國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)：車工（2009年修訂）杭州市職業(yè)技能鑒定中心2011-03-041 職業(yè)概況1. 1職業(yè)名稱 車工。1. 2職業(yè)定義操作車床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的人員1. 3職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí)）、 高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）。1. 4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。1. 5職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)和計(jì)算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1. 6基本文化程度初中畢業(yè)。1. 7培訓(xùn)要求1. 7 . 1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)技術(shù)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于420標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于 350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于 280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于 245標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí); 高級(jí)技師不少于175標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1. 7. 2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上 專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專 業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1. 7. 3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備工具、夾具、量具及機(jī)床輔助3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)5年以上。滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機(jī)床設(shè)備及必要的刀具、 設(shè)備的場(chǎng)地。1. 8鑒定要求1. 8. 1適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1 . 8 . 2申報(bào)條件初級(jí)（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作 2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級(jí)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作（3） 連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（4）取得經(jīng)人力資源和社會(huì)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職 業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。高級(jí)（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn) 達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2） 取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6以上。（3 ）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)人力資源和社會(huì)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo) 的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè) 工作2年以上。技師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn) 達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。（2） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級(jí)技師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī) 培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。（2） 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1. 8. 3鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。 理論知識(shí)考試采用閉卷筆試等方式； 技能操作考核采用 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1. 8 . 4考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1: 15,每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1: 8,且不少于3名考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于3人。1. 8. 5鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少于90min ;技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于90 min，中級(jí)不少于120 min，高級(jí)不少于 210 min，技師不少于 300 min，高級(jí)技師不少于 210 min ;綜合評(píng)審時(shí)間不 少于30 min。1. 8. 6鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在具有必要的車床、工具、夾具、刀具、量 具、量?jī)x以及機(jī)床附件的場(chǎng)所進(jìn)行。2 基本要求2. 1職業(yè)道德2. 1 . 1職業(yè)道德基本知識(shí)2. 1 . 2職業(yè)守則（1 ）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2 ）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。2. 2基礎(chǔ)知識(shí)2. 2 . 1機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖知識(shí)(1) 機(jī)械零件制圖方法，各種符號(hào)表達(dá)的含義。(2) 識(shí)讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件圖。