汽車后橋殼的精鏜Φ340孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標7張CAD圖.zip,汽車,后橋,340,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標,CAD XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑Φ400后端面 端銑刀、游標卡尺 475 59.7 0.2 4.0 1 13.222 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑Φ400前端面 端銑刀、游標卡尺 475 59.7 0.2 4.0 1 13.222 2 銑6-Φ40端面 端銑刀、游標卡尺 475 74.6 0.2 2.0 6 2.843 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 鏜 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 坐標鏜床 TA4280 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜Φ333孔至Φ339孔 圓角鏜刀、游標卡尺 400 410 0.26 3.0 2 0.463 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 銑 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52k 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑頂面寬110端面 端銑刀、游標卡尺 475 94 0.2 2.5 4 4.400 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 07 銑 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52k 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑底面寬110端面 端銑刀、游標卡尺 475 94 0.2 2.5 4 4.400 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 08 鏜 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 坐標鏜床 TA4280 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精鏜Φ339孔至Φ340孔 圓角鏜刀、游標卡尺 500 520 0.19 0.5 2 0.474 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 09 車 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車右Φ200右端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 2 0.603 2 車右Φ200左端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 2 0.661 3 車右Φ200外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 1 0.134 4 車右Φ102端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 2.5 1 0.210 5 車右Φ102外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 4.0 2 0.402 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 車 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車左Φ200右端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 2 0.603 2 車左Φ200左端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 2 0.661 3 車左Φ200外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 1 0.134 4 車左Φ102端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 2.5 1 0.210 5 車左Φ102外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺 460 291 0.26 4.0 2 0.402 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 車 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車左Φ75孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.431 2 車左Φ73孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.239 3 車左Φ72孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.197 4 車左Φ71孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.147 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 車 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車右Φ75孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.431 2 車右Φ73孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.239 3 車右Φ72孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.197 4 車右Φ71孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 460 107 0.26 1.5 1 0.147 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 鉆 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆12-M12螺紋底孔Φ10.2 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 16.1 0.25 5.1 12 2.410 2 攻12-M12螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 15 0.9 0.9 12 0.730 3 鉆6-M14螺紋底孔Φ11.9 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 18.7 0.25 5.95 6 1.486 4 攻6-M14螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 18 1.05 1.05 6 0.387 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 鉆 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-M14螺紋底孔Φ11.9 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 18.7 0.25 5.95 2 0.576 2 攻2-M14螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 18 1.05 1.05 2 0.153 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 15 鉆 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-Φ16.5孔深16 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 26 0.25 8.25 2 0.420 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 16 鉆 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-Φ20.5孔深6.5 