.目 錄1 工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖32 施工部署32.1 施工工序安排32.2 施工人員安排32.3 物資、機(jī)具準(zhǔn)備42.4 工程質(zhì)量目標(biāo)42.5 工期目標(biāo)42.6 安全、文明施工目標(biāo)42.7 主要施工方法和新技術(shù)用43 施工進(jìn)度計(jì)劃53.1 工程主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排53.2 工程進(jìn)度計(jì)劃圖表53.3 保證工期計(jì)劃的技術(shù)組織措施54 施工平面布置84.1 布置原則84.2 施工總平面布置84.3 施工設(shè)施布置84.4 臨時(shí)用地表94.5施工水電用量計(jì)劃表105主要施工機(jī)械、設(shè)備、勞動(dòng)力配置計(jì)劃105.1 主要施工機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃表105.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表126 保證質(zhì)量、安全、文明施工措施136.1 質(zhì)量保證措施136.2 安全保證措施276.3 文明施工管理措施367 主要分項(xiàng)工程施工方案407.1 鋼筋工程407.2 模板工程437.3 混凝土工程457.4 樁基礎(chǔ)工程477.5 圍護(hù)墻體工程517.6 防水工程527.7 無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程547.8 玻璃幕墻工程567.9 裝飾工程587.10 網(wǎng)架工程667.11 管道安裝工程687.12 設(shè)備安裝工程757.13 預(yù)留預(yù)埋工程797.14 電氣工程81施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制依據(jù)某大學(xué)圖書館工程招標(biāo)文件某大學(xué)圖書館工程招標(biāo)答疑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況；省建筑工程預(yù)算定額、省安裝工程單位估價(jià)表、全國統(tǒng)一勞動(dòng)定額；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。我公司管理、資金、勞力、機(jī)械設(shè)備情況及施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)原則確保工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制。確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生。降低造價(jià)：實(shí)施科學(xué)管理，確保降造實(shí)現(xiàn)。1、 工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1.1 工程概況某大學(xué)圖書館工程位于大學(xué)主校門入口廣場(chǎng)北側(cè)，由A區(qū)和B區(qū)及連接體三部分組成，總建筑面積25872.3平方米，主體五、六層、七層，建筑高度為26.7米、43.65米、30.3米。要求建設(shè)工期389日歷日，2002年6月6日開工，2003年6月30日竣工，質(zhì)量等級(jí)要求質(zhì)檢評(píng)定分達(dá)到85分以上。本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，大跨度柱網(wǎng)（10.5m12m）,跨度大于8m的梁及部分大板為后張無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為預(yù)制方樁。地震基本裂度為7度，抗震設(shè)防烈度7度，主體抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程場(chǎng)地地質(zhì)為濱海低地，地下水位于自然地面以下0.60.8m，水質(zhì)對(duì)混凝土有侵蝕性，凍土深度 0.7m。1.2 施工平面布置圖 1.2.1布置原則1.2.1.1 合理劃分施工區(qū)和生活區(qū)，利用圍墻隔離，施工臨舍和大型設(shè)備不占用工程項(xiàng)目用地。1.2.1.2利用周圍道路形成環(huán)形通道，減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，提高效率，設(shè)6臺(tái)塔吊和3臺(tái)升降梯供垂直運(yùn)輸使用。1.2.1.3充分考慮文明施工要求，道路、場(chǎng)區(qū)硬化、工地亮化、生活區(qū)美化。1.2.2施工總平面布置圖:見附圖1.2.3施工設(shè)施布置1.2.3.1臨時(shí)道路：擬采用150mm厚 C20混凝土硬化，連接各主要場(chǎng)區(qū)和道路，并附設(shè)排水溝。1.2.3.2圍墻：采用2.2m高彩鋼板。1.2.3.3生活區(qū)：分東西兩部分，新建項(xiàng)目部辦公室、會(huì)議室、資料室、試驗(yàn)室、活動(dòng)室、接待室、甲方監(jiān)理辦公室、倉庫、宿舍、食堂、廚房、廁所、浴室、車庫等24間供項(xiàng)目部和甲方監(jiān)理使用；在場(chǎng)地東南和西南角建可容納500人居住的臨時(shí)宿舍供施工人員使用。1.2.3.4庫房及加工區(qū)：在場(chǎng)地分別設(shè)五處鋼筋加工、模板堆放、鋼結(jié)構(gòu)加工、電氣焊制作等加工區(qū)并硬化以便施工使用。1.2.3.5臨時(shí)用電：由外部引進(jìn)至總配電室后采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)引至施工作業(yè)面。1.2.3.6臨時(shí)用水：由外部管網(wǎng)引入，并分別設(shè)兩座10m3水池兼做消防水池使用。1.2.3.7文明施工：場(chǎng)區(qū)大門設(shè)圖牌以概括工地情況；生活污水經(jīng)化糞池后排入下水道內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)各場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)明確，生活施工區(qū)分離。2、工程施工方案、主要施工方法及主要管理措施2.1 工程施工方案2.1.1總體安排：根據(jù)本工程單體多的施工特點(diǎn), 為加快基礎(chǔ)工程的施工,基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖,然后將整個(gè)工程以變形縫為界分段進(jìn)行流水作業(yè),以加快施工進(jìn)度;擬將A區(qū)分兩個(gè)施工段、B區(qū)分兩個(gè)施工段、連接體一個(gè)施工段。整個(gè)施工廠區(qū)布置六臺(tái)塔吊。 按照先地下后地上,先主體后安裝、裝修，先建筑后環(huán)境的施工程序科學(xué)組織施工。2.1.2 施工工序安排打入樁承臺(tái)、基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)砌體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、幕墻等安 裝、裝 飾室外管網(wǎng)竣工驗(yàn)收竣工清理屋面防水調(diào) 試門 窗樓 地面2.2 主要施工方法本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架和無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土后張結(jié)構(gòu)體系，其主要施工工藝為模板、鋼筋、混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程。