復(fù)雜外形零件加工一.復(fù)舊導(dǎo)新 G71.G73的指令格式 車削內(nèi)控時(shí)應(yīng)注意哪些？二.導(dǎo)入新課 復(fù)雜外形零件加工 1.工藝分析 （1）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差要求，但對于粗糙度并沒有太嚴(yán)的要求表面粗糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序?yàn)椋簥A左端車削右端外圓車槽車右端螺紋工件掉頭并校正鉆中心孔車孔車內(nèi)槽加工內(nèi)螺紋 （2）確定定位基面。該軸的幾個(gè)主要配合表面和臺階面對基準(zhǔn)軸線均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)要求，應(yīng)在軸的兩端加工B型中心孔作為定位基準(zhǔn)面，此左端中心孔要在粗車之前加工好。 （3）選擇毛坯的類型。該傳動(dòng)軸材料為45鋼，各外圓直徑相差不大，故毛坯選擇直徑60的45圓鋼料。 （4）擬訂工藝過程。該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓在精車時(shí)就可加工到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應(yīng)在精車后加工，鍵槽在精車后進(jìn)行劃線和車削，調(diào)質(zhì)處理安排安排在粗車之后，調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。確定零件毛坯尺寸 根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45#鐵鑄件，并根據(jù)情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mm×60mm。2.切削順序根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，方案：夾左端粗車外圓精車外圓切槽車螺紋夾右端手動(dòng)鉆孔鏜孔加工內(nèi)螺紋車個(gè)臺階 工序1:備料 工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車右端外圓工序5精車右端外圓工序6切槽工序7車螺紋工序8工件掉頭并校正同時(shí)螺紋加螺紋套工序9平端面工序10用鉆頭鉆孔 工序11:鏜¢200+0.04孔工序12加工內(nèi)槽工序13車內(nèi)螺紋 工序14檢驗(yàn)2)加工方案分析 以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。3.刀具的選擇：可選刀庫如下圖：數(shù)控加工時(shí)對刀具提出了很高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率，。在加工此零件時(shí)為避免刮傷圓弧現(xiàn)象所以1號刀為麻花鉆用來鉆中心孔2選擇90度外圓車刀、材料為硬質(zhì)合金，用來車削端面，外圓及圓弧。3號刀結(jié)合零件槽寬選用4mm外車槽刀4號刀為60度外螺紋刀；5號刀為內(nèi)螺紋車刀6號刀為鏜刀，用于內(nèi)孔的加工。4.夾具的選擇根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。之所以選擇三爪自定心卡盤是因?yàn)槿ψ远ㄐ目ūP，是因?yàn)樗浅Ｓ玫能嚧餐ㄓ脢A具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。示范操作 編程加工程序1 （加工右端各外圓）順序號程序O0001N10M03 S800 T0101 （外圓車刀)主軸正傳、切換刀具到1號N20G00 X67 Z2刀具快速定位到點(diǎn)N30G71 U1.5 R1粗加工每刀進(jìn)到量和退刀量N40G71 P50 Q150 U0.8 W0 F0.2粗加工循環(huán)加工指令N50G00 X32加工外圓N60G01 Z0 F0.1N70G01 X36 Z-2N90Z-20N100X40N110X50 Z-24N120X56N130X60 Z-26N140Z-35N150G02 X60 Z-85 R45車削圓弧N160G01 Z-105直線切削外圓至Z-105N170X65直線插補(bǔ)到X65N190M00程序暫停N200M03 S1100 T0101（外圓車刀）變換主軸轉(zhuǎn)速N210G00 X67 Z2定位N220G70 P50 Q150精車循環(huán)指令N230G00 X100快速定位X100N240Z100快速定位Z100N250M03 S450 T0303(切槽刀)換轉(zhuǎn)速、換刀N260G00 X38 Z-20快速定位至X38 Z-20N270G01 X32 F0.08切槽N280G01 X38退刀N290G00 X100 Z100快速定位點(diǎn)X100Z100N300M03 S600 T0404（螺紋刀）切換轉(zhuǎn)速、換刀N310G00 X38 Z2快速定位N320G92 X35.1 Z-17 F2螺紋循環(huán)切削N330X34.5N340X34N350X33.6N360X33.4N370G00 X100快速定位X100N380Z100Z100N390M05主軸停止N400M30程序停止并返回加工程序2（加工左端內(nèi)孔）順序號程序號手動(dòng)換麻花鉆手動(dòng)鉆中心孔手動(dòng)退刀到換刀點(diǎn)O0002N10M03 S500 T0101(內(nèi)控車刀)N20G00 X18 Z2快速定位N30G71 U1.5 R0.5粗加工每次進(jìn)刀與退刀量N40G71 P50 Q110 U0.5 W0.1 F0.3粗加工循環(huán)指令N50G00 X20快速定位N60G01 G43 Z0 F0.1直線插補(bǔ)并加入長度正補(bǔ)償N70G01 X20 Z-2倒角N80Z-25車內(nèi)孔G01 Z-18退刀N90G01 X28開始切槽N100Z-22切槽N110G01 G49 X18退刀N120G00 Z100快速定位到Z100N140M00程序暫停N150M03 S1100 T0101（內(nèi)孔車刀）換轉(zhuǎn)速N160G00 X18 Z2快速定位N170G70 P50 Q110精加工N180G00 Z100退刀N190X100退刀N200M00程序暫停N210MO3 S600 T0202 （內(nèi)螺紋刀）換轉(zhuǎn)速、換刀N220G00 X18 Z2定位N230G92 X22.8 Z-25 F1.5螺紋車削加工循環(huán)N240 X23.4N250X23.8N260X23.96N270G01 X18 退刀N280G00 Z100退刀N290M05主軸停止N300M30程序結(jié)束并返回加工程序3（車削左端外圓）順序號程序O0003N10M03 S500 T0101（90°外圓車刀)主軸正轉(zhuǎn)、換刀N20G94 X0 Z0 F0.2端面循環(huán)車削N30G00 X67 Z2快速定位N50G71 U2 R1粗車進(jìn)刀量N60G71 P70 Q140 U0.8 W0 F0.3粗車循環(huán)指令N70G00 X65快速定位到X65N80G01 Z0 F0.1直線插補(bǔ)到Z0N90X40 Z-19切削圓柱N100G02 X56 Z-25 R6切半徑為6的圓弧N110G01 X60 Z-27倒角N120Z-43切到Z-43N130G00 X100快速定位N160M00程序暫停N170M03 S1100 T0101調(diào)換轉(zhuǎn)速N190G70 P70 Q120精加工循環(huán)N210Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N220M05主軸停止N230M30程序停止并返回三.巡回指導(dǎo)四.結(jié)束指導(dǎo)