臥式鏜床主軸機械加工工藝規(guī)程設計,臥式,鏜床,主軸,機械,加工,工藝,規(guī)程,設計 　 　 　 描?? 圖 　 描?? 校 　 底圖號 　 裝訂號 　 　 　 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 　 零(部)件圖號 　 共? 頁 產(chǎn)品名稱 　主軸 零(部)件名稱 主軸 第? 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 　 備注 　 工序號 工序 名稱 工????? 序????? 內(nèi)????? 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 　鑄造 　 　 　 　 　 2 熱處理 退火處理 　熱處理 　 　 　 3 車削 車Φ112端面外圓，以Φ60外圓定位 　金工 　 CA6140 通用夾具YG6車刀 　 　 4 車削 車ΦM56處端面及右端各段外圓，以Φ150外圓定位 金工 　 CA6140 通用夾具YG6車刀 　 　 5 鏜削 鏜Φ35孔和30孔，以Φ60外圓定位 　金工 T716 專用夾具彎頭鏜刀 　 　 6 車削 精車Φ70js6和Φ60k6的外圓 　金工 　 CA6140 專用夾具，麻鉆，絲錐 　 　 7 車削 精車Φ30H7的內(nèi)孔 　金工 　 CA6140 專用夾具，YG6車刀 　 　 8 車削 車M56螺紋 金工 CA6140 通用夾具，螺紋車刀 9 鉆削 鉆3-Φ11孔，沉孔Φ17深10 　金工 　 Z535 專用夾具，麻花鉆，锪孔鉆 　 　 10 熱處理 熱處理Φ30處C42 　熱處理 　 　 11 磨削 磨Φ30H7孔 　金工 　 MD2110C 專用夾具，砂輪 　 　 12 磨削 磨Φ70js6和Φ60k6的外圓 　金工 　 MK1420 專用夾具，砂輪 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文字號 簽字 日期 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目錄 第一章 緒論 1 第二章 零件的分析 2 一 零件的作用 2 二 零件的工藝分析 2 第三章 確定毛坯的過程 3 一 毛坯的制造方法 3 二 毛坯形狀及尺寸 4 第四章 確定加工工藝 5 一 基準的選擇 5 （一）粗基準選擇 5 （二）精基準的選擇 6 二 機床設備的選擇 6 三 夾具的選擇 7 四 刀具的選擇 7 五 量具的選擇 8 六 工藝路線的制定 8 第五章 各個工序切削用量及工時計算 10 一 工序1設計 10 二 工序2設計 11 三 工序3設計 11 四 工序4設計 12 五 工序5設計 12 六 工序6設計 12 七 工序7設計 13 八 工序8設計 14 九 工序9設計 15 總 結(jié) 17 致 謝 20 參 考 文 獻 22 11本科畢業(yè)論文（設計）題題 目目臥式鏜床主軸的加工工藝設計臥式鏜床主軸的加工工藝設計學學 院院 專專 業(yè)業(yè) 班班 級級 學學 號號 學生姓名學生姓名 指導教師指導教師 完成日期完成日期 西安思源學院教務處制西安思源學院教務處制二二一一 年年 月月成成績績等等級級西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）摘摘 要要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝設計、切削用量及工時，工藝學設計等多方面的知識。臥式鏜床主軸加工工藝設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計兩部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。關鍵詞關鍵詞：工藝、工序、切削用量。ABSTRCTThe design content involved in the mechanical manufacturing process design, cutting dosage and working hours, process design, and other aspects of knowledge.Horizontal boring machine spindle machining process design is including machiningprocess design process design part two. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the amount of each.Key words: process, process, cutting dosage.西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）目錄目錄第一章 緒論.1第二章 零件的分析 .2一 零件的作用 .2二 零件的工藝分析 .2第三章 確定毛坯的過程 .3一 毛坯的制造方法 .3二 毛坯形狀及尺寸 .4第四章 確定加工工藝 .5一 基準的選擇 .5（一）粗基準選擇 .5（二）精基準的選擇.6二 機床設備的選擇 .6三 夾具的選擇 .7四 刀具的選擇 .7五 量具的選擇 .8六 工藝路線的制定 .8第五章 各個工序切削用量及工時計算.10一 工序 1 設計 .10二 工序 2 設計 .11三 工序 3 設計 .11四 工序 4 設計 .12五 工序 5 設計 .12六 工序 6 設計 .12七 工序 7 設計 .13八 工序 8 設計 .14九 工序 9 設計 .15總總 結(jié)結(jié).17致致 謝謝.20參參 考考 文文 獻獻.22西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）1第一章第一章 緒論緒論機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機械加工工藝在機械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個方面：（1） 工藝是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應按工藝來確定各有關單位、人員的責任。 （2） 工藝是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù) 車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝，再根據(jù)工藝進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。