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 32.2 0.25 10.25 2 0.300 2 鉆Z1/2”螺紋底孔Φ18.1 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 28.1 0.25 9.05 1 0.193 3 攻Z1/2”螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 25 1.428 1.428 1 0.031 4 鉆Z1/8”螺紋底孔Φ8.4 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 13.2 0.25 4.2 1 0.341 5 攻Z1/8”螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 12 0.664 0.664 1 0.059 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼體 共 15 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 17 鉆 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆左右兩端8-Φ14孔 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 22 0.25 7.0 16 2.816 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車后橋殼 共 頁 第 頁 材料牌號 KTH350-10 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 鑄造 金屬性澆鑄 02 熱 時效處理 03 銑 銑Φ400后端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 04 銑 銑Φ400前端面；銑6-Φ40端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 05 鏜 粗鏜Φ340孔 坐標鏜床TA4280 圓角鏜刀、游標卡尺 06 銑 銑頂面寬110端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 07 銑 銑底面寬110端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 08 鏜 精鏜Φ340孔 坐標鏜床TA4280 圓角鏜刀、游標卡尺 09 車 車右Φ102端面、右Φ102外圓、右Φ200右端面、右Φ200左端面、右Φ200外圓 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀。游標卡尺 10 車 掉頭車左Φ102端面、左Φ102外圓、左Φ200右端面、左Φ200左端面、左Φ200外圓 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀。游標卡尺 11 車 車左Φ75孔、左Φ73孔、左Φ72孔、左Φ71孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 12 車 掉頭車右Φ75孔、右Φ73孔、右Φ72孔、右Φ71孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 13 鉆 鉆、攻12-M12螺紋、6-M14螺紋 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 14 鉆 鉆、攻2-M14螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 15 鉆 鉆2-Φ16.5孔深16 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 16 鉆 鉆2-Φ20.5孔深6.5；鉆、攻Z1/2”螺紋；鉆、攻Z1/8”螺紋 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 17 鉆 鉆左右兩端8-Φ14孔 組合機床 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 18 鉗工 去毛刺 19 檢驗 檢驗至圖紙要求 20 入庫 包裝、入庫 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 任務(wù)書 XX 系 XXX 專業(yè) XXX　　班 姓名： 畢業(yè)設(shè)計時間： 20XX 年 02 月 26 日 至 20XX年 06 月 　　日 畢業(yè)設(shè)計題目： 汽車后橋殼加工工藝規(guī)程和精鏜孔工裝的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù) 1.本畢業(yè)設(shè)計課題應達到的目的 培養(yǎng)學生綜合分析和解決機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，深化和拓寬學過的理論知識；培養(yǎng)學生樹立正確的設(shè)計思想、設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法；培養(yǎng)學生正確使用技術(shù)資料、國家標準、有關(guān)手冊、圖冊等,利用計算機進行制圖、設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫設(shè)計說明書等能力；培養(yǎng)學生進行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)的工程意識，提高其利用所學知識獨立解決工程問題的能力。 2.本畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)的內(nèi)容和要求 （1）課題任務(wù)要求： 本題目為工程設(shè)計類的工藝工裝設(shè)計。主要包括后橋殼機械加工工藝規(guī)程的制定和鏜孔機床夾具設(shè)計，鏜孔定位方案的確定和定位誤差的分析與計算，夾緊方案和夾緊力的設(shè)計與計算,切削用量的選取與計算，時間定額的計算等。 （2）設(shè)計參數(shù)： 年產(chǎn)量：100000輛/年 備品率5％ 廢品率1％ 零件材質(zhì)：合金鋁 （3）工作要求： 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計題目進行實習并撰寫實習報告和開題報告；制定后橋殼的機械加工工藝過程卡和工序卡；設(shè)計圖紙主要包括夾具裝配圖和零件圖等，圖紙折和零號圖不少于3張；設(shè)計說明書，字數(shù)不少于1.8萬字，參考文獻不少于15篇。 3.本畢業(yè)設(shè)計成果的要求 （1）開題報告； （2）畢業(yè)設(shè)計相關(guān)圖紙(包括后橋殼三維圖) ； （3）畢業(yè)設(shè)計說明書； （4）機械加工工藝規(guī)程卡片（包括工藝過程卡和工序卡）； 畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃安排 階段 應完成的主要工作 計劃起止時間 1 工廠實習，撰寫開題報告 第1-2周 2 查閱資料,熟悉并分析零件的功用，完成三維和二維零件圖 第3-4周 3 確定余量，完成毛坯—余量綜合圖 第5周 4 制訂機械加工工藝規(guī)程并填寫過程卡片和工序卡片 第6-9周 5 設(shè)計專用夾具并繪制夾具裝配圖 第10-11周 6 拆裝配圖，繪制典型的非標準件零件圖 第12周 7 撰寫設(shè)計說明書 第13周 8 提交設(shè)計資料，畢業(yè)答辯 第14周 參考文獻 [1]趙春花，曹致中等MSA變速器殼體的加工工藝[J] 甘肅農(nóng)業(yè)大學學報，2005， 5（10）：667-671 [2]吳鳳翔，變速器殼體加工工藝分析[J]汽車工藝與材料，2008，1：52-55 [3]汪建中，客車后橋殼體調(diào)頭鏜孔工藝與質(zhì)量控制[J]．汽車制造技術(shù)，2008，7：161-163 [4]周振寶　齒輪泵殼體加工工藝分析[J] .南京農(nóng)業(yè)大學工學院， 2006（3）：92-93 [5]張　建 傳統(tǒng)工藝在殼體類零件中的應用[J]．叉車技術(shù) 2001（4）： 15-16 [6]王　艷 喬吉超 典型鈦合金殼體零件加工工藝[J] .工藝與檢測， 2006，15（8）： 126-128 [7]胡墨俊 發(fā)動機鋁合金殼體切削加工工藝改進[J] .機電工程技術(shù)， 2002，31（5）： 59-60 [8]趙慶志. 雙柱坐標鏜床加工斜孔專用夾具設(shè)計[J].機械設(shè)計與制造，2006(2): 25-26 [9]王傳英. 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