影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素分析BB旋風(fēng)除塵發(fā)表于2010-07-19 和12:01:01 | 作者：平尺量具影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素分析旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)孕育發(fā)生的離心力將塵粒從氣體中分離 并捕集下來(lái)的裝置。旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部 件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理利便以及適用面寬的特點(diǎn)，對(duì)于收集5 10卩m以上的塵粒，其除塵效率可達(dá) 90流右。廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和 工廠通風(fēng)除塵，工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相離與物料氣力烘焙回收等。此外，旋風(fēng)器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，能與其他類型高效除塵器串聯(lián)使 用。旋風(fēng)除塵器在糧食行業(yè)總得到了廣泛的應(yīng)用，如原料輸送、加工、包裝等生 產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵。然而，許多糧食企業(yè)的旋風(fēng)除塵器運(yùn)行效率并不高， 排放指標(biāo)未 到達(dá)設(shè)計(jì)要求，研究和探討旋風(fēng)除塵器除塵效率影響因素， 對(duì)提高其除塵效率具 有重要的實(shí)際意義。1結(jié)構(gòu)與原理旋風(fēng)除塵器按氣流進(jìn)氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。糧食行業(yè) 除塵所使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器。 含塵氣體通過(guò)進(jìn)口起旋器孕育發(fā)生旋轉(zhuǎn) 氣流，進(jìn)人旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 這股向下旋轉(zhuǎn)的 氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在 慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力配合作用下沿壁面落人灰斗， 去除 了粉塵的氣體匯向軸心地區(qū)范圍由排氣芯管排出。旋風(fēng)除塵器的性能凡是以其處理量、 效率、阻力降3個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)表示。處 理量系指除塵裝置在單元時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它決定于于裝置的型式和結(jié)構(gòu)尺寸；效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量 的百分比；阻力降有時(shí)稱壓力降，它代表含塵氣體顛末除塵裝置所消耗能+量大小的一個(gè)主要指標(biāo)。壓力損失大的除塵裝置，在工作時(shí)能+量消耗就大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用咼。2流體流動(dòng)狀況分析旋風(fēng)除塵器的氣流是由切向、徑向及軸向構(gòu)成的復(fù)雜紊流狀況。 其中，切向速率 在內(nèi)、外旋流中方向相符，并且向外，其大小不同。切向速率在內(nèi)旋流中隨筒體 半徑的減小而減小，在外旋流中隨筒體半徑的減小而增加， 在內(nèi)、外旋流的交界 面處達(dá)到最大值。切向分速率使粉塵顆粒在徑向方向加速率的作用下孕育發(fā)生由 內(nèi)向外的離心沉降速率，從而把粉塵顆粒推到圓筒壁而被分離。徑向速率和軸向 速率較小，但在內(nèi)外旋流中的方向紛歧致。徑向速率在內(nèi)旋流中方向朝外，在外 旋流中方向朝內(nèi)，在內(nèi)、外旋流的交界面處形成一個(gè)假想的圓柱面。 徑向分速率 要得粉塵顆粒在半徑方向由外向內(nèi)推到中心部渦核而隨上升氣流排離旋風(fēng)除塵 器，形成了旋風(fēng)分離器的主流，要得旋風(fēng)除塵器中氣固相物質(zhì)的較好分離。 徑向 分速率的存在也導(dǎo)致了內(nèi)旋氣流在上升過(guò)程中流動(dòng)狀況的極端混亂，湍動(dòng)劇烈形成大量旋渦，把在沉降段（圓筒部份）已和氣體分離的塵粒重新又拌和起來(lái)， 而此 時(shí)塵粒恰恰又作徑向運(yùn)動(dòng)（負(fù)沉降），它們自動(dòng)地跑到旋渦里來(lái)，形成部分塵粒被 氣體一起排離旋風(fēng)除塵器的二次揚(yáng)塵征象，結(jié)果使旋風(fēng)分離器效率降落。旋風(fēng)器 的邊壁處和錐體氣旋的互換處是二次揚(yáng)塵的主要地區(qū)范圍，軸向速率在筒體外壁附近方向朝下， 靠近軸心部分方向朝上， 且在軸心底部速率最大， 當(dāng)氣流由錐筒 體底部反轉(zhuǎn)上升時(shí)， 會(huì)將已除下的粉塵重新帶走， 形成返混征象， 影響除塵效率。 此外，因?yàn)檩S向分速率和徑向分速率的存在， 要得通例型旋風(fēng)除塵器在工作時(shí)經(jīng) 常形成上灰環(huán)和下灰環(huán)， 其中下灰環(huán)對(duì)于粉塵顆粒捕集分離有一定的作用， 而上 灰環(huán)的存在要得原來(lái)已被捕集分離在圓柱體邊壁的粉塵先沿外筒壁向上移動(dòng)， 然 后沿頂蓋向內(nèi)移動(dòng)， 又沿內(nèi)筒的外壁向下移， 最后短路而排離旋風(fēng)器， 減低除塵 效率。由此可見(jiàn)，降服分離器分離效果不好的辦法，必須從3方面著手：消除“上灰環(huán)” 避免塵粒走短路； 只管即便減少氣體分離段的湍流， 減低二次揚(yáng)塵的機(jī)會(huì)；降服塵粒在分離段的負(fù)沉降運(yùn)動(dòng)（徑向運(yùn)動(dòng)）。3 影響除塵效果的因素3.1 除塵器結(jié)構(gòu)旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例， 每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)， 都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失， 其中除塵器直徑、 進(jìn)氣口尺寸、 排氣管直徑為主要影響因素。 