模板工程：本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，是混凝土達(dá)到清水混凝土的效果，腳手架采用碗扣型多功能腳手系統(tǒng)，加快腳手架的周轉(zhuǎn)速度。鋼筋工程：20及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，該技術(shù)已由建設(shè)部推廣并形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為國家重點(diǎn)推廣的鋼筋連接技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、接頭與母材等強(qiáng)度的特點(diǎn)。20以下鋼筋采用閃光對(duì)焊或綁扎工藝。所有鋼筋加工根據(jù)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)加工，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)?；炷凉こ蹋翰捎矛F(xiàn)場(chǎng)設(shè)拌合站集中拌制混凝土，通過混凝土輸送泵配合布料桿運(yùn)輸至施工面。擬投入二臺(tái)HB60型混凝土輸送泵和兩套混凝土攪拌設(shè)備作業(yè)，混凝土采用流水作業(yè)，分段一次澆注完成，不留施工縫。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力梁板：采用低松馳鋼絞線分段張拉技術(shù),對(duì)大跨度梁板進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力處理以達(dá)到提高混凝土性能,待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后有專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。2.3 主要管理措施2.3.1組建精干高效的項(xiàng)目管理班子，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的我公司隊(duì)伍，分專業(yè)進(jìn)行施工，技術(shù)人員、熟練工人進(jìn)場(chǎng)后不擅自更換，以確保隊(duì)伍素質(zhì)穩(wěn)定，所有人員均保證持證上崗，達(dá)到ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2 確保物資、機(jī)具的到位我公司現(xiàn)有的各種大型施工設(shè)備物資確保能夠滿足本工程需要，施工組織方案一旦確定，物資機(jī)具設(shè)備即全部到位，同時(shí)具備為搶工期而超常規(guī)投入的預(yù)備方案和調(diào)配能力。2.3.3制定各階段施工實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。及時(shí)編寫各分部分項(xiàng)施工方案，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)不斷優(yōu)化，特別是出現(xiàn)變更或施工方法改變時(shí)均及時(shí)擬定施工方案或預(yù)備方案以保證施工不間斷，在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2.3.4 建立完善的管理制度。在勞、材、機(jī)具備的前提下，管理的先進(jìn)性決定著工程的速度，工程伊始就建立完善的技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理制度可以有效地避免由于質(zhì)量返工、安全因素等引起的工期延誤。2.3.5嚴(yán)格合同管理，對(duì)工程施工中需單獨(dú)施工的如網(wǎng)架、外幕墻、消防等工序，在施工合同中應(yīng)注明工期的要求，并應(yīng)與總體進(jìn)度計(jì)劃相符。2.3.6處理好相關(guān)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部的外層關(guān)系單位很多，它們對(duì)工程施工活動(dòng)的密切配合和支持是保證項(xiàng)目正常按期順利交付的必要條件，工程一旦中標(biāo)后我們將立即投入一名專職副經(jīng)理協(xié)調(diào)諸如：業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、物資、市政公用部門、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、周邊各單位、質(zhì)量監(jiān)督、公安消防等關(guān)系，確定合同、設(shè)計(jì)、申報(bào)、審批、鑒證、驗(yàn)收等工作內(nèi)容，在施工中充分予以考慮，以免干擾施工進(jìn)度。3、施工順序、進(jìn)度安排及工程施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 工程主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排項(xiàng)目開工后天數(shù)所需時(shí)間日 歷備 注開工2002年6月6日樁基40402002年7月15日基礎(chǔ)60202002年8月4日考慮兩季影響主體130702002年11月15日竣工3542242003年5月26日冬季50天不能正常施工 3.2 工程進(jìn)度計(jì)劃圖表3.2.1 工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖（略）。3.2.2 工程形象進(jìn)度橫道圖見附圖（略）。3.3 施工順序：A區(qū)、B區(qū)及連接體同時(shí)開工，每部分同時(shí)分段流水施工，確保按時(shí)竣工。 4、勞動(dòng)力及施工安排及數(shù)量匯總表4.1 勞動(dòng)力情況表共400人其中有職稱的管理人員其他管理人員高級(jí)工程師工程師助理工程師技術(shù)員23645技術(shù)工人普通工人8級(jí)以上68級(jí)46級(jí)13級(jí)2080120401204.2主要施工機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1柴油打樁機(jī)WD200A型2杭州19981552002.6.62挖掘機(jī)PC2001日本1999772002.6.103裝載機(jī)ZL-401柳州20001172002.6.104自卸車14.5T3濟(jì)南2001922002.6.105上料機(jī)PL8002徐州2000832002.6.156混凝土輸送泵HB602日本2000652002.7.57攪拌機(jī)JS7502濟(jì)南19991212002.7.58塔吊QT306威海2000362002.7.59卷揚(yáng)機(jī)JJKB-15濟(jì)南20012002.10.110振搗器H26P-70A15濟(jì)南20010.82002.6.611蛙式夯機(jī)HW-2061.52002.6.612潛水泵50.62002.6.614砂漿拌合機(jī)WJ3255青州200032002.10.115混凝土攪拌機(jī)JD3503青島200112002.7.516鋼筋切斷機(jī)GQL403柳州200032002.6.617電焊機(jī)BX3-300-25青島199922002.6.618鋼筋彎曲機(jī)WKMB-331韓國2001222002.6.619對(duì)焊機(jī)LP-752青島2001752002.6.620直螺紋加工機(jī)12401北京20016.72002.6.621圓鋸機(jī)MJ10422002.6.622平刨機(jī)MB10322002.6.623氧、乙炔32002.7.524汽車吊12T2徐州20001002002.7.55 主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1施工測(cè)量5.1.1為保證單體建筑的位置正確和工程質(zhì)量,施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職測(cè)量放線員和復(fù)合測(cè)量員，專門負(fù)責(zé)本工程軸線，標(biāo)高的測(cè)量和控制。