（建筑工程管理）建筑施工 技術(shù)方案20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有五、彩鋼夾芯板屋面5.1 材料要求：5.1.1鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2金屬面巖棉夾芯板(1)金屬面夾芯板所采用的金屬面材、芯材、粘接劑等原材料應(yīng)符 合相應(yīng)現(xiàn)行國家及行業(yè)標準及關(guān)聯(lián)標準的要求。(2)金屬面巖棉夾芯板的外觀質(zhì)量.尺寸偏差及物理力學性能等技術(shù)要求應(yīng)符合JC/T868-2000金屬面巖棉/礦渣棉夾芯板的要求。(3)連接件及密封材料質(zhì)量要求金屬面夾芯板施工安裝所用連接件應(yīng)符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標準的要求。安裝所用螺栓.自攻釘應(yīng)符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標準的要求。(4)拉鐘釘應(yīng)符合相應(yīng)的標準要求。(5)連接插板應(yīng)使用無機材料或難燃材料制作，其抗拉強度應(yīng)符合使 用要求。(6)密封墊圈應(yīng)和緊固件配套，如有特殊要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。(7)密封膏或密封膠的抗老化.耐候膠等性能符合相應(yīng)的標準要求。5.2 施工前準備5.2.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全 測量工具應(yīng)定制且經(jīng)檢定，如未達到要求，應(yīng)及時更換。5.2.2 金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍且檢查鋼結(jié)構(gòu)基層等關(guān)聯(lián) 項目是否符合施工圖安裝的技術(shù)要求。5.2.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼網(wǎng)架是否符合施工圖紙的 要求。5.3 施工工藝5.3.1 金屬面夾芯板基層鋼結(jié)構(gòu)連接時應(yīng)先按設(shè)計要求，彈出基準線、 確定連接點。且于結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。5.3.2 連接件和鋼結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.3.3 安裝夾芯板前，應(yīng)于版面上畫出螺栓鑲釘連接尺寸線。5.3.4 安裝夾芯板時，應(yīng)按排版圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴密。.連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，拼接角、邊連接后不得 出現(xiàn)波浪形翹曲。5.3.5 夾芯板平整度應(yīng)達到要求。如未達到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。5.3.6 屋面下水坡應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.7 雷針.避雷金屬帶應(yīng)和主題結(jié)構(gòu)連接，不得用金屬夾芯板作為接 地導線5.4 彩鋼夾芯板施工安全5.4.1 運到施工現(xiàn)場的金屬面夾芯板.配件及輔助材料應(yīng)堆放整齊平整 堆放場地應(yīng)設(shè)置明顯的禁止煙火標志。5.4.2 施工需要采用明火時，必須向工程負責人及工地安全生產(chǎn)部門申 報，經(jīng)批準方可實施。施工時必須做好可靠的防火措施。5.4.3 應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。使用時應(yīng)采取相應(yīng)的保護 措施。