在使用時(shí)應(yīng)注重， 當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)， 有利因素也能轉(zhuǎn)化為倒霉因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，故而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。3.1.1 進(jìn)氣口旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件， 是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。 切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響， 進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面鐘頭，進(jìn)人除塵器的氣流切線速率大，有利于粉塵的分離。3.1.2 圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。 旋轉(zhuǎn)氣流的切向速率對(duì)粉塵孕育發(fā)生的離心力與圓筒體直徑成反比， 在相同的切線速率下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑， 但若簡(jiǎn)體直徑選擇過(guò)小， 器壁與排氣管太近， 粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起擁塞， 尤其是對(duì)于粘性物料。 當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的要領(lǐng)解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和， 阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。 但并聯(lián)使用制造比力復(fù)雜， 所需材料也較多， 氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力， 因此， 并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。 筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。 增加筒體總高度， 可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多， 但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速率使部分細(xì)淀粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加， 從而又減低除塵效率。 筒體總高度一般以 4 倍的圓筒體直徑為好， 錐筒體部分， 因?yàn)槠浒霃讲粩鄿p小，氣流的切向速率不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的間隔也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。 因此， 在筒體總高度一定的情況下， 適當(dāng)增加錐筒體部分的高度， 有利提高除塵效率， 一般圓筒體部分的高度為其直徑的 1.5 倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的 2.5 倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。3.1.3 排氣管 排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。 排風(fēng)管直徑必須選擇 一個(gè)合適的值， 排風(fēng)管直徑減小， 可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍， 粉塵不易從排風(fēng)管 排出，有利提高除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速率增加，阻力損失增大；若增大排風(fēng) 管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但因?yàn)榕棚L(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、 外旋流“短路”征象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出， 從而減低除塵效率。 一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的 0.50.6 倍為好。排風(fēng) 管插入過(guò)淺， 易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管， 影響除塵效率； 排風(fēng)管插 入深，易增加氣流與管壁的磨擦面， 使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐 筒體底部間隔縮短， 增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。 排風(fēng)管插入深度一般以略低 于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為好。3.1.4 排灰口排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對(duì)除塵效率有直接的影響， 增大排灰口直徑對(duì)提高除塵效率效率有利，但排灰口直徑太大會(huì)導(dǎo)致粉塵的重新?lián)P起。凡是采用排灰口直徑Do=（0.5-0.1）Dc 。3.2 操作工藝參量在旋風(fēng)除塵器尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下，其除塵效率關(guān)鍵在于運(yùn)行因素的影響。3.2.1 流速旋風(fēng)除塵器是利用離心力來(lái)除塵的， 離心力愈大，除塵效果愈好。 在圓周運(yùn)動(dòng) （ 或曲線運(yùn)動(dòng)）中粉塵所受到的離心力為F=ma式中，F(xiàn)離心力，N; m粉塵的質(zhì)量，kg ； a粉塵離心加速率，m/s2。因?yàn)?，a=VT2/R,式中，VT塵粒的切向速率，m/s； R氣流的旋轉(zhuǎn)半徑，m 所以，F(xiàn)=mVT/R可見(jiàn)，在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定（R不變）、粉塵相同（m穩(wěn)定） 的情況下，增加旋風(fēng)除塵器人口的氣流速率，旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大。 