重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文1.引言軸類零件的加工工藝及鍵槽的夾具設(shè)計是制造這類零件的兩個基本要素，充分理解和掌握軸類零件加工工藝是提高制造能力和工藝水平的關(guān)鍵，同時配合優(yōu)良的夾具設(shè)計來達(dá)到現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)要求的高效率、高品質(zhì)的目的。全套圖紙加扣 3346389411或30122505822.傳動軸生產(chǎn)類型由題目知：年產(chǎn)量為30000件，備品率為3%，廢品率為2%，Q=30000件/年，m=1件/臺，備品率a%和廢品率b%分別為3%和2%。代入公式： N=Qm(1+a%)(1+b%)得： N=30000×(1+3%)×(1+2%) =31518件/年該傳動軸的重量約為0.58KG，查表可得，傳動軸屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。表1 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類別加工零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)機(jī)械<4430>30機(jī)床<151550>50重型機(jī)械<1001002000>2000表2 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺/年或件/年）輕型機(jī)械中型機(jī)械重型機(jī)械單件生產(chǎn)100205小批生產(chǎn)100500202005100中批生產(chǎn)5005000200500100300大批生產(chǎn)50005000050050003001000大量生產(chǎn)>500000>5000>10003傳動軸零件分析3.1零件用途分析軸是組成機(jī)器零件的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動及動力的傳遞。因此，軸的主要用途是支撐回轉(zhuǎn)零件和傳遞運(yùn)動和動力。跟據(jù)軸線形狀的不同可分為直軸、曲軸、撓性軸。按照承受載荷的不同又可分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動軸三類。工作中，既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的稱為轉(zhuǎn)軸，這類軸在各種機(jī)器中最為常見，只承受彎矩而不承受轉(zhuǎn)矩的稱為心軸，心軸又分為回轉(zhuǎn)心軸和靜止心軸兩種，只能承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩的稱為傳動軸。傳動軸在各種機(jī)械和傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。在工作過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。3.2零件技術(shù)要求 零件圖如下圖1所示，其主要加工表面技術(shù)要求見表3圖1 傳動軸零件圖表3 傳動軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/m形位公差/mm傳動軸兩端面160無無無M軸外圓面 +0 24 -0.021IT7Ra1.6無N軸肩左端面40無無無N軸肩外圓面 +0.023 25 +0.002IT7Ra1.6無O軸肩左端面72無無無O軸外圓面28無Ra1.6無O軸肩右端面76無無無P軸外圓面 +0.023 25 +0.002IT7Ra1.6無P軸肩右端面 115無無無Q軸外圓面 +0 24 -0.021IT7Ra1.6無傳動軸零件形狀為較簡單的階梯軸，由圖可知其各個外圓表面精度等級和表面粗糙度求不高，并且傳動軸沒有形位誤差要求。為了在工作過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊，傳動軸需要有良好的力學(xué)綜合性能，一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。3.3熱處理分析因以鍛件為毛坯，為改善鍛造過程中所造成的粗大晶粒，消除加工硬化，殘余應(yīng)力和改善切削加工性能，故毛坯在車削加工前需要先正火。待粗加工完成后，零件再經(jīng)調(diào)質(zhì)200230HBS來滿足設(shè)計要求（將淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)）。3.4零件表面加工方法的選擇傳動軸的加工面有外圓、端面、鍵槽、退刀槽。從傳動軸技術(shù)要求分析，本傳動軸僅外圓面有精度要求和表面粗糙度要求，且要求不高。常用外圓表面加工方法如下表4所示。表4 外圓表面加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）表面粗糙度Ra/m粗車11125012.5半精車8106.33.2精車671.60.8磨削670.80.4常用鍵槽表面加工方法如下表5所示。表5鍵槽加工方法加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）表面粗糙度Ra銑111212.5因此本傳動軸采用車削加工即可滿足加工精度等級IT7及表面粗糙度要求。4. 