2. 2 . 2公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)(1 )尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義。(2)識(shí)別零件加工部位的技術(shù)要求。2. 2. 3數(shù)學(xué)知識(shí)(1 )工廠常用計(jì)算。(2) 平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。2. 2 . 4常用金屬材料與熱處理知識(shí)(1)常用金屬材料與表示方法。(2 )常用非金屬材料知識(shí)。(3) 識(shí)別工件材料材質(zhì)的方法。(4 )材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識(shí)。2. 2 . 5機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)(1 )金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識(shí)。(2 )機(jī)械加工工藝規(guī)程制定知識(shí)。2. 2 . 6鉗工相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)(1) 劃線知識(shí)。(2) 鉗工操作知識(shí)：鉆、擴(kuò)、鉸孔，攻、套螺紋。(3) 鋸削、鋰削知識(shí)。2. 2. 7電工知識(shí)(1) 通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2) 電器控制基礎(chǔ)知識(shí)。(3) 機(jī)床安全用電知識(shí)。2.2.8安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)(1) 現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。(2) 安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。(3 )環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2.2.9液(氣)壓知識(shí)(1)液壓閥、油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識(shí)。(2 )機(jī)械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤及真空卡盤的知識(shí)。2.2.10相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)(1) 中華人民共和國勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。(2) 中華人民共和國勞動(dòng)合同法相關(guān)知識(shí)。3.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要 求。3.1初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工件類一 工加零、(一)普通臥式車床的使用、維護(hù)與1.能操作機(jī)床的各部手輪及手 柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、螺距及進(jìn)給1.機(jī)床名稱、機(jī)床部件 及操作手柄名稱保養(yǎng)量2. 能對(duì)車床各部潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑3. 能對(duì)卡盤、床鞍、中小滑板、 方刀架、尾座等進(jìn)行調(diào)整和潤(rùn)滑 保養(yǎng)2.車床傳動(dòng)路線知識(shí)3. 機(jī)床切削用量基本知 識(shí)4. 機(jī)床潤(rùn)滑圖表（含潤(rùn) 滑油種類）（二）常用量具的識(shí)讀、使用及保養(yǎng)能使用游標(biāo)卡尺、外徑千分 尺、萬能角度尺、深度游標(biāo)卡尺 等，對(duì)軸類零件進(jìn)行測(cè)量1. 游標(biāo)卡尺、外徑千分 尺、萬能角度尺的結(jié) 構(gòu)、刻線原理及測(cè)量方 法2. 量具的維護(hù)知識(shí)與保 養(yǎng)方法（三）車刀的刃磨與裝夾1. 能根據(jù)需求選擇車刀刀頭型式2. 能根據(jù)工件材料選擇刀具材料3. 能對(duì)90°、45 °、75 °右偏刀及切斷刀、三角形螺紋車刀進(jìn)行刃磨和裝夾4. 能使用車削軸類零件的可轉(zhuǎn)位 車刀5. 能使用砂輪機(jī)刃磨刀具6. 能使用中心鉆加工中心孔1. 常用刀具材料的牌號(hào)2. 常用刀具的裝夾及刃 磨方法3. 常用的可轉(zhuǎn)位車刀型 號(hào)的標(biāo)記方法4. 刀具靜止參考系的名 稱和角度5. 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作 要求6. 中心鉆的選擇及使用知識(shí)7. 切屑種類及斷屑措施（四）短光軸、34個(gè)臺(tái)階的軸類零件加工1. 能對(duì)零件進(jìn)行裝夾2. 能制定短光軸、34個(gè)臺(tái)階的普 通軸類（臺(tái)階軸、銷釘、拉桿、 雙頭螺栓等）零件的加工步驟，進(jìn)行加工，并達(dá)到以下要求：（1） 軸徑公差等級(jí)：IT9（2） 同軸度公差等級(jí)：89度（3）表面粗糙度： Ra3.2卩m（4） 未注尺寸公差等級(jí)：粗糙度c級(jí)（5） 未注同軸度公差等級(jí)：L級(jí)1. 短光軸、34個(gè)臺(tái)階 的軸類零件圖，圖上各 種符號(hào)表達(dá)的含義及技術(shù)要求2. 工序余量的相關(guān)標(biāo)注3. 工件定位的基本原理 及定位方法4. 臺(tái)階軸的車削方法5. 臺(tái)階軸切削用量的選 擇6. 滾花加工及拋光加工（0.5mm）3.能進(jìn)行滾花加工及拋光加工知識(shí)7. 滾花刀的模數(shù)知識(shí)8. 表面粗糙度樣塊識(shí)別9. 公差表的知識(shí)-二-（一）車直孔1. 能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨2. 能對(duì)內(nèi)孔刀進(jìn)行刃磨和安裝3. 能在車床上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、 鉸孔4. 能制定短襯套等直孔套類、法 蘭盤類、輪類零件的車削加工順 序5. 能使用心軸對(duì)直孔套類零件進(jìn) 行裝夾6. 能用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測(cè)量孔 徑7. 能車削直孔套類、輪類、盤類 零件，并達(dá)到以下要求：（1） 軸徑公差等級(jí)：IT9（2） 孔徑公差等級(jí)：IT10（3） 表面粗糙度：Ra3.2卩m（4） 圓柱度公差等級(jí)：89度1. 麻花鉆頭幾何形狀的刃磨方法2. 內(nèi)孔刀的型式、用途、 裝夾及刃磨知識(shí)3. 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔加 工及鉸刀選用方法4. 冷卻液知識(shí)5. 直孔套類零件的裝夾 和車削方法6. 直孔加工切削用量的 選擇7. 車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)要占八、8. 標(biāo)準(zhǔn)心軸的相關(guān)知識(shí) 及自制心軸的方法9. 