畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計題目： 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計與制造班 級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期I摘要本篇設(shè)計是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46 的鏜削加工一般化來講，保證平面的062.945?H?加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對來說還是比較容易的。孔徑加工都是選用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。關(guān)鍵詞：切紙機(jī)螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件目 錄摘 要 I1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 .11.1 切紙機(jī)螺母座零件分析 91.2 刀具、量具的選擇 101.3 確定毛坯的制作方式 111.4 編制加工工藝 141.5 工藝規(guī)程的設(shè)計 152 工藝規(guī)程設(shè)計 92.1 選擇定位基準(zhǔn) .92.2 制定工藝路線 .102.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .112.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .113 確定切削用量及基本工時 123.1 工序 30：粗銑左、右端面 133.2 工序 40：粗銑、半精銑底部大端面 143.3 工序 50：銑長度 25 高度 15 面至尺寸 153.4 工序 60：鏜兩端∮46 內(nèi)孔 .163.5 工序 70：鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸 .17062.945?H?3.6 工序 80：銑主視圖中寬 32 扁位 173.7 工序 90：鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔 173.8 工序 100：鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔 173.9 工序 110：鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔 173.10 工序 120：鉆、攻俯視圖中 2-M6 螺紋孔 174 零件編程 .254.1 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸 26062.945?H?4.2 鏜兩端 內(nèi)孔深 70 至尺寸 .27結(jié) 論 29參考文獻(xiàn) .30致 謝 .311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文對切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析，通過對切紙機(jī)螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用普通編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。1.1 切紙機(jī)螺母座零件的分析題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個設(shè)備的正常運(yùn)行離不開動力裝置的執(zhí)行以及一些傳動零件，例如軸承等一些傳動零件和傳動機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動的精度和效率，可以說，一個加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比，其傳動效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖：圖 1 切紙機(jī)螺母座江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程1.2 刀具、量具的選擇由圖樣分析，該圖樣需要對該零件進(jìn)行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46 的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度 32 的扁位的銑削加工，062.945?H?2-M12 螺紋孔的鉆、攻加工，8-M6 深 15 螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測量。1.3 確定毛坯的制作方式毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鑄件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。該零件的材料為 HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度 =160MPa，硬度為 180—210HBS。b?1.4 編制加工工藝由切紙機(jī)螺母座零件圖可知，切紙機(jī)螺母座的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工幾組螺紋孔。因此 加工表面。它們相互間有一定的位置可 將 其 分 為 三 組要求。現(xiàn)分析如下：（1）以左視圖為主要加工表面，左右端面的數(shù)控銑削加工， 內(nèi)孔、062.945?H?∮46 內(nèi)孔的鏜削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中 內(nèi)孔的表面粗糙.0度要求為 Ra3.2 和 Ra2.5 ，左右表面的粗糙度為 等。m? mRa?3.6（2）以主視圖為主要加工面的加工表面，包括 2-M6 螺紋孔的鉆、攻加工，2-江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程M12 深 15 螺紋孔的鉆、攻加工等，其加工表面粗糙度為 等等。mRa?3.6（3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括，2-M6 螺紋孔的鉆、攻加工，其表面粗糙度為 Ra6.3 。m?1.5 工藝規(guī)程的設(shè)計1.5.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下端面，精基準(zhǔn)選擇 的內(nèi)圓柱面。062.945?H?1.5.2 制定工藝路線本次設(shè)計的零件是切紙機(jī)螺母座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工切紙機(jī)螺母座零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加工平面，再粗加工孔 。對于切紙機(jī)螺母座，循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原 系需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng) 工孔系，但先 精 加 工 平 面 再 加在實際生產(chǎn)中 互垂直。加工工 后，將工件清樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相 序 完 成 以凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件洗 干于 。內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大 mg20根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將切紙機(jī)螺母座加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 鑄造毛坯 7512?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸60 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4670 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程精鏜內(nèi)孔至 062.945?H?80 銑主視圖中寬 32 扁位90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫至尺寸工藝路線二：10 鑄造毛坯 7512?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸60 銑主視圖中寬 32 扁位70 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4680 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫工藝路線三：10 鑄造毛坯 7512?