產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 粗車外圓 工序號 1技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 車床 C620-1夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級三抓卡盤刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格1 以小端外圓定位夾緊2 車外圓∮140-∮132 123 1 4 0.88 120 0.5 2.2 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺3 調頭 14 車外圓∮109-∮104.5 108 1 2.25 0.68 120 0.25 0.16 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 半精車、精車外圓 工序號 2技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 車床 C620-1夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級三抓卡盤刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格1 車外圓∮132-∮130 043.8??123 2 0.5 0.81 120 0.5 4.4 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺2 車端面 39 1 3 0.32 120 0.5 0.81 13 車外圓∮130-∮122 55+48 1 4 0.76 120 0.5 1.7 2 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺4 車外圓∮122-∮120.5 03.1??55=48 1 0.5 0.75 120 0.5 4.4 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺5 切槽 3×1 1 1 1 0.74 120 0.2 0.04 1 切槽刀 游標卡尺擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 半精車、精車外圓 工序號 3技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 車床 C620-1夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級三抓卡盤刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格6 車外圓∮104.5-∮100.5 03.1??108 2 1.125 0.62 120 0.5 3.6 1 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺7 車外圓∮100-∮90 6.0718 3 4/0.5/0.5 0.56 120 0.5 0.9 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺8 切槽 3×1 1 1 1 0.74 120 0.2 0.04 1 切槽刀 1 游標卡尺9 切槽 2.7×1.75 1.75 1 1 0.74 120 0.2 0.04 1 切槽刀 1 游標卡尺10 倒角 3×30°擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 半精車、精車外圓 工序號 3技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 車床 C620-1夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級三抓卡盤刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格1 車外圓∮132-∮130 043.8??123 2 0.5 0.81 120 0.5 4.4 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺2 車端面 39 1 3 0.32 120 0.5 0.81 13 車外圓∮130-∮122 55+48 1 4 0.76 120 0.5 1.7 2 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺4 車外圓∮122-∮120.5 03.1??55=48 1 0.5 0.75 120 0.5 4.4 0.5 硬質合金車刀 1 1 外徑千分尺5 切槽 3×1 1 1 1 0.74 120 0.2 0.04 1 切槽刀 游標卡尺擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 鏜孔 工序號 4技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 鏜銑床 T616夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格6 鏜孔∮52-∮60 03.1?? 