5.4.4 勞動保護、防毒施工、高處作業(yè)等施工安全技術(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。地毯地坪工程4.1 適用范圍頭等艙休息廳。4.2 引用標準建筑施工施工質(zhì)量驗收統(tǒng)壹標準(GB50300-2001 )建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001 )4.3 施工準備4.3.1 材料4.3.1.1 地毯：抗靜電、耐燃、耐磨、耐熱、易清洗及規(guī)格尺寸符合設(shè) 計要求，顏色壹致，光澤足。4.3.1.2 地毯襯墊：8mm厚滄津波墊。4.3.1.3 倒刺板、膠帶、鋼釘?shù)取?.3.2 作業(yè)條件4.3.2.1 平頂、樓面抹灰，溝梢、暗管、暖氣裝置和門窗壁柜等工程均 應(yīng)完成。4.3.2.2 彈好墻身+100cm 水平線。4.3.2.3 地毯應(yīng)按顏色和花紋分類，表面上有缺陷的應(yīng)予剔除，標號， 品種不同的不得混雜使用。4.3.2.4 對復雜地面應(yīng)繪制施工大樣。4.4 操作工藝4.4.1 清理基層：水泥砂漿或其他地面其質(zhì)量保證項目和壹股項目，均應(yīng)符合驗評標準。地面鋪設(shè)地毯前應(yīng)干燥，其含水率不得大于8%。 對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可 輔設(shè)地毯。4.4.2 裁割：地毯裁割首先應(yīng)量準所輔設(shè)場地的實際尺寸。按房間長 度加長2cm下料。地毯寬度應(yīng)扣去地毯邊緣后計算。然后，于地毯 背面彈線。大面積地毯用裁邊機裁割。小面積壹般用手握裁刀和手推 裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應(yīng)從環(huán)毛的中間切開，割絨地毯應(yīng)使 切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。4.4.3 固定：地毯沿墻邊和柱邊的固定方法：先于離踢腳線8mm處用 鋼釘（又稱水泥釘），按中距300-400mm 將倒刺板條釘于地面上。倒 刺板用12000mm*24mm25mm*4mm6mm的三夾板條，板上釘倆排斜鐵釘。房間門口的地毯固定和收口，是于門框下的地面處，采用厚 2mm左 右的鋁合金門口壓條，將 21mm 壹面用螺釘固定于地面內(nèi)，再將地毯毛邊塞入18mm的口內(nèi)，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。4.4.4 縫合：純毛地毯縫合，有倆種方法：其壹，于地毯背面對齊接縫用直針縫線縫合結(jié)實，再于縫合處涂刷 5-6cm 寬的壹道白膠，粘 貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘貼保護接縫。正面輔平用彎 針于接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。其二，粘結(jié)接縫。壹 般用于有麻布襯底的化纖地毯。先于地面上彈壹條直線，沿線鋪壹條 麻布帶，于帶上涂刷壹層地毯膠粘劑，然后將地毯縫對好粘平。亦可 用膠帶粘結(jié)，但須熨燙，用扁鏟于接縫處輾壓平實。此種方式適用于化纖地毯4.4.5 鋪設(shè)：鋪設(shè)方法：其壹，地毯就位后，先固定壹邊，將大撐子 承腳頂住對面墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐 頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整。連接管可任意接裝。亦可采用特種張 緊器輔平。其二，先將地毯的壹條長邊固定于沿墻的倒刺板條上，將 地毯毛邊塞入踢腳線下面空隙內(nèi)。然后用小地毯撐子置于地毯上用手 壓住撐子，再用膝蓋頂住撐住膠墊，從壹個方向向另壹邊逐步推移， 使地毯拉平拉直。多人同步作業(yè)，反復多次，直至拉平為止。最后將 地毯固定于倒板上。多余部分應(yīng)割除掉。4.4.6 修整、清潔：鋪設(shè)完畢，修整后將口條固定。之后，吸塵器清 掃壹遍。