5.1.2進(jìn)場(chǎng)后,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面交底,作為工程施測(cè)軸線控制網(wǎng)和高程施測(cè)的依據(jù)。5.1.3、控制點(diǎn)牢固,且位置不亦受外界影響并設(shè)明顯標(biāo)志,表面用水泥砂漿抹平,壓光,控制軸線十字線應(yīng)清晰,控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)備用點(diǎn)和后視三角,以防破壞后能及時(shí)恢復(fù)。5.1.4、現(xiàn)場(chǎng)采用J-2經(jīng)緯儀測(cè)量,專職放線員放線后,技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)核并報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收,復(fù)核。5.1.5、標(biāo)高控制(各樓層標(biāo)高控制方法)(1)、標(biāo)高測(cè)量采用AL-300水準(zhǔn)儀。(2)、將甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)分測(cè)于場(chǎng)區(qū)某處樁位上,四邊圍擋保護(hù)并注明其高程,做為施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2 鋼筋工程5.2.1 施工準(zhǔn)備5.2.1.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標(biāo)牌，做力學(xué)試驗(yàn)；如發(fā)生脆斷等特殊情況，還要做化學(xué)成分檢驗(yàn)。5.2.1.2 按現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號(hào)分類堆放。制備保護(hù)層所需要的砂漿墊塊。5.2.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其他工作的配合，如模板、管線、預(yù)留、預(yù)埋,并做好技術(shù)、安全交底。5.2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)5.2.2.120及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù), 20以下鋼筋采用閃光對(duì)焊或綁扎工藝。5.2.2.2 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm,以利混凝土灌注。5.2.3 施工技術(shù)措施5.2.3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線；按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋，將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。基礎(chǔ)梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。根據(jù)彈好的墻柱子位置線，將柱子伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，上端采取措施保證甩筋垂直。5.2.3.2 柱子鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操作見后面的鐓粗直螺紋施工工藝。在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。按劃好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護(hù)層的厚度。5.2.3.4 板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。上層鋼筋在板厚為220時(shí)設(shè)置馬凳，規(guī)格為14。5.2.3.5 樓梯鋼筋綁扎在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.2.3.6 鋼筋鐓粗直螺紋接頭20以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度達(dá)到SA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對(duì)中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對(duì)環(huán)境無污染。 工藝流程：鋼筋下料端頭鐓粗加工螺紋絲頭檢驗(yàn)安裝塑料防護(hù)套分類堆放保管鋼筋定位接頭連接接頭檢查接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員都經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調(diào)直，使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口的斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應(yīng)及時(shí)用塑料帽加以保護(hù)。鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應(yīng)注意旋緊的程度，外露絲長不得大于一個(gè)以上的完整絲扣。按500個(gè)鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，每批將每種鋼筋取12個(gè)接頭做單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)。5.3 模板工程模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，因此必須采用相當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安裝質(zhì)量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。5.3.1 基礎(chǔ)柱承臺(tái)及基礎(chǔ)拉梁模板：基礎(chǔ)墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺(tái)及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對(duì)拉螺栓一道。5.3.2 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其他柱采用竹膠板模板。5.3.2.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。5.3.2.2 采用雙鋼管柱箍，間距為600mm，模板設(shè)間距600mm的對(duì)拉螺栓。5.3.2.3 梁柱模板分多次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最后一段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。5.3.3 梁、板、梯模板5.3.3.1 按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行安裝。