Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse第一章：緒論1.1 沖壓模具的發(fā)展31.2 模具產(chǎn)品的介紹4第二章：沖壓工藝分析2.1 沖裁件的形狀和尺寸52.2 沖裁件的工藝方案52.3 沖裁件的排樣62.4 沖裁的壓力中心82.5 沖裁力的確定92.6 沖壓設(shè)備的選擇10第三章：沖壓模具的設(shè)計3.1 凸、凹模的尺寸與公差113.2 固定與支承零件143.3 導向零件153.4 確定模具的閉合高度163.5 落料模具零件材料的選擇1718畢業(yè)設(shè)計小結(jié)附表19致謝23參考文獻24、，、.前言畢業(yè)設(shè)計是大學三年的綜合性實踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計研究，培養(yǎng)綜合運用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。在指導老師的安排和精心指導下，這次畢業(yè)設(shè)計這次畢業(yè)設(shè)計從確定設(shè)計課題，擬定設(shè)計方案，設(shè)計過程到畢業(yè)答辯都是按照畢業(yè)設(shè)計工作計劃進行。該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但是要使設(shè)計圖紙能直接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機器，并能滿足使用要求，也不是容易的。要做好設(shè)計工作，減少失誤，就需要在設(shè)計中主動向老師請教，查閱技術(shù)資料和其他專業(yè)文獻，充分發(fā)揮主觀能動性，積極思考，大膽創(chuàng)新，這樣，我們的畢業(yè)設(shè)計才有亮點，而且對自己以后的工作有莫大的幫助。并且要認真修改圖紙錯誤，修改設(shè)計說明說，讓畢業(yè)設(shè)計的錯誤之處達到最少值。應(yīng)該說，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計工作，通過這次設(shè)計，我學到了很多知識和技術(shù)。這次設(shè)計中，分析了墊圈的3種工藝方案：單工序模生產(chǎn)，復合模生產(chǎn)以及級進模生產(chǎn)。采用級進模，減少模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。介紹了毛坯的排樣圖，計算數(shù)據(jù)以及設(shè)計了墊圈沖孔落料級進模的模具結(jié)構(gòu)。由于本人的設(shè)計水平有限，必然在設(shè)計中仍然有很多缺點和錯誤，敬請老師們批評和指正。江西藍天學院機械工程與自動化07統(tǒng)本（1）班：張昪2011年4月1日第一章緒論一、沖壓模具的發(fā)展隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學習國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術(shù)的進步。全面推行模具標準化：模具標準化是現(xiàn)代模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)。推行模具標準化上實現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。美國、德國進行模具標準化工作已有100年的歷史。而中國由于模具標準化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標準件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。為此，應(yīng)當采取相應(yīng)措施，針對模具生產(chǎn)特點，組織行業(yè)力量，進行快捷、適時地對模具生產(chǎn)企業(yè)進行標準化生產(chǎn)，以便全面推行模具標準化工作。推行模具設(shè)計與制造一體化：由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說，制造是設(shè)計的延續(xù)。而采用人工設(shè)計方法比較遲緩，不可能實現(xiàn)模具設(shè)計與制造一體化，也不可達到優(yōu)化設(shè)計的要求。實踐證明，模具cad/cam技術(shù)是當代最合理的模具生產(chǎn)方式。推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實現(xiàn)高度標準化、通用化和系統(tǒng)化，有利于采用先進設(shè)計與制造技術(shù)，使模具越做越精，同進，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費用。制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過程控制與管理：模具制造是模具設(shè)計的延續(xù)，是驗證設(shè)計正確性的過程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過程趨于科學化、合理化。在模具企業(yè)中，對模具生產(chǎn)過程進行計算機控制與管理，是實現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模具設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工與裝配、試模的全過程始終處于控制與管理之中，因此，推進模具生產(chǎn)過程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費用。二、產(chǎn)品的介紹墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。