（3） 工藝是新建機械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 。新建（改.擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據(jù)工藝確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。 此外，先進的工藝還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。臥式鏜床主軸的加工工藝設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）2及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。第二章第二章 零件的分析零件的分析一一 零件的零件的作用作用臥式鏜床主軸的作用是就是支撐安裝在臥式鏜床上的旋轉(zhuǎn)零部件及傳遞扭矩二二 零件的工藝分析零件的工藝分析 我們進行工藝分析，為了判斷零件的尺寸精度，零件的結(jié)構(gòu)，工藝標準，表面糙度和熱處理，是否存在技術(shù)上的問題，主要是為了便于裝備和加工的處理；通過工藝分析，是為了了解零件的加工工藝和要求，設計出準確合理的加西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）3工方案。 臥式鏜床主軸為大量生產(chǎn)的小零件，生產(chǎn)過程中需要注意：1 有利于裝夾 可以減少加工時裝夾次數(shù)，讓安裝過程簡單一些。2 更加適合加工 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用標準的量具和刀具。精確注意進退刀保證加工精度。這都需要對零件結(jié)構(gòu)的認真理解和分析。盡量減少加工時的難度。提高加工處理出來的產(chǎn)品質(zhì)量。 臥式鏜床主軸的加工工藝有三方面。1：以 60 外圓定位，這組加工面包括車 112 端面外圓，鏜 35 孔和 30 孔2：以 150 外圓定位，這個主要是車 M56 處端面及右端各段外圓。3：以端面 30 孔為基準 的加工面，這組加工面主要是車 M56 螺紋，磨70js6 和 60k6 的外圓，鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 10。第三章第三章 確定毛坯的過程確定毛坯的過程一一 毛坯的制造方法毛坯的制造方法選擇毛坯類型和確定制造方法是我們在確定數(shù)控車床毛坯時通常使用的兩種方法。這是確定毛坯是我們必須著重的因素： 1）主軸的材料及其力學性能。在我們選擇好主軸的材料之后，我們就可以確定毛坯的類型。其中材料力學性能的好壞是確定選擇材料的關鍵。2）主軸的形狀和尺寸。如果主軸的形狀復雜，我們就用鑄造方法。如果是壁薄零件，那就不能用砂型鑄造的方法；如果是尺寸大的鑄件我們就用砂型鑄造；鑄造方法只適用于中小型的零件生產(chǎn)。3）對于主軸如何確定生產(chǎn)類型。在多批量地生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，制造方法應該選西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）4擇精度和生產(chǎn)率都較高的生產(chǎn)方法，這樣的目的是為了制造成本，4）目前在機械生產(chǎn)方面新技術(shù)都在發(fā)展。我們可以試試新的加工方法和新材料處理。這次主軸采用的材料 45 鋼，通過所學的知識知道該材料可煅性好，因此可用鍛造的方法。二二 毛坯形狀及尺寸毛坯形狀及尺寸毛坯的形狀及尺寸根據(jù)零件圖確定毛坯的尺寸，在確定毛坯時往往要比實際的尺寸要大，這是確保加工時余量的足夠。我們在加工時盡量減少制造成本，那就需要我們提高現(xiàn)有的技術(shù)和加工方法。以便達到零件的技術(shù)要求。因此對毛坯的加工選擇都很重要，它關乎零件后期的加工制作。 西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）5第四章第四章 確定加工工藝確定加工工藝一一 基準的選擇基準的選擇 基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關系所依據(jù)的點，線或面，基面的選擇尤其重要，它確保了你生產(chǎn)加工的合理性，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一旦基面選擇錯誤，后果就麻煩了，會導致產(chǎn)品報廢不合格。（一）（一）粗基準選擇粗基準選擇粗基準選擇的要求：（1）不加工表面為粗基準。目的是為了保證不加工面與加工面的精位置要求。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量最小的表面作為粗基準，當我們在加工零件時，所有的面都會進行加工，那么我們就該減少因為余量不足造成的產(chǎn)品報廢。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（3） 當我們在實際操作的時候，應該以表面的完好平滑，面積是否夠大來確定是不是作為粗基準。這不僅可以減少麻煩，而且可以保證定位時的可靠精準，如果實在不滿足條件的話就得先把零件進行粗車加工。（4） 粗基準在同一個方位上不可重復使用，僅僅用一次，這是因為粗基準在一開始的時候它的表面都不規(guī)則，而且很粗糙，多次使用就有誤差，西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）6（二）（二）精基準的選擇精基準的選擇精基準選擇的要求：1)在精基準的選擇時，最簡單切重要的是方便工件裝夾，使加工安全。2)遵循基準重合，即保證定位基準和設計基準重合，其中定位基準關系到工藝。3)遵循基準統(tǒng)一，即保證用同一基準盡可能多的用主軸零件加工的更多表面，這樣不僅可以減少成本，同時還能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，更可以提高產(chǎn)品精度。4)遵循自為基準，即選擇加工表面為定位基準，讓加工余量小而均勻。