自制塞規(guī)知識(shí)10. 內(nèi)徑百分表測(cè)量工 件的方法（二）車臺(tái)階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽1. 能對(duì)內(nèi)孔13個(gè)臺(tái)階的套類（軸 承套等）零件制定車削加工順序2. 能對(duì)內(nèi)溝槽進(jìn)行加工和測(cè)量3. 能對(duì)加工平底盲孔時(shí)的平底麻 花鉆進(jìn)行刃磨4. 能對(duì)加工平底為盲孔的90°內(nèi)孔車刀進(jìn)行刃磨和裝夾5. 能對(duì)臺(tái)階孔、平底盲孔的直徑與深度進(jìn)行加工和測(cè)量1. 麻花鉆180°頂角刃 磨知識(shí)2. 內(nèi)溝槽種類及內(nèi)溝槽車刀刃磨知識(shí)3. 臺(tái)階孔、平底盲孔的 加工技術(shù)4. 臺(tái)階孔、平底盲孔及 內(nèi)溝槽的測(cè)量技術(shù)5. 套類零件內(nèi)、外圓同 軸度的定義及工藝保 證措施面錐圓、（一）標(biāo)準(zhǔn)錐度與1.能用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車削標(biāo)準(zhǔn)圓1.車削圓錐面的有關(guān)計(jì)加錐角加工錐內(nèi)外圓錐面2. 用涂色法檢驗(yàn)圓錐面時(shí)，接觸面65%3. 能用百分表和試棒調(diào)整尾座中 心，并能用偏移尾座法車削椎體 工件4. 能用靠模裝置車削椎體工件5. 能刃磨大角度平直刀刃，用寬 刃刀法精車圓錐面算2. 錐度量規(guī)的使用知識(shí)3. 錐度加工切削用量的 選擇4. 偏移尾座法車削錐體工件時(shí)的偏移量計(jì)算5. 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削、靠模車削圓錐面的方法6. 寬刃刀刃磨及研磨方 法7. 車削圓錐面時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及其解決辦法(二)零件結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)的任意圓錐角加工1. 能按圖樣計(jì)算所需角度2. 能迅速確定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向 和角度3. 能使用萬能角度尺或角度樣板 透光測(cè)量圓錐面，檢測(cè)角度的正 確性4. 能車削內(nèi)、外圓錐面并達(dá)到以 下要求：(1) 圓錐角公差等級(jí)：AT9(2) 表面粗糙度： Ra3.2卩m(3) 圓錐面對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)的跳動(dòng)公差：IT91. 用幾何角度的知識(shí)測(cè) 定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向 和角度的有關(guān)計(jì)算2. 萬能角度尺中的角 尺、直尺的變換技術(shù)3. 萬能角度尺、角度樣 板的使用方法四、成形曲面加工(一)用雙手控制 法車削成形曲面1. 能刃磨車削內(nèi)、外圓弧曲面的 成型刀具2. 能車削球面、曲線手柄等成形 曲面3. 能用半徑規(guī)及曲線樣板測(cè)量圓 度及輪廓度4. 能用鋰刀、砂布對(duì)成形曲面進(jìn) 行修整、拋光1. 刃磨內(nèi)、外圓弧刀的 知識(shí)2. 計(jì)算圓弧曲線知識(shí)3. 半徑規(guī)及曲線樣板的 使用方法4. 用雙手控制法車削圓 弧曲面的進(jìn)給方法5. 成形曲面加工切削用 量的選擇6.鋰刀鋰紋及砂布粒度的知識(shí)（二）成形圓弧刀對(duì)光滑曲面的加工1. 能用曲線樣板或半徑規(guī)等量具 刃磨刀具2. 能用成形圓弧刀對(duì)光滑曲面進(jìn) 行車削，并測(cè)量圓弧曲面的輪廓圓弧刀的刃磨技術(shù)（三）靠模法對(duì)光滑曲面的加工1. 能用靠模板方法車削成形曲面2. 能用尾座裝夾樣件仿形車削成 形曲面1. 靠模版的應(yīng)用知識(shí)2. 標(biāo)準(zhǔn)樣件的安裝五（一）米制普通螺紋（M）加工1. 能刃磨螺紋車刀2. 能根據(jù)工件螺距標(biāo)注值，按照 進(jìn)給箱銘牌調(diào)整變換手柄位置3. 能用絲錐、板牙攻、套螺紋4. 能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)5. 能低速或高速車削普通螺紋（60 °），并達(dá)到以下要求：（1） 普通螺紋精度：78級(jí)（2） 表面粗糙度：Ra3.2 “1. 普通螺紋的種類、用 途及有關(guān)計(jì)算方法2. 螺紋基本牙型及公差 帶知識(shí)3. 普通螺紋標(biāo)記及常用M5M24螺距知識(shí)4. 普通螺紋車刀幾何參 數(shù)5. 普通螺紋車削方法6. 攻、套螺紋前螺紋底 徑與桿徑的計(jì)算方法7. 攻、套螺紋方法8. 螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié) 構(gòu)及使用方法9. 車削螺紋切削用量的 選擇（二）英制螺紋加工能按英制牙數(shù)變換手柄位置并車 削55 °牙型角1. 螺紋代號(hào)與標(biāo)記2. 螺紋基本牙型、尺寸計(jì)算及公差表的查閱知識(shí)六、車床設(shè)備維護(hù)、 保養(yǎng)與調(diào)整（一）卡盤清洗與修復(fù)1. 能在主軸上裝卸三爪自定心卡 盤和四爪單動(dòng)卡盤2. 能對(duì)三爪自定心卡盤零部件進(jìn) 行拆裝清洗3. 能根據(jù)裝夾需要，更換正、反1. 三、四爪卡盤的結(jié)構(gòu) 和形狀2. 三爪自定心卡盤拆裝 知識(shí)3. 三爪自定心卡盤的規(guī)卡爪4.能對(duì)三爪卡盤內(nèi)口的裝夾面進(jìn) 行修復(fù)（二）滑動(dòng)部位清洗、調(diào)整1. 床鞍、中小滑板、尾座等結(jié)構(gòu)調(diào)整點(diǎn)和清 洗部位知識(shí)2. 方刀架結(jié)構(gòu)拆裝和清 洗知識(shí)3. 三杠的作用原理1. 能對(duì)床鞍、中小滑板、轉(zhuǎn)盤、 尾座等結(jié)構(gòu)不拆卸進(jìn)行清洗保養(yǎng) 和間隙調(diào)整2. 能對(duì)方刀架拆卸進(jìn)行清洗和保 養(yǎng)3. 能對(duì)絲桿、光桿、變向操縱杠 三杠進(jìn)行清洗保養(yǎng)3.2中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.能制定工件裝夾順序及加1.帶錐度的多臺(tái)階軸類零工順序件圖2.能刃磨正、反切削刀具2.軸類零件裝夾中六點(diǎn)定3.能加工帶錐度的多臺(tái)階軸位原理的運(yùn)用類（齒輪軸、花鍵軸等）零3.針對(duì)工件材料性質(zhì)，選件，并達(dá)到以下質(zhì)量要求：擇切削用量，保證表面粗（1）軸徑公差等級(jí)：IT7IT8糙度的方法（一）帶錐度的多臺(tái)級(jí)4.臺(tái)階軸各臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸階軸類零件加工（2）表面粗糙度：換算Ra1.6Ra3.2 m5.正、反切削下料長(zhǎng)度及（3）圓柱度公差等級(jí)：8級(jí)刀具的準(zhǔn)備（4）軸向長(zhǎng)度尺寸公差等6.形位公差的基礎(chǔ)知識(shí)級(jí)：IT107.多臺(tái)階軸加工工藝過程（5）未注尺寸公差等級(jí)：中8.軸類材料熱處理方式與等m級(jí)表示方法1.能對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行裝夾1.細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾方法2.