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量為 Q=3600BVT式中，Q旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量， m3/h; B 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積， m2 所以，在結(jié)構(gòu)固定（R不變，B不變）、粉塵相同（m穩(wěn)定）的情況下，除塵器人口 的氣流速率與進(jìn)口氣量成正比， 而旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量是由引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量決 定的。可見(jiàn)，提高進(jìn)風(fēng)口氣流速率， 可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速率， 使粉塵受到的離 心力增加，有利提高其除塵效率， 同時(shí)，也可提高處理含塵風(fēng)量。但進(jìn)風(fēng)口氣 流速率提高， 徑向和軸向速率也隨之增大， 紊流的影響增大。 對(duì)每一種特定的粉 塵旋風(fēng)除塵器都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速率， 當(dāng)超過(guò)這個(gè)風(fēng)速后， 紊流的影響比 分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進(jìn) 風(fēng)口氣流增加，除塵阻力也會(huì)急劇上升，壓損增大，電耗增加。綜合考慮旋風(fēng)除 塵器的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)風(fēng)口的氣流速率控制在1220 m/s 之間，最大不超過(guò)25m/s，般選14m/s為好。3.2.2 粉塵的狀況 粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。 處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵， 在徑 向同時(shí)受到兩種力的作用， 一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速率所孕育發(fā)生的離心力， 使 粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速率所孕育發(fā)生的向心 力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速率孕育 發(fā)生的離心力大于徑向速率孕育發(fā)生的向心力， 則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向 外壁移動(dòng)， 從而被分離出來(lái)； 如果切向速率孕育發(fā)生的離心力小于徑向速率孕育 發(fā)生的向心力， 則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流， 最后經(jīng)排風(fēng)管排出。 如果 切向速率孕育發(fā)生的離心力等于徑向速率孕育發(fā)生的向心力， 即作用在粉塵顆粒 上的外力等于零， 從理論上講， 粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。 實(shí)際上因?yàn)闅饬?處于紊流狀況及各種隨機(jī)因素的影響， 處于這類狀況的粉塵有 50%的可能進(jìn)入 內(nèi)旋流，有 50%的可能向外壁移動(dòng)，除塵效率應(yīng)為 50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆 粒稱為支解粒徑。 這時(shí)候，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為支解粒徑的篩網(wǎng)，大于支解粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來(lái)， 小于支解粒徑的粉塵， 則通過(guò)篩網(wǎng)從排風(fēng)管中排出。旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小， 該除塵器的除塵效率愈高。 離心力的大小 與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速率愈大， 徑向速率和排風(fēng)管的直徑愈鐘頭， 除塵效果愈好。 氣體中的灰分濃度也是影響出 口濃度的關(guān)鍵因素。 粉塵濃度增大時(shí)， 粉塵易于凝聚， 使較小的塵粒凝聚在一起 而被捕集，同時(shí)，大顆粒向器壁移動(dòng)過(guò)程中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被 分離。但因?yàn)槌龎m器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力降落， 部分氣流也會(huì) 挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后， 沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排 出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為 100%。根據(jù)除塵效率計(jì)較公式n =(1- So/Si) x 100%式中，n 一一除塵效率；So 出口處的粉塵的流人量，kg/h ； Si進(jìn)口處的粉塵的流人量，kg/h。 因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為 100%，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量增加后，除塵效 率雖有提高， 排氣管排出粉塵的絕對(duì)量也會(huì)大大增加。 所以， 要使排放口的粉塵 濃度減低， 則要減低入口粉塵濃度， 可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵 方式，達(dá)到減少排放的目的。3.2.3 運(yùn)行的影響 旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素。 含塵氣體進(jìn)人旋風(fēng) 除塵器后， 沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底 部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的 壓力變化較小， 徑向的壓力變化較大 (主要指靜壓 )，這是由氣流的軸向速率和徑 向速率的分布決定的。 氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)， 外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)， 而在外壁 附近靜壓最高， 軸心處?kù)o壓最低。 