225 3 3/0.5/0.5 1.12 370 0.4 4.5 1 硬質合金鏜刀 1 1 內徑千分尺78910擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡轉盤軸工序名稱 銑槽 工序號 5技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 鏜銑床 T6I6夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格1 銑槽 40 深 10 200 3 4/4/2 69.1 550 176 3.6 1 鍵槽銑刀 1 游標卡尺2 銑斜槽 20 6 4/4/2 69.1 550 176 0.68 棒銑刀 1 分度頭 游標卡尺34擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 打孔，攻絲 工序號 6技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 鉆床 Z525夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級三抓卡盤刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格1 鉆 6-∮8，絞絲 M10 25 6 17.09 680 0.35 0.78 12 鉆 2-∮4，絞絲 M6 15 2擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 轉盤軸工序名稱 磨削 工序號 7技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面 外圓面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數名稱 型號42CrMoA 280HB 1 磨床 M114W夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數 每臺件數 工人等級三抓卡盤刀具 輔具 量具工步號工步內容 走刀長度(毫米）走刀次數切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分） 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格 數量 名稱規(guī)格1 磨外圓∮120.5-∮120 03.1??45 2 0.125 外徑千分尺2 磨外圓∮100.5-∮100 .090 2 0.125 外徑千分尺擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 轉盤軸 零件名稱 轉盤軸 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 42CrMoA 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 235×∮140 每毛坯件數 每 臺 件 數 備 注工時/min 工 序號工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件1 鍛造 鍛造出毛坯 235×∮1402 熱處理 正火3 車 粗車外圓 金工 臥式車床 C620-1 硬質合金車刀,游標卡 尺4 車 半精車外圓 金工 臥式車床 C620-1 硬質合金車刀,外徑千 分尺5 鏜 鏜內孔 金工 臥式鏜銑床 T616 硬質合金鏜刀,內徑千 分尺6 銑 精銑底平面，及槽 金工 臥式鏜銑床 T616 硬質合金端銑刀,游標 卡尺7 鉆 鉆，擴，攻絲 6-M10、2-M6 金工 立式鉆床 Z525 麻花鉆，擴孔刀，絲錐， 游標卡尺8 熱處理 調質 金工9 磨 精磨外圓 金工 萬能外圓磨床M114W 外徑千分尺10 鉗 去毛刺，清洗 金工 鉗工臺 絲錐，銼刀，游標卡尺11 終檢 入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 李建豐機械制造技術課程設計XXXXXXXXXX 學院課程設計(論文)班 級： XXXXXXX學 號： XXXXX姓 名： XXX設計題目： 轉盤軸的工藝規(guī)程及夾具設計 指導教師姓名： XXX 2013 年 09 月機械制造技術課程設計I摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。轉盤軸的加工工藝規(guī)程及其打平面孔的鉆夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、機械制造技術課程設計IIAbstractThis design content involves several aspects of knowledge, i.e.machinery production technique, machine tool fixture design, metal-cutting machine tool, tolerance, fits and measurement, etc. The cone head processing technological procedure and the fixture design of milling its two ends include the technology design and the process design of the part manufacturing and the third part the design of the excusive ficture.In technology design, firstly, parts need to be analyzed to see the technology of the parts. Then structure of the blank needs to be designed ,the machining benchmark of the parts needs to be selected and the process route needs to be designed;The second step is to calculate the dimensions of the parts of each step, the key of which is to work ou the technological equipment and cutting parameters of each process; The third step is the design of the