5.3.3.2 梁側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼裝嚴(yán)密不漏漿。5.3.3.3 頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為間距300mm的50m100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1.2m。木方表面進(jìn)行處理，以保證板模結(jié)合平整。5.3.3.4 梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為0.9m0.9m，橫桿步距為1.2m。5.3.3.5 當(dāng)梁跨度4m時(shí)，模板起拱1/10003/1000。5.3.4 模板的拆除5.3.4.1 拆除時(shí)間：基礎(chǔ)、柱模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時(shí)不可拆除。待第三層施工完后方可拆除。5.3.4.2 拆模時(shí)定型鋼大模板做好臨時(shí)支撐，由上而下起吊拆除。5.3.4.3 拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。5.3.5 施工注意事項(xiàng)5.3.5.1 混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。5.3.5.2 模板要嚴(yán)格按平面編號(hào)配置、對(duì)號(hào)入座。5.3.5.3 所有模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。5.3.5.4 嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。5.3.5.5 混凝土澆注時(shí)應(yīng)有12名熟練木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.3.5.6 搗固時(shí)應(yīng)有序振搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實(shí)。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土的配制5.4.1.1 集中拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求，生產(chǎn)過程中，發(fā)生各種變化需對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。5.4.1.2 外摻料：配制普通混凝土?xí)r，使用M-1高效泵送劑，改善混凝土的性能。5.4.1.3 材料要求:由于地下水對(duì)混凝土有弱侵蝕性,地下部分混凝土結(jié)構(gòu)采用礦渣硅酸鹽水泥,地上部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子為540mm碎石,拌制混凝土的所用材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，且符合施工配合比的設(shè)計(jì)規(guī)定。5.4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度要求在1418cm，水灰比0.5左右，砂率為40%左右。5.4.2 混凝土泵送5.4.2.1 本工程投入二臺(tái)HB60型混凝土輸送泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布設(shè)至施工層，布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少彎管數(shù)量。5.4.2.2 泵送工藝：泵送前應(yīng)用水和砂漿潤滑管道以減小泵送阻力，泵機(jī)料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。卸料時(shí)隨時(shí)清除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機(jī)。施工中若發(fā)生堵管現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應(yīng)拆管檢驗(yàn)，并用清水清除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。5.4.3 混凝土澆注5.4.3.1 開盤前檢查對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留預(yù)埋孔洞等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查澆注設(shè)備的完整性。落實(shí)施工人員，以保證施工的連續(xù)性。填寫攪拌通知單，通知本次拌合的強(qiáng)度等級(jí)、配比、數(shù)量。5.4.3.2 澆注由遠(yuǎn)向近澆注，澆注時(shí)應(yīng)有模板、預(yù)埋件、鋼筋等人員值班，如發(fā)生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。5.4.4 振搗：柱、梁均采用56米插入式振動(dòng)棒搗固，板小于15cm的采用平板振動(dòng)器，大于15cm的板采用插入式振動(dòng)棒振搗，初凝前表面采用平板振動(dòng)器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂縫，梁、柱、節(jié)點(diǎn)要仔細(xì)振搗以達(dá)到混凝土密實(shí)。5.4.5 養(yǎng)護(hù)：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在10天內(nèi)處于足夠濕潤狀態(tài)，柱采用YH-1型混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑噴膜養(yǎng)護(hù)。5.4.6 施工縫的留設(shè)及處理5.4.6.1 混凝土不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)考慮留置施工縫，柱子施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面，梁、板施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5.4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。5.5樁基礎(chǔ)工程本工程采用預(yù)制混凝土方樁，樁截面為450450mm，采用工廠預(yù)制。5.6 圍護(hù)墻體工程本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)為加氣混凝土砌塊。 5.6.1 準(zhǔn)備工作5.6.1.1 將框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并理直，以備砌入墻體。5.6.1.2 以框架柱的軸線為基準(zhǔn)，定出墻體的內(nèi)外邊線；在框架柱上用水準(zhǔn)儀把第一皮的底標(biāo)高測(cè)出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數(shù)桿。5.6.1.3 地坪低于20mm的要用細(xì)石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平線上。5.6.1.4 所有砌塊在砌筑前應(yīng)用水浸透后晾干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。