二二 機床設備的選擇機床設備的選擇工序號工序內(nèi)容機床設備的選擇1車 112 端面外圓，以 60 外圓定位CA61402車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 CA61403鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位T7164精車 70js6 和 60k6 的外圓CA61405精車 30H7 的內(nèi)孔CA61406車 M56 螺紋CA61407鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 10Z5358磨 30H7 孔MD2110C西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）79磨 70js6 和 60k6 的外圓MK1420三三 夾具的選擇夾具的選擇工序號工序內(nèi)容夾具的選擇1車 112 端面外圓，以 60 外圓定位通用夾具2車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 通用夾具3鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位專用夾具4精車 70js6 和 60k6 的外圓專用夾具5精車 30H7 的內(nèi)孔專用夾具6車 M56 螺紋通用夾具7鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 10專用夾具8磨 30H7 孔專用夾具9磨 70js6 和 60k6 的外圓專用夾具四四 刀具的選擇刀具的選擇工序號工序內(nèi)容刀具的選擇1車 112 端面外圓，以 60 外圓定位YG6 車刀2車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 YG6 車刀3鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位彎頭鏜刀4精車 70js6 和 60k6 的外圓麻鉆，絲錐西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）85精車 30H7 的內(nèi)孔YG6 車刀6車 M56 螺紋螺紋車刀7鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 10麻花鉆，锪孔鉆8磨 30H7 孔砂輪9磨 70js6 和 60k6 的外圓砂輪五五 量具的選擇量具的選擇工序號工序內(nèi)容量具的選擇1車 112 端面外圓，以 60 外圓定位游標卡尺2車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 游標卡尺3鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位游標卡尺4精車 70js6 和 60k6 的外圓游標卡尺5精車 30H7 的內(nèi)孔游標卡尺6車 M56 螺紋螺紋塞規(guī)7鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 10游標卡尺8磨 30H7 孔游標卡尺9磨 70js6 和 60k6 的外圓游標卡尺六六 工藝路線的制定工藝路線的制定 這個過程的起點，應該是形狀，尺寸精度和位置精度的技術(shù)部分可以得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）9方案一1鍛造鍛造2熱處理 退火處理3車削車 112 端面外圓，以 60 外圓定位4車削車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 5鏜削鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位6車削精車 70js6 和 60k6 的外圓7車削精車 30H7 的內(nèi)孔8車削車 M56 螺紋9鉆削鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 1010 熱處理 熱處理 30 處 C4211 磨削磨 30H7 孔12 磨削磨 70js6 和 60k6 的外圓方案二1鍛造鍛造2 熱處理退火處理3車削車 112 端面外圓，以 60 外圓定位4車削車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 5鏜削鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位6車削精車 70js6 和 60k6 的外圓7車削精車 30H7 的內(nèi)孔8車削車 M56 螺紋9鉆削鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 10西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）10工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有熱處理和磨內(nèi)孔和外圓的工序，很難保證內(nèi)孔和外圓的加工精度要求。而方案一對于外圓和內(nèi)孔進行粗車精車和磨加工，能夠保證粗糙度要求，可以更好的達到加工精度要求和位置度要求，同時在磨加工之前采用熱處理 30 處 C42，工藝安排的更是完美，綜合考慮我們選擇方案一。具體的工藝路線如下：1鍛造鍛造2熱處理 退火處理3車削車 112 端面外圓，以 60 外圓定位4車削車 M56 處端面及右端各段外圓，以 150 外圓定位 5鏜削鏜 35 孔和 30 孔，以 60 外圓定位6車削精車 70js6 和 60k6 的外圓7車削精車 30H7 的內(nèi)孔8車削車 M56 螺紋9鉆削鉆 3-11 孔，沉孔 17 深 1010 熱處理 熱處理 30 處 C4211 磨削磨 30H7 孔12 磨削磨 70js6 和 60k6 的外圓西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）11第五章第五章 各個工序切削用量及工時計算各個工序切削用量及工時計算一一 工序工序 1 1 設計設計車車 112 端面外圓端面外圓按照一般情況 取每轉(zhuǎn)進給量 f 為 0.8mm Z 單邊余量為 2按照經(jīng)驗選擇切削速度 Vc 為 90m/min由此計算出車床主軸轉(zhuǎn)速 Nc=255r/minDwVc1000112901000 xx 所以選擇機床轉(zhuǎn)速與 255r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 275r/min。那么我選擇Nc=275r/min 來進行計算。因此實際切削速度 Vc1=96.7m/min1000cDN1000275*112x二二 工序工序 2 2 設計設計車車 M56 處端面及右端各段外圓處端面及右端各段外圓 在車 M56 處端面及右端各段外圓的時候按照前面類似的方法操作，即 取每轉(zhuǎn)進給量 f 為 0.8mm Z 單邊余量為 2按照經(jīng)驗選擇切削速度 Vc 為 90m/min由此計算出車床主軸轉(zhuǎn)速 Nc=512r/minwcvd1000wdx901000所以選擇機床轉(zhuǎn)速與 512r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 510r/min。