4.5 質(zhì)量標準4.5.1 保證項目所用地毯品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層和基層結(jié) 合必須牢固。4.5.2 基本項目4.5.2.1 表面潔凈、圖案清晰，色澤壹致，接縫均勻，周邊順直。4.5.2.2 和各種材料倆層鄰接處的套割符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定; 邊角整齊、挺直。4.6 施工注意事項4.6.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病4.6.1.1 面層污染嚴重：清洗要求干凈。4.6.1.2 地面照明面板處修邊不規(guī)矩：當大面積鋪完后，再鋪地面照明 面板部位，試鋪合適后再正式鋪設(shè)。4.6.1.3 地面不平，出現(xiàn)小高低：鋪貼時沒用大撐子扒齒扒緊，拉平整 或沒熨燙平。4.6.2 產(chǎn)品保護4.6.2.1 鋪設(shè)后，如果其他工序插入較多，應(yīng)上鋪覆蓋物，對面層加以 保護。4.6.2.2 做油漆、漿活時不得污染地面。4.6.2.3 于已鋪好的面層上，嚴禁鋼材、鐵件等重物于地上亂砸亂扔。4.6.3 安全措施4.6.3.1 使用手提電動切割機械應(yīng)接好地線及漏電保護開關(guān)。4.6.3.2 于黑暗處作業(yè)或夜間施工時，應(yīng)使用 36V低壓行燈照明。玻璃隔斷工程1、適用范圍：回廊和辦公區(qū)域間。2、引用標準及圖紙：建筑施工質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88 );高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標準(DBJ01-27-96 );建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ-73-91 )。3、施工準備：1.1 材料：1.2厚白玻、硬木框架、金屬吊線、金屬梢線、實木壓條、橡皮墊、環(huán)氧樹脂膠。1.2 天棚、墻面、地面裝修均已完成。1.3 大面積施工前對選用的材料及安裝方法已做樣板，且得到甲方或 設(shè)計單位鑒定認可。4、施工要點：4.1 施工時先按設(shè)圖紙尺寸于墻上彈出垂線，且于地面及天棚上彈出隔斷的位置線；4.2 根據(jù)已彈出的位置線按照計規(guī)定的下部做法完成下半步，且和倆端的墻體錨固；4.3 做上部玻璃隔墻時，先檢查墻上木磚是否已按規(guī)定埋設(shè)。然后按線先靠墻立筋，且用釘子和墻上木磚釘牢。5、施工方法：5.1 彈線定位按設(shè)計要求于墻、地上彈線、丈量，根據(jù)實際尺寸供制造框架使用。墻面不垂直或地面不水平則需要作調(diào)整。5.2 制作框架按設(shè)計要求選料制作框架，于現(xiàn)場組裝。木框架選用硬木制作、具由上下檻及邊框組成，四面刨光。5.3 裁玻璃玻璃放入木框后，于木框的上部和側(cè)邊應(yīng)留有3mm的縫隙，是為玻璃 日脹冷縮用的.對大面積玻璃來說尤為重要，否則玻璃于受熱時會開裂。5.4 安裝玻璃5.4.1 安裝前要檢查玻璃的角是否放方正，檢查木框的尺寸是否正確, 有否走形現(xiàn)象。于校正好的木框內(nèi)側(cè)，定出玻璃安裝的位置線，且固 定好玻璃板靠位線條。5.4.2 把玻璃裝入木框內(nèi)，距木框的縫隙應(yīng)相的等，且于縫隙中注入 玻璃膠，然后用釘槍釘上固定壓條。PVC地板施工方案施工工藝：pvc地板1、材料成分：pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、導電材料以及混色材料經(jīng)科學配比，聚合 熱塑成型。2、特點：a、外觀漂亮，可提供多種色澤供用戶選擇；b、富有彈性，腳感好；c、耐磨，發(fā)塵量低、耐用且阻燃；對地面的要求:地面要求平整、干燥（水泥地面表面應(yīng)發(fā)白），無明顯凹凸不平，其表面不平度應(yīng)小于2/1000mm ,能夠為水磨石地面，木地面或 1: 3水泥砂漿抹平的地面施工用材料及工具：a、施工用材料；b、地板，采用防靜電半硬質(zhì)聚氯乙烯塊狀塑料地板，c、導電膠，電阻值應(yīng)小于104 Q;d、銅箔（或鋁箔）厚度 0.01-0.05mm 寬度20-40mm ;e、酒精，工業(yè)級；f、焊條，直徑2-5mm。