能使用中心架、跟刀架，2.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)岀現(xiàn)的彎并對(duì)支承爪進(jìn)行修整曲、竹節(jié)形、多邊形、錐（二）細(xì)長(zhǎng)軸加工3.能分析車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)岀現(xiàn)度、振動(dòng)等產(chǎn)生的原因及的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、處理辦法錐度、振動(dòng)等工件缺陷產(chǎn)生3.金屬切削過程、切削力的原因并采取措施消除工件的分解及影響切削力的表面變形等缺陷4. 能解決細(xì)長(zhǎng)軸在加工中熱 變形伸長(zhǎng)問題5. 能刃磨和裝夾車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀6. 能車削細(xì)長(zhǎng)軸，并達(dá)到以下要求：(1) 長(zhǎng)徑比：L/D20(2) 尺寸公差等級(jí)：IT8(3) 圓度公差等級(jí)：8級(jí)(4) 圓跳動(dòng)公差等級(jí)：8級(jí)(5) 表面粗糙度：Ra3.2卩m因素4. 積屑瘤對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸加工的影響5. 細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量的計(jì)算6. 選擇車刀幾何形狀的知 識(shí)7. 細(xì)長(zhǎng)軸切削用量的選擇8. 細(xì)長(zhǎng)軸形位公差檢測(cè)知識(shí)-二-(一)有色金屬材料的套類、盤類零件加工1. 能針對(duì)工件材料選擇對(duì)應(yīng) 牌號(hào)刀具，對(duì)刀具進(jìn)行刃磨 和裝夾2. 能選用相應(yīng)的冷卻潤(rùn)滑液3. 能解決工件熱變形、殘余 應(yīng)力變形、裝夾變形等問題4. 冃匕借料找正解決鑄造缺陷5. 能對(duì)有色金屬套類工件進(jìn) 行加工并達(dá)到以下要求：(1) 軸徑公差等級(jí)：IT8(2) 孔徑公差等級(jí)：IT9(3) 表面粗糙度：Ra3.2卩m1. 車削有色金屬鑄造材料 的車刀牌號(hào)2. 外圓、內(nèi)孔車刀及麻花 鉆等刀具的刃磨方法3. 套類有色金屬鑄造材料 變形的復(fù)映規(guī)律及解決 變形的方法4. 能夠根據(jù)工件的尺寸、 精度及材料的性質(zhì)等因 素選擇切削用量(二)薄壁套加工1. 能用通用夾具，配合以相 應(yīng)的措施裝夾工件，以減長(zhǎng) 變形，保證精度2. 能用自制的錐體心軸、螺 紋心軸、花鍵心軸等專用夾 具裝夾工件3. 能車削薄壁套，并達(dá)到以 下要求：(1) 軸徑公差等級(jí)：IT8(2) 孔徑公差等級(jí)：IT91. 薄壁套類零件六點(diǎn)定位 原理的運(yùn)用2. 夾緊力大小的確定3. 夾緊力方向的確定4. 夾緊力作用點(diǎn)的確定5. 車床典型軸向夾緊機(jī)構(gòu)6. 薄壁套零件圓柱度保證 的方法7. 薄壁套切削用量的選擇（3）圓柱度公差等級(jí)：9級(jí)三（一）米制普通螺紋精加工1. 能低速精車普通螺紋（M ）2. 能使用螺紋千分尺測(cè)量螺 紋中經(jīng)3. 能使用三針測(cè)量螺紋中徑4. 能精車削普通螺紋并達(dá)到以下要求：（1） 普通螺紋公差等級(jí)：6 級(jí)（2） 表面粗糙度：Ra1.6卩m1. 螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原 理及使用、保養(yǎng)方法2. 三針測(cè)量螺紋中經(jīng)的方 法及千分尺讀數(shù)的計(jì)算 方法3. 螺紋精車切削用量的選 擇（二）管螺紋加工1. 能車削英制非密封管螺紋G （55°）2. 能車削英制一般密封管螺紋（55°） :Ri（圓錐外螺紋） 與金（圓柱內(nèi)螺紋），慮（圓 錐外螺紋）與氐（圓錐內(nèi)螺 紋）3. 能攻絲美制密封圓錐管螺紋 NPT （60°）4. 能車削一般密封米制管螺紋 ZM （ 60 °）1. 管螺紋標(biāo)記2. 螺紋基本牙型及尺寸計(jì) 算、公差帶的選用3. 管螺紋車削時(shí)的吃刀方 法4. 查閱各種管螺紋的基本 牙型、基本尺寸和公差表 知識(shí)（三）美制螺紋加工能車削美制統(tǒng)一螺紋 UN（60°）1. 美制統(tǒng)一螺紋標(biāo)記2. 螺紋基本牙型、尺寸計(jì)算機(jī)公差帶知識(shí)（四）米制梯形螺紋Tr（3 0° ）加工1. 能根據(jù)螺紋升角刃磨螺紋 車刀的前角和后角2. 能用三針和單針測(cè)量螺紋 中經(jīng)3. 能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢 驗(yàn)梯形內(nèi)螺紋4. 能車削單線或雙線梯形螺紋，并達(dá)到以下要求：（1）梯形螺紋公差等級(jí)：8級(jí)1. 米制梯形螺紋標(biāo)記2. 梯形螺紋牙形尺寸及角 度的計(jì)算方法3. 梯形螺紋車刀角度幾何 參數(shù)的選擇原則4. 梯形螺紋車刀的刃磨與 裝夾5. 雙線梯形螺紋的分線方 法6. 梯形螺紋車削式時(shí)的吃(2) 表面粗糙度：Ra1.6卩m(3) 牙形半角誤差：士 20'刀方法7. 三針及單針測(cè)量螺紋中徑的方法8. 梯形螺紋切削用量的選 擇(五)矩形螺紋加工1. 能刃磨和裝夾矩形螺紋車 刀2. 能車削矩形螺紋3. 保證表面粗糙度要求：Ra1.6 m1. 矩形螺紋標(biāo)記2. 矩形螺紋車刀的幾何角 度和刃磨要求3. 矩形螺紋切削用量的選 擇4. 矩形螺紋車削時(shí)的吃刀 方法(六)米制鋸齒形螺紋 B (3° /30 °)加工1. 能刃磨和裝夾鋸齒形螺紋 車刀2. 能車削鋸齒形螺紋3能測(cè)量齒形角4.能達(dá)到表面粗糙度Ra1.6“的要求1. 米制鋸齒形螺紋標(biāo)記2. 鋸齒形螺紋車刀幾何參 數(shù)的選擇原則3. 鋸齒形螺紋切削用量的 選擇4. 鋸齒形螺紋車削時(shí)的吃 刀方法(七)單線螺桿加工1. 能按角度樣板、角度尺刃磨蝸桿車刀2. 能按蝸桿齒廓裝夾車刀3能車削軸向齒廓蝸桿和法向齒廓蝸桿4. 能用齒厚卡尺測(cè)量法向齒厚5. 能車削單線蝸桿，并達(dá)到以下要求：(1) 蝸桿公差等級(jí)：9級(jí)(2) 表面粗糙度：Ra1.6卩m(3) 分度圓直徑對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)w 0.05mm1. 蝸桿齒形的計(jì)算2. 蝸桿的種類、用途及加工工藝3. 蝸桿車刀的幾何形狀4. 蝸桿車刀的刃磨要求5. 車刀的裝夾方法6. 交換齒輪的選擇7. 單線蝸桿切削用量的選 擇軸及心 加曲件(一)偏心軸、套加、工1. 能對(duì)偏心部位劃線及找正2. 能用三爪卡盤加墊片裝夾1.偏心軸、套零件圖樣表達(dá)方法工偏心軸、套3. 能在兩頂尖間裝夾偏心軸、套4. 能在偏心夾具上裝夾偏心軸、套5. 能用四爪卡盤找正裝夾偏心軸、套6. 能選擇工件配重7. 能對(duì)偏心軸、套進(jìn)行車削和測(cè)量，并達(dá)到以下要求(1) 偏心距公差等級(jí)：IT9 ( 2) 軸徑公差等級(jí)：IT7(3) 孔徑公差等級(jí)：IT8(4) 軸心線平行度：8級(jí)(5) 表面粗糙度：Ra1.6卩m2. 偏心軸、套件的加工特占八、3. 在平臺(tái)、V形架及方箱 上進(jìn)行劃線的方法4. 偏心墊片厚度計(jì)算5. 在三爪自定心卡盤上車削偏心軸、套的方法6. 在四爪單動(dòng)卡盤上車削 偏心軸、套的找正方法7. 在兩頂尖間車削偏心軸、套的方法8. 在雙重卡盤上裝夾、車削偏心軸、套的方法9. 