那么我選擇Nc=510r/min 來進行計算。因此實際切削速度 Vc1=89.67m/min1000CdN1000510*56x西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）12三三 工序工序 3 3 設計設計鏜鏜 35 孔和孔和 30 孔孔在進行鏜孔時應確保有臥式鏜床 T716 和彎頭镋刀這些必要條件：按照通常狀態(tài)計算所需切削量 N =230r/minad1000v3525*1000根據(jù)鏜床說明書，我選擇 N =175r/mina四四 工序工序 4 4 設計設計精車精車 70js6 和和 60k6 的外圓的外圓按照一般情況 取每轉(zhuǎn)進給量 f 為 0.8mm Z 單邊余量為 0.5按照經(jīng)驗選擇切削速度 Vc 為 90m/min由此計算出車床主軸轉(zhuǎn)速 Nc=406r/minw1000Dvc70901000 xx所以選擇機床轉(zhuǎn)速與 406r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 400r/min。那么我選擇Nc=400r/min 來進行計算。因此實際切削速度 Vc1=87.92m/min1000cDN1000400*70 x五五 工序工序 5 5 設計設計精車精車 30H7 的內(nèi)孔的內(nèi)孔按照一般情況 取每轉(zhuǎn)進給量 f 為 0.8mm Z 單邊余量為 0.5按照經(jīng)驗選擇切削速度 Vc 為 90m/min由此計算出車床主軸轉(zhuǎn)速 Nc=967r/minw1000Dvc30901000 xx西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）13所以選擇機床轉(zhuǎn)速與 967r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 1000r/min。那么我選擇Nc=1000r/min 來進行計算。因此實際切削速度 Vc1=94.2m/min1000cDN10001000*30 x六六 工序工序 6 6 設計設計車車 M56 螺紋螺紋按照一般情況 取每轉(zhuǎn)進給量 f 為 0.8mm Z 單邊余量為 2按照經(jīng)驗選擇切削速度 Va 為 30m/min由此計算出車床主軸轉(zhuǎn)速 Nc=382r/minw1000Dvc14301000 xx所以選擇機床轉(zhuǎn)速與 382r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 400r/min。那么我選擇Nc=400r/min 來進行計算。因此實際切削速度 Va1=17.56m/min1000cDN1000400*14x七七 工序工序 7 7 設計設計鉆鉆 3-11 孔，沉孔孔，沉孔 17 深深 10工步 1：鉆 11mm 孔機床：Z535 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 111)進給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/minWd1000cv1000 30 11西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）14與 1194r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實際切削速度=cv1000sdn 11 145025.3/ min1000m5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 t =i ;其中 l=15mm; =4mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.0152（min)mfnlw21ll 0.1314503415工步 2：沉孔 17 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 鉆ff)8 . 12 . 1 ( 鉆vv)3121(式中的、加工實心孔進的切削用量.鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表 2.7鉆f =42.25m/min (切削手冊)表 2.13鉆v1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 384.48r/minWd1000cv149 .161000與 384.4r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 375r/min?，F(xiàn)選取=375r/min。wn所以實際切削速度=cv1000sdnmin/485.16100037514m5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1。西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）15t =i ;其中 l=4mm; =6mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.053(min)mfnlw21ll 0.537510八八 工序工序 8 8 設計設計磨磨 30H7 孔孔機床MD2110C 內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有工件速度18m/minwv縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)af切削深度0.0157mm/strf 3)切削工時rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z -單邊加工余量bK-系數(shù)V-工作臺移動速度西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）16-工作臺往返一次砂輪軸向進給量af-工作臺往返一次砂輪徑向進給量af0.55(min)0157. 02201810001 . 115. 