5.6.2 加氣混凝土砌塊施工要點(diǎn)5.6.2.1 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5.6.2.2 在砌塊墻底部用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上層梁、板底時(shí)，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。5.6.2.3 每隔1m高用C15現(xiàn)澆混凝土做一道60厚26配筋混凝土帶，并與柱甩出鋼筋焊牢。5.6.2.4 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。5.6.2.5 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。5.6.2.6 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。5.6.2.7填充墻砌體工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1軸 線 位 移10用尺檢查垂 直 度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5砂漿飽滿度80%采用百格網(wǎng)檢查5.7 防水工程建筑防水工程是建筑產(chǎn)品的一項(xiàng)重要使用功能，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整體建筑的作用。本工程防水主要包括屋面防水、衛(wèi)生間樓地面防水等項(xiàng)目，根據(jù)工程防水做法要求，確定正確的施工方法是保證防水工程能夠優(yōu)良的唯一途徑。5.7.1 施工工藝聚氯乙烯防水卷材平面空鋪，接縫采用熱焊接；立面801膠滿粘，收頭鋁合金壓條密封。5.7.2 主要施工方法施工前應(yīng)待基層干燥后，清掃干凈并鏟除異物。卷材預(yù)鋪：將自然松散的PVC防水卷材按防水層輪廓自然布置在基層，并使之平整順直，按規(guī)范要求的搭接寬度搭接，不規(guī)則防水部位適當(dāng)剪裁。卷材粘接：將一幅或多幅卷材長邊折疊一半，刷膠黏劑，待溶劑揮發(fā)后粘貼并用壓輥壓實(shí)，重復(fù)操作至完成。機(jī)械固定收頭：卷材收頭處用壓條固定，密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。焊接：采用熱風(fēng)焊接，要求達(dá)到雙焊接，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)焊，后進(jìn)行施焊，邊緣處應(yīng)有熔漿溢出，呈亮色且不應(yīng)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。5.7.3 施工注意事項(xiàng)5.7.3.1 雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。5.7.3.2 環(huán)境溫度變大較大時(shí)不得施工。5.7.3.3 特殊部位的附加層應(yīng)仔細(xì)施工。5.7.3.4 施工應(yīng)注意防毒防火，施工人員應(yīng)穿平底勞動(dòng)鞋，不得穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.7.3.5 防水施工不得進(jìn)行交叉作業(yè)，應(yīng)在前道工序完成后進(jìn)行下一步施工。5.7.3.6 防水工程施工完成后應(yīng)注意成品保護(hù)。5.7.3.7 蓄水試驗(yàn)應(yīng)注意觀察。5.7.4 質(zhì)量要求5.7.4.1 所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。5.7.4.2 所有材料應(yīng)有各種合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告資料、隱蔽驗(yàn)收資料和評(píng)定資料。5.8無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程有分包單位編制5.9 玻璃幕墻工程有分包單位編制5.10 裝飾工程技術(shù)措施5.10.1 為了保證施工質(zhì)量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程觀感質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.10.1.1 裝飾工程展開前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按計(jì)劃展開施工。5.10.1.2 裝飾工程施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對(duì)鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu)體的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行裝飾施工。5.10.1.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下”的原則。5.10.1.4 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。5.10.1.5 裝飾施工完畢后將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切實(shí)的保護(hù)工作。5.10.1.6 整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求。5.10.2 墻面抹灰5.10.2.1 材料準(zhǔn)備選用42.5R普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。5.10.2.2 施工要點(diǎn) 清理墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對(duì)光滑的混凝土面，鑿毛后再進(jìn)行抹灰，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。抹灰施工前，先找好規(guī)矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標(biāo)筋，彈出準(zhǔn)線?；鶎犹幚恚夯炷翂γ嫱恳坏繷J-302混凝土界面處理劑，加氣混凝土墻面抹6mm厚摻外加劑專用砂漿。墻面陰陽角抹灰：作業(yè)時(shí)，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層時(shí)，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護(hù)。做墻裙、踢腳板：根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切割，修邊整理。5.10.3 內(nèi)墻涂乳膠漆5.10.3.1 作業(yè)條件墻柱面基本干燥，基層含水率不大于8%，過墻管道，洞口抹灰找平完成。門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在5以上。樣板間經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定合格。5.10.3.2 材料準(zhǔn)備選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機(jī)或無機(jī)顏料。5.10.3.3 施工要點(diǎn)清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱面抹凈。刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)优浜媳葹榛郏喝橐海?羧甲基纖維素90：10適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順?biāo)?