選擇毛坯4.1傳動軸毛坯材料題目已選定材料為45，45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜且經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后可以得到較好的切削加工性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度、剛度和韌性等綜合機(jī)械性能。4.2毛坯制造方法由于該傳動軸在工作過程中要承受交變負(fù)荷和沖擊，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，故毛坯宜選用鍛件，鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動量，降低生產(chǎn)成本。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用模鍛的方法來制造毛坯。4.3毛坯設(shè)計如下圖2為傳動軸毛坯圖。機(jī)械加工前模鍛毛坯的質(zhì)量為0.86KG。圖2 傳動軸毛坯圖4.4毛坯加工余量分析毛坯加工信息量如下表4所示。表6 傳動軸毛坯加工余量表加工表面工序名稱加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度（m）24精車0.124h7Ra1.6m半精車0.424.2h9(+0/-0.052)Ra6.3m粗車225Ra12.5m毛坯2925精車0.125k7Ra1.6m半精車0.425.2k9(+0.052/-0)Ra6.3m粗車1.526Ra12.5m毛坯2928半精車0.528Ra6.3m粗車1.529Ra12.5m毛坯325.工藝規(guī)程設(shè)計5.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。5.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)傳動軸零件圖的設(shè)計意圖和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合，這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn)，這樣可以方便的加工各個軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面相對于中心軸線的圓跳動誤差，保證加工軸線相對于中心軸線的同軸度誤差。在加工鍵槽時需改變定位基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計要求選擇左右兩個端面作為定位基準(zhǔn)加工鍵槽。 5.1.2粗基準(zhǔn)的選擇一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一個端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度，并為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。5.2零件表面加工方法的選擇根據(jù)傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表：表7 傳動軸各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度/m加工方法傳動軸兩端面無無粗車M軸外圓面IT7Ra1.6粗車-半精車-精車N軸肩左端面無無粗車N軸肩外圓面IT7Ra1.6粗車-半精車-精車O軸肩左端面無無粗車O軸外圓面無Ra1.6粗車-半精車-精車O軸肩右端面無無粗車P軸外圓面IT7Ra1.6粗車-半精車-精車P軸肩右端面無無粗車Q軸外圓面IT7Ra1.6粗車-半精車-精車5.3加工順序的安排 工工藝路線為：下料鍛造正火粗加工調(diào)質(zhì)半精加工淬火精加工銑槽去毛刺清洗檢驗。5.4工藝路線該軸為階梯軸，為了提高毛胚生產(chǎn)效率，需要對毛胚進(jìn)行簡化，但是這會使后面的切削加工余量增大，使車削過程中產(chǎn)生大量的切削熱，從而引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。因此，安排工序時需要將加工過程分為以下階段。5.4.1粗加工階段粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并做出精基準(zhǔn)。包括粗車外圓，鉆中心孔。5.4.1.1粗車兩端面，鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備，使后續(xù)工序定位精準(zhǔn)，從而保證其他加工表面的形狀和位置要求。5.4.1.2粗車階梯軸外圓，使此時毛坯的形狀接近工件的最終形狀和尺寸，只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?.4.1.3切出退刀槽。5.4.2半精加工階段半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。包括主軸各處外圓和修研中心孔。5.4.3精加工階段精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面M、N、P和Q面的精車加工，然后銑槽。5.5 機(jī)床設(shè)備的選用由于該軸生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率及確保品質(zhì)的穩(wěn)定性，故采用沈陽一機(jī)數(shù)控車床CAK6140來加工外圓及各端，該機(jī)床最大功率7.5KW，主軸轉(zhuǎn)速范圍150-2400rpm，加工精度IT6-IT7。