在V形架、兩頂尖間檢 測(cè)偏心距的方法及有關(guān) 計(jì)算10. 軸心線平行度的檢測(cè) 方法11. 車削偏心軸、套時(shí)產(chǎn)生 質(zhì)量問題的原因及預(yù)防 方法(二)單拐曲軸加工1. 能對(duì)單拐曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重2. 能對(duì)單拐曲軸制定加工順序3能對(duì)單拐曲軸進(jìn)行車削和 測(cè)量，并達(dá)到以下要求：(1) 軸徑公差等級(jí)：IT8(2) 偏心距公差等級(jí)：IT11(3) 曲柄頸開檔公差等級(jí)：IT10(4) 圓柱度公差等級(jí)：8級(jí)(5) 主軸頸對(duì)基準(zhǔn)軸線的圓 跳動(dòng)：8級(jí)1. 圖樣上曲軸的表達(dá)方法2. 單拐曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3. 在平臺(tái)、V形架及方箱 上進(jìn)行劃線的方法4. 曲軸的裝夾和配重方法5. 曲軸所用車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝夾要求6預(yù)防曲軸產(chǎn)生變形的措 施7. 使用專用夾具車削曲軸 工件的方法8. 在兩頂尖間車削曲軸工 件的方法(6) 曲柄頸與主軸頸軸線之 間的平行度：8級(jí)(7) 表面粗糙度：Ra1.6卩m9. 單拐曲軸切削用量的選 擇10. 單拐曲軸檢測(cè)偏心距 的方法及有關(guān)計(jì)算11. 主軸頸、曲柄頸平行度的檢測(cè)方法12. 車削曲軸時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法五、矩形、非整圓孔零件加工(一)矩形零件加工1. 能檢測(cè)四爪卡盤、花盤平 面的端面全跳動(dòng)2. 能在工件平面上劃輪廓 線，并能按線找正工件3. 能利用正、反爪加工平板 類工件的兩平行面4. 能找正和檢測(cè)平板類工件 平行度，達(dá)到：78級(jí)5. 在四爪卡盤的四卡爪夾平 板時(shí)，受力點(diǎn)之外的懸空部 位能夠采取措施減少振動(dòng)和 變形6. 能在四爪卡盤上加工六面 體，保證其對(duì)稱面平行、相 鄰面垂直7. 能在四爪卡盤或花盤上進(jìn) 行六面體工件上孔的加工， 并保證孔軸線與各面的垂直 或平行1. 用百分表檢測(cè)端面全跳 動(dòng)的操作方法2. 利用卡盤平面、正、反、 爪臺(tái)階面定位裝夾工件 的方法3. 利用卡尺、塞規(guī)、內(nèi)卡鉗等量具找正工件平面與卡盤平面平行的方法4. 四爪卡盤裝夾板類工件 時(shí)，懸空部位支承的方法5. 在四爪卡盤上找正六面體各面平行或垂直的方法6. 在四爪卡盤、花盤上使 用傳統(tǒng)螺栓、壓板、定位 擋鐵的方法(二)非整圓孔零件加工1. 在零件上能夠劃十字架、 圓線和田字檢測(cè)線，并按線 找正2. 能在四爪卡盤上加工非整 圓孔零件的兩平行端面3. 能在四爪卡盤上加工非整 圓孔零件的內(nèi)孔面，并使其1. 保證各平行孔的平行度 和孔對(duì)端面垂直度的方 法2. 非整圓孔零件兩平行孔 距的檢測(cè)方法孔軸線與端面垂直4. 能在花盤上裝夾并車削非 整圓孔零件上的平行孔5. 能檢測(cè)非整圓孔零件上的 平行孔距六(一)大型軸類零件加工1. 能制定帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的大 型軸類零件的加工順序2. 能在大型臥式車床上裝夾 大型軸類零件3. 能車削帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的大 型軸類零件并達(dá)到以下要求：(1) 軸徑公差等級(jí)：IT7(2) 軸向長(zhǎng)度尺寸公差等級(jí)：IT9(3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m1. 識(shí)讀帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型軸類零件加工技術(shù) 要求2. 車削大型軸類零件進(jìn)行 吊裝定位的知識(shí)3裝夾大型軸類零件的注 意事項(xiàng)4. 車削大型軸類零件切削 用量的選擇5. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及 預(yù)防方法(二)大型套類、輪盤類零件加工1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大 型套類、輪盤類零件的加工 順序2能在臥式車床和立式車床 上裝夾大型套類及輪、盤類 零件3. 能使用立式車床車削大型輪盤類、套類、殼體類零件，并能夠達(dá)到以下要求：(1) 軸徑公差等級(jí)：IT7(2) 孔徑公差等級(jí)：IT8(3) 軸向長(zhǎng)度尺寸公差等級(jí)：IT9(4) 表面粗糙度：Ra1.6 “4. 能使用圓柱量棒(或鋼1. 識(shí)讀帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型套類、輪盤類零件的 加工技術(shù)要求2. 車削大型套類、輪盤類 零件時(shí)進(jìn)行吊裝定位的 知識(shí)3. 裝夾大型套類、輪盤類 零件的注意事項(xiàng)4. 車削大型套類、輪盤類 零件切削用量的選擇5. 在立式車床上測(cè)量圓錐 面的方法6. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及 預(yù)防方法球）、外徑千分尺和量塊等 經(jīng)過換算間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐 體七（一）滑動(dòng)面拆裝清洗能對(duì)床鞍前后導(dǎo)軌壓板 及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、 尾座等進(jìn)行拆裝、清洗、調(diào) 整和保養(yǎng)床鞍前后導(dǎo)軌壓板 及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn) 盤、尾座等拆裝知識(shí)（二）一級(jí)保養(yǎng)1能診斷本車床一般小故障，并加以排除2.能進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，能合理 使用所需的工具1. 本車床一般小故障的排 除方法2. 機(jī)床典型零部件的結(jié)構(gòu) 知識(shí)3. 級(jí)保養(yǎng)的步驟和方法（三）摩擦離合器的調(diào)整能調(diào)整摩擦離合器的間隙1. 多片式摩擦離合器的結(jié) 構(gòu)及操縱裝置2. 摩擦離合器、制動(dòng)器的 聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)（四）制動(dòng)裝置調(diào)整能調(diào)整制動(dòng)帶的松緊程度并視情況更換新的制動(dòng)帶1. 制動(dòng)裝置的功用2. 制動(dòng)器的操縱裝置3. 制動(dòng)帶的更換方法（五）開合螺母機(jī)構(gòu)調(diào)整能在螺距不均時(shí)，對(duì)開合螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整1. 開合螺母的功用2. 開合螺母機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)（六）掛輪間隙調(diào)整能調(diào)整齒輪齒合時(shí)的間隙掛輪架的結(jié)構(gòu)3.3高級(jí)匕匕 厶冃 功 業(yè) 職識(shí) 知 關(guān) 相加工一、套筒及深孔(>和 筒加匚 雜 牛 復(fù)<>割_7一 軸/(工 變 且次 的 高一 生 點(diǎn)苦 產(chǎn) 求夠 n 娶 匕匕RA 厶冃 M等、甌薄 析動(dòng)軸的 分振同短 能八對(duì)墩 1.