畢業(yè)設(shè)計目:軸承蓋沖壓模具設(shè)計系別:機(jī)電工程系專業(yè)班級:模具設(shè)計與制造七班指導(dǎo)教師：2020年月日目錄rjj1p<i零件圖.件的JL*藝性分(1)2/b|”.（2）沖壓件的形狀和尺寸分析及其計算”（3）孔徑不能過?。?）尺、丁精度和表面粗糙度分析二、方案的擬定P9、v|-(2)(3)(4)(5)(6)排樣方式的確信及其“算LI小I卜.)J初J，、)用LMS11尊-Jk，L*、7凸模、凹模刃口尺寸的計算編制沖壓工藝規(guī)程卡10模具整體設(shè)vi*要緊零部件件設(shè)計(1)(4)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計位w彳卜的設(shè)11正|料【出件的114H反fKjxi模架及其它零件設(shè)計模具的最大閉合高度jI、.)HlAu，校.才女制圖12«Hs、模具總裝圖/I、J作加件(In*j分打零件工藝規(guī)程的設(shè)計力.時期的劃分執(zhí)處目I.序的安梆1fJHJJ11”8“(5)Vil1.11貝，IL切削用型及刀具的選擇(7)價0fii1.方:今”計21”內(nèi)容摘要摘要:沖壓件的生產(chǎn)進(jìn)程一樣都是從原材料剪切下料開始，通過各類沖壓工序和其它要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計與制造確實是依照已有的生產(chǎn)件，綜合考慮阻礙生產(chǎn)順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確信各藝參數(shù)的大小和轉(zhuǎn)變范圍，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方式，選用機(jī)床設(shè)備，使零件的整個生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、平安的目的。關(guān)鍵詞：一、圓形零件二、沖壓模具設(shè)計三、圓形零件的模具加工工藝一.零件圖零件名稱：軸承蓋(如下圖)材料：Q235材料厚度：3mm生產(chǎn)批量：大量量二、零件的工藝性分析一、零件的分析(1)該零件的材料為Q235,具有良好的沖壓性能。且零件的外形簡單，由圓形組成。外圓為四4,里面有三個。4.5的孔和。39.4的圓。整個圓形零件尺寸較小，厚度適中，屬一般沖壓件。要求大量量生產(chǎn)。沖壓件的形狀和尺寸分析及其計算要求:孔距、孔與邊緣距離CCi(lt(注：沖壓模具設(shè)計與制造P75)式中t一材料的厚度(mm)該零件:C=mmC2=C3=473=2最小C值為2(1t(符合要求)(3)孔徑不能過小DN(注：沖壓模具設(shè)計與制造P76表該零件最小D=2(符合要求，故采納凸模中孔)(4)尺寸精度和表面粗糙度的分析沖孔的最高經(jīng)濟(jì)精度為IT12級，落料的件的經(jīng)濟(jì)精度為IT13級，故該零件的最高經(jīng)濟(jì)精度為IT12級，精度不高，符合沖裁要求。該零件的表面粗糙度沒有規(guī)定的要求。三、沖壓工藝性方案的擬定該制件包括沖孔、落料兩個大體工序，有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料，采納單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔一落料復(fù)合沖壓，采納復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料持續(xù)沖壓，采納級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以知足改零件的大量量生產(chǎn)要求。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。由于零件的幾何形狀對稱，模具制造難度不大，但沖件手工或機(jī)械排除不平安。生產(chǎn)率較低，適合中批、大量生產(chǎn).方案三：生產(chǎn)率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料，工作中平安，工作零件制造簡單、且修模較容易，適合中批、大量、大量生產(chǎn)，可是模具比較大型。故綜上所述，方案二和方案三都符合零件的沖裁要求，本組考慮到零件的精度要求不高、大量量生產(chǎn)，為了保證工人在工作中的平安及模具的長期利用壽命和長期的生產(chǎn)率，因此選擇方案二。四、工藝設(shè)計(1)排樣方式的確信及其計算搭邊值：該零件制件較薄，采納雙側(cè)刃定距、宜采納彈性卸料裝置。