圖3數(shù)控車床CAK6140 鍵槽的加工采用臺灣邁鑫立式加工中心CNC VH-610，其最大功率7.5KW，定位精密：±0.005mm300mm，重復(fù)精度：±0.003mm，主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)。圖4立式加工中心VH-6105.6 刀具的選擇選用車刀時，車端面選用硬質(zhì)合金YT5主偏角45°端面車刀，粗車、半精車及精車外圓時選用YT15主偏角90°偏刀，退刀槽選用YT5切槽刀，銑鍵槽選用YT15圓柱鍵槽銑刀。5.7 傳動軸工藝過程卡片跟據(jù)上述加工工藝過程，其加工工藝過程卡片如表8：表8 加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片軸類階梯軸零件名稱傳動軸材料牌號45毛坯種類鍛造毛坯外形尺寸164mm×32 mm工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具量具1鍛造毛坯鍛造毛坯模鍛錘/2熱處理正火處理熱處理爐/3粗車、鉆孔粗車傳動軸兩端面并在兩端面鉆中心孔CAK614045°刀鉆頭游標(biāo)卡尺4粗車粗車各軸肩端面及傳動軸各外圓表面CAK614090°刀游標(biāo)卡尺5熱處理調(diào)質(zhì)處理 200230HBS熱處理爐/布氏硬度計6研修研修中心孔鉗工臺麻花鉆游標(biāo)卡尺7半精車半精車M、N、O、P、Q軸外圓面及各軸肩端面CAK614090°刀游標(biāo)卡尺、外圓千分尺8車退刀槽在O左右端面車出退刀槽CAK6140切槽刀游標(biāo)卡尺9精車精車M、N、P、Q外圓表面至尺寸CAK614090°刀游標(biāo)卡尺、外圓千分尺10銑槽在M、Q面上銑槽至規(guī)定尺寸VH-610鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺去除各銳利毛邊毛刺鉗工臺平銼/12清洗去除零件加工過程中的污物清洗機(jī)/13終檢檢查傳動軸零件外觀及尺寸檢驗臺/游標(biāo)卡尺、外圓千分尺重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）張小波5.8 機(jī)械加工工序卡片跟據(jù)上述加工工藝過程，其機(jī)械加工工序卡片如表9：表9 機(jī)械加工工序卡片重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院產(chǎn)品名稱/零件圖號/零件名稱傳動軸車間機(jī)加機(jī)械加工工序卡片夾具編號/使用設(shè)備/工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備刀具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工裝r/minm/minmm/rmm1粗車兩端面并在兩端面鉆中心孔CAK614045°端面車刀50045.530.2/三抓卡盤2粗車軸肩端面及各外圓表面CAK614090°偏刀60054.640.3/一夾一頂3半精車M、N、O、P、Q軸外圓面及各軸肩端面CAK614090°偏刀700/0.2/一夾一頂4車退刀槽CAK6140切槽刀50039.250.1/一夾一頂5精車M、N、P、Q外圓表面至尺寸CAK614090°偏刀1000/0.10.1一夾一頂6在M、Q面上銑槽至規(guī)定尺寸VH-610鍵槽銑刀1200300.08/專用夾具備注：部分參數(shù)因加工對像而沒能統(tǒng)一填入此表格，請參考下面各工步計算過程。各工步加工時間計算工步1 車兩端面毛坯兩端外圓直徑29，需要切削深度是直徑的1/2，為14.5mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.2x500=100mm/min加工時間Tm=L/vf=14.5/100=0.145min則車左右端面共用時間為2x0.145=0.29min工步2 粗車各軸肩端面及傳動軸各外圓表面粗車24左右兩端總長L=40+45=85mm的加工時間，從毛坯29加工到25，背吃刀量2mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X29X600/1000=54.64m/min進(jìn)給量取f=0.3mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.3x600=180mm/min加工時間tm=L/Vf=85/180=0.472min粗車25左右兩端總長L=32+39=71 mm的加工時間，從毛坯29加工到26，背吃刀量1.5mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X29X600/1000=54.64m/min進(jìn)給量取f=0.3mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.3x600=180mm/min加工時間tm=L/Vf=71/180=0.394min粗車28總長L=4mm的加工時間，從毛坯32加工到29，背吃刀量1.5mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X32X600/1000=60.29m/min進(jìn)給量取f=0.3mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.3x600=180mm/min加工時間Tm=L/Vf=4/180=0.022min工步3 半精車各外圓表面半精車24左右兩端總長L=40+45=85 