形 2#件件燈、 工 -， 據(jù)、點(diǎn) 肘狀特 夠形構(gòu) 能 、結(jié) 案1 料等方裝夾中將內(nèi)、外圓及端面加工完畢3. 能對(duì)深孔的長(zhǎng)套筒零件進(jìn)行工 藝分析，裝夾工件并選擇刀具、 附具4. 能對(duì)大型薄壁套筒零件裝夾、校 正5. 能對(duì)內(nèi)控進(jìn)行精鏜、珩磨6. 能加工復(fù)雜套筒類零件，并達(dá)到 以下要求：(1) 孔徑公差等級(jí)：IT7(2) 長(zhǎng)套筒圓度、圓柱度公差等級(jí)：67級(jí)(3) 內(nèi)控表面粗糙度：Ra2.5Ra0.16 m(4) 軸徑公差等級(jí)：IT7(5) 外徑表面粗糙度：Ra5RaO. 63 ym2. 加工以外圓或以內(nèi) 孔為基準(zhǔn)的薄壁套筒 夾具的制作及使用方 法3. 較長(zhǎng)薄壁套筒深孔 加工時(shí)一夾一托方式 的注意事項(xiàng)4. 均勻夾緊力機(jī)構(gòu)的 典型結(jié)構(gòu)5. 薄壁套筒進(jìn)行精加 工的方法6. 大型薄壁套筒的裝 夾、校正方法7. 車削復(fù)雜套筒時(shí)切 削用量的選擇(二)深孔加工1. 能選用深孔鉆加工刀具并進(jìn)行 裝夾2. 能解決深孔加工中的排屑、冷 去卩、潤(rùn)滑3. 能選用群鉆、浮動(dòng)鏜、浮動(dòng)鉸刀 等先進(jìn)孔用刀具進(jìn)行深孔加工4. 能使用深孔珩磨工具加工細(xì)長(zhǎng) 深孔5. 能車削深孔并達(dá)到以下要求：(1) 長(zhǎng)徑比：L/D5(2) 孔徑公差等級(jí)：IT7(3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m(4) 圓柱度公差等級(jí)：W IT7(5) 能檢驗(yàn)深孔1. 制定深孔加工步驟 的方法2. 深孔鉆的種類、特點(diǎn) 及選擇、安裝、調(diào)整方 法3. 深孔加工時(shí)切削用量的選擇方法4. 深孔車削過程的特點(diǎn)八、5. 深孔浮動(dòng)鉸刀的結(jié)構(gòu)6. 深孔加工刀具的排屑方法7. 深孔加工時(shí)工件與刀具的運(yùn)動(dòng)形式8. 深孔檢驗(yàn)的量具及方法9. 深孔珩磨工具的特占八、10. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法-二-(一)長(zhǎng)絲杠加工1. 能編制長(zhǎng)絲杠加工順序2. 能在普通車床上堆長(zhǎng)絲杠進(jìn)行裝夾3. 能在普通車床上車削長(zhǎng)絲杠(長(zhǎng)度2m),并達(dá)到以下要求：(1) 絲杠公差等級(jí)：8級(jí)(2) 表面粗糙度：Ra1.6卩m4. 能對(duì)長(zhǎng)絲杠進(jìn)行檢測(cè)1. 車削長(zhǎng)絲桿切削用 量的選擇2. 預(yù)防長(zhǎng)絲杠變形的 措施3. 長(zhǎng)絲杠檢測(cè)誤差的 分析(二)多線螺紋及蝸桿加工1. 能制定多線螺紋和蝸桿的加工 順序2. 能刃磨和裝夾車削多線螺紋及 多線蝸桿車刀3. 能車削三線以上螺紋4. 能車削雙線以上蝸桿5. 能用三針、齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸 桿1. 車削三線以上螺紋 的工藝知識(shí)2. 能夠?qū)Χ嗑€蝸桿牙 形不同直徑尺寸處的 不同導(dǎo)程角進(jìn)行計(jì)算3. 分線方法：(1) 軸向分線法(2) 圓周分線法4. 三針測(cè)量多線螺紋 的方法及計(jì)算5. 分線精度的測(cè)量方 法6. 三線以上內(nèi)螺紋車 削時(shí)的不利因素7. 精度檢驗(yàn)及誤差分 析三、偏心件及曹曲軸 加工(一)雙偏心零件的加工1. 能用三爪自定心卡盤加墊片找 正，在軸向截面內(nèi)對(duì)稱偏移的雙 偏心中心線2. 能用四爪單動(dòng)卡盤裝夾找正雙 偏心零件1. 雙偏心軸、套的安 裝、調(diào)整2. 雙偏心零件的測(cè)量 方法3.能車削雙偏心外圓和雙偏心孔， 并達(dá)到以下要求：(1) 偏心距公差等級(jí)：IT8級(jí)(2) 軸徑公差等級(jí)：IT6級(jí)(3) 孔徑公差等級(jí)：IT7級(jí)(4) 對(duì)稱度公差等級(jí)：8級(jí)(5) 偏心軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線平行度：7級(jí)(6) 表面粗糙度：Ra1.6卩m(二)四拐曲軸加工1. 能對(duì)四拐以下(含四拐)曲軸進(jìn) 行劃線、鉆中心孔裝夾2. 能加工四拐曲軸并達(dá)到以下要求：(1) 軸徑公差等級(jí)：IT6(2) 主軸頸、曲柄頸開檔公差等級(jí)：IT9(3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m(4) 圓柱度公差等級(jí)：8級(jí)(5) 主軸頸對(duì)基準(zhǔn)軸線的圓跳動(dòng)：6級(jí)(6) 曲柄頸相互角度誤差：士20'(7) 曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：7級(jí)(8) 曲柄頸的偏心距公差等級(jí)：IT83. 能測(cè)量多拐曲軸1. 用一夾一頂或兩頂 尖裝夾四拐曲軸的方 法2. 用偏心夾板裝夾四 拐曲軸的方法3. 用偏心卡盤裝夾四 拐曲軸的方法4. 用專用偏心夾具裝 夾四拐曲軸的方法5. 粗、精車各軸頸的先 后順序原則6. 四拐曲軸的加工方 法7. 減少多拐曲軸車削 變形的方法8. 曲柄頸與主軸頸軸 線之間平行度的檢測(cè) 方法9. 曲柄頸夾角的檢測(cè) 方法10. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原 因及預(yù)防方法(三)缺圓塊狀零件的加工1. 能對(duì)缺圓塊狀工件進(jìn)行劃線2. 能對(duì)缺圓塊狀工件進(jìn)行裝夾和加工1.能夠掌握缺圓塊狀零件(鑲嵌件)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.能對(duì)缺圓塊狀工件進(jìn)行檢測(cè)2. 缺圓塊狀零件加工 線計(jì)算3. 加工缺圓塊狀工件 時(shí)，切削用量的選擇4. 在花盤上加工缺圓 塊狀零件的方法5. 能夠設(shè)計(jì)夾具批量 加工缺圓塊狀零件并 進(jìn)行夾具誤差計(jì)算6. 內(nèi)、外缺圓測(cè)量的方 法四、箱體孔加工(一)齒輪減速箱體類加工1. 能進(jìn)行箱體劃線2. 能在花盤、角鐵上對(duì)箱體零件進(jìn)行裝夾3. 能進(jìn)行立體交叉孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整4. 能車削箱體平行孔、同軸孔、立 體交叉孔，并達(dá)到以下要求：(1) 孔距公差等級(jí)：IT9(2) 孔徑公差等級(jí)：IT6IT7(3) 孔中心線相互垂直度：8級(jí)(4) 位置度：0.1mm(5) 表面粗糙度：Ra1.6卩m5. 能測(cè)量各箱體孔的尺寸及相互位置精度1. 識(shí)讀箱體孔的技術(shù) 要求：(1) 軸承孔的尺寸精 度要求(2) 軸承孔相互位置 精度要求2. 齒輪減速箱定位基 準(zhǔn)的選擇原則3. 箱體平行孔、同軸 孑L、立體交錯(cuò)孔裝夾、 車削和測(cè)量方法(二)蝸輪減速箱體類加工1. 能裝夾蝸輪減速箱體并保證蝸 輪和蝸桿孔德垂直中心距要求2. 能對(duì)蝸輪箱體孔進(jìn)行加工、測(cè) 量，并達(dá)到以下要求：(1) 孔距公差等級(jí)：IT9(2) 孔徑公差等級(jí)：IT6IT7(3) 孔中心線相互垂直度：8級(jí)(4) 位置度：0.1mm(5) 表面粗糙度：Ra1.6卩m1. 