即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng)， 軸心處也為負(fù) 壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓最大，稍不嚴(yán)密，就會(huì)孕育發(fā)生較大的漏風(fēng)， 已沉集下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶出排氣管。 所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要 求， 就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，實(shí)時(shí)清除 除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)實(shí)時(shí)地排出，高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn)， 導(dǎo)致錐體過(guò)度磨損。4 除塵器結(jié)構(gòu)革新 在旋風(fēng)除塵器的浩繁性能指標(biāo)中， 壓力損失和分離效率是最為重要的參量， 其癥 結(jié)是消除“上灰環(huán)”。解決上灰環(huán)問(wèn)題的要領(lǐng)之一是通過(guò)設(shè)置灰塵隔離室，即采 用旁路式旋風(fēng)除塵器， 它主要是在普通旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上增加一個(gè)螺旋形的旁 路分離室， 在除塵器頂部形成的上渦旋粉塵環(huán)， 從旁路分離室引至錐體部分。 這 樣可使導(dǎo)致除塵效率減低的二次流變?yōu)槟芷鸱蹓m聚集作用的上渦旋氣流， 提高除 塵效率。除此以外， 還可通過(guò)添加導(dǎo)向葉片、 改變氣流進(jìn)口形狀等措施來(lái)消除上 灰環(huán)。為了解決邊壁處的二次揚(yáng)塵問(wèn)題， 可采用環(huán)縫氣墊耐磨旋風(fēng)除塵器， 它是 在普通旋風(fēng)除塵器內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)縫套圈， 粉塵在旋轉(zhuǎn)氣流作用下向邊壁靠近， 然后 利用靠近邊壁處的下行氣流將粉塵帶入環(huán)縫， 因?yàn)榄h(huán)縫的存在， 不僅可以減少二 次揚(yáng)塵，而且使高速旋轉(zhuǎn)的上、下灰環(huán)消散，提高了除塵效率。但這些要領(lǐng)實(shí)際 使用效果并非十分理想。 現(xiàn)提出一種新的革新要領(lǐng)使旋風(fēng)除塵器的分離性能得到 了極大提高。這類新式旋風(fēng)除塵器在結(jié)構(gòu)上主要革新如次： 進(jìn)口管下斜 510°，使氣流在 旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證了向下的旋轉(zhuǎn)。并且下傾斜角確保了塵粒反彈時(shí)絕對(duì)折射朝下。 在傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)中， 進(jìn)氣蝸殼底板與旋風(fēng)筒軸線是垂直的， 因?yàn)闅饬鲝纳喜壳芯€方向進(jìn)入除塵器后向下旋轉(zhuǎn)， 引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流孕育發(fā) 生頂部灰環(huán)， 灰環(huán)沿著排氣管道外表面旋轉(zhuǎn)向下時(shí)， 會(huì)在排氣管入口處與已凈化 廢氣的上旋氣流混合，而后經(jīng)排氣管排出除塵器；進(jìn)口管采用了180°的半圈螺旋管取代了傳統(tǒng)型的直吹進(jìn)筒，從而進(jìn)一步保證了氣流的“下旋”。傳統(tǒng)型是 含粉塵的氣體進(jìn)筒后才旋轉(zhuǎn)， 而革新式則是確保塵氣高速旋轉(zhuǎn)起來(lái)后才進(jìn)筒； 進(jìn)口螺旋道截面遞減， 增大了氣流旋轉(zhuǎn)的離心力。 含粉塵的氣體在螺旋道中實(shí)現(xiàn) 1.4倍加速。提高了塵粒的慣性，減低了塵粒沉降的時(shí)間；錐體長(zhǎng)度加長(zhǎng)并采 用 20°小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時(shí)間，有利于小顆粒的沉降純粹， 且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效率得以提高； 除塵器下設(shè)緩沖料斗， 有效改善廢氣在筒體內(nèi)的流動(dòng)工況， 減少了灰斗的反混 征象和下灰環(huán)可能孕育發(fā)生的二次揚(yáng)塵；出風(fēng)管增長(zhǎng)，直到螺旋軌道的底部， 防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管； 進(jìn)口、加速段、出口的截面積之比擴(kuò)大為1： 0.7 ：2， 即出口風(fēng)速是進(jìn)口速率的一半；出口風(fēng)速是內(nèi)部加速段的 1/3 。革新 式除塵器粒子的離心力比在傳統(tǒng)型除塵器中的離心力增大了 1.4 倍以上。而出口 處，負(fù)壓對(duì)粒子的吸力比傳統(tǒng)型約小了 1/4 。因此，氣流進(jìn)筒后， 塵粒因慣性大， 要得稍小些的顆粒在氣流在旋風(fēng)除塵器中停留時(shí)間內(nèi)也能得到分離。 出風(fēng)風(fēng)速減 低，也要得部分細(xì)小顆粒能擺脫上升氣流的吸力而有機(jī)會(huì)沉降下來(lái)， 從而實(shí)施分 離。如何提高旋風(fēng)除塵器除塵效率是時(shí)下糧食行業(yè)需要解決的一個(gè)重要課題。 研究和分析影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素， 是設(shè)計(jì)、選用、管理和維護(hù)旋風(fēng)除塵器的前提， 也是探求提高旋風(fēng)除塵器除塵效率途徑的必由之路。 因?yàn)樾L(fēng)除塵器內(nèi)氣流速率及粉塵微粒的運(yùn)動(dòng)等都較為復(fù)雜， 影響其除塵效率的因素較多， 需要我們進(jìn)行全面分析， 綜合考慮， 追求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行管理要領(lǐng)。時(shí)下，旋風(fēng)除塵器許多理論還待研究和探討，盡管如此，旋風(fēng)除塵器仍以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造維修利便、除塵效率較為理想等長(zhǎng)處，成為目前糧食企業(yè)主要除塵裝備之一。隨著對(duì)旋風(fēng)除塵器熟悉的進(jìn)一步的深入和完善，它勢(shì)必在糧食行業(yè)除塵中發(fā)揮更大的作用。