墊圈是機械裝置中關(guān)鍵零件之一,隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,其中墊圈零件的數(shù)量日益增加,過去,采用復合模進行生產(chǎn),雖然生產(chǎn)率高,但是制造周期長,生產(chǎn)成本高,現(xiàn)把導柱模架的設(shè)計進行簡易化,這樣可以降低制造模具生產(chǎn)成本,縮短制造周期,同時又能保證零件的質(zhì)量和尺寸,現(xiàn)采用一種行之有效的工藝方法,即沖孔-落料連續(xù)模沖壓工藝。第二章沖壓工藝分析一、沖裁件的形狀和尺寸：由圖可見，該零件形狀簡單、對稱，是由圓組成的，料厚為1mm有一個直徑9mmft一個直徑61mmi勺圓組成；孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為52mm因為對于沖壓件的外形尺寸為自由公差，因此，沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14,孔中心與邊緣距離尺寸公差為土0.2mm可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工。在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可用以下3種工藝方案方案一：先落料、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案三：采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。通過以上3種方案的分析比較，對該零件沖壓生產(chǎn)以采用方案3為佳。三、沖裁件的排樣3.1、 排樣的確定1)有廢料排樣有廢料排樣的材料的利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于制件形狀復雜、尺寸精度要求較高的排樣。2) 少廢料排樣這種排樣方法，材料利用率較高，常用于某些尺寸要求不高的制件排樣。3) 無廢料排樣這種排樣方法，材料利用率最高，但對于制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴格，所以，其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計時要考慮這方面的工藝性能。3.2、 搭邊排樣時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊.合理的搭邊值選擇應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下，越小越省料.據(jù)搭邊的經(jīng)驗數(shù)表，得零1件的排樣圖干下圖所示1.，圖2-2根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值ai=1.5mm,側(cè)邊取搭邊值a=1.5mm，貝進距:h=61+1.5=62.5mm=63mm條料寬度：由附表一查得？=0.6mmB=D+2a+A所以B=61+2*1.5+0.6=64.6mm65mm其中：B條料寬度的公稱尺寸（mm）D制件在寬度方向的尺寸（mm）a側(cè)搭邊白最小值（mm）?條料寬度的單向（負向）公差（mm）3.3、 料利用率”是指零件的實際面積衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率。材料的利用率A0與所用材料面積A的百分比，即：4=A0/AX100%=84.7%1) 對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心2) )工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3) 形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心圖2-3根據(jù)圖形分析：因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上Oi;沖孔時F孔1、5孔2的壓力中心在。2上四、沖裁力的確定壓力機計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設(shè)計模具以及檢驗模具的強度。的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。1）落料力F落=KLt工式中F沖裁力（N）L沖裁周長（mm）t板材厚度（mm）t材料的抗剪強度（MPa）K系數(shù)F落=1.3X234.18X3X350=319655.7N=320KN2） 沖孔力1、中心孔Fi=KLtd.3X（11X33）X3X350=141441.3N=141KN2、兩個小孔F2=2KLt=2X1.3X（IIX12.3）X3X350=35146.02N=35KN3） 沖裁時候的推件力由附表二得Kt=0.045凹模為直筒形刃口其h取510mm則卡在凹模內(nèi)的數(shù)量為n=h/t=6/3=2F推落=nKtF落=2X0.045X3X320=86KNF推孔1=nKtF1=2X0.045X3X141=38KNF推孔2=nKtF2=2X0.045X3X35=10KN則總的沖壓力為F總=F落+Fi+Fz+F推落+F推孔i+F推孔2=320+141+35+86+38+9=630KN五、沖壓設(shè)備的選擇（ 1） 壓力機的選擇，必須滿足以下要求：Hmax-5mm>Hn>Hmin+10mm式中Hmax,Hmin一分別為壓力機的最大、最小裝模高度，mmHm模具閉合高度，加當多副模具聯(lián)合安裝到一臺壓力機上時，多副模具應(yīng)有同一個閉合高度。（2）壓力機的公稱壓力Fg必須大于沖壓計算的總壓力F總。即Fg>F總（ 3） 壓力機的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝，為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的2-2.5倍（ 4） 為了便于安裝模具，壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每邊大50-70mm0工作臺墊板孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。