故取最小搭邊值：側(cè)邊a=2mm(注：沖壓工藝與模具設(shè)計P44表37)工件間a,=mm步距：s=94+=側(cè)刃長度為：l=s=側(cè)刃寬度：因t那么b產(chǎn)2（t為材料厚度）（注:沖壓工藝與模具設(shè)計P50表312）條料規(guī)格：750x3000x1（每塊可剪100X957規(guī)格毛坯料23條，剪切利用率為每毛坯可制零件數(shù)10個）當(dāng)條料的送進(jìn)步用側(cè)刃定距時，條料寬度必需增加側(cè)刃切去的部份，故按下式計算。條料寬度：=（Lmax+2a5+nb,），=（Lmax+nb）=（94+X2+2X2）%=°_05”（取102mm）（a'=（注：沖壓工藝與模具設(shè)計P49公式3-18）導(dǎo)料板間的距離：B'=B+Z=Lnux+2a+nbi+z=94+2X2+2X2+=沖切后條料的寬度和導(dǎo)板間的距離：B尸工的+23+丫=94+2X2+式中，Lmax條料寬度方向沖載件的最大尺寸，mm；a搭邊值，其值見表37（見沖壓工藝與模具設(shè)計）；Z導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值見表39;條料寬度的單向（負(fù)向）公差，其值見表311;n側(cè)刃數(shù)；b,側(cè)刃沖切的料邊寬度,mm,可參考表312;y沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板之間的間隙,mm,可參考表312。排樣方式采納直排的排樣方案，排樣圖如圖下所示沖載面積A:A= Jix(94、m298條料寬度B:B=94+2x2+=步距L:L=94+=材料的總利用率為:,=3X100%LBX100%_10x6936.26一_100x957=%式中，n張板料（或帶料，條料）上沖載件的總數(shù)量;A、個沖載件的實際面積，mm；L板料（或帶料，條料）長度，mmB板料（或帶料，條料）寬度，mm。（2）計算沖壓力完成該零件的沖制所需要的沖壓力由沖裁力、推件力、卸料力組成，其中沖裁力包括沖孔時的沖孔力和落料時的落料力;卸料力包括沖孔時的卸料力和落料時的卸料力。沖裁力的計算：F=KLtTb式中：F沖載力，N；L沖載周邊長度，mm;t材料厚度，mm：rh材料抗剪強(qiáng)度，Mpa;K系數(shù)。（一樣取K=Fv.=F.+F,+F；+F4=XXX3X450+XXX3X450+XXX2X450+X1JIJXX3X450F沖卸二K,卸F沖=X=F沖推二nK推F沖=4XX=F落=KLtrb=XX47X3X450=F落即二K和F落=X=F落推二nK推F落=2XX=knF總二F沖+F沖卸+F沖推+F常+F落即+F落推=+=K別離為卸料系數(shù)、推件系數(shù)、和頂件系數(shù)，其值見表315；n塞在凹模孔口內(nèi)的沖件數(shù)。直刃口，下出件凹模，n=h/2o其中h是直刃口部份的高度（mm）,t是材料厚度（mm）。（3）初選壓力機(jī)由沖壓力初步確信選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)，初選壓力機(jī)型號規(guī)格為J23-16。（4）壓力中心的確信及相關(guān)計算計算壓力中心時，先畫出凸凹模型口圖，如以下圖所示。在圖中將xOy坐標(biāo)系成立在圖示的位置，將沖載輪廓線按幾何圖形分解成L1至L3共3組大體線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)（,0）。有關(guān)計算如表所示。壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長度L/mm各個基本要素壓力中心的坐標(biāo)值XyLl=00L2=00L3=0L4=L5=合計00（5）凸模、凹模刃口尺寸的計算由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一樣沖孔、落料。外形。94mm由落料取得，3義。和。由沖孔同時取得。查表4-6得：Zmax=,Zmin=，%=5凸2=匹3="凸4=而凹2二5凹3二5凹4二那么Zmax-Zmm=（）=%+5凹尸題2+6凹2=知足Zm-Z*之兄+麗Zmax-Zmin>苑2+廂，尺寸及分類寸換尺轉(zhuǎn)計算公式結(jié)果備注落料R47R47%RA=(Rmax_XZ)o*RaxJ002磨損系數(shù)X=,本模按IT7級制造。