舴ㄅc摩擦法）、運(yùn)條、焊縫收尾及焊后清理等； （8）分析焊接缺陷（未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、裂縫等）及其產(chǎn)生原因。 （三）車工（2天） 1．車工實(shí)習(xí)的教

9、學(xué)基本要求 1）基本知識(shí) （l）了解金屬切削加工的概念； （2）熟悉常用量具名稱、使用與保養(yǎng)方法； （3）熟悉普通車床的組成、運(yùn)動(dòng)、用途和傳動(dòng)系統(tǒng)；了解普通車床的型號(hào)、調(diào)整和維修保養(yǎng)； （4）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀主要角度及其作用，常用刀具材料的種類、牌號(hào)和應(yīng)用； （5）了解車削加工時(shí)工件裝夾方法、特點(diǎn)及應(yīng)用； （6）掌握車外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法；了解車床的其它車削加工方法（切斷、切槽、圓錐面、成形面、螺紋等）； （7）了解車削加工所達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值范圍； （8）熟悉切削三要素；了解切削用量的選擇及對(duì)加工質(zhì)量的影響。 2）基本技能 （l）

10、根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具； （2）能獨(dú)立操作和調(diào)整車床，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的車削加工。 2.車工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求 1) 金屬切削加工的基本概念 （1）切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）的意義； （2）切削三要素（背吃刀量或稱切削深度、進(jìn)給量、切削速度）的符號(hào)、意義及選用； （3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的種類、牌號(hào)及選用； （4）了解切削過(guò)程及切屑種類； （5）常用量具的名稱、使用方法及正確選用與維護(hù)。 2）普通車床 （l）車床的組成及各部分作用，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)與傳動(dòng)副； （2）車床的型號(hào)（如C6132型等）及其含義；

11、（3）車床的調(diào)整； （4）熟悉車床各操縱手柄和刻度盤的正確使用。 3）車刀 （l）車刀的組成和切削部分的組成； （2）車刀的種類和用途： （3）車刀的主要角度（前角、主后角、主編角、副偏角、刃傾角）定義及其作用； （4）常用車刀材料（高速鋼、硬質(zhì)含金YG、YT）的性能特點(diǎn)及其選用； （5）車刀的正確安裝。 4）工件的安裝及其夾具 （1）工件安裝的要求（裝夾可靠方便、工件回轉(zhuǎn)中心與主軸中心線重合等）； （2）車床上工件常用的裝夾方法及附件（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤等）的特點(diǎn)與選用。 5）普通車床的車削加工特點(diǎn)與加工范圍，掌握外圓、端面、內(nèi)孔、切槽

12、的車削加工方法，對(duì)其它回轉(zhuǎn)表面（加螺紋、錐面、成形面等）進(jìn)行一定的操作加工。 6）車削加工能達(dá)到IT7－ IT9的尺寸公差精度等級(jí)和1.6－3.2表面粗糙度Ra的范圍。 7）車床操作要點(diǎn)： （1）熟悉車床各操縱手柄的作用與使用方法： （2）刻度盤與刻度手柄的正確使用； （3）正確安裝工件和裝夾刀具； （4）切削的方法與步驟； （5）粗車與精車、切削用量的選擇； （6）車床安全操作規(guī)程。 （四）刨工（1天） 1）基本知識(shí) （1）熟悉刨削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、能達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)與表面粗糙度； （2）了解常用牛頭刨床的種類、型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)；

13、 2）基本技能 （1）熟悉牛頭刨床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的刨削加工。 （五）銑工（1天） 1．銑工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求： 1）基本知識(shí) （l）了解銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度； （2）了解常用銑床（包括數(shù)控銑）的種類、型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)； （3）了解常用銑刀的種類和用途，了解圓柱形銑刀和端銑刀的安裝方法； （4）了解銑床常用附件的結(jié)構(gòu)和用途；了解銑削加工時(shí)工件安裝的方法； （5）了解銑削方式的種類、特點(diǎn)和選用；熟悉銑削加工方法； （6）了解數(shù)銑加工原理及方法； （7）了解齒形加工的概念。 2）基本技能 （1

14、）熟悉銑床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的銑削加工； 2．銑工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求 1）銑削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 （l）銑削加工的特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)及銑削要素； （2）銑削加工的范圍：各種平面（水平面、垂直面、斜面、臺(tái)階面等）、溝槽及分度加工等； （3）順銑與逆銑的特點(diǎn)及應(yīng)用； （4）銑削加工達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)（IT8－IT9）和表面粗糙度Ra1.6-6.3μm。 2）銑床 （1）銑床的種類及型號(hào)，XW6123型號(hào)的含義； （2）XW6123型臥式萬(wàn)能銑床的組成、作用及調(diào)整。 3）銑刀 （l）銑刀的種類與應(yīng)用； （2）圓柱形銑刀和端銑刀的安裝。 4）銑床附件及工件安裝方法