從滿足沖壓工藝力的要求來看,可選用JG23-80開式雙柱可傾式壓力機其壓力機規(guī)格見附表三第三部分沖壓模具的設(shè)計4.1 、凸、凹模工作部分尺寸確定凸、凹模間隙及制造公差。對于沖孔部分，采用凸、凹模分開加工的方法由附表四查得：凸凹模間隙Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm.ZmaxZmin=0.6400.460=0.18mm由附表五查得：對沖33孔時6t=-0.020mm6A=+0.030mm對沖12.3孔時6K-0.020mm6A=+0.025mm所以滿足分開加工時I6Tl+I6Al<ZmaxZmin的要求。dT=(dmin+x?)0-st=(33+0.5*0.05)-0.020=33.025-0.020mmdA=(dt+Zmin)+'A0=(33.025+0.460)+0.030=33.4850+0.03mm對于沖12.3的孔dT=(dmin+x?)0-ST=(12.3+0.5*0.2)-0.020=12.40-0.020mmdA=(dt+Zmin)"=(12.4+0.460)0.250=12.86o.25mm對于落料部分因制件的外形較復雜，為了保證凸、凹模具之間的間隙，采用凸模與凹模配合加工的方法。由于落料時以凹模為基準件，因此先做好基準件，然后配加工凸模。根據(jù)凸?；虬寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計算如下：A類：凸模或凹模在磨損后會增大的尺寸；B類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸；C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸。由圖可知：尺寸R12,R30,930-0.5,59.40-0.2為A類尺寸對于未注公差取IT14級。由標準公差數(shù)值表查得：即120-0.3629.70-0.52由上附表六查得磨損系數(shù)X=0.5Aai=(12-0.5X0.36)+0.36/4。=11.82+0.09。mmAa2=(29.7-0.5X0.52)+a52/40=29.44+0.130mmAa3=(93-0.5X0.5)+0.5/4。=92.75+0.125。mmAa4=(59.4-0.5X0.2)+0.2/4。=59.3+0.05。mm落料凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小間隙為0.460mm凹模外形尺寸的確定凹模厚度：H=Kb(>15mm)據(jù)下表K取0.18=93.74X0.35=33mm所以故凹模最終尺寸為230mmX160mmx33mm如下圖所示:沖孔凸模的設(shè)計：凸模的型式有兩種：圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模的結(jié)構(gòu)又分沖小圓孔凸模、沖中型圓孔凸模、沖大圓孔或落料用的凸模等等，由于本產(chǎn)品所沖的孔很小，所以選擇沖小圓孔凸模和沖中型圓孔凸。凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。該零件的凸模它是凸模固定板和凹模板厚度之和凸模長度：L=H1+H2+H3+H式中Hi-固定板厚度（mm）H2墊板厚度（mm）H3導料板厚度（mm）H附加長度（mm）所以：L=70mm如圖所示4.2 固定與支撐零件(1)模架的選擇上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時效處理，下模座外形尺寸沒邊應(yīng)至少超過壓力機臺面孔約50mm。本套模座選應(yīng)矩形模座，模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大40100mm。模座厚度一般取凹模厚度的11.5倍。因此上下模座的尺寸基本可以確定：上模板：350X300X40下模板：350X300X40固定板固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套模具的外形基本為矩形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用矩形固定板。如圖所示：圖3-3(3)模柄模柄的形式較多，主要有：(1) 旋入式(2) 壓入式(3) 凸緣式(4) 浮動式本套模具采用的是旋入式模柄3.3導向零件導向零件是為了保證模具沖壓時，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導向零件是導柱和導套。本套模具采用兩個導柱(導套)，導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。導套選擇A型導套A25X95X38GB2861.6-81如圖所示一圖3-4導柱選擇A型導柱 A25x180GB2861.1-81如圖所示圖3-53.4導正銷沖裁中，先進入已沖孔中，導正條料位置，保證孔與外形的位置，消除送料誤差的銷件稱為導正銷。導正銷主要用于連續(xù)模，一般安裝在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。導正銷由導入和定位兩部分組成，導入部分一般用圓弧或圓錐過渡,定位部分為圓柱面。設(shè)計有導正銷的連續(xù)模時，擋料銷的位置應(yīng)保證導正銷導正條料過程中條料活動的可臺匕目匕。次套模具的擋料銷的位置為e=40.19mm如圖所示:3.5模具的閉合高度模具閉合高度一般通過下式確定H模=上模座厚度+沖頭長度+凸凹模厚度+下模座=40+65+75+40二220查開式可傾壓力機規(guī)格知，800KN壓力機最大閉合高度為300mm(封閉高度調(diào)節(jié)量80mm),故所設(shè)計的模具閉合高度H模=220mm滿足要求，閉合高度設(shè)計合理。五、落料模具零件材料的選擇沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應(yīng)具有足夠的強度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時，應(yīng)考慮下列因素：(1)沖壓制件生產(chǎn)批量的大小(2)沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。