fixture. To design all the parts of the fixture, e.g. positioning components, clamping components, guiding components, the parts that connect the fixture body and the machine tool and other parts; The next step is to calculate the posotioning error that caused by ficture positioning and to analyze the rationality and the shortcomings of the fixture structure so that the errors and shortcomings can be improved for the future design.Keywords: technology, process, cutting parameters, clamp, positioning機械制造技術課程設計III機械制造技術課程設計1目 錄摘 要 IAbstract.II目錄 .1前 言 .21. 計算生產綱領，確定生產類型 32. 零件的分析 42.1 零件的作用 .42.2 零件圖 52.3 零件的工藝分析 .53. 零件毛坯的選擇 54. 工藝過程設計 74.1 基面的選擇 .74.2 零件表面加工方法的選擇 .94.3 制訂工藝路線 .105. 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖 126. 工序設計 136.1 選擇加工設備和工藝裝備 .136.1.1 選擇機床 136.1.2 選擇夾具 146.1.3 選擇刀具 146.1.4 選擇量具 147. 確定切削用量及基本時間 158. 夾具設計 238.1 設計夾具的目的 238.2 夾具的分類 248.3 專用夾具的組成 268.4 典型的定位元件 268.5 夾具中的夾緊機構 288.6 夾具的發(fā)展趨勢 298.7 設計說明 31結 論 .31致 謝 .32參考文獻 .33機械制造技術課程設計2前 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀、位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。本次課程設計的轉盤軸零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 6-M10 孔的夾具設計是在學習了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師給予批評指正。機械制造技術課程設計31. 計 算 生 產 綱 領 ， 確 定 生 產 類 型生產綱領對工廠的生產過程和生產組織有著決定性的作用，包括決定各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設備和工裝等。同一種產品，生產綱領不同也會有完全不同的生產過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產組織類型。根據生產專業(yè)化程度的不同，生產組織類型可分為單件生產，成批生產，和大量生產三種，其中成批生產可分為大批生產，中批生產和小批生產，是各種生產組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產與小批生產相近，大批生產和大量生產相近，因此在生產中一般按單件小批，中批，大批大量生產來劃分生產類型，這三種類型有著各自的工藝特點。各種生產類型不同，零件和產品的制造工藝，所用的設備及工藝裝備、對工人的技術要求、采取的技術措施和達到的技術經濟效果也不同。大批大量的生產，采用專用高效設備及工藝裝備，因而產品的成本低，但是往往不能適應多品種的生產的要求：而單件小批量的生產采用的是通用設備及工藝裝備，因而容易適應品種的變化，但是生產成本高，有時還跟不上市場的需求。因此，目前各種生產類型的企業(yè)既要適應多品種的生產的要求，又要提高經濟效益，他們的發(fā)展是既要朝著生產過程柔性化的方向發(fā)展，又要上規(guī)模、擴大批量，以提高經濟效益。成組技術為這種發(fā)展趨勢提供了重要的基礎，各種現代先進制造技術都是在這種要求下應運而生的。本次設計的轉盤軸零件的生產類型為大批生產（資料指定） ，為方便加工可以將本零件的毛坯提為空心的臺階軸。機械制造技術課程設計42. 零 件 的 分 析2.1 零 件 的 作 用轉盤軸套筒類零件，其對零部件的定位于支撐作用。2.2 零 件 圖機械制造技術課程設計52.3 零 件 的 工 藝 分 析零件圖中，圖樣的視圖正確，完整、尺寸、公差及技術要求齊全。轉盤軸外形為一組臺階面的空心軸，端面開平槽及 45°斜槽。其中尺寸∮120 及尺寸∮100 中光潔度要求 0.8，需要外圓磨床磨削加工。其外圓為一系列臺階軸及倒角和切槽，光潔度要求 1.6，可在車床上經過粗車、半精車、精車等完成。內圓可以考慮上鏜銑床加工內孔端面及銑槽的工作。其余螺紋孔可以考慮立式鉆床打孔，絞絲。機械制造技術課程設計63. 零 件 毛 坯 的 選 擇分析完零件的加工性能之后，確定零件毛坯。選擇毛坯包括選擇毛坯類型以及制造方法、確定毛坯的精度。零件機械加工的工序數量、材料消耗和勞動量，在很大程度上與毛坯有關。例如毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量接越少，材料的消耗也少，機械加工的生產率可以提高，成本可以降低，但是，毛坯的制造費用提高了，因此確定毛坯要從機械制造和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。毛坯類型有鑄造、鍛壓、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。各種毛坯的制造方法和特點各不相同。但是確定毛坯主要考慮一下幾點：（1） 、零件的材料及其力學性能。