15、 （l）常用銑床附件（萬(wàn)能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、平口鉗）的大致結(jié)構(gòu)和用意； （2）分度頭的結(jié)構(gòu)、原理、簡(jiǎn)單分度方法； （3）工件安裝方法的種類和要求。 5）銑削工作 （l）進(jìn)行平面銑削加工（包括刀具選用）； （2）進(jìn)行斜面銑削加工：用傾斜墊鐵，分度頭，萬(wàn)能立銑頭和角度銑刀等； (六)鉗工（2天） 1.鉗工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1) 基本知識(shí) （l）了解鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的作用； （2） 掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用； （3）了解鏨削、刮削和研磨的方法和應(yīng)用； （4）了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，熟悉臺(tái)式鉆床的操作和調(diào)整

16、； （5）掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理； （6）了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法； （7）了解鉗工工作的安全操作。 2) 基本技能 （1）掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法，能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件； 2. 鉗工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求 1) 鉗工概述 （1）了解鉗工工作的范圍； （2）鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用； （3）鉗工工作臺(tái)及臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)； (4)鉗工操作的安全技術(shù)； 2) 劃線 （l）劃線的作用及種類（平面劃線和立體劃線）； （2）劃線常用工具（基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱、用途及使用方法； （3）劃線基準(zhǔn)及其選擇； （4）劃線示范

17、和具體操作。 3) 鋸削 （1）鋸削的應(yīng)用范圍； （2）鋸削工具的組成（據(jù)弓與鋸條）； （3）鋸條:材料、鋸齒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、種類及選用； （4）鋸條的安裝； （5）鋸削方法及操作要領(lǐng)。 4) 銼削 （l）銼削的應(yīng)用范圍； （2）銼刀：材料、結(jié)構(gòu)、種類、規(guī)格及選用； （3）銼削的姿勢(shì)及銼刀的使用； （4）銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應(yīng)用； （5）銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗(yàn)（平直度、平行度、直角等）。 5) 鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔） （1）鉆削加工的作用、運(yùn)動(dòng)及加工質(zhì)量； （2）鉆床的型號(hào)、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用； （3）鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形

18、狀、種類及裝夾方法； （4）鉆削加工時(shí)工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)； （5）擴(kuò)孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質(zhì)量及示范操作。 6) 攻螺紋和套螺紋 （1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法； （2）絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類； （3）攻螺紋時(shí)的底徑與底孔深度的確定及倒角作用； （4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法； （5）板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定； （6）桿徑大小的確定及倒角的作用。 7）其它鉗工方法（示范講解） （l）刮削：作用、刮刀、校準(zhǔn)工具、操作及檢驗(yàn)； （2）研磨：作用、工具、研磨劑、操作方法。 8）綜合練習(xí)件 鉗工練習(xí)件或考核件要能包括鉗

19、工（劃線、鋸削、銼削、攻螺紋或套螺紋等）的主要操作方法； （七）演示教學(xué)（1天） 實(shí)習(xí)基地其他未實(shí)習(xí)工種的演示教學(xué)，使學(xué)生了解其他生產(chǎn)加工方法。 三、本課程與其它課程的聯(lián)系與分工 　 先修課程：機(jī)械制圖 后修課程：工程材料、材料成型工藝基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)﹑機(jī)械設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)課程 四、教材及主要參考資料 《金工實(shí)習(xí)》 陳隊(duì)志等編 蘭州大學(xué)出版社 五、有關(guān)說(shuō)明 1．可根據(jù)專業(yè)需要在滿足教學(xué)基本要求的前提下對(duì)各工種實(shí)習(xí)時(shí)間作適當(dāng)分配。 2．應(yīng)積極創(chuàng)造條件，充實(shí)新工藝、新技術(shù)的教學(xué)內(nèi)容。 3．金工實(shí)習(xí)由實(shí)習(xí)工廠和金工教研室共同負(fù)責(zé)。應(yīng)健全實(shí)習(xí)的組織機(jī)構(gòu)，發(fā)揮教研室和教師在教學(xué)上的主導(dǎo)作用。應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的、素質(zhì)較高的人員輔導(dǎo)實(shí)習(xí)，教師應(yīng)指導(dǎo)實(shí)習(xí)。 4．在實(shí)習(xí)過(guò)程中，可運(yùn)用實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、參觀電化教學(xué)、討論、作業(yè)（或?qū)嵙?xí)報(bào)告）等多種形式和手段，豐富教學(xué)內(nèi)容。培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問(wèn)題的能力。 專心---專注---專業(yè)