.山東帝高漆業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置開停車方案 二0一六年山東帝高漆業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置開停車方案一、前言 在化工生產(chǎn)中，開、停車的生產(chǎn)操作是衡量操作工人水平高低的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。隨著化工先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械化、自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)開、停車的技術(shù)要求也越來越高。開、停車進(jìn)行的好壞，準(zhǔn)備工作和處理情況如何，對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行都有直接影響。開、停車是生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。為保證我公司油漆、樹脂生產(chǎn)安全開、停車，不發(fā)生設(shè)備損壞、物料損失、人員傷亡，特制訂我公司油漆、樹脂生產(chǎn)的開、停車方案。二、開車方案 開車包括正常生產(chǎn)中大、中修之后的開車等。（一）、開車前的準(zhǔn)備工作（1）成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，公司、車間主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是成員之一。對(duì)車間試車人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格上崗。做到工藝設(shè)備、所用物料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化特性明確。應(yīng)急救援人員、措施、設(shè)備設(shè)施到位。（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）一應(yīng)俱全，以及生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作；（3）工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場(chǎng)必須是有效版本；（4）電工、儀表、設(shè)備、工藝技術(shù)等各專業(yè)人員必須到試車現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處置試車意外情況；（5）在單機(jī)試車前，試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人員再次對(duì)管道、機(jī)械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施及盲板檢查、核對(duì)的，以防事故發(fā)生。（二）、單機(jī)試車為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如齒輪泵、循環(huán)水泵、真空泵等。單機(jī)試車是在不帶物料和無載荷情況下進(jìn)行的。首先要斷開聯(lián)軸器，單獨(dú)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)，觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)，有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過細(xì)心觀察和儀表檢測(cè)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會(huì)同維修單位有關(guān)人員及時(shí)檢修，修好后重新試車，直到合格為止。（三）、聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能（該裝置用水試車）。聯(lián)動(dòng)試車時(shí)也可以給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動(dòng)試車能暴露出設(shè)計(jì)、安裝和檢修過程中的一些問題，在這些問題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。聯(lián)動(dòng)試車后要把水放凈，并清洗干凈。 （四）化工試車當(dāng)以上各項(xiàng)工作都完成后，則進(jìn)入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行。本工藝裝置的具體開車程序?yàn)椋旱谝徊剑涸蠉徫槐緧徫婚_車前一天應(yīng)確原料備料充足。第二步：配料通過計(jì)量設(shè)備計(jì)量后，將樹脂加入配料罐，開啟分散機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間達(dá)到工藝要求的時(shí)間后,按照生產(chǎn)控制單中規(guī)定的原料順序依次加入助劑、顏料、粉料及溶劑(投料按先輕后重,先顏料后填料的順序)，投完料后加快分散機(jī)的攪拌速度，直至將配料罐內(nèi)的各種物料充分?jǐn)嚢杈鶆?第三步：研磨通過管道將配完的料輸送至砂磨機(jī)進(jìn)行研磨第四步：調(diào)色研磨的漆漿經(jīng)過刮板計(jì)檢測(cè),細(xì)度達(dá)到工藝要求后,通過管道將研磨好的漆漿打入調(diào)色罐，調(diào)色人員根據(jù)色卡或客戶提供的樣板,加入調(diào)色色漿進(jìn)行調(diào)試顏色第五步：灌裝 調(diào)好的漆漿，經(jīng)技質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后,根據(jù)客戶要求的包裝量進(jìn)行灌裝產(chǎn)品三、停車方案在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，不同的狀態(tài)，停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式： （一）、正常停車每單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)結(jié)束后如果還未有新的生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備等待或設(shè)備需要檢查、檢修進(jìn)行的有計(jì)劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢后，開始處理設(shè)備內(nèi)剩余的物料，處理完畢后，最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。停車后，對(duì)某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該設(shè)備上物料管線，以免可燃?xì)怏w、液體物料漏過而造成事故。檢修設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經(jīng)過安全分析合格后方可進(jìn)行。（二）、局部緊急停車生產(chǎn)過程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設(shè)備損壞、某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障、在某一個(gè)或多個(gè)儀表失靈等，都會(huì)造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時(shí)儲(chǔ)存或向事故排放部分（如中間儲(chǔ)罐、放空等）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)（絕對(duì)不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時(shí)，立即通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應(yīng)按化工開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。（三）、全面緊急停車當(dāng)生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停氣或發(fā)生重大事故時(shí)，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。對(duì)有危險(xiǎn)的設(shè)備，如高溫設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)操作，以降低溫度；對(duì)有凝固危險(xiǎn)的物料要進(jìn)行人工攪拌（如反應(yīng)釜的攪拌器可以人工推動(dòng)，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài)）。對(duì)于自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門鎖在一起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)，操作人員一定要以最快的速度去按這個(gè)按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，第二電源應(yīng)立即供電。全面緊急停車（停電）：第一步：切斷電動(dòng)設(shè)備的電源，注意來電時(shí)的安全開車。第二步：若停電時(shí)間較長，可按正常停車操作；第三步：若短時(shí)間停電，來電后可按正常程序開車。第四步：停電時(shí)，各控制儀表均失去調(diào)節(jié)作用，改用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操四、對(duì)開停車方案的要求化工生產(chǎn)中的開、停車是一個(gè)很復(fù)雜的操作過程，且隨生產(chǎn)的品種不同而有所差異，這部分內(nèi)容必須載入生產(chǎn)車間的崗位操作規(guī)程中，同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的變化隨時(shí)進(jìn)行修訂。精選word范本！