，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮怀?，不宜加水，以防露底?.10.4鋁合金門窗安裝5.10.4.1作業(yè)條件門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞尺寸是否符設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行安裝。5.10.4.2材料準(zhǔn)備鋁合金門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準(zhǔn)用證；防腐材料，填縫材料等符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。5.10.4.3鋁合金門窗安裝操作要點(diǎn)：門窗框四側(cè)面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長度等，檢查偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。根據(jù)門料的規(guī)格、色彩選用彩花玻璃，合理計(jì)劃用料，減少邊角廢料，注意保護(hù)，以防破損。門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進(jìn)行組裝，保證開閉靈活；所用五金件應(yīng)配套。制作門窗的型材表面應(yīng)保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。5.10.5 室內(nèi)墻磚施工方案5.10.5.1 作業(yè)條件墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。裝好門、窗框，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。彈好墻面上+50cm水平線。5.10.5.2 材料準(zhǔn)備選用32.5R普通水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。釉面磚：符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求.5.10.5.3 室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序基層處理排磚彈磚線抹底子灰選磚、浸磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)擦 縫鑲貼釉面轉(zhuǎn)墊底尺5.10.5.4 施工要點(diǎn)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤并刷界面處理劑。打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜57mm。底層灰67成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和磁磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼釉面磚表面平整度。墊底尺：計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。鑲貼磁磚前，面磚應(yīng)先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。貼磚應(yīng)自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)要保證縫隙大小一致。鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。5.10.6 輕鋼龍骨吊頂5.10.6.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備、腳手架施工定位、放線、標(biāo)高引測(cè)吊桿固定安裝及吊頂龍骨驗(yàn)收安 裝 面 板燈孔、噴淋、風(fēng)口定位龍骨、燈槽骨架安裝燈槽面板、風(fēng)口等節(jié)點(diǎn)收頭5.10.6.2 施工準(zhǔn)備 檢查結(jié)構(gòu)施工情況吊頂施工前，應(yīng)對(duì)照吊頂設(shè)計(jì)圖，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否同建筑設(shè)計(jì)符合。解決結(jié)構(gòu)與吊頂施工有沖突之處。檢查設(shè)計(jì)安裝情況吊頂施工前，檢查設(shè)備管道是否安裝完畢，吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝完并試壓完畢。5.10.6.3 彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈到樓板底面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.01.2m以內(nèi)。確定吊頂標(biāo)高，將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上，水平偏差正負(fù)5mm，如果吊頂有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標(biāo)高線重合。5.10.6.4 吊桿固定吊桿固定在混凝土結(jié)構(gòu)上：在吊點(diǎn)位置用沖擊鉆鉆孔，打設(shè)膨脹螺栓，然后用50mm長L404角鋼開孔固定在8膨脹螺栓上，8吊桿與L404角鋼5d雙面焊接。8吊桿與L404角鋼的焊接施工在地面操作。吊桿與龍骨固定：采用吊掛件，吊掛件隨龍骨配套供應(yīng)。吊桿安裝時(shí)，上端與角鋼焊接，雙面焊5d；螺絲連接，螺紋外露按規(guī)范要求。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則增設(shè)吊桿，以免龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊桿構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。5.10.6.5 安裝與調(diào)平龍骨主、次龍骨宜從同一方向同時(shí)安裝，其施工程序：就位調(diào)平調(diào)直邊龍骨固定主龍骨接長就位：安裝時(shí)，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標(biāo)高線，先大致將其基本就位。次龍骨緊貼主龍骨安裝就位。調(diào)平調(diào)直：龍骨主位后，先從龍骨上掛上定制標(biāo)尺，在地面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，然后再滿拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平、調(diào)直為上。邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時(shí)，用高強(qiáng)水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50mm。如果基層材料強(qiáng)度較低，緊固力不好，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。如果有高低跨，宜先安裝高跨部分，然后安裝低跨部分。對(duì)于檢修孔，上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨時(shí)應(yīng)將尺寸位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。龍骨調(diào)平直后，應(yīng)將所有吊掛件、連接件擰緊。5.10.6.6 面板固定龍骨與面板卡具固定，利用薄板所具有彈性，將方板、條板卡到龍骨上，龍骨兼卡具雙重作用，同面板配套供應(yīng)。