09902t九九 工序工序 9 9 設計設計磨磨 70js6 和和 60k6 的外圓的外圓機床MK1420 外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有工件速度22m/minwv縱向進給量 0.5B25mm(雙行程)af切削深度0.2mm/strf 3)切削工時rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z -單邊加工余量bK-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量af西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）17-工作臺往返一次砂輪徑向進給量af0.38(min)290 9 0.15 1.11000 22 25 2 0.2t 西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）18總總 結(jié)結(jié)這次設計是大學學習中最重要的一個設計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次機床夾具畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn)夾具設計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎上及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削 i 加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設計，以及根據(jù)自己西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）19所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2 者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。回顧起此次端蓋鉆孔的鉆床夾具設計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結(jié)論，去指導生產(chǎn)，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）20還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）21致致 謝謝這次機械畢業(yè)設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結(jié)合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三?？傊ㄟ^我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設計，這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，作為老師的責任擔當，深深地感染和激勵著我，讓我終身難忘從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學生悉心的指導和講解。幾個月的時間，他不僅在這套畢業(yè)設計中遇到的問題給與很好的指西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）22導，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設計，我更加敬佩指導老師的專業(yè)水平，同時他治學嚴謹和科學研究的精神也是心中的標桿，他的舉動必將影響我今后的學習和生活。在此 我再次感謝我的指導老師，感謝他對于我無私的幫助和指導。西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）23參參 考考 文文 獻獻1. 崇凱著. 機械制造技術(shù)基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，20062. 王先逵著.機械制造工藝學.北京.機械工業(yè)出版社，20053. 王先逵著.機械加工工藝手冊.北京.機械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子著. 機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰著. 機床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998 6. 趙家齊著. 機床制造工藝學課程設計指導書.北京.機械工藝出版社，20007. 陳于萍、周兆元著. 互換性與測量技術(shù)基礎.北京.機械工業(yè)出版社，20058. 王光斗、王春福著. 機床夾具設計手冊.上海.上海科學技術(shù)出版社，20009. 李益民著. 機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，199410. 孫本緒、熊萬武編. 機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，199911. 劉守勇著. 機械制造工業(yè)與機床夾具.北京：機械工業(yè)出版社，2000西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計）24 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 主軸 零件名稱 主軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車Φ112端面，外圓 通用夾具，YG6 160 50 0.55 1.29 1 0.018 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 主軸 零件名稱 主軸 共 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車右端各段外圓端面 通用夾具，YG6 320 60 0.71 1.16 1 0.28 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 主軸 零件名稱 主軸 共 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 5 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鏜床 T716 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜Φ35和Φ30的孔 通用夾具，YG6 320 25 0.07 2 1 1.106 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期