校核6A+6TW(Zmax-Zmin)5=沖孔6小丁d尸(dmin+XZ)TdA=(dT+Zmin)0，dT=40.300(6)編制沖壓工藝規(guī)程卡*材牌號Q235750x3000x1毛坯100x957每毛坯10及規(guī)格尺寸可制零件數(shù).1序號一工序名稱1:序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備1下料剪床上裁板100X95-剪床先沖沖孔2沖壓孔后J23-落落料、125級料進(jìn)模3檢驗罰品圖紙檢驗五、模具整體設(shè)計一、要緊零部件件設(shè)計(1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：該零件的模具類型為沖孔落料級進(jìn)模，有2個沖孔凸模，一個落料凸模，其高度H是相同的,材料為Crl2,熱處置：58-62HRC。（a）落料凸模由于沖載件的形狀為圓形，厚度為2mm,采納固定卸料板和導(dǎo)料板。固定部份用圓形的階梯臺肩固定螺釘壓緊在固定板上，可采納車銃磨加工總長。L=h.+h+hq+h=18+16+6+10=50mmJJ式中，L凸模長度，mm;h1凸模固定板厚度，mm;h.卸料板厚度，mm;h5導(dǎo)料板厚度，mm;t材料厚度，mm;h增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（-1mm）.凸模固定板與卸料板之間的平安距離等，一樣取1020mmo（b）沖孔凸模l=50mm因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要專門愛惜的小凸模。因此沖孔凸模采納臺階式，一方面加工簡單，另一方面乂便于裝配與改換。巾的孔的圓形凸模選用標(biāo)準(zhǔn)件B型，其凸模結(jié)構(gòu)如下面沖孔凸模圖所示。（注：沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南P89-93表4-二、表4-3）（c）凹模因制件形狀簡單，整體尺寸并非大，選用整體式圓形凹模較為合理。材料：Q235,熱處置：58-62HRC各凹?？拙杉{線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸凹模厚度：H=kb=X94=47mm（查表得k二）凹模壁厚：c=（2）H=X47=（取75mm）凹模寬度：B=b+2c=94+2X75=244mm凹模長度：L取90mm（送料方向）凹模輪廓尺寸：100mmX244mmX50mm式中，b凹模刃口的最大尺寸，mm;k系數(shù)，考慮板料厚度的阻礙,見表3-19。（見沖壓公藝與模具設(shè)計P91）（2）定位零件的設(shè)計考慮材料的精度不高，選用矩形側(cè)刃定位，制造簡單，減少沖裁廢料，選用T10鋼A,熱處置硬度5862HRC（3）卸料部件的設(shè)計卸料板的選用：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同厚度為16mm,卸料板用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC1（注：冷沖模設(shè)計指導(dǎo)P77表42）卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，規(guī)格為10X48mm,卸料尾部應(yīng)留有的行程空間，螺紋擰緊后，使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。固定螺釘選用M10X45mm（注：冷沖模設(shè)計指導(dǎo)P77表42）（4）導(dǎo)料板的選用導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,如此確信了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板尺寸為200XBX6mm（B=）（注：冷沖模設(shè)計指導(dǎo)P77表42）（5）模架及其它零件設(shè)計該模具采納對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置是安裝在模具的對稱線上,滑動平穩(wěn),導(dǎo)向準(zhǔn)確靠得住導(dǎo)柱d/mmXL/mm4>25X180><1）28X180導(dǎo)套d/mmXL/mmXD/mm別離為“25X95X38,28X95X38上模座規(guī)格取160X125X40mm,下模座取160X125X50mm®（注：冷沖模設(shè)計指導(dǎo)P90）墊板尺寸160X125X6mm,固定板尺寸選用160X125X18mms（注：冷沖模設(shè)計指導(dǎo)P77表42）（6）模具的最大閉合高度上模座厚度H版取40mm,上模墊板厚度兩塊H墊板取6mm,固定板匣度H周取18mm,下模座厚度H下橫取50mm,凸模H50mm，凹模30mm導(dǎo)料板6mm，條料厚度3mm,卸料板16mm。