蝸桿箱體劃線技術(shù)2. 蝸輪箱體加工時(shí)定 位基準(zhǔn)的選擇3. 蝸輪箱體垂直中心距的測(cè)量方法（三）錐齒輪座類加工1. 能利用花盤、角鐵車削垂直相貫 孔2. 能用花盤、角鐵、組合夾具限位 孔距垂直相貫孔垂直度的限位方法五（一）對(duì)稱平分兩 半體零件（上下軸 襯）加工1. 能在對(duì)稱平分兩半體上進(jìn)行劃 線2. 能組合兩半體工件3. 能進(jìn)行兩半體的對(duì)稱平分找正，車削對(duì)稱半圓孔1. 校正端面平分線的 方法2. 校正端面及側(cè)母線 平分線對(duì)床身導(dǎo)軌面 平行度的方法3. 車削兩半體工件對(duì) 稱半圓孔的方法4. 兩半體對(duì)稱半圓孔 半徑尺寸的測(cè)量方法（二）模具加工1. 能用合模與分模的方式進(jìn)行組 合加工2. 能車削橡膠模具、鍛造模具、鑄 造模具等1. 制定組合加工工藝 方案的方法2. 產(chǎn)品對(duì)型腔的設(shè)計(jì) 要求（三）組合軸、套件加工1. 能車削內(nèi)外圓錐、 偏心、螺紋四 件以下（含四件）的組合工件2. 能組裝整體加工和檢驗(yàn)1. 分析和解決組合工 件加工中產(chǎn)生的質(zhì)量 問題2. 解決車削組合工件 時(shí)的而關(guān)鍵問題：（1）根據(jù)工藝確定基 準(zhǔn)零件（2）安排組合工件的 加工順序和制定加工 工藝卡3. 車削基準(zhǔn)零件時(shí)的 注意事項(xiàng)4. 保證組合件裝配精 度要求的方法六、車床維 護(hù)、保養(yǎng)與 調(diào)整（一）潤(rùn)滑油的供給1. 能清洗油箱、濾油器、主軸箱體、進(jìn)給箱體2. 疏通油泵及油路，使主軸箱體、1. 油泵供油潤(rùn)滑系統(tǒng)知識(shí)2. 油號(hào)及油標(biāo)知識(shí)3.4技師進(jìn)給箱體內(nèi)部充分潤(rùn)滑，注入并 足量供給潤(rùn)滑油（二）安全離合器的調(diào)整能用旋具將溜板箱左側(cè)蓋板打開，調(diào)整彈簧壓力到適當(dāng)?shù)乃删o程度安全離合器的調(diào)整知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、軸類零件加工（一）高精度、大型傳動(dòng)軸類零件加工1. 能對(duì)高精度的大尺寸（尺寸大 于500mm）直徑的軸類零件進(jìn)行 直接測(cè)量和間接測(cè)量2. 能對(duì)高精度、大型傳動(dòng)軸類零 件，按技術(shù)要求進(jìn)行加工3. 能使用涂層刀具、特殊形狀及 特殊材料刀具等新型刀具4. 能對(duì)大型傳動(dòng)軸外表面進(jìn)行砂 帶磨削5. 能對(duì)大型軸類外表面進(jìn)行滾壓 加工：（1） 軸徑公差等級(jí)：IT7IT5（2） 軸徑表面粗糙度：Ra0.8 “（3）未注尺寸公差等級(jí)：中等m精密f級(jí)1. 大尺寸的軸類零件 直接測(cè)量和間接測(cè)量 的方法2. 大型傳動(dòng)軸類零件 的特點(diǎn)及加工方法3. 延長(zhǎng)車刀使用壽命 的方法4. 新型刀具材料的種 類、特點(diǎn)及應(yīng)用5. 在車床上砂帶磨削 工具及磨削方法5.在車床上滾壓加工 常用工具及滾壓方法（二）機(jī)床主軸類零件的加工1. 能對(duì)軸徑公差等級(jí)為IT7IT5的機(jī)床主軸類進(jìn)行車削加工2. 能采用錐堵或錐堵心軸的中心 孔作為定位基準(zhǔn)1. 主軸類零件的特點(diǎn) 及加工方法2. 保證空心主軸技術(shù) 要求的措施3. 安裝工藝錐堵或錐 堵心軸的注意事項(xiàng)4. 精密機(jī)床主軸的加工工藝及深孔、螺紋在 加工順序中的安排方 法工件類二 加零、（一）復(fù)雜、多件?套加工1.能對(duì)4件及4件以上組合件的 復(fù)雜多件套（未含軸件）進(jìn)行工1.復(fù)雜套件的加工工 藝件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求2.能用正弦規(guī)檢測(cè)錐體角度2.正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量、計(jì)算方法（二）復(fù)雜形體的有色金屬超薄套加工1. 能編制機(jī)械加工工序卡進(jìn)行加 工2. 能自制夾具，粗、精加工復(fù)雜 形體的有色金屬超薄套的內(nèi)、外 圓及端面1. 有色金屬薄壁件編 制工藝卡的方法2. 薄壁件加工時(shí)的裝 夾方式及注意事項(xiàng)3. 有色金屬超薄套切 削用量的選擇4. 工件防變形、防振動(dòng) 的措施（一）復(fù)雜螺紋的加工1. 能在普通車床上車削漸深螺紋、平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿2. 能檢驗(yàn)平面螺紋、不等距螺紋 及變齒厚蝸桿1能夠識(shí)讀平面螺紋、 不等距螺紋及變齒厚 蝸桿工作圖2加工平面螺紋及不 等距螺紋時(shí)所用傳動(dòng) 裝置的工作原理及其 結(jié)構(gòu)3. 平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車削 加工順序的制定方法4. 平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的加工方法5. 平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的檢驗(yàn)方法（二）大模數(shù)滾刀加工能車削大模數(shù)滾刀1.大模數(shù)滾刀的特點(diǎn)2大模數(shù)滾刀車削方 法的確定四、偏心件 及曲軸加 匚（一）三偏心孔加工能車削三個(gè)以上偏心孔的高 難度工件，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT91. 三偏心孔工件的裝夾方法2. 檢驗(yàn)三個(gè)偏心距的(2) 孔徑公差等級(jí)：IT6(3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m方法(二)曲軸加工能車削六拐以上的曲軸，并達(dá)到以下要求：(1) 偏心距公差等級(jí)：IT9(2) 軸徑公差等級(jí)：IT6(3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m六拐以上曲軸的車削方法五(一)軸承座類零件加工1. 能裝夾并車削全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷 式軸承座零件2. 能在工裝夾具上檢測(cè)軸承孔與 定位基準(zhǔn)底平面的平行度3. 加工部位軸線對(duì)定位基準(zhǔn)面的 精度要求：(1) 平行度、垂直度公差等級(jí)：8級(jí)(2) 孔徑公差等級(jí)：IT61.工藝尺寸鏈的計(jì)算 方法2全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式 軸承座毛坯劃線技術(shù)3. 能夠運(yùn)用工藝尺寸 鏈控制軸承座的軸承 孔對(duì)定位基準(zhǔn)底平面 的尺寸精度4. 檢測(cè)孔軸線對(duì)底平 面平行度要求的方法5. 車削與銑、刨等加工 工序穿插進(jìn)行的工藝 路線(二)薄板類零件加工1能加工各種材質(zhì)的薄板類零件2.能自制加工薄板的專用夾具， 進(jìn)行工件的裝夾1. 薄板專用夾具的制 造方法2. 薄板精車刀的選擇 及工件的冷卻方法3. 解決加工薄板時(shí)的 振動(dòng)、熱變形、切削力 引起的凸起或塌陷、翹 曲等技術(shù)難點(diǎn)的方法(三)畸形零件加工1. 能使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾、找 正畸形零件2. 