當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了材料是鑄鐵，就選擇鑄造成型；材料是鋼材，且力學性能要求高的就選擇鍛壓成型，當力學性能要求較低時，可選擇型材或則鑄鋼。（2） 、零件的形狀和尺寸。形狀復雜的毛坯，長采用鑄造方法。薄壁零件不可以用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜選用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的鑄造方法。常見一般用途的鋼制階梯軸零件，如各臺階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺階的直徑相差較大，宜用鍛件。尺寸大的零件，因為受設備限制一般使用自由鍛；中、小型的零件可以選用模鍛。形狀復雜的鋼制零件不宜選用自由鍛。（3） 、生產類型。大量生產應選精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償，如鑄件應選用金屬模機械造型或者精密鑄造，鍛件應采用模鍛、冷軋或者冷拉型材等；單件小批生產則應采用木模手工制作或者自由鍛。（4）具體生產條件。確定毛坯必須結合具體的生產條件，如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協的可能性等。有條件時，應積極組織專業(yè)化生產，統(tǒng)一供應毛坯。（5）充分考慮使用新工藝、新技術和新材料的可能性。為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯制造和專業(yè)化生產發(fā)展，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展很快。例如：精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等，在機械中的應用日益的廣泛。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可以不再機械制造技術課程設計7進行機械加工。本次設計的轉盤軸零件，其材料為 42CrMoA，屬于合金鋼鍛件的范圍，這里我們選用鍛造成型。本件為大批量生產，材料為 42CrMoA，輪廓尺寸不大，且外形尺寸簡單，可以考慮外圓鍛造為兩處臺階軸，內孔壓力機壓出。毛坯的具體外形尺寸通過確定加工余量后決定。機械制造技術課程設計84. 工 藝 過 程 設 計4.1 基 面 的 選 擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇：粗基準的選擇要求應能保證加工面與非加工面之間的位置關系及合理分配各加工面的余量，同時要為后續(xù)工序提供精基準。主要的選擇原則有以下：1、為了保證加工面和非加工面之間的位置要求，應選非加工面為粗基準。當工件上有多個非加工面與加工面之間有位置關系要求時，則應以其中要求較高的非加工面為粗基準。2、合理分配各加工面的余量。其中在分配余量時，應考慮到以下:為了保證各個加工面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準；為了保證重要加工面的余量均勻，應選重要加工面為粗基準。當工件上有多個重要加工面都要保證時，應選余量要求最嚴的面為粗基準。3、粗基準基準避免重復使用，在同一尺寸方向上通常只允許用一次。粗基準是毛面，形狀誤差也很大，如重復使用就會造成較大的定位誤差。一般來說基準應避免重復使用，希望以粗基準定位首先把精基準加工好，為后續(xù)工作做好定位面。4、選擇粗基準的表面應該光潔平整，要避開鍛造毛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保證定位準確、夾緊可靠。當用夾具裝夾時，選擇的粗基準面還應使夾具的結構簡單、操作方便。對轉盤軸這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的外圓為基準，粗加工一端的臺階面及外圓，及長度方向的平面，以此作為錐頭加工的粗基準面。選擇精基準時，應能保證加工精度和裝夾可靠方便，主要有以下一些原則：1、基準重合原則。采用設計基準作為定位基準稱為基準重合，這樣可以避免基準不重合而引起的基準不重合誤差，保證加工精度應遵循基準重合原則。2、基準統(tǒng)一原則。在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則（也稱為基準單一原則或者基準不變原則） 。3、自為基準原則。當某些表面精加工要求加工余量小而均勻的時候，選擇加工表面本身作為定位基準稱為自為基準原則，遵循自為基準原則時，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。4、互為基準原則。為了使加工面之間有較高的位置精度，又為了使加工面余量小機械制造技術課程設計9而均勻，可以采取反復加工、互為基準原則。5、保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便原則。所選擇的精基準應能保證工件定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠。精基準應該是精度較高、表面粗糙度值較小、支撐面積較大的表面。當使用夾具裝夾時，選擇的精基準面還應使夾具結構簡單、操作方便。本零件是空心臺階軸，而且軸是設計基準，也是裝配基準和測量基準，為了避免由于基準不重合而產生的誤差，應選擇外圓定位基準，即遵循基準重合的原則。具體而言就是選擇∮120 和一臺階面作為精加工基準。精、粗基準選擇的各條原則，都是從不同的方面提出的要求。有時，這些要求會出現相互矛盾的情況，甚至在一條原則內也會出現相互矛盾的情況，這就要求全面辯證的分析，分清主次，解決主要矛盾。如在選擇箱體零件的粗基準時，既要保證主軸孔和內壁腔的位置要求，有要求主軸孔的余量足夠且均勻，或者要求孔隙的各孔余量足夠且均勻，就會產生相互矛盾的情況。此時，在保證加工質量的前提下，結合具體生產類型和條件，靈活運用原則。