施工用工具：a、刮板，用于涂布導電膠；b、橡皮擲頭，用于錘打塑料地板，使其和地面充分粘合；c、兆歐表，電壓100伏，用于測量導電性能；d、刀片，用于切割塑料地板； e、焊槍，用于焊接地板。施工程序:1、清理地面，尋找中心線：首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。2、鋪設(shè)銅箔（或鋁箔）網(wǎng)絡(luò)：a、于地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)狀，銅箔交叉處，需用導電膠粘結(jié)， 以保證銅箔問導通；b、用兆歐表測量相鄰銅箔間電阻，其阻值需小于105 Q,如有不通需找出原因從 新粘貼，以保證銅箔問導通；c、粘貼好的銅箔網(wǎng)絡(luò)中每壹百褶至少有四點和接地線接通。3、鋪設(shè)地板：a、用刮板先涂抹部分地面的導電膠；b、待導電膠手感似粘非粘的情況下開始鋪設(shè)地板，鋪設(shè)時從中心位置開始逐塊 向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板和地板間保持1.5-2.0mm 的間距；c、繼續(xù)鍍涂導電膠，涂滿地板，直到鋪完整個應(yīng)施工地面 d、于鋪設(shè)地板過程中，必須保證銅箔于地板下通過e、用焊槍將焊條高溫軟化，將地板和地板間的間距填充起來。f、將焊條凸出部分用美術(shù)刀切割掉，完成整個地面施工g、施工過程，中經(jīng)常用兆歐表測試地板表面對銅箔問是否導通，如有不通，需 找出原因重新粘貼，以保證每塊地板的對地電阻電阻于105-108 Q之間。h、地板鋪設(shè)完后表面，表面必須清理干凈。施工剖面圖：施工質(zhì)量要求：A、地板表面的對地電阻應(yīng)為105-108 QoB、表面無汽泡，無脫殼現(xiàn)象。C、施工完畢后焊接縫隙且清洗干凈。維護保養(yǎng)：A、于地板上放置物品時，應(yīng)避免重物于地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要 時可用木塊襯墊。B、于地板上行走式作業(yè)時，不能穿戴有金屬釘?shù)男?，更不能用銳物、硬物于 地板表面上劃擦及敲擊。C、經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進行清洗。75系列輕鋼龍骨石膏板隔斷工程1、適用范圍：內(nèi)隔墻2、引用標準及圖紙：建筑施工質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88 );高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標準(DBJ01-27-96 );建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ-73-91 );裝飾施工圖。3、施工順序：施工順序壹切依現(xiàn)場作業(yè)程序，但原則上需依正常程序作業(yè)如下：放 樣一預埋鐵件(只于有防火披覆時)一據(jù)放樣墨線固定上下梢鐵-立 立柱-立門框一第壹面封板到頂一水電管路配合及被裝一封第二面 石膏板。4、放樣：4.1、 依設(shè)計圖于現(xiàn)場將隔間位置放樣水線及垂線。4.2、 現(xiàn)場監(jiān)工對于隔間位置有異于設(shè)計圖之指示時，必須以書面確認。4.3、 設(shè)計圖有仕何標示不明確時，請建筑師加以說明，且書面確認。4.4、 將門框位置確實標示出，且注意尺寸。4.5、 放樣完成彳爰，請監(jiān)督人員查對，無誤彳爰於施工日志上簽認。5、輕鋼架：5.1、 于隔間位置依放樣墨線，以擊釘固定上/下梢鐵，梢鐵若固定。於鋼梁時應(yīng)以HILTIENK擊釘固定，梢鐵若固定於 RC樓板時應(yīng)以 HILTINK27擊針固定，且於每支梢鐵離終端點 50mm處固定第壹支擊釘，接著依規(guī)定間距固定之（詳擊釘間距規(guī)定）擊釘應(yīng)左右交錯施作。