那么，該模具的閉合高度：H山=（40+6+18+50+50+30+6+3+16）mm=219mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-16的最大裝模高度220mmo能夠利用二、壓力機(jī)的校核（注：注塑與塑壓成型設(shè)備P4547表1-7）上模座規(guī)格取160X125X40mm下模座取160X125X50mm,模具的最大閉合高度為208mm開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16其要緊參數(shù)如下：公稱壓力：800KN滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)（次/min）：120次/min取大封鎖冏度：220mm封鎖高度調(diào)劑量45mm工作臺尺寸（前臺X左右）300mmX450mm墊板尺寸（厚度X直徑）40mmX150mm模柄孔尺寸（直徑X深度）40mmX60mm六、繪制工作零件圖凸凹模小沖孔凸模如以下圖所示落料凹模如以下圖所示MH1、枷角則東05,制也X45友2.M353-62HRC動1：1解31神0233七、模具總裝圖八、工作零件加工工藝(1)零件的分析零件的功用：該零件屬要緊工作零件，用于落料。零件受沖擊力及摩擦力較大，磨損嚴(yán)峻。零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該零件的結(jié)構(gòu)很簡單，加工表面大部份為回轉(zhuǎn)表面。要緊結(jié)構(gòu)要素是外圓，臺肩、端面。這些加工表面可在車床上完成加工；為保證外圓的精度和表面質(zhì)量，還需要在磨床上進(jìn)行磨削精加工。零件的技術(shù)要求分析：(1)尺寸精度要求：夕卜圓巾9402mm,(2)位置精度要求：外圓巾94%02mm對外圓巾(取巾102mm)的同軸度要求不大于(3)表面粗糙度：外圓小94(Pmm,<i)102min的外圓表面粗糙度不大于Um,軸肩處的表面粗糙度不大于um。零件的生產(chǎn)類型：零件生產(chǎn)一件，屬于單件生產(chǎn)。(2)零件工藝規(guī)程的設(shè)計一、毛坯類型的選擇從零件圖上的結(jié)構(gòu)能夠明白該冷沖模的沖孔凸模，要緊經(jīng)受沖擊載荷，要求具有高硬度及高的耐磨性，因此能夠選用Crl2,毛坯料用熱軋圓鋼。為了使材料的內(nèi)部組織加倍均勻一點(diǎn)，加倍致密一點(diǎn)，提高綜合力學(xué)性能，下料以后需鍛造、退火。2、毛坯尺寸的確信該零件為軸類零件，圖紙上最大直徑處為小102,表面粗造度為,通過粗車、半精車即可取得該表面。由于毛坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個尺寸，必需依照型材規(guī)格表選取適合的直徑。為此選用毛坯料直徑少102,因此毛坯的尺寸是102X60o3、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是在加工時用于定位的基準(zhǔn)，它用來確信工件在機(jī)床夾具中的正確位置。在利用夾具時，定位基準(zhǔn)是工件與夾具定位元件相接觸的表面。定位基準(zhǔn)按利川情形可分定位粗基準(zhǔn)和定位精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是指已通過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，而沒有通過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)那么為粗基準(zhǔn)，4、定位粗基準(zhǔn)的選擇：定位粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量、裝夾方即靠得住。因此，選毛坯外圓作為定位粗基準(zhǔn)。五、定位精基準(zhǔn)的選擇：該零件是軸類零件，山圖紙的技術(shù)要求能夠明白，該零件的外：圓)Im對外圓“102mm的同軸度要求不大于。應(yīng)選擇巾002中心軸線定位精基準(zhǔn)，利用兩頂尖裝夾一次裝夾后同時磨出巾二°，和巾102mm的外圓柱面，如此裝夾能夠幸免由于多次裝夾所帶來的誤差，也容易保證圓柱面的圓跳動要求，能專門好保證形位公差要求，也遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原那么，以保證零件的精度要求。