當中、小批生產或者箱體零件的毛坯精度較低時，常用劃線來找正裝夾，兼顧各項要求，解決幾方面的矛盾。4.2 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇為了正確的選擇加工方法，應了解選擇加工方法時考慮的因素，選擇加工方法時經常根據經驗或者查表來確定，再根據實際情況或者通過工藝試驗進行修改。選擇時應考慮以下幾點因素：1、工件材料的性質。如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精金加工為避免磨削時堵塞砂輪，要用高速精細車或者精細鏜。2、工件的外形和尺寸。如對于公差為 IT7 的孔采用鏜、鉸、拉、磨削等都可以。但是，箱體上的孔一般不宜采用拉或者磨削，而是常常選擇鏜孔（大孔時）或者鉸孔（小孔時） 。3、生產類型及考慮生產率和經濟性問題。選擇加工方法要與生產類型相適應。大批大量生產應選用生產率高和質量穩(wěn)定的加工方法。例如：平面和孔采用拉削加工，單件小批生產則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔；又如為保證質量可靠和穩(wěn)定，保證有高的成品率，在大批大量生產中采用超精加工加工比較精密零件，常常降級使用高精度加工方法。4、具體生產條件，應充分利用現有設備和工藝手段。5、充分考慮新工藝、新技術的可能性，提高工藝水平。6.、特殊工藝要求，如表面紋路方向的要求，銑削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應根據設計機械制造技術課程設計10的要求選擇相應的加工方法。本次工藝設計的加工面上面已經初步分析過了，這里就需要加工的地方依次選擇相應的加工方法：本零件的加工面有外圓、內孔、端面、槽、螺紋孔得等，材料為 42CrMoA，參考機械制造工藝設計簡明手冊（哈爾濱工業(yè)大學李益民主編）相關資料，其加工方法選擇如下：1 內孔∮60mm，為未注明公差尺寸，根據 GB1800-79 規(guī)定，其公差級按 IT14，表面粗糙度為 1.6μm，需要粗鏜，半精鏜；2 外圓尺寸∮90、尺寸∮100、尺寸∮120、尺寸∮130 都注明公差尺寸，及相應的形位公差要求，且外圓面為設計安裝的基準，需要嚴格保證。需通過粗車、半精車、精車來保證光潔度 1.6，其他兩處 0.8 處需外圓磨；3 總長尺寸 225，為未注明公差尺寸，根據 GB1800-79 規(guī)定，其公差級按IT14，表面粗糙度為 1.6μm，需要粗銑（粗車） 、半精銑（半精車） ；4 槽尺寸 40 寬深 10 總長尺寸 225，為未注明公差尺寸，根據 GB1800-79 規(guī)定，其公差級按 IT14，表面粗糙度為 1.6μm，需要粗銑、半精銑， ；5 6-M12 螺紋孔，12-M16 螺紋孔，鉆-攻絲。4.3 制 訂 工 藝 路 線制訂工藝路線即是安排零件的加工工序，復雜零件的機械加工工藝路線中要經過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時要全面地把切削加工，熱處理和輔助工序三者一起加以考慮，現在分述如下：1、機械加工工序安排原則。先加工基準面，選為精基準的表面應安排在起始工序進行加工。劃分工序階段，工件的加工質量要求較高時，都應劃分階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。加工精度和表面質量要求特別高時，還可以增加光整加工和超精密加工。粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所得的加工精度和表面質量都比較低的加工過程。半精加工是在粗加工和精加工之間所進行的切削加工過程。精加工是從工件上切除較少余量，所得精度和表面質量都較高的加工過程。當然上述的加工階段劃分并非所有的工件都應如此，在應用時應該靈活掌握。而且，劃分加工階段是對整個工藝過程來說的，因而應以工件的主要加工面來分析，機械制造技術課程設計11不應該以個別表面或者個別工序來判斷。對于箱體、支架、連桿等工件，應該先加工平面后加工孔。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。次要表面的加工量都較少，加工比較方便。所以一般的機械加工的順序是：加工精基準-粗加工主要面-精加工主要面-光整加工主要面-超精密加工主要面，次要表面的加工穿插在各個階段之間進行。另外，熱處理是用于提高材料的力學性能、改善金屬的加工性能以及消除殘余應力，制訂工藝時應根據設計和工藝要求全面考慮，熱處理分為：1、最終熱處理，主要目的是提高力學性能，如調質、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲和滲氮等都屬于最終熱處理，應安排在精加工前后，變形較大的熱處理，如滲碳淬火應安排在精加工磨削前進行，以便在精加工磨削時糾正熱處理的變形，調質處理也應安排在精加工前進行。變形量小的熱處理如滲氮等，應安排在精加工后。表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在機械加工完畢后進行。2、預備熱處理預備熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理做好準備和消除殘余應力，如正火、退火和時效處理等。它應安排在粗加工前后和需要消除應力處。放在粗加工前，可改善粗加工是材料的加工性能，并可減少車間之間的運輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應力的消除。調質處理能得到組織均與細致的回火索氏體，有時也作為預備熱處理，常安排在粗加工之后。精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件，常需要安排多次時效處理，以消除殘余應力，減少變形。