5.2、 壹般上/下梢鐵為U型（側(cè)翼最少50mm ）。5.3、 上/下梢鐵固定好彳爰將立柱依規(guī)定之間距（詳立柱間距規(guī)定）垂 直套人上下梧鐵中。5.4、 立柱和上梢鐵之接合處需留15mm空隙，絕對不可直接頂住。5.5、 立柱安裝時，沖孔之水平位置壹致，立柱需朝同壹方向排列，最彳爰壹支則反向按裝。5.6、 門框之組立可由輕隔間工程人員施作，以減少界面問題。 （組立 費用另計）5.7、 遇門、窗開口大於1.5M寬時（假設(shè)高度為大于2.1M）,需以方 型管於開口頂及倆側(cè)加強之。5.9、 立柱和柱子接合處不能夠火藥擊釘固定。5.10、 立柱長度若不夠長需銜接時，應(yīng)于其倆側(cè)以4支螺絲固定之。5.11、 立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過，務(wù)需使用挖孔器，開孔直徑不得超過立柱斷面之 3/4。5.12、 檢查立柱之垂直，立柱之間距及適當加強。6、石膏板安裝：6.1、 石膏板壹般采取豎向交錯封板。6.2、 石膏板板面依立柱位置劃出直線，以便螺絲能確實鎖入立柱內(nèi)。6.3、 石膏板應(yīng)以電鋸裁切，毛邊以美工刀修飾，自攻螺絲鎖固間距，板中間及板四周每15Cm壹支。自攻螺絲應(yīng)以沉入板面lmm為原則。6.4、 于倆支立柱間之下梢鐵板面需以自攻螺絲加強。先封第壹面石膏板到頂，待水電配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺絲 不可將板片銷固于上梢鐵。門框上板片接縫不可於門框直線位置。6.5、 如石膏板整片折裂，不得使用，需經(jīng)裁切損壞部份彳爰，方可再使 用。水電開孔可由輕隔間工程人員施作。封板完畢彳爰，班組自檢，板 材接合是否適當。封板有否平整，接口應(yīng)留 68mm 縫隙。所有螺絲 不得超過規(guī)定的間距，螺絲有無遺漏，有無突出板面。7、水電管路配合及安裝：要求水電承包商配合，於放樣完成后立即裝配水電管路。（此部份由水電包商負責）板開孔之其他配合線路，電盒，座頭，需牢固於立柱上， 不得有搖動現(xiàn)象。電盒能夠點焊鋼筋或螺桿鎖固方式固定于電盒上下方。水電管路按裝完成后，即進行封板且確定所有管線于立柱倆側(cè)水平以 內(nèi)。水電開孔可由隔墻工施作。不然隔墻工封板彳爰應(yīng)於板面作出水電 位置記號。8、質(zhì)量要求8.1 立柱按裝時，沖孔之水平位置壹致，立柱需朝同壹方向排列，最彳爰壹支則反向按裝。8.2 門框應(yīng)由隔墻工施作，以減少界面問題。8.3 遇門、窗開口大於1.5M寬時（假設(shè)高度為大於2.1M）,需以方 型管於開口頂及倆側(cè)加強之。8.4 立柱和柱子接合處不能夠火藥擊釘固定8.5 立柱長度若不夠長需銜接時，應(yīng)有最少6”之重疊且應(yīng)于其倆側(cè)以4支螺絲固定之。8.6 立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過，務(wù)需使用挖孔器，開孔 直徑不得超過立柱斷面之3/4。8.7 檢查立柱之垂直，立柱之間距及適當加強。8.8 、于倆支立柱間之下梢鐵板面需以自攻螺絲加強。先封第壹面石膏板到頂，待水電配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺絲 不可將板片銷固于上梢鐵。門框上板片接縫不可於門框直線位置。8.9 、如石膏板整片折裂，不得使用，需經(jīng)裁切損壞部份彳爰，方可再使 用。水電開孔可由輕隔間工程人員施作。封板完畢彳爰，班組自檢，板 材接合是否適當。封板有否平整，接口應(yīng)留 68mm 縫隙。所有螺絲 不得超過規(guī)定的間距，螺絲有無遺漏，有無突出板面。9、安全事項9.1 施工隔斷所用的機械必須嚴格檢查質(zhì)量，對有損壞之處必須立即修 復檢查無質(zhì)量問題方可使用。9.2 對所有機械操作者必于操作前必須交底，所有機械專人專用，嚴禁 無關(guān)人員玩弄機械，以免造成事故發(fā)生。9.3 使用射釘槍時，嚴禁用槍對準人，必須用槍頭緊緊抵住施工部位。經(jīng) 常檢查槍的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題要立即修補。