mm的加工時間，從粗車后的尺寸25加工到24.2，背吃刀量0.4mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X25X700/1000=54.95m/min進(jìn)給量取f=0.2mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.2x700=140mm/min加工時間tm=L/Vf=85/140=0.607min半精車25左右兩端總長L=32+39=71 mm的加工時間，從粗車后的尺寸26加工到25.2，背吃刀量0.4mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X26X700/1000=57.148m/min進(jìn)給量取f=0.2mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.2x700=140mm/min加工時間tm=L/Vf=71/140=0.507min半精車28總長L=4mm的加工時間，從粗車后的尺寸29加工到28，背吃刀量0.5mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X29X700/1000=63.742m/min進(jìn)給量取f=0.2mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.2x700=140mm/min加工時間tm=L/Vf=4/140=0.029min工步4 車退刀槽半精加工后的外圓直徑為25，切槽1mm深。進(jìn)給量f=0.1mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.1x500=50mm/min加工時間Tm=L/vf=1/50=0.02min則切左右2個退刀槽共用時間為2x0.02=0.04min工步5 精車外圓精車24左右兩端總長L=40+45=85 mm的加工時間，從半精車后的尺寸24.2加工到24，背吃刀量0.1mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X24.2X1000/1000=75.988m/min進(jìn)給量取f=0.1mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.1x1000=100mm/min加工時間tm=L/Vf=85/100=0.85min精車25左右兩端總長L=32+39=71 mm的加工時間，從半精車后的尺寸25.2加工到25，背吃刀量0.1mm切削速度：Vc=dn/1000=3.14X25.2X1000/1000=79.128m/min進(jìn)給量取f=0.1mm/r進(jìn)給速度Vf=fn=0.1x1000=100mm/min則加工時間tm=L/Vf=71/100=0.71min工步6 銑鍵槽軸M、Q外圓面上鍵槽尺寸為8×4，加工余量4mm，故一次走刀完成。左右2個鍵槽總長度尺寸L=26+31=57 mm刀具選YT15銑刀，d=8mm ,z=2，參考機(jī)床切削范圍Vc取30m/minVc=dn/1000算得機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=1000*30/3.14*8=1194(r/min)，n取1200 r/min, fz取0.08mm/zVf=fn=fzzn每分鐘進(jìn)給量：Vf=0.08*2*1200=192(mm/min)。加工時間：tm=57/192=0.297(min)。機(jī)械加工時間總共為：tm=0.29+0.472+0.394+0.022+0.607+0.507+0.029+0.04+0.85+0.71+0.297=3.92min6. 鍵槽加工用夾具設(shè)計6.1夾具的目的和作用工件如何準(zhǔn)確的裝夾在機(jī)床上？如何保證同一批次的每個工作被裝夾在相同的位置？夾具的實(shí)質(zhì)是在機(jī)床上對工件進(jìn)行定位和夾緊，其目的是通過定位和夾緊使工件在加工過程中始終保持正確的加工位置。夾具的作用表現(xiàn)在以下幾個方面。6.1.1提高生產(chǎn)率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。尤其對于大批量零件的加工制造，優(yōu)良的夾具是提高生產(chǎn)效率的前提和保證。6.1.2確保并穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 加工過程中，工件與刀具的相對位置容易得到保證，并且裝夾過程中不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。 6.1.3降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強(qiáng)度 由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需工人操縱扳手即可實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊，這在相當(dāng)大程度上降低了工人的工作強(qiáng)度、同時夾具的使用可以節(jié)省每次裝夾工件時找正和調(diào)整工件的時間與難度。6.2.夾具的設(shè)計6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件工藝分析可知，軸鍵槽與軸外圓表面雖然沒有對稱度要求，但我們也應(yīng)盡量提高其制造精度。加工鍵槽時零件外圓已經(jīng)完成精車，故以零件外圓柱表面為定位基準(zhǔn)。