制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下這種工藝方案：方案：工序 1：模鍛工序 2：正火機械制造技術課程設計12工序 3：粗車軸尺寸端面（大頭） ，粗車尺寸∮130 及∮120；調頭粗車軸尺寸端面（小頭） ，粗車尺寸∮120 及∮100、∮90工序 4：半精車、精車軸∮130 及∮120 及∮100、∮90工序 5：鏜孔∮60工序 6：精銑（大頭）端面及槽工序 7：鉆，擴，攻絲 6-M10工序 8：調質處理工序 9: 精磨尺寸∮120 及∮100工序 10：去毛刺、清洗工序 11：終檢，入庫以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程綜合卡片” 。機械制造技術課程設計135. 確 定 機 械 加 工 余 量 及 毛 坯 尺 寸 ， 設 計 毛 坯 圖因為零件為鍛件，空心套筒類零件查手冊標準（GB16826.5-1996 套筒類鍛件機械加工余量與公差如附圖） ，這里按標準選取鍛件精度等級為 F 級，具體數據如下：外圓的單邊加工余量留量為單邊 5mm,本零件為下料方便將毛坯改為兩級臺階：即外圓尺寸∮130 及∮120 處按最大外徑單邊余量 5mm 設計為∮140，長度方向上單邊尺寸留余量為 4mm，共計本段長度 125mm；外圓尺寸∮100 及∮90 處按最大外徑單邊余量 4.5mm 設計為∮109，長度方向上總長為 235mm，共計本段長度 110mm另外內孔尺寸為考慮孔的加工精度，將余量也留至單邊 4mm 設計為∮52。具體毛坯形狀大小毛坯圖如以下附圖：機械制造技術課程設計14機械制造技術課程設計156. 工 序 設 計6.1 選 擇 加 工 設 備 和 工 藝 裝 備6.1.1 選 擇 機 床工序機械加工的第一道工序是粗車外圓，各個工序的工步數少，本著就繁化簡及節(jié)約成本的原則；本零件外形尺寸不大，選擇臥式車床 C620-1 即可滿足本段加工的要求。工序機械加工的第二道工序是半精車外圓，選擇臥式車床 C620-1 即可滿足本段加工的要求。內孔加工工序，考慮到端面的槽的加工，這里我們選擇臥式的鏜銑床既可以完成孔的加工也可以在不動基準的前提下完成端面兩處開槽的加工，選擇臥式鏜銑床T616 即可滿足本段加工的要求。工序機械加工中的打底孔及鉸絲是螺紋孔的加工，而且孔都為小孔，我們選擇選擇常用的 Z525 型立式鉆床即可滿足需要。另外兩處需要磨削加工的軸面，考慮到零件外行尺寸不大和加工的經濟性我們選擇常見的萬能外圓磨床 M114W 完成本工序。6.1.2 選 擇 夾 具除工序打孔使用 按要求設計的專用夾具外，其他工序使用相應的通用夾具即可。6.1.3 選 擇 刀 具在車床上加工時一般都選擇硬質合金車刀。為了提高生差率和經濟性，可選用可轉位車刀（GB5343.1-85、GB5343.2-85）粗加工使用 YT5，半精加工使用 YT15，精加工使用 YT30.銑刀選用莫氏錐柄立銑刀（GB1113-81） ，選擇銑刀直徑 d=40㎜的錐柄鍵槽銑刀。另外斜 45°槽的圓角半徑為 R8 這里選擇 d=16㎜的棒銑刀。鉆孔選擇 ψ8㎜錐柄麻花鉆（GB1438-85） ，選用 M10 機用絲錐（GB3464-83） ，機械制造技術課程設計16底面連接孔選用 ψ4.9㎜錐柄麻花鉆（GB1438-85）選用 M6 機用絲錐（GB3464-83） 。根據相關資料選擇 PSA400×100×127A60L5B35，完成∮100 及∮120 兩處軸的磨削。6.1.4 選 擇 量 具本零件屬于大批生產，但是外形規(guī)矩，且尺寸不大，方便測量，這里采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一種是按計量器具的不確定度選擇；另外是按照計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時，任選其一即可?？椎牧烤哌x擇為分度值為 0.01㎜, 50-125㎜內徑千分尺；選擇測量范圍為 0-100，分度值為 0.01㎜的深度百分尺；選擇分度值為 0.01㎜, 0-150㎜游標卡尺；根據測量表面的不同這里選擇外徑千分尺、內徑千分尺，游標卡尺等工具。機械制造技術課程設計177. 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時 間切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定的方法是先確定切削深度，進給量，再確定切削速度。7.1 車外圓已知條件：加工材料 42CrMoA， =1080MPa,鍛件，有外皮，b?工件尺寸——坯件 D=140mm，車削后 d=130mm，加工長度 125mm；分析：由于工件是鍛造毛坯，加工余量達 5mm，而加工要求又較高 1.6μm，aR故分兩次走刀，粗車加工余量取 4mm，半精車加工余量取為 1mm。機床為臥式車床 C620-1，工件裝夾在三抓自定心卡盤。（1） 選擇刀具1. 選擇直頭焊接式外圓車刀。2. 根據表 1.1 由于 C620-1 車床中心高 200mm，選擇刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度 4.5mm。3. 根據表 1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇 YT15 牌硬質合金。4. 車刀幾何形狀根據表 1.3，選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， =60°， =10°， r?/r=6°， =10°，o?o?機械制造技術課程設計18（2） 選擇切削用量1. 確定切削深度 由于粗加工余量僅為 4mm，可以在一次走刀內切完，故p?=（ D-d）/2=4mmp?2. 確定進給量 f 根據表 1.4，在粗車鋼料、刀桿尺寸為 16mm×25mm， =3-p?5mm 以及工件直徑在 60-100mm 時，f=0.4-0.7mm/r按 C620-1 車床說明書選擇 f=0.5mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據 C620-1 車床說明書，其進給機構允許的進給力 =3530NmaxF根據表 1.21，當鋼的強度, =980-1110MPa， ≤ 4mm， b?p?f≤0.75mm/r ， =45°， =65m/min 時，進給力為 =2600Nr?cVf切削時 的修正系數為 =1.0， =1.0， =1.11（見表 1.29-2） ，故實際fFoFf?oFf??Ff??