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??60 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸70 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4680 銑主視圖中寬 32 扁位90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程通 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，過 仔 細(xì) 考由于 、∮46 內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一：062.945?H?10 鑄造毛坯 751?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸60 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4670 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??80 銑主視圖中寬 32 扁位90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫2.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0--150mm 為 75-100mm 的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程2.4 機(jī)械加工余量和工序尺寸以及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-5，“切紙機(jī)螺母座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT150，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。3 確定切削用量及基本工時工序 10 粗銑左、右端面機(jī)床：數(shù)控銑床本工序為粗銑左、右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80mm,寬度 L=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.2 選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150， =145MPa，硬度為 160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇 =8°， =+5°。b? 0?0?已知銑削寬度 =13mm，銑削深度 mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗e?3.2?pa中。（Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.5，當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 7.5Kw（文獻(xiàn) 12 表 3.30），采用對稱銑，故取mfz /18.04.? zmfz/18.0?（Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.7 和表 3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為 1.5mm，由于銑刀的直徑 d=80mm，故銑刀的壽命 T=180min。（Ⅲ）確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.27 中公式計算：vpuωyfxpmqvkzaTdcv0?公式中 =245 VC, =0.2， =0.35， =0.15， =0.2， =0， =0.32， =80, =50, =2.3, =vqvyvxvuvp0deapvk1.0。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程10518.03.218042.3.5. ???cv=91.16m/min0dnc?= ?816.9=326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。fv實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10ndvc??= 38?=75.36m/minznvfcfz?= 10325?=0.08mm/z(Ⅳ)檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.24，當(dāng) ， ， ，z=10,eam52?ap4.?md80?，近似 。min/235vf?kwpc1.?根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ，kwcw63.57.?故 ，因此選擇切削用量采用，即cwp?， ，n=300r/min， m/min，a. in/235vf .?cvzmfz/08.?。2）基本工時計算fmvLt?公式中 ，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量lL???江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，則 L=152mm。my12??? min65.0231?mt工序 20：粗銑、半精銑底部大端面本工序為粗銑、半精銑底部大端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。由于加工材料為 HT150， =145MPa，硬度為 160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇 =8°，b? 0?=+5°。0?已知銑削寬度 =13mm，銑削深度 mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗e?6.1?pa中。（Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.5，當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 7.5Kw（文獻(xiàn) 12 表 3.30），采用對稱銑，故取mfz /18.04.—? zmfz/18.0?（Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.7 和表 3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為 1.5mm，由于銑刀的直徑 d=80mm，故銑刀的壽命 T=180min。（Ⅲ）確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.27 中公式計算：vpuωyfxpmqvkzaTdcv0?公式中 =245 VC, =0.2， =0.35， =0.15， =0.2， =0， =0.32， =80, =50, =2.3, =vqvyvxvuvp0deapvk1.0。10518.03.218042.3.5. ???cv=91.16m/min0dnc?= ?816.9=326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/min，縱向進(jìn)給量江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程=235mm/min。fv實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10ndvc??= 38??=75.36m/minznvfcfz?= 10325?=0.08mm/z(Ⅳ)檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.24，當(dāng) ， ， ，z=10,eam52?ap4.?md80?，近似 。min/235vf?kwpc1.?根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ，kwcw63.57.?故 ，因此選擇切削用量采用，即cwp?， ，n=300r/min， m/min，a. in/235vf .?cvzmfz/08.?。2）基本工時計算fmvLt?公式中 ，l=70mm，根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量lL???，則 L=82mm。my12? in35.028?t工序 30：銑長度 25 高度 15 面至尺寸本工序為銑長度 25 高度 15 面至尺寸的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 NT850，功率 P=11kw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程20z?25wd1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知1—2 這里取 1.5ea?2)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 fa0.5pa?3)選擇速度經(jīng)查表可知： 0.6/3/minvs?