吸聲材料同面板安裝同步施工，邊鋪面板，邊鋪吸聲材料，吸聲材料 鋪設(shè)在面板內(nèi)，使之緊貼面板平整。面板安裝前，設(shè)備安裝的各種風(fēng)口、噴淋頭等必須就位對(duì)中，安裝和吊頂必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可蓋面板。5.10.6.7 收頭自動(dòng)噴淋、煙感、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。設(shè)備安裝與吊頂安裝需密切配合，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)糾正。在燈槽、燈帶等節(jié)點(diǎn)部位，按設(shè)計(jì)施工詳圖安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同材料做好封口處理，不得暴露。5.10.7 地磚地面5.10.7.1 施工工藝流程15厚1:3水泥砂漿找平基層清理出灰餅彈線、分格1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫壓平排縫5厚1:2水泥砂漿貼地磚養(yǎng) 護(hù)5.10.7.2 施工操作要點(diǎn)清理樓面做出灰餅，做15厚1：3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(shí)（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚，排磚確定后，用方尺規(guī)方；每隔35塊磚彈縱、橫控制線。將先配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后取出晾干備用。鋪磚時(shí)，應(yīng)抹5厚1：2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實(shí)。壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用木錘和硬木柏板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)，邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰擦去。從鋪設(shè)砂漿到壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56h完成。嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地面4小時(shí)后，將縫口清理干凈，刷水濕潤用1：1水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實(shí)壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p結(jié)束后，鋪鋸木灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。5.10.7.3質(zhì)量要求表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、表面無裂縫，無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處理要嚴(yán)密牢固（先要做滲水試驗(yàn)，并做隱蔽驗(yàn)收記錄），無滲漏。踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。5.10.8架空活動(dòng)地板地面5.10.8.1安裝程序基層清理 鋪設(shè)活動(dòng)地板彈支架定位線測(cè)水平安裝擱柵固定支架座儀器抄平、調(diào)平5.10.8.2彈線：在基層上彈出支架定位方格十字線，測(cè)量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時(shí)，在墻四周測(cè)好支架水平線。5.10.8.3安裝支架：將底座擺放在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線后，安裝鋼支架，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動(dòng)桿頂面標(biāo)高固定。5.10.8.4支架頂調(diào)平以后，從房間中央開始安裝擱柵。擱柵安裝完畢后，測(cè)量擱柵水平度、平整度和方正度至合格為止。5.10.8.5底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復(fù)測(cè)再次調(diào)平。5.10.8.6在擱柵上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調(diào)整好活動(dòng)地板縫隙使之順直。5.11 網(wǎng)架施工方案有分包單位編制5.12 管道安裝工程施工技術(shù)方案5.12.1 工程概述本工程包括給水、排水、雨水、消防噴淋等管道的安裝工程。5.12.2 施工工藝及管理流程5.12.2.1 工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程： 材料檢（試）驗(yàn)切割下料資料報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制管段消毒沖洗灌水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)防腐保溫交 工 5.12.2.2 管道安裝過程遵循以下管理流程：圖紙交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量圖紙交底安裝施工圖紙交底三檢甲方或監(jiān)理驗(yàn)收管道排列斷面交底技術(shù)交底圖紙交底注：對(duì)于管道密集處，均對(duì)各種管道的標(biāo)高、間距等進(jìn)行綜合排列，在現(xiàn)場(chǎng)放樣、繪制斷面圖，嚴(yán)格按斷面圖排列各種管道。5.12.3 主要施工方法5.12.3.1 PPR上水管施工材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證，方可選用。 切割下料：選用供應(yīng)商配套的管割刀或采用細(xì)齒鋸切割，切口必須垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。管材、件插接：管段施工時(shí)，使用 PPR供應(yīng)商提供的專用熱熔器加熱，加熱時(shí)材、件同時(shí)預(yù)熱，熱熔器按管材規(guī)格已設(shè)定好了溫度，達(dá)到溫度時(shí)迅速取下材、件進(jìn)行插接，插接時(shí)對(duì)準(zhǔn)管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復(fù)旋轉(zhuǎn)找正，周圍翻邊均勻一致，并且無自行脫落現(xiàn)象。管材安裝：修整預(yù)留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于10mm。然后進(jìn)行管材吊裝，PPR管材較軟，預(yù)制管段以5m左右為宜，兩人同時(shí)安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2坡向配水點(diǎn)。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內(nèi)必須設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不銹鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。 