進給力為 =2600×1.11=2886Nf由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選 f=0.5mm/r 的進給量可用。3. 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據表 1.9，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，車刀壽命 T=60min.4. 確定切削速度 切削速度 可根據公式計算，也可以直接由表查出。cVcV根據表 1.10，當用 YT15 硬質合金車刀加工 =980-1110MPa， ≤7mm， b?p?機械制造技術課程設計19f≤0.54mm/r ， =109m/min，切削速度的修正系數為tv=0.65、 =0.92、 =0.8、 =1.0、 =1.0、 （均見表 1.28） ，故tv?nrvnv?Tvv?=109×0.65×0.92×0.8×1×1=52.1m/min/cVn= 118.45r/min40.5210/???Dc根據 C620-1 車床說明書，選擇 n=120 r/min,則實際切削速度 =πDn=52.8 m/mincV5 校驗機床功率: 由表 1.24當 =＞970MPa， ≤4mm， f≤0.5mm/r， ≤57m/min， =3.4Kw,b?p?tvcp根據 C620-1 機床參數，當車床在 120r/min 工作時，主軸允許的功率為5.9Kw，故選擇的切削量可用，最后決定的切削用量為=4mm， f=0.5mm/r，n=120 r/min， =52.8m/minp v其中，半精車、精車時切削深度變小，這里就不再重復計算；機械制造技術課程設計206 計算切削工時 t= 式中： nfl21?工序 1、粗車大頭端 L=123mm, L =5mm, L =5 所以 t=2.2min12粗車小頭端 L=108mm, L =5mm, L =5 所以 t=1.96min工序 2、半精車、精車大頭端∮132-∮130L=123mm, L =5mm, L =5 所以 2t=4.4min12車端面 L=39mm, L =5mm, L =5 所以 t=0.8min半精車、精車小頭端 L=108mm, L =5mm, L =5 所以 t=1.96min12計算方法如上，這里不再贅述，全部計算時間見：加工工序卡片；7.2 鏜孔 確定粗鏜孔∮52-∮58 的切削用量，選擇刀具為 YT15 硬質合金、直徑為∮58 的圓形鏜刀。（1） 、確定切削深度 =（58-52）÷2=3mmp?（2） 、確定進給量 f根據表 1.5 當粗鏜鋼料，鏜孔直徑于 50-150mm、切削深度 =3mm、鏜刀伸出長度p?L＜10d 時，f=0.4-0.6mm/r，（3） 、確定切削速度 Vc按公式 V = (m/min)cvyxpmvkfaT其中：=291、m=0.2、 =0.15、 =0.2、T=60min、 =0.9×0.8×0.65=0.468vCvxvyvk則 V = =78m/mincvyxpmkfaTvn= =428r/min58710???D按機床 T616 主軸轉速表選擇轉速 370，則實際切削速度 V=67.4m/min。半精鏜、精鏜時切削深度變小，這里不再驗證。7.3 銑槽 機械制造技術課程設計21加工條件工件材料：42CrMoA，鍛造。加工要求：銑槽 40 深 10mm,表面粗糙度值 R 為 1.6。a鏜銑床：T616銑刀：選擇 d=40 硬質合金錐柄鍵槽銑刀，切削速度：參照有關手冊，確定 v=15m/minmaw7?=477.7r/min10510??sdvn采用 T616 臥式鏜銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》表 4.2-39）取 =550r/minwn故實際切削速度為： min/1.691054dv????當 時，工作臺的每分鐘進給量 應為min/50rnw?fi/78.znfwm查機床說明書，剛好有 故這里選擇。i/176?計算切削工時：t= ,fl2?L=200mm, L =5mm, L =5 所以 3t=3.6min12加工斜槽時，計算方法如上，這里不再贅述，全部計算時間見：加工工序卡片；7、4 鉆孔攻絲 本工序為鉆孔及攻絲，刀具選用高度剛復合鉆頭，使用切削液。1、鉆孔 6－Φ8,因為孔徑和深度都很小，這里選擇手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 選擇最大磨損量為 0.8mm；耐用度為 T=15min確定切削速度 V 假定進給量 f=0.35mm/r，則 v=17m/min所以 n= =676r/min810??v按機床選取 min/680rnw?實際切削速度機械制造技術課程設計22min/09.176810ndvw????切削工時， ， 則：ml25?l41ml32=fnltw??1 in13.05.6824??i78.013.62??t2、鉆孔 2－Φ4,計算方法如上，工時見加工工序表；機械制造技術課程設計238. 夾 具 設 計8.1 設 計 夾 具 的 目 的在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測的裝置。在機械制造中采用大量的夾具，機床夾具就是夾具中的一種。它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置，并能承受切削力的作用。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術水平的要求，保證安全。8.2 夾 具 的 分 類（1）通用夾具通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用于裝夾不同的工機械制造技術課程設計24件。這類夾具一般已經標準化。由專業(yè)工廠生產，作為機床附件供應給用戶。