所以： 10619/in.4vnrd???4)計算切削時間查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知：??122.0.51926037580zmfppLTanlDlL??????所以， 190.65minzmTf?5)計算銑削力根據(jù)實際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz??式中： 01.526zefad?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 20.5pza?所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz?825203N???6)校核機(jī)床功率查相關(guān)計算切削時間的資料有.93.6.81310FvPkw????所以，機(jī)床的功率足夠工序 50：鏜兩端∮46 內(nèi)孔機(jī)床：T613 臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X(1)粗、精鏜∮46 孔粗鏜∮46 孔通過查表可知，鏜孔深度為 ；map2?查表可知，由于刀桿伸出長度為 ，切削深度為 。所以我們可以知道，0m2鏜刀的進(jìn)給量 ；rf/6.0?切削速度 ：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知：V in/15/.0sV?由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： ，有.6794.310rdn????min/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度： smdV/25.601794.30????= 36/in0.6/rr?計算每分鐘進(jìn)給量： in/36.fnm??切削的長度 l 的計算： l19計算刀具的切入長度 ： mtgtgkarp 4.5230)~2(????江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程計算刀具的切出長度 ： 有2lm5~3?ml42?計算行程次數(shù)： 1i計算機(jī)動時間： in79.0136.92????mjflt半精鏜 ∮46 孔通過查表可知，鏜孔深度為 ；pa10?查表可知，由于刀桿伸出長度為 ，切削深度為 。于是就有：鏜刀的進(jìn)3m5.1給量 ；rmf/3.0?切削速度 ：通過查找相關(guān)手冊可知V in//2.0sV?由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： ，有in/5.607914.30rdn???in/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度： smdV/6.1794.30?????= 3/mi0.6/6nrr?計算每分鐘進(jìn)給量： in/36.fnm?切削的長度 l 的計算： l23計算刀具的切入長度 ：1 mtgrtgkpa7230)~(????計算刀具的切出長度 ： 有2l5?l6?計算行程次數(shù)： i計算機(jī)動時間： in97.01364.91????mfljt工序 60：鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸02.45H?機(jī)床：T613 臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X(1)粗、精鏜∮46 孔粗鏜 孔062.945?H?通過查表可知，鏜孔深度為 ；mpa1?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程查表可知，由于刀桿伸出長度為 ，切削深度為 。所以我們可以知道，m20m2鏜刀的進(jìn)給量 ；rmf/6.0?切削速度 ：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知：V in/15/.0sV?由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： ，有.6794.310rdn????in/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度： smdV/25.601794.30????= 36/min0.6/rr?計算每分鐘進(jìn)給量： in/36.fnm??切削的長度 l 的計算： l19計算刀具的切入長度 ： mtgtgkarp 4.5230)~2(????計算刀具的切出長度 ： 有2l53?l2?計算行程次數(shù)： 1i計算機(jī)動時間： in79.01364.92????mjflt精鏜 孔062.945?H?通過查表可知，鏜孔深度為 ；pa10?查表可知，由于刀桿伸出長度為 ，切削深度為 。于是就有：鏜刀的進(jìn)3m5.1給量 ；rmf/3.0?切削速度 ：通過查找相關(guān)手冊可知V in//2.0sV?由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： ，有in/5.607914.30rdn???in/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度： smdV/6.1794.30?????= 3/mi0.6/6nrr?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程計算每分鐘進(jìn)給量： min/360.fnm???切削的長度 l 的計算： l23計算刀具的切入長度 ：1tgrtgkpa7230)~(????計算刀具的切出長度 ： 有2l5?ml6?計算行程次數(shù)： i計算機(jī)動時間： in97.01364.91????mfljt機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 ：pa4?進(jìn)給量 ：根據(jù)相關(guān)資料，查[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in31vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ：v56/dms??切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長度 ： 取2l4?l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt60.25in.3jLfn??工序 70:銑主視圖中寬 32 扁位機(jī)床：NT850 數(shù)控銑床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X切削深度 ：pam2?進(jìn)給量 ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4-66，刀桿伸f江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程出長度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量m20m2rmf/6.0?切削速度 ：由《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》，可以知道 4-66，取Vin/15/.s?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/5.607914.30rdV???? in/60rm5.?實際切削速度 ： ? sm/2.0即 36/min.6/0rr?工作臺每分鐘進(jìn)給量 ：mf in/360.fn???被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： mtgtgkarp 4.52)3~2(????刀具切出長度 ： 取2l5?l?行程次數(shù) ：i1機(jī)動時間 ：jt in79.01364.192????mjfl工序 90：鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 ：pa4?進(jìn)給量 ：根據(jù)相關(guān)資料，查[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in31vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ：v56/dms??切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長度 ： 取2l4?l3江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt42630.5min.jLfn????4 零件編程 4.1 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?