(3)加工時期的劃分冷沖模沖孔凸模加工質(zhì)量在尺寸、形狀、位置和粗糙的加工時期要緊劃分為三個時期：粗加工時期、半精加工時期和精加工時期。粗加工時期：粗加工的任務(wù)是高效地切除各加工表面的大部份余量、提高生產(chǎn)率，使毛坯在外形和尺寸上接近零件的圖紙要求，為半精加工時提供精基準(zhǔn)，留好足夠的加工余量為后續(xù)的加工制造有利條件。半精加工時期：半精加工時期的任務(wù)使排除粗加工留下的誤差，使工件達(dá)到必然的精度要求，為要緊表面的精加工進(jìn)行預(yù)備，同時完成一些次要表面的加工精加工時期：精加工時期的任務(wù)使完成各要緊表面的最終加工，使零件的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。(4)熱處置工序的安排冷沖模沖孔凸模的材料Crl2,毛坯選用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高綜合力學(xué)性能，提高其硬度和利用性能，要安排淬火熱處置，由于淬火以后的硬度提高，因此最好安排在半精加工以后，精加工之前進(jìn)行。(5)加工順序的安排一、基準(zhǔn)先行先從加工精基準(zhǔn)開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。兩頭中心空是以后加工各表面的精基準(zhǔn)，因此應(yīng)安排先加工2、先粗后精精基準(zhǔn)加工好后，切削外圓表面時，粗、精加工分時期進(jìn)行。粗車與精車之間安排淬火熱處置，以提高其硬度和利用性能。3.先主后次加工零件的要緊表面再加工零件的次要表面。冷沖模沖孔凸模的外圓為要緊表面，外圓、軸肩及圓角為次要表面。機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行查驗(6)切削用量及刀具的選擇切削川量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。合理選擇切削用量，對提高切削速度，保證必要的刀具耐費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量等都有重要意義。一、粗車時切削用量的選擇：粗車時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率和保證合理的刀具耐費(fèi)用，應(yīng)笫一選川較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后依照刀具耐費(fèi)用選擇切削速度。二、背吃刀量：背吃刀量依照加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來選擇。粗加工時，在保留半精加工余量和精車余量()后，一次走刀應(yīng)盡可能的切除全數(shù)余量。當(dāng)加工余量太大，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠，加工余量不均勻和斷續(xù)切削時需要分多次走刀加工。3、進(jìn)給量：粗加工時，對表面質(zhì)量沒有太大要求時，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能經(jīng)受的最大進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀具刀桿的強(qiáng)度和剛度、刀具材料的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等也將限制進(jìn)給量的大小。4、切削速度切削速度的確信可依照已選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具的耐費(fèi)用利用以下公式計算：V=CvKv/T,napfYV式中/為進(jìn)給量、叩為背吃刀量、T為刀具的耐費(fèi)用、Ky為切削速度的修正系數(shù)、其他的系數(shù)可通過查表得出。也可依照生產(chǎn)實踐體會和有關(guān)資料確信，必需考慮機(jī)床的許用功率。五、刀具的選擇粗車、半精車刀具選用硬質(zhì)合金的外圓刀(YT15),外圓磨削時選用平面砂輪（7）確信工藝方案1 .下料。2 ,粗車端面及鉆中心孔。3 .粗車各外圓，并倒角。4 .半精車各外圓，并倒角。5 ,熱處置6 .磨削7 .研磨刃口8 .