為了簡化夾具的結(jié)構(gòu)，方便操作，這里采用手動夾緊。6.2.2夾具定位元件工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時，根據(jù)外圓柱面的完整程度，加工要求及安裝方式，可以在V形塊，定位套，半圓套及圓錐套中定位。本夾具是用來加工傳動軸零件的外鍵槽，這里選用V形塊作為定位元件，V形塊對中性好，可以使工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在V形塊兩斜面的對稱面上，不會發(fā)生偏移而且安裝方便，應(yīng)用范圍廣泛，不論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工，不論是否完整，都可以采用V形塊定位。V形塊上兩斜面間的夾角一般選用60°，90°，和120°。隨著V形塊的夾角的增大，其定位誤差減小，但夾角過大時，則工件需要更大的夾緊力，不然會引起工件定位不穩(wěn)定，綜合兩方面考慮選擇90°的V形塊。本夾具采用的定位結(jié)構(gòu)如圖5所示，其中視圖A是V形定位結(jié)構(gòu)。本夾具設(shè)計有2個凸起的定位塊，如圖5中視圖B所示。該定位塊用來將夾具體定位于數(shù)控銑床的T形槽上，然后用6個M10螺栓緊固于銑床T形臺上。圖5夾具底座零件圖6.2.3夾具導(dǎo)向及防誤操作機(jī)構(gòu)本夾具設(shè)計具有如下圖6所示的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及防誤操作機(jī)構(gòu)，裝夾時先將工件左端頂住V形塊左擋塊，右端用力按壓工件即可保證正確定位。如工件裝夾方向弄錯，則工件中間部分最大外圓柱面會與基座V形塊斜面干涉，導(dǎo)致其不能正確入位，如圖7所示。圖6夾具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)圖7工件反向裝夾6.2.4夾具夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)常用的有斜楔，螺旋，偏心等夾緊機(jī)構(gòu)，它們都是根據(jù)斜面加緊原理來實(shí)現(xiàn)夾緊工作的。但本工序采用數(shù)控銑床加工，考慮到切削力的方向變化不斷，加工時極易產(chǎn)生振動等因素，不建議采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，而采用螺栓鉸鏈壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)，如圖8所示。工件需要用壓板來將其固定在V形塊上，夾緊力過小會使夾緊不可靠；過大會使夾緊變形增大，因此，有必要確定一個恰當(dāng)?shù)膴A緊力。由于切削力本身在加工過程中是受到切削用量、工件材料、刀具等多種因素影響，并且這些影響因素又是變化的，所以夾緊力大小的計算是一個很復(fù)雜的問題，實(shí)際上常常通過工藝實(shí)驗來確定夾緊力的大小。圖8夾具結(jié)構(gòu)3D視圖本夾具可以同時裝夾2個工件，用六角扳手即可方便裝卸零件。若將多套夾具同時固定在機(jī)床的T形臺上，則可以一次性加工多個工件。6.3夾具裝配圖的繪制因生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計夾具時除要考慮保證工件制造精度外，還要考慮如何提高生產(chǎn)效率。其設(shè)計如圖9所示。圖9夾具爆炸圖6.4夾具的對刀夾具在機(jī)床上安裝完畢，在進(jìn)行加工之前，還需進(jìn)行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法；調(diào)整法；用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。試切法對刀會在工件上留下刀痕，并且操作繁瑣；調(diào)整法對刀雖然不會留下刀痕，但操作起來仍然不方便。故這里采用方便的光電尋邊器對刀。7夾具的精度核校工件的外圓柱面在90度V形塊上定位時，若不考慮V形塊的制造誤差，則工件定位基準(zhǔn)在V形塊的對稱面上，因此工件中心線在水平方向上的位移為零。在垂直方向上，因工件外圓有制造誤差會產(chǎn)生基準(zhǔn)位移。工件精加工后外圓直徑為25mm，其上偏差為+0.023mm，下偏差為+0.002mm；則基準(zhǔn)位移誤差=0.707X0.021=0.015 mm工序基準(zhǔn)選在尺寸上線或是下線時，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，其誤差值為準(zhǔn)不重合誤差=0.021/2=0.011 mm工序基準(zhǔn)選在下母線時，其定位誤差最小。其值為：定位誤差=基準(zhǔn)位移誤差-基準(zhǔn)不重合誤差=0.015-0.011=0.04mm；已知鍵槽的深度方向尺寸為20mm，圖上未標(biāo)注公差，說明該工件對鍵槽深度尺寸要求不高，故滿足要求。參考文獻(xiàn)：【1】機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書，倪森壽【2】機(jī)床夾具圖冊，機(jī)械工業(yè)出版社【3】現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計手冊，機(jī)械工業(yè)出版社【4】機(jī)械工程手冊，機(jī)械工業(yè)出版社【5】機(jī)床夾具設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社21