本次是要對切紙機(jī)螺母座相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）普通編程的分類普通編程又可分為手工編程和自動編程兩種。手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還要懂得機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。點或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。自動編程是使用計算機(jī)來把信息變成可以由普通機(jī)床的處理程序，這是說，大多數(shù)普通編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點設(shè)在軸兩端面中心上面，這樣方便坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖 3.1 所示。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程4.1 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?N10 T0303 換 錐柄麻花鉆40?N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X-6 Y5 Z-23 R10 F60 鉆偏置通孔N60 G0 Z100 M09N70 M05N80 M00N90 T0404 換 鏜刀m45?N100 M03 S800N110 G00 X-6 Y5 Z20 M08N120 G85 G99 X-6 Y5 Z-23 R2 F80 粗鏜 孔062.945?HN130 G00 Z100 M09N140 M05N150 M00N160 T0505 換 鏜刀m45?N170 M03 S800N180 G00 X-6 Y5 Z20 M08N190 G85 G99 X-6 Y5 Z-23 R2 F40 精鏜 孔062.945?HN200 G0 Z100 M09N210 M05N220 M00N300 G80 G00 X0 Y0 Z100 M09 取消N310 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動N320 M30 程序結(jié)束4.2 鏜兩端 內(nèi)孔深 70 至尺寸46?N10 G01 G42 X80 Y60 刀具偏右，切線切入N20 Z-5 切削量N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1 粗鏜 孔46?N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工 R21.7 的圓弧N60 G01 X-25.6 Y60江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程N(yùn)70 X-75 Y-60N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 X46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切線切出N230 G00 X0 Y0 Z100N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束結(jié) 論在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是切紙機(jī)螺母座加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討．組合夾具，1982. (1)[2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]．貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。[4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計[Ｍ] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。[5] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[7] 李洪．機(jī)械加工工藝師手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程致 謝時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對我的諄諄教導(dǎo)，您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想上給我無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。最后，感謝所有幫助我的同學(xué)和老師，謝謝大家！產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 10 鑄造 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)砂型鑄造機(jī) 1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助10 鑄造毛坯 7512?X 砂型鑄造機(jī)設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 30 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助30 粗銑左、右端面 面銑刀、游標(biāo)卡尺 680 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 40 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助40 粗銑、半精銑底部大端面 面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199 2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 50 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 169.37 0.1 1.3 1 3.21 粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸2 半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 60 鏜 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T6113 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助60 鏜兩端∮46 內(nèi)孔 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.11 粗鏜內(nèi)孔至∮44.52 半精鏜內(nèi)孔至∮46設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 70 鏜 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T6113 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助70 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H? 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??199設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 80 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助80 銑主視圖中寬 32 扁位 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199 2013 年 11 月 6標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 90 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔 ∮5.2 直柄麻花鉆頭、M6絲攻、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199 2013 年 11 月 6標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 100 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔 ∮5.2 直柄麻花鉆頭、M6絲攻、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔 麻花鉆頭、M12 絲攻、10?游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助110 鉆、攻 2-M6 螺紋孔 ∮5.2 直柄麻花鉆頭、M6絲攻、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日