查驗普車加工工序卡機(jī)械r普車加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號落料凸摸4工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三爪卡盤CA6140普通車床工序號匚序內(nèi)容加工面刀具號坐標(biāo)原點(diǎn)位置主軸轉(zhuǎn)速/(r/niin)進(jìn)給速度(/mni/min)背吃刀量/mm備注1夾毛坯外圓，車端面，鉆中心孔，留mm余量加長刃口尺寸端面T01。夕卜w-0.0271圓端面中心60070T=鉆2粗車6102外圓，6%.02留余量外圓T013外圓端面中心60050T=車3精車。%.02留磨余量外圓T02市0外中-0.0271圓端面中心80080T=1車機(jī)械加工工藝進(jìn)程卡Q235毛坯棒材料.4>毛坯0102x60mm坯料可制件數(shù)1種料規(guī)45類格I序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝配定位基準(zhǔn)1備料1、下料在鋸床上鋸斷鋸床剛尺2、鍛造致毛坯尺寸3、退火2車削1、車端面，鉆中心孔普通車床游標(biāo)卡尺毛坯外圓2、車端面，鉆中心孔，留mm余量加長刃口尺寸3、粗車各外圓留1mm余量中心軸線4、半精車各外圓,留mm余量3熱處理淬火+回火至58-62HRC硬度計4磨削1、夾小，呢外圓磨上，下端面留mm余量待裝配后磨平外圓磨床游標(biāo)卡尺6，022、研磨中心孔研磨頂尖3、磨削各外圓到尺寸，留mm余量外圓磨床千分尺中心軸線4、切斷刃口加長段，保長51mm手搖磨床游標(biāo)卡尺5研磨研磨致圖紙要求研磨機(jī)千分尺6檢驗檢驗設(shè)計小結(jié)通過一個多月來的一起探討與研究，還有在教師的悉心指導(dǎo)下，咱們順利地完成了本次沖壓工藝及模具所設(shè)計，通過這次的畢業(yè)設(shè)計使我在各方面都有了專門大得提高.一、對這兩年來所學(xué)到的理論知識與實際進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各類學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時組成了一個知識網(wǎng)絡(luò)，形成了一個整體的知識體系，進(jìn)一步完善了自己的知識結(jié)構(gòu)。二、學(xué)會了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源和學(xué)院圖書館資源進(jìn)行查閱相關(guān)資料，和借助前人的研究功效尋求解決問題的思維方式，對新信息和新知識及了解。3、勇于面對困難，勇于挑戰(zhàn)高難度，知道了合作合作的團(tuán)隊精神的重要性，增強(qiáng)了對模具行業(yè)的了解及酷愛。由于是第一次做工藝設(shè)計流程，及設(shè)計加工。因此，在設(shè)計進(jìn)程中不免存在許多不足和不完善的地方，還希望教師，同窗教誨、指正。參考文獻(xiàn)魏春雷主編沖壓工藝與模具設(shè)計，北京理工大學(xué)出版社2020年2月第2版。史鐵梁冷沖模設(shè)計指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,2004年1月第1版。3高軍李熹平修大鵬主編沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南化學(xué)工業(yè)出版社，2007年7月第1版。4王芳主編冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月第1版。孫風(fēng)勤閻亞林主編沖壓與塑壓成型設(shè)備高等教育出版社,2003年12月第1版。6鄒吉權(quán)主編公差配合與技術(shù)測量重慶大學(xué)出版社，2004年6月第1版。7梁艷娟吳泊良模具制造工藝華南理工大學(xué)，2020年9月第1版。8朱上秀王世輝編機(jī)械制造基礎(chǔ)華南理工大學(xué)，2006年8月。劉力主編機(jī)械制圖高等教育出版社，2004年7月第2版致謝通過這次畢業(yè)設(shè)訃，使我從理論和實踐上都有了乂更進(jìn)一步的加深熟悉。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞直接阻礙產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。在模具行業(yè)這方面，中國面臨世界的挑戰(zhàn)，我希望往后能在模具這一行有所奉獻(xiàn)。感激我的指導(dǎo)教師，李宇教師和列位指導(dǎo)幫忙過我的教師、同窗們。他們循循善誘的教誨和不拘一格的思路給予我無盡的啟發(fā)。在那個地址請同意我真摯的謝意！