(3)我國沖模生產(chǎn)和供應(yīng)情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號和規(guī)格。零件名稱常用材料一般熱處理要求凸模一CrWMn;Cr12;Cr12MovHRC60-621凹模CrWMn;Cr12;Cr12MovHRC60-62側(cè)刃CrWMn;Cr12;Cr12MovHRC60-62固定板Q235墊板45HRC43-48卸料板Q235、（45）HRC43-48上、下模座HT20-40導柱、導套20滲碳淬火HRC60-64擋料銷(釘)45HRC43-48導料板Q235,45始用擋塊45HRC43-48承料板Q235推板45HRC43-48頂桿45HRC43-48打桿45HRC43-48模柄Q235Q235到今天為止,兩個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對機械設(shè)計過程有了一定了解，學到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下：第一.學到了產(chǎn)品設(shè)計的方法。產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學程序進行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進，才能完善和成熟。第二提高了綜合應(yīng)用各門知識的能力。以前課程設(shè)計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計一臺完整的機器。要把機器和每個零件設(shè)計出來,需要制造工藝和電氣方面的知識。第三.鞏固了計算機繪圖能力。以前用CA膾圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。第四提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進程。查閱手冊是設(shè)計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出比較好的產(chǎn)品。第五明確了設(shè)計必須與生產(chǎn)實際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計，完善設(shè)計。第六培養(yǎng)了嚴謹?shù)目茖W作風?？茖W工作來不得半點虛假，在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設(shè)計過程中必須要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態(tài)度?？傊?，對我們本科畢業(yè)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。附表一：條料寬度公差見表條料寬度B/mm材料厚度t/mm<11-22-33-5-500.40.50.70.950-1000.50.60.81.0附表二：卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKKd鋼<0.10.065-0.0750.10.14>0.1-0.50.045-0.0550.0630.08>0.5-2.50.04-0.050.0550.06>2.5-6.50.03-0.040.0450.05附表三：JG23-80開式雙柱可傾式壓力機規(guī)格公稱壓力/KN800滑塊行程mm130行程次數(shù)次/分45最大裝模圖度mm380裝模圖度調(diào)節(jié)量mm90滑塊中心線至床290工作臺板前后mm540左右mm800工作臺孔前后mm320左右mm360直徑mm280滑塊底面前后mm350左右mm370立柱間的距離mm380模柄孔尺寸直徑mm60深度mm80床身最大可傾角30附表四：沖裁模初始雙面間隙Z(mm)材料厚度/mm08,10,35,09Mn,Q235ZminZmax2.50.3600.5002.750.4000.5603.00.4600.6403.50.5400.740附表五：規(guī)則形狀沖裁時凸、凹模的制造公差(mm公稱尺寸/mm凸模偏差St凹模偏差6A<18+0.020>1830>3080-0.020+0.025+0.03080120-0.025+0.035附表六：摩擦系數(shù)x料厚t/mm非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差？/mm1<0.160.170.35>0.36<0.16>0.1612<0.200.210.41>0.42<0.20>0.2024<0.240.250.49>0.50<0.24>0.24>4<0.300.310.59>0.60<0.30>0.30致謝整個設(shè)計過程中，在吳瞟老是的全力指導下，加之老是對課題心里有數(shù)，提供設(shè)計參考資料，幫助擬定設(shè)計方案，在整個過程中，他做到每一個細節(jié)都一絲不茍。比如，我們設(shè)計結(jié)果不合理或不會設(shè)計，他會講解繪出設(shè)計草圖，讓我們弄懂弄清。在畫圖過程中，我們不會的，他都從不同角度為我們講解，告訴我們應(yīng)該怎么做，等等，在設(shè)計完成時，時不時幫我們解決錯誤的地方和提醒我們細節(jié)問題。所以，我非常感謝老師對我的指導，感謝老師給我這樣的機會鍛煉自己。同時，對這次設(shè)計過程中幫助和支持的其他老師和同學表示感謝！最后，再次感謝我的母校，藍天學院！參考文獻僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'etudeetlarechercheuniquementddesfinspersonnelles;pasddesfinscommerciales.tojibkoAJiajiioAeakpTOpwenojibsymaisaidyHeHMiac,neaob團hhhaoji>kheiHcnojib3OBaTbCHbKOMMepnecKHxuejiax.以下無正文