能使用花盤、角鐵等一些機(jī)床 附件進(jìn)行零件裝夾3. 能在花盤、角鐵上使用導(dǎo)向定 位擋鐵進(jìn)行定位1. 畸形零件劃線技術(shù)2. 角鐵、導(dǎo)向定位擋鐵 進(jìn)行定位、夾緊的方法工立孔叉虛連 卸酬代曲w U氏 取:mn圧、昉工十二 采工的確夾加、件 能加求能裝能軸零 4 求要 5 的 &字形六、數(shù)控技術(shù)L制歐外1迪曰 眥弧 烯圓7孔緲 內(nèi)螺1 2陽能使口 序法 數(shù)功和 手 程方1 各途 2 法 3 的七車床維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整>驗(yàn) 一 檢 (度工 故 的 檢 及 床 見 度 收 度 機(jī) 常 精 驗(yàn) 精 除 床 行 艮 何 排 車 謫 進(jìn) 車 幾 , 通 故 床 試 床 量 迪曰械機(jī) 行 車 冊(cè) 除機(jī)的整進(jìn) 式遞品 排 J 后t>床 臥能產(chǎn) 并灘修很車 行的析 析液大車新 進(jìn)玻分 分 J 對(duì)試對(duì) 能精能 能路能、能 1 作 2 障 3 氣 4 驗(yàn) 5工詢 戯快" 武潼 和容 除矢氣 臥廂 點(diǎn)伯 消邵”點(diǎn)識(shí)仆 床謝加 見 械 對(duì) 誤 響 機(jī)精法牢少常機(jī)能尺影 作方 2 減 3 及 4 車的Mr整 )調(diào) 二的 隙上 )點(diǎn)上 做 近以 劍 m 度<: m r£卒 卒 O 精JJO 誤 誤 3 二 一 /V 和竄 跳 點(diǎn) ar向 向一匹 討軸 徑I 朋軸 軸 mnm ir主nm主 m2m ) m ) 5 0 1)006000 zl r / = o o W軸儷快軸 驗(yàn) 亠昊衲n曾件機(jī) 幻一 2 立口 3（3）調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行一小時(shí)的高速 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主軸軸承溫升不得超 過70C及調(diào)整方法八（一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)本職業(yè)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)車工進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)際操作的演示與指導(dǎo)（二）理論培訓(xùn)1. 能講授本職業(yè)技術(shù)理論知識(shí)2. 能講授本職業(yè)毛坯余量技術(shù)理論1. 培訓(xùn)教學(xué)的基本方 法2. 毛坯及余量基礎(chǔ)方 法九管理（一）質(zhì)量管理1. 能配合檢驗(yàn)員認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)床產(chǎn) 品及其他產(chǎn)品2. 能具備觀察、判斷、測(cè)量、試 驗(yàn)的驗(yàn)收能力，判斷產(chǎn)品的合格、 返工、返修、報(bào)廢、讓步等層次， 給出符合性評(píng)價(jià)3. 能具備操作過程中質(zhì)量分析與 控制的能力1. 質(zhì)量管理知識(shí)2. 相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方法（二）生產(chǎn)管理1. 能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)2. 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行調(diào)度及人 員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)3.5高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.能車削高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不 銹鋼、咼溫合金、鈦合金等難加工材料1難加工材料機(jī)械加*（一）難加工材料2.能解決難加工材料工件在車削工工序卡編制知識(shí)加工加工中的技術(shù)難點(diǎn)2.難加工材料知識(shí)3.難加工材料的高精度工件加工3.車削難加工材料的關(guān)與工藝能力精度：（1） 直徑公差等級(jí)：IT6（2）Ra0.8 m刀具材料1.能設(shè)計(jì)夾具裝夾特型面1.特型面專用夾具、專（二）特型面加工2.能設(shè)計(jì)專用加工裝置車削橢圓用加工裝置機(jī)械加工軸、孑L,車削雙曲面輥軸，車削工藝規(guī)程編制知識(shí)凸輪，盤繞彈簧，車削油槽，車削多邊形等2. 特型面專用夾具裝 夾工件的方法3. 特型面專用加工裝 置加工工件的方法（三）工藝裝備的準(zhǔn)備1. 冃匕設(shè)計(jì)并制造車床用的夾具2. 能根據(jù)工件加工要求設(shè)計(jì)并制造成形車刀及專用車刀3. 能夠應(yīng)用和推廣車工新技術(shù)1.車床夾具的設(shè)計(jì)及 使用知識(shí)2成形車刀及專用車 刀的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)（一）識(shí)圖、繪圖與資料查詢1. 能讀懂常用車床的裝配圖2. 能繪制車床復(fù)雜工裝的裝配圖3. 能測(cè)繪復(fù)雜零件圖4. 能用計(jì)算機(jī)繪制平面圖1. 車床裝配圖的識(shí)讀 和畫法2. 車床復(fù)雜工裝裝配圖的畫法3零件的測(cè)繪方法4. 計(jì)算機(jī)繪制圖形知 識(shí)5. 翻譯（央文或其他語 種）本工種技術(shù)資料所 需的外語知識(shí)6. 英制與美制螺紋標(biāo)準(zhǔn)等資料查詢（二）車床維護(hù)與改造1. 能挖掘開發(fā)設(shè)備潛力，彌補(bǔ)設(shè) 備加工能力不足2. 能對(duì)現(xiàn)有設(shè)備更新改造，進(jìn)行 技術(shù)革新與技術(shù)改造，提冋機(jī)床 精度1開發(fā)設(shè)備潛力，彌補(bǔ) 設(shè)備能力不足時(shí)進(jìn)行 機(jī)床改造的技術(shù)知識(shí)2進(jìn)行技術(shù)革新、技術(shù) 改造所需的專業(yè)知識(shí)3.提高機(jī)床精度的機(jī) 床操作系統(tǒng)改造知識(shí)4車床檢驗(yàn)技術(shù)（三）車床擴(kuò)大使用1能在臥式車床上磨削工件2能在車床上研磨工件3能在車床上鏜削、銑削工件1在車床上磨削工件 的方法，磨削工具、工 藝要求2在車床上研磨工件 的方法，研磨原理、材 料、研磨劑3在車床上鏜削工件的方法4在車床上銑削工件的方法三（一）分析影響尺寸精度的因素1能分析試切法、調(diào)整法、定尺 寸刀具法、自動(dòng)控制法造成誤差 的影響因素并采取改進(jìn)措施2.能進(jìn)行尺寸精度質(zhì)量的檢驗(yàn)1. 試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法影響尺寸精度的因素2. 消除尺寸誤差，采取 改進(jìn)措施的方法3. 尺寸精度長(zhǎng)度、角度通用檢測(cè)方法（二）分析影響形狀精度的因素1. 能分析機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī) 床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，成型運(yùn)動(dòng)軌 跡間幾何位置關(guān)系誤差，刀具的 刃磨、安裝、磨損誤差，并采取 改進(jìn)措施2. 能進(jìn)行形狀精度的測(cè)