表（一） 冷水管支、吊架最大間距 公稱外徑DE（mm）20253240506390110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按0.6MP進(jìn)行，10min內(nèi)壓降不大于0.05mp，且接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用2%氯液進(jìn)行，浸泡24小時(shí)后用清水沖凈，直至進(jìn)出水口水質(zhì)色澤一致為合格。5.12.3.2 UPVC管施工材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)一致。管材、件顏色一致，無色澤不均及分解變色線。內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平整，內(nèi)外光滑、無裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學(xué)性能檢測(cè)要求的報(bào)告。膠黏劑有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。材料儲(chǔ)存：卸車時(shí)小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內(nèi)，距離熱源不小于1 m，通風(fēng)良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過1.5 m，不允許不規(guī)則堆放與曝曬。膠黏劑及丙酮等屬易燃品，必須遠(yuǎn)離火源，存放處安全可靠。粘接方法：選用細(xì)齒鋸進(jìn)行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用銼坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度不小于3 mm，坡口后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進(jìn)行試插，劃上標(biāo)記，管端插入承口的深度不小于表（二）規(guī)定：表（二） 管端插入管件承口的深度（mm）序 號(hào)外 徑（mm）深 度（mm）140252502537540411050516060試插后進(jìn)行膠黏劑涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢瑪D壓，使管端插至標(biāo)記處，擦干凈擠出的膠黏劑，等待固化。管道安裝：立管按規(guī)定每層設(shè)置檢查口，立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，橫管不大于4 m內(nèi)設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙內(nèi)：夏季510 mm，冬季1520 mm。管道支架間距，立管外徑為50 mm的不大于1.5 m，外徑為75 mm及以上的不大于2 m，橫管不大于表（三）規(guī)定：表（三） UPVC排水橫管支、吊架間距 外徑（mm）5075110160間距（mm）500750110016005.12.3.3 消防噴淋管道施工材料選擇：鍍鋅鋼管：選用符合設(shè)計(jì)要求的熱鍍鋅厚壁鋼管，工作壓力不小于1.6 Mpa，管材、件鍍鋅層厚度均勻一致，不起皮，無褶皺等現(xiàn)象，具有材料合格證和正規(guī)出廠編號(hào)。鍍鋅層試驗(yàn)硫酸銅五次浸漬不變紅。焊接鋼管：工作壓力不小于1.6 Mpa，管材、件口徑一致，無起皮、褶皺、重皮等現(xiàn)象，具有材料合格證和正規(guī)出廠編號(hào)。施工方法：管徑大于DN150的采用焊接鋼管、焊接連接，小于或等于DN150的采用鍍鋅鋼管，螺紋連接（設(shè)計(jì)要求）。所有穿墻的管子均加裝套管，套管長度不小于墻厚，用焊管制作。管道焊接環(huán)縫必須置于套外。管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離不大于表（四）規(guī)定。管道支架或吊架間距不大于表（五）要求。 表（四） 管道中心與梁、柱頂?shù)淖钚￠g距 公稱通徑（DN）253240506580100125150200距離（mm）404050607080100125150200表（五） 管道支架或吊架間距要求 公稱通徑（DN）253240506580100125150200250200距離（mm）3.544.55666.5789.51112噴淋管道必須加防晃支架，配水管在中點(diǎn)設(shè)一個(gè)（適用于大于50mm的管徑）；配水管干管及配水管支管的長度超過15m的（包括管徑為50mm的配水管及配水支管），每15m長度內(nèi)最少設(shè)一個(gè)（管徑小于或等于40mm的不算在內(nèi)）；管徑50mm的管道轉(zhuǎn)彎處（包括三通及四通位置）設(shè)一個(gè)；豎直安裝的配水干管在其始端設(shè)防晃支架，安裝位置距地面或樓面1.51.8m，本工程在一層及三層設(shè)置立管防晃支架。焊管做紅丹防腐內(nèi)外各一遍，安裝完畢后整個(gè)系統(tǒng)刷兩遍銀粉。螺紋連接管道變徑時(shí)，采用異形接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采用補(bǔ)芯。噴淋頭支管管徑不小于DN25，噴淋大頭處采用變徑管箍。管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)采用清水試驗(yàn)，壓力為1.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無泄漏、無變形，壓降不大于0.05MPa；水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.0 MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，以無泄漏為合格。水沖洗試驗(yàn)采用分段沖洗方式，先室外后室內(nèi)，先地下后地上，水沖洗的水流速度不大于3m/s，以設(shè)計(jì)流量沖洗。水沖洗方向與滅火時(shí)水流方向一致。5.12.5 施工注意事項(xiàng)5.12.5.1 各種管道不得作為其他工程的支撐并禁止踩踏，管道不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的松土上。5.12.5.2 PPR管一經(jīng)熔接就不能再旋轉(zhuǎn)校正，翻邊必須均勻一致；管道不能利用自然補(bǔ)償或補(bǔ)償器的，管道支（吊）架均必須為固定支架。5.12.5.3 UPVC管必須在立管及橫管上設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，伸縮節(jié)不得固定；管道連接時(shí)必須插入至標(biāo)記深度。5.12.5.4 消防噴淋管道的防晃支架必須按本方案施工。5.12.5.5 所有臨時(shí)管口必須封堵，防止異物堵塞。5.12.5.6 現(xiàn)場(chǎng)按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管等原則執(zhí)行管道避讓。5.13 電氣工程施工方案5.13.1 工程概況 本工程包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。5.13.2 配電箱、柜安裝 5.13.2.1 施工工藝及流程 配電箱安裝應(yīng)遵循以下工藝流程安裝準(zhǔn)備定位放線通電運(yùn)行箱殼清潔檢測(cè)調(diào)整箱內(nèi)接線導(dǎo)線敷設(shè)箱芯安裝箱殼安裝預(yù)留預(yù)埋配電柜定位放線通電試驗(yàn)空載模擬動(dòng)作內(nèi)部清潔檢查及接線立柜就位 配電屏柜檢查基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)5.13.2.2 技術(shù)要求各種配電柜進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查型號(hào)。規(guī)