（2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計和制造，適用于產品固定且批量較大的生產中。（3）組合夾具組合夾具是在機床夾具零部件標準化的基礎上，由一整套預先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標準元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。組合夾具的應用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產品變化快、新產品試制和單件小批生產等場合，在批量生產中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具。數控機床和柔性制造單元的出現，更加推動了組合夾具技術的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結構仍屬專用性，只能一次使用。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結構，以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結合面接觸剛度，對加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產類型的限制，可以隨時組裝，以應生產之急。（4）拼裝夾具拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標準化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與制造周期，而且當產品改型時原來夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產中。（5）通用可調夾具機械制造技術課程設計25通用可調夾具是指根據不同尺寸或種類的工件，調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產中。（6）成組夾具成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調夾具。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。通用可調夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數量，縮短生產準備周期，降低生產成本，加快產品的更新換代，并可有效地促進并實現機床夾具標準化、系列化和通用化。通用可調夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對象不很確定，其更換調整部分的結構設計，往往具有較大的適應性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專門設計的，加工對象十分明確，可調范圍也只限于本組內的零件，因此后者亦稱為專用可調夾具。8.3 專 用 夾 具 的 組 成（1）定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V 形塊、定位銷等。（2）夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等） ，增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。（3）對刀—引導裝置它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。（4）其他元件及裝置機械制造技術課程設計26如定向件、操作件以及根據夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。（5）夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。8.4 典 型 的 定 位 元 件工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。如箱體、床身、機座、支架等類零件的加工中，較多采用了平面定位。工件以平面定位時常用的定位元件如下所述。A 主要支承：它主要用來限制工件的自由度，起定位作用。1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。當工件以粗糙不平的粗基準定位時，采用球頭支承釘。齒紋頭支承釘用在工件的側面，它能增大摩擦因數，防止工件滑動。當工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。為保證各固定支承的定位表面嚴格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用 H7/ r6 或 H7/n6,當支承需要經常更換時，應加襯套。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用 H7/n6 或者 H7/r6，襯套內徑與支承釘的配合選用 H7/s6?？烧{支承，是指支承釘的高度可以調節(jié)。調整時要先松后調，調好后用防松螺母鎖緊?？烧{支承主要用于工件以粗基準面定位、或者定位基面的形狀復雜（如成型面、臺階面等） ，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況?？烧{支承在一批工件加工前調整一次。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。自位支承（浮動支承） 在工件定位過程中，它能自動地調整位置，其特點是：